JPH081100B2 - 仮設構台の構築法及び装置 - Google Patents
仮設構台の構築法及び装置Info
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- JPH081100B2 JPH081100B2 JP63193878A JP19387888A JPH081100B2 JP H081100 B2 JPH081100 B2 JP H081100B2 JP 63193878 A JP63193878 A JP 63193878A JP 19387888 A JP19387888 A JP 19387888A JP H081100 B2 JPH081100 B2 JP H081100B2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は重仮設構台の構築法及びその装置に関するも
のである。
のである。
「従来の技術」 従来の万力利用接続金具による重仮設構台では第11図
に示すようにＨ形鋼による立柱間にコ形又はＨ形鋼によ
る水平形材を水平方向に架設するに際し、形材相互を上
記立柱の外側にＬ形又はＴ形に直交支持させることがで
きた。しかし第11図に示すように立柱が２列の場合は良
いが、３列以上になると水平形材を立柱の外側に十字状
に交差させる必要があり、Ｌ形又はＴ形交差では上記３
列以上の立柱に対応し難いばかりでなく１個の立柱に接
して上下段に水平形材を交差させ、かつ該立柱に強力に
接合させ難く安全性に欠けるという問題がある。
に示すようにＨ形鋼による立柱間にコ形又はＨ形鋼によ
る水平形材を水平方向に架設するに際し、形材相互を上
記立柱の外側にＬ形又はＴ形に直交支持させることがで
きた。しかし第11図に示すように立柱が２列の場合は良
いが、３列以上になると水平形材を立柱の外側に十字状
に交差させる必要があり、Ｌ形又はＴ形交差では上記３
列以上の立柱に対応し難いばかりでなく１個の立柱に接
して上下段に水平形材を交差させ、かつ該立柱に強力に
接合させ難く安全性に欠けるという問題がある。
又従来の１個の万力利用接続金具では直立相互直交面
及び水平面の直交３平面に沿うブレースの取付が困難で
あるという問題がある。
及び水平面の直交３平面に沿うブレースの取付が困難で
あるという問題がある。
「発明が解決しようとする問題点」 本発明は万力利用接続金具によって立柱の外側面に面
接して水平方向の形材を互に上下段に十字状に交差支持
する方法及び装置及び１個の万力利用接続金具に直交３
平面に沿うブレースを取付ける装置を得ることを目的と
するものである。
接して水平方向の形材を互に上下段に十字状に交差支持
する方法及び装置及び１個の万力利用接続金具に直交３
平面に沿うブレースを取付ける装置を得ることを目的と
するものである。
「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するため本発明は溝形金具の一端に溝
と直交する受板を一体に接続し、該受板に上記金具の溝
に沿って切欠溝を形成してなる複数の接続金具を上向及
び下向に用い、上記溝及び切欠溝に形鋼による立柱のフ
ランジを挿入し、上記溝形金具の両外側から上記溝内に
ボルトを対向方向に螺入して該ボルトの先端によって上
記フランジの両側面を挾持して上記上向及び下向接続金
具を該フランジに止着し、これらの接続金具の上向及び
下向受板間に互に上下段に横方向に交差するコ形形材を
挾持し、該上下段交差コ形形材の本体背面をそれぞれ上
記立柱に面接し、かつ上下段交差コ形形材の上下重合フ
ランジ相互、上向及び下向受板と重合する上記交差コ形
形材のフランジとを万力で挾持することによって上記交
差コ形形材を上記立柱に支持することを特徴とする仮設
喉台の構築法 コ形形材に代えてＨ形形材を用いる上記第１発明記載
の仮設構台の構築法 溝形金具の一端に受板を一体に接続し、該受板を上記
金具の溝に沿って切欠溝を形成し、該金具の両外側から
該溝内にボルトを対向方向に螺入し、該切欠溝及び上記
受板と直交する補強板を上記溝形金具の両側に設け、該
溝形金具の他端から該金具の背面に沿って腕を突設し、
該腕の先端部に上記溝の方向と直交するボルト孔を穿設
し、該補強板及び上記受板の両側部にボルト孔を穿設し
てなる仮設構台の構築装置 受板とこれに接するコ形形材のフランジとを挾持する
万力を備えた前記第３発明記載の仮設構台の構築装置 コ形形材に代えてＨ形形材である前記第４発明記載の
仮設構台の構築装置 コ形形材に代えてＬ形形材である上記第４発明記載の
