JPH0811104A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
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- JPH0811104A JPH0811104A JP6173456A JP17345694A JPH0811104A JP H0811104 A JPH0811104 A JP H0811104A JP 6173456 A JP6173456 A JP 6173456A JP 17345694 A JP17345694 A JP 17345694A JP H0811104 A JPH0811104 A JP H0811104A
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- Japan
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- board
- wood
- thermosetting resin
- resin adhesive
- wood fiberboard
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可撓性を有する凹凸化粧板において、裏面シ
ート等の貼着を省略し、材料や製造工程数を削減する。 【構成】 木質繊維板の表面に熱硬化性樹脂接着剤を介
して化粧シートを載置した後、この上面より凹凸を有す
る型押し盤で木質繊維板を切断しないように熱圧締成型
して、木質繊維板の表面に凹凸を形成するとともに、木
質繊維板に形成される凹部近傍の木質繊維板内に熱硬化
樹脂接着剤を含浸する。
ート等の貼着を省略し、材料や製造工程数を削減する。 【構成】 木質繊維板の表面に熱硬化性樹脂接着剤を介
して化粧シートを載置した後、この上面より凹凸を有す
る型押し盤で木質繊維板を切断しないように熱圧締成型
して、木質繊維板の表面に凹凸を形成するとともに、木
質繊維板に形成される凹部近傍の木質繊維板内に熱硬化
樹脂接着剤を含浸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は化粧板とその製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質基板の下面に接着剤を介してシート
状物を貼着した後、上面には接着剤を介して化粧シート
を載置し、この上面より凹凸を有する型押し盤で圧締成
型して型押し盤の凸部によって木質基板を分断して柔軟
性を有する化粧板を得る方法が特公平２−３４２９０号
で提案されている。
状物を貼着した後、上面には接着剤を介して化粧シート
を載置し、この上面より凹凸を有する型押し盤で圧締成
型して型押し盤の凸部によって木質基板を分断して柔軟
性を有する化粧板を得る方法が特公平２−３４２９０号
で提案されている。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかし、この方法による化粧
板では、木質基板を分断してシート状物によって分断さ
れた木質基板を連結している状態となる為、この化粧板
を曲面部に施工したりすると連結部が開いてシート状物
が露出して見掛けが損なわれる問題があった。また、シ
ート状物を貼着する手間も要し、材料や製造工程面でコ
スト高になっていた。
板では、木質基板を分断してシート状物によって分断さ
れた木質基板を連結している状態となる為、この化粧板
を曲面部に施工したりすると連結部が開いてシート状物
が露出して見掛けが損なわれる問題があった。また、シ
ート状物を貼着する手間も要し、材料や製造工程面でコ
スト高になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る為、この発明では請求項１では、木質繊維板の表面に
熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧シートを載置した後、
この上面より凹凸を有する型押し盤で熱圧締成型して、
木質繊維板の表面に凹凸を形成する方法により製造され
る化粧板において、型押し盤の凸部によって形成された
木質繊維板の凹部の密度が他の部分より高く形成されて
いるとともに、この凹部によって木質繊維板全体が柔軟
性を有していることを特徴とする構成を採用している。
る為、この発明では請求項１では、木質繊維板の表面に
熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧シートを載置した後、
この上面より凹凸を有する型押し盤で熱圧締成型して、
木質繊維板の表面に凹凸を形成する方法により製造され
る化粧板において、型押し盤の凸部によって形成された
木質繊維板の凹部の密度が他の部分より高く形成されて
いるとともに、この凹部によって木質繊維板全体が柔軟
性を有していることを特徴とする構成を採用している。
【０００５】また、請求項２では請求項１において、凹
部近傍の木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤が含浸され
ていることを特徴としている。
部近傍の木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤が含浸され
ていることを特徴としている。
【０００６】また、請求項３では、木質繊維板の表面に
熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧シートを載置した後、
この上面より凹凸を有する型押し盤で木質繊維板を切断
しないように熱圧締成型して、木質繊維板の表面に凹凸
を形成することを特徴とする製造方法を採用している。
熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧シートを載置した後、
この上面より凹凸を有する型押し盤で木質繊維板を切断
しないように熱圧締成型して、木質繊維板の表面に凹凸
を形成することを特徴とする製造方法を採用している。
【０００７】また、請求項４では、木質繊維板の表面に
熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧シートを載置した後、
この上面より凹凸を有する型押し盤で木質繊維板を切断
しないように熱圧締成型して、木質繊維板の表面に凹凸
を形成するとともに木質繊維板に形成される凹部近傍の
木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤を含浸させることを
特徴とする製造方法を採用している。
熱硬化性樹脂接着剤を介して化粧シートを載置した後、
この上面より凹凸を有する型押し盤で木質繊維板を切断
しないように熱圧締成型して、木質繊維板の表面に凹凸
を形成するとともに木質繊維板に形成される凹部近傍の
木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤を含浸させることを
特徴とする製造方法を採用している。
【０００８】
【作用】この発明によれば、型押し盤の凸部によって形
成された木質繊維板の凹部の密度が他の部分より高く形
成されているので、木質繊維板の柔軟性を保持している
にもかかわらず容易に破断することがない。また、凹部
近傍の木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤が含浸されて
いるので、