仮設構台の構築装置 万力がＣ形金具の両端に設けた共通中心線上の螺孔に
ボルトを螺入し、該ボルト間に受板及びフランジを挾持
する上記第４、第５又は第６の発明にそれぞれ記載の仮
設構台の構築装置 ボルトの対向端面に突出刃を設けた上記第７発明記載
の仮設構台の構築装置 Ｃ形金具の中央部に突起を設け、該突起に共通中心線
上の中央ボルト孔を穿設し、該ボルト孔に挿入した中央
ボルトの頭部及び先端部に両端螺孔に螺入したボルトの
先端部を対向させた上記第７又は第８発明記載の仮設構
台の構築装置 突起に受板挿入溝を形成し受板のボルト孔と中央ボル
ト孔とを符合させるよう形成した前記第９発明記載の仮
設構台の構築装置 中央ボルト孔に代えて中央螺孔である前記第８、第９
記載の仮設構台の構築装置 中央ボルトの頭部及び先端部螺合ナットに突出刃を設
けた上記第９、第10発明記載の仮設構台の構築装置によ
って構成するものである。
と直交する受板を一体に接続し、該受板に上記金具の溝
に沿って切欠溝を形成してなる複数の接続金具を上向及
び下向に用い、上記溝及び切欠溝に形鋼による立柱のフ
ランジを挿入し、上記溝形金具の両外側から上記溝内に
ボルトを対向方向に螺入して該ボルトの先端によって上
記フランジの両側面を挾持して上記上向及び下向接続金
具を該フランジに止着し、これらの接続金具の上向及び
下向受板間に互に上下段に横方向に交差するコ形形材を
挾持し、該上下段交差コ形形材の本体背面をそれぞれ上
記立柱に面接し、かつ上下段交差コ形形材の上下重合フ
ランジ相互、上向及び下向受板と重合する上記交差コ形
形材のフランジとを万力で挾持することによって上記交
差コ形形材を上記立柱に支持することを特徴とする仮設
喉台の構築法 コ形形材に代えてＨ形形材を用いる上記第１発明記載
の仮設構台の構築法 溝形金具の一端に受板を一体に接続し、該受板を上記
金具の溝に沿って切欠溝を形成し、該金具の両外側から
該溝内にボルトを対向方向に螺入し、該切欠溝及び上記
受板と直交する補強板を上記溝形金具の両側に設け、該
溝形金具の他端から該金具の背面に沿って腕を突設し、
該腕の先端部に上記溝の方向と直交するボルト孔を穿設
し、該補強板及び上記受板の両側部にボルト孔を穿設し
てなる仮設構台の構築装置 受板とこれに接するコ形形材のフランジとを挾持する
万力を備えた前記第３発明記載の仮設構台の構築装置 コ形形材に代えてＨ形形材である前記第４発明記載の
仮設構台の構築装置 コ形形材に代えてＬ形形材である上記第４発明記載の
仮設構台の構築装置 万力がＣ形金具の両端に設けた共通中心線上の螺孔に
ボルトを螺入し、該ボルト間に受板及びフランジを挾持
する上記第４、第５又は第６の発明にそれぞれ記載の仮
設構台の構築装置 ボルトの対向端面に突出刃を設けた上記第７発明記載
の仮設構台の構築装置 Ｃ形金具の中央部に突起を設け、該突起に共通中心線
上の中央ボルト孔を穿設し、該ボルト孔に挿入した中央
ボルトの頭部及び先端部に両端螺孔に螺入したボルトの
先端部を対向させた上記第７又は第８発明記載の仮設構
台の構築装置 突起に受板挿入溝を形成し受板のボルト孔と中央ボル
ト孔とを符合させるよう形成した前記第９発明記載の仮
設構台の構築装置 中央ボルト孔に代えて中央螺孔である前記第８、第９
記載の仮設構台の構築装置 中央ボルトの頭部及び先端部螺合ナットに突出刃を設
けた上記第９、第10発明記載の仮設構台の構築装置によ
って構成するものである。
「作用」 従って溝形金具１の溝３及び受板２の切欠溝４に立柱
６のフランジ７を挿入し、溝３の両外側からボルト９、
９を対向方向に螺進させて該フランジ７の両側を挾持す
ることによって立柱６の上記フランジ７に２個の接続金
具５、５を上向及び下向に止着することができる。そし
て上向及び下向になった受板２、２間に第１図及び第２
図に示すように水平方向のコ形形材11、11を立柱６の外
側面に沿って十字状に２段に挾持することができる。そ
して十字状に交差する該コ形形材11、11は相互に接触重
合するフランジ８、８を万力13で挾持し、かつ上向受板
２と下段のコ形形材11の下側フランジ８とを万力13で挾
持し、さらに下向受板２と上段のコ形形材11の上側フラ
ンジ８とを万力13で挾持することによって上記十字状交
差形材11、11は１個の立柱６に上記接続金具５、５及び
万力13、13、13の力で止着される。上記コ形形材11、11
に代えてＨ形形材12を用いても差支えない。そして第１
図及び第２図に示すように上段のコ形形材11は本体の背
面が立柱６の縦２条のフランジ７、７の先端に面接触
し、下段のコ形形材11は本体の背面は立柱６のフランジ
７の側面に面接触する。又第12図に示すようにコ形形材
11に代えてＨ形形材を用いることができるが、下段のＨ
形形材の横２条のフランジが立柱６のフランジ７、７側
面の面に接するが、上段のＨ形形材の横２条のフランジ
は立柱６の縦２条のフランジ７、７の先端に接し、上段
では立柱のフランジ７、７と横材（Ｈ形形鋼）の横向フ
ランジとが接し、下段の横向Ｈ形形鋼の横フランジと立
柱６のフランジ７、７の側面とが接触して摩擦力が大と
なる。
６のフランジ７を挿入し、溝３の両外側からボルト９、
９を対向方向に螺進させて該フランジ７の両側を挾持す
ることによって立柱６の上記フランジ７に２個の接続金
具５、５を上向及び下向に止着することができる。そし
て上向及び下向になった受板２、２間に第１図及び第２
図に示すように水平方向のコ形形材11、11を立柱６の外
側面に沿って十字状に２段に挾持することができる。そ
して十字状に交差する該コ形形材11、11は相互に接触重
合するフランジ８、８を万力13で挾持し、かつ上向受板
２と下段のコ形形材11の下側フランジ８とを万力13で挾
持し、さらに下向受板２と上段のコ形形材11の上側フラ
ンジ８とを万力13で挾持することによって上記十字状交
差形材11、11は１個の立柱６に上記接続金具５、５及び
万力13、13、13の力で止着される。上記コ形形材11、11
に代えてＨ形形材12を用いても差支えない。そして第１
図及び第２図に示すように上段のコ形形材11は本体の背
面が立柱６の縦２条のフランジ７、７の先端に面接触
し、下段のコ形形材11は本体の背面は立柱６のフランジ
７の側面に面接触する。又第12図に示すようにコ形形材
11に代えてＨ形形材を用いることができるが、下段のＨ
形形材の横２条のフランジが立柱６のフランジ７、７側
面の面に接するが、上段のＨ形形材の横２条のフランジ
は立柱６の縦２条のフランジ７、７の先端に接し、上段
では立柱のフランジ７、７と横材（Ｈ形形鋼）の横向フ
ランジとが接し、下段の横向Ｈ形形鋼の横フランジと立
柱６のフランジ７、７の側面とが接触して摩擦力が大と
なる。
又上記接続金具５を１個用い、これを立柱６のフラン
ジ７に上述のように止着し第３図及び第８図仮想線で示
すように受板２の上下面に互に直交するＬ形形材19、19
のフランジ19′、19′を重合し該フランジ19′、19′及
び受板２を万力13で挾持することによって水平方向の十
字状交差Ｌ形形材19、19を立柱６に止着することができ
る。
ジ７に上述のように止着し第３図及び第８図仮想線で示
すように受板２の上下面に互に直交するＬ形形材19、19
のフランジ19′、19′を重合し該フランジ19′、19′及
び受板２を万力13で挾持することによって水平方向の十
字状交差Ｌ形形材19、19を立柱６に止着することができ
る。
立柱６のフランジ７は垂直であり、該フランジ７に止
着した上記接続金具５の受板２は水平であり、補強板14
は垂直であって上記フランジ７と直交し、腕15も垂直で
あって上記フランジ７と平行であるから、受板２に穿設
したボルト孔18には水平ブレースの一端をボルト止め
し、補強板14のボルト孔17には垂直ブレース28の一端を
ボルト止めし、腕15のボルト孔16には上記垂直ブレース
28と直交する垂直ブレース29の一端をボルト止めするこ
とができる。即ち直交３平面内にそれぞれ配設されるブ
レースを１個の接続金具５に接続することができる。そ
して腕15のボルト孔16に挿通するボルト30の両端に２個
のブレース29、29を互に反対方向（対称方向）に設ける
ことができる（第２図にその状態を示す）。
着した上記接続金具５の受板２は水平であり、補強板14
は垂直であって上記フランジ７と直交し、腕15も垂直で
あって上記フランジ７と平行であるから、受板２に穿設
したボルト孔18には水平ブレースの一端をボルト止め
し、補強板14のボルト孔17には垂直ブレース28の一端を
ボルト止めし、腕15のボルト孔16には上記垂直ブレース
28と直交する垂直ブレース29の一端をボルト止めするこ
とができる。即ち直交３平面内にそれぞれ配設されるブ
レースを１個の接続金具５に接続することができる。そ
して腕15のボルト孔16に挿通するボルト30の両端に２個
のブレース29、29を互に反対方向（対称方向）に設ける
ことができる（第２図にその状態を示す）。
第10図に示す万力13では中央ボルト25の両端突出刃2
2、22とそれぞれ対向するボルト10、10の端面の突出刃2
2、22との間に互に直交するＬ形形材19、19のフランジ1
9′、19′を挾持し受板２の両側に該形材19、19を止着
することができる。
2、22とそれぞれ対向するボルト10、10の端面の突出刃2
2、22との間に互に直交するＬ形形材19、19のフランジ1
9′、19′を挾持し受板２の両側に該形材19、19を止着
することができる。
「実施例」 溝形金具１の一端に該金具１と直交する方形受板２を
一体に設け、該受板２の４隅にボルト孔18を穿設する。
そしてこの受板２に上記金具１の溝３に沿って切欠溝４
を形成して接続金具５を形成し、溝形金具１の両外側に
形成した一直線上の螺孔９′、９′にボルト９、９を外
側から対向方向に溝３に向って螺入する。上記受板２に
は該受板２及び上記切欠溝４と直交する補強板14を上記
溝形金具１の背面両側に設け、該溝形金具１の他端から
該金具１の背面に沿って腕15を溝３の方向に突設する。
この腕15の先端部には上記溝３の方向と直交するボルト
孔16を穿設し、かつ上記補強板14の両側部にもボルト孔
17、17を穿設する。このようにした装置には上記受板２
とこれに接するコ形形材11、Ｈ形形材12又はＬ形形材19
のフランジ８、19′とを挾持する万力13を備えるもので
ある。この万力13はＣ形金具20の両端に設けた共通中心
線上に設けた螺孔10′、10′にボルト10、10を螺入して
なるもので該ボルト10、10の対向端面に突出刃22、22を
設ける。又Ｃ形金具20の中央に突起23を設け、該突起23
に共通中心線上の中央ボルト孔18を穿設し、該ボルト孔
18に挿入した中央ボルト25の頭部及び先端部に上記両端
螺孔10′に螺入したボルト10の先端部を対向させる。中
央ボルト25の頭部及び先端部又は先端部螺合ナット27に
は突出刃22を設け、上記突起23には受板挿入溝26を形成
し受板２のボルト孔18と中央ボルト孔24とを符合させ
る。
一体に設け、該受板２の４隅にボルト孔18を穿設する。
そしてこの受板２に上記金具１の溝３に沿って切欠溝４
を形成して接続金具５を形成し、溝形金具１の両外側に
形成した一直線上の螺孔９′、９′にボルト９、９を外
側から対向方向に溝３に向って螺入する。上記受板２に
は該受板２及び上記切欠溝４と直交する補強板14を上記
溝形金具１の背面両側に設け、該溝形金具１の他端から
該金具１の背面に沿って腕15を溝３の方向に突設する。
この腕15の先端部には上記溝３の方向と直交するボルト
孔16を穿設し、かつ上記補強板14の両側部にもボルト孔
17、17を穿設する。このようにした装置には上記受板２
とこれに接するコ形形材11、Ｈ形形材12又はＬ形形材19
のフランジ８、19′とを挾持する万力13を備えるもので
ある。この万力13はＣ形金具20の両端に設けた共通中心
線上に設けた螺孔10′、10′にボルト10、10を螺入して
なるもので該ボルト10、10の対向端面に突出刃22、22を
設ける。又Ｃ形金具20の中央に突起23を設け、該突起23
に共通中心線上の中央ボルト孔18を穿設し、該ボルト孔
18に挿入した中央ボルト25の頭部及び先端部に上記両端
螺孔10′に螺入したボルト10の先端部を対向させる。中
央ボルト25の頭部及び先端部又は先端部螺合ナット27に
は突出刃22を設け、上記突起23には受板挿入溝26を形成
し受板２のボルト孔18と中央ボルト孔24とを符合させ
る。
本発明では又複数の上記接続金具５を上向及び下向に
用い、上記溝３及び切欠溝４にＨ形鋼による立柱６のフ
ランジ７を挿入し上記溝形金具１の両外側から上記溝３
内にボルト９、９を螺入することによって上記上向及び
下向接続金具５、５を上記フランジ７に止着するもので
ある。そして上記及び下向受板２、２間に互に直交する
Ｈ形又はコ形形材11、11を挾持する。そしてこの直交形
材11、11の重合フランジ８、８相互を万力13で挾持し、
上向及び下向受板２、２と重合する上記直交形材11、11
のフランジ８、８とを万力13で挾持することによって該
直交形材11、11を立柱６の直交両側面に止着することが
できる。
用い、上記溝３及び切欠溝４にＨ形鋼による立柱６のフ
ランジ７を挿入し上記溝形金具１の両外側から上記溝３
内にボルト９、９を螺入することによって上記上向及び
下向接続金具５、５を上記フランジ７に止着するもので
ある。そして上記及び下向受板２、２間に互に直交する
Ｈ形又はコ形形材11、11を挾持する。そしてこの直交形
材11、11の重合フランジ８、８相互を万力13で挾持し、
上向及び下向受板２、２と重合する上記直交形材11、11
のフランジ８、８とを万力13で挾持することによって該
直交形材11、11を立柱６の直交両側面に止着することが
できる。
「効果」 本発明は上述の方法によったので重仮設構台における
立柱６を３列以上に拡大した場合でも水平方向の形材11
と立柱６との面と面又は面とフランジとの接触によって
縦横に上記立柱６、６を接続し得て上記構台を強化しか
つ横幅の広い構台の安全性を向上することができる。
立柱６を３列以上に拡大した場合でも水平方向の形材11
と立柱６との面と面又は面とフランジとの接触によって
縦横に上記立柱６、６を接続し得て上記構台を強化しか
つ横幅の広い構台の安全性を向上することができる。
又本発明は上述の装置によったので上記効果を発揮し
得るばかりでなく立柱６、６間の３方向平面に沿ってブ
レース28、29を容易に張設し得る効果を有するし、１個
の上記接続金具５によって立柱６に直交Ｌ形形材19、19
を止着し得る便益がある。
得るばかりでなく立柱６、６間の３方向平面に沿ってブ
レース28、29を容易に張設し得る効果を有するし、１個
の上記接続金具５によって立柱６に直交Ｌ形形材19、19
を止着し得る便益がある。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の仮設構台の構築法を示す正面図、第２
図は第１図Ａ−Ａ線による側面図、第３図は接続金具の
平面図、第４図は第３図の正面図、第５図は第３図を左
方から見た側面図、第６図は接続金具の斜視図、第７図
は該金具の使用状況の側面図、第８図はＬ形形材止着状
態の側面図、第９図は万力の側面図、第10図は突起を設
けた万力の側面図、第11図は従来の仮設構台の斜視図、
第12図はコ形形材に代えＨ形形材を用いた状態の側面略
図である。 １……溝形金具、２……受板、３……溝、４……切欠
溝、５……接続金具、６……立柱、７、８……フラン
ジ、９、10……ボルト、11……コ形形材、12……Ｈ形形
材、13……万力、14……補強板、15……腕、16、17、18
……ボルト孔、19……Ｌ形形状、20……Ｃ形金具、21…
…螺孔、22……突出刃、23……突起、24……中央ボルト
孔、25……中央ボルト、25′……頭部、25″……先端
部、26……受板挿入溝、27……先端部螺合ナット。
図は第１図Ａ−Ａ線による側面図、第３図は接続金具の
平面図、第４図は第３図の正面図、第５図は第３図を左
方から見た側面図、第６図は接続金具の斜視図、第７図
は該金具の使用状況の側面図、第８図はＬ形形材止着状
態の側面図、第９図は万力の側面図、第10図は突起を設
けた万力の側面図、第11図は従来の仮設構台の斜視図、
第12図はコ形形材に代えＨ形形材を用いた状態の側面略
図である。 １……溝形金具、２……受板、３……溝、４……切欠
溝、５……接続金具、６……立柱、７、８……フラン
ジ、９、10……ボルト、11……コ形形材、12……Ｈ形形
材、13……万力、14……補強板、15……腕、16、17、18
……ボルト孔、19……Ｌ形形状、20……Ｃ形金具、21…
…螺孔、22……突出刃、23……突起、24……中央ボルト
孔、25……中央ボルト、25′……頭部、25″……先端
部、26……受板挿入溝、27……先端部螺合ナット。
フロントページの続き (56)参考文献 実願昭56−107158号（実開昭58−13306 号）の願書に添付した明細書及び図面の内 容を撮影したマイクロフィルム（ＪＰ, Ｕ) 実願昭55−49570号（実開昭56−149711 号）の願書に添付した明細書及び図面の内 容を撮影したマイクロフィルム（ＪＰ, Ｕ)
Claims (12)
- 【請求項１】溝形金具の一端に溝と直交する受板を一体
に接続し、該受板に上記金具の溝に沿って切欠溝を形成
してなる複数の接続金具を上向及び下向に用い、上記溝
及び切欠溝に形鋼による立柱のフランジを挿入し、上記
溝形金具の両外側から上記溝内にボルトを対向方向に螺
入して該ボルトの先端によって上記フランジの両側面を
挾持して上記上向及び下向接続金具を該フランジに止着
し、これらの接続金具の上向及び下向受板間に互に上下
段に横方向に交差するコ形形材を挾持し、該上下段交差
コ形形材の本体背面をそれぞれ上記立柱に面接し、かつ
上下段交差コ形形材の上下重合フランジ相互、上向及び
下向受板と重合する上記交差コ形形材のフランジとを万
力で挾持することによって上記交差コ形形材を上記立柱
に支持することを特徴とする仮設構台の構築法。 - 【請求項２】コ形形材に代えてＨ形形材を用いる請求項
（１）記載の仮設構台の構築法。 - 【請求項３】溝形金具の一端に受板を一体に接続し、該
受板に上記金具の溝に沿って切欠溝を形成し、該金具の
両外側から該溝内にボルトを対向方向に螺入し、該切欠
溝及び上記受板と直交する補強板を上記溝形金具の両側
に設け、該溝形金具の他端から該金具の背面に沿って腕
を突設し、該腕の先端部に上記溝の方向と直交するボル
ト孔を穿設し、該補強板及び上記受板の両側部にボルト
孔を穿設してなる仮設構台の構築装置。 - 【請求項４】受板とこれに接するコ形形材のフランジと
を挾持する万力を備えた請求項（３）記載の仮設構台の
構築装置。 - 【請求項５】コ形形材に代えてＨ形形材である請求項
（４）記載の仮設構台の構築装置。 - 【請求項６】コ形形材に代えてＬ形形材である請求項
（４）記載の仮設構台の構築装置。 - 【請求項７】万力がＣ形金具の両端に設けた共通中心線
上の螺孔にボルトを螺入し、該ボルト間に受板及びフラ
ンジを挾持する請求項（４）（５）又は（６）にそれぞ
れ記載の仮設構台の構築装置。 - 【請求項８】ボルトの対向端面に突出刃を設けた請求項
（７）記載の仮設構台の構築装置。 - 【請求項９】Ｃ形金具の中央部に突起を設け、該突起に
共通中心線上の中央ボルト孔を穿設し、該ボルト孔に挿
入した中央ボルトの頭部及び先端部に両端螺孔に螺入し
たボルトの先端部を対向させた請求項（７）又は（８）
記載の仮設構台の構築装置。 - 【請求項１０】突起に受板挿入溝を形成し受板のボルト
孔と中央ボルト孔とを符合させるよう形成した請求項
（９）記載の仮設構台の構築装置。 - 【請求項１１】中央ボルト孔に代えて中央螺孔である請
求項（９）又は（10）記載の仮設構台の構築装置。 - 【請求項１２】中央ボルトの頭部及び先端部螺合ナット
に突出刃を設けた請求項（９）又は（10）記載の仮設構
台の構築装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63193878A JPH081100B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 仮設構台の構築法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63193878A JPH081100B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 仮設構台の構築法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243463A JPH0243463A (ja) | 1990-02-14 |
| JPH081100B2 true JPH081100B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16315245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63193878A Expired - Lifetime JPH081100B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 仮設構台の構築法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081100B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924725Y2 (ja) * | 1980-04-11 | 1984-07-21 | 丸井産業株式会社 | 重仮設構台の組立金具 |
| JPS57125682U (ja) * | 1981-01-30 | 1982-08-05 | ||
| JPS5813306U (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | 丸井産業株式会社 | 重仮設構台の組立金具 |
| JPH0542707Y2 (ja) * | 1987-03-30 | 1993-10-27 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP63193878A patent/JPH081100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243463A (ja) | 1990-02-14 |
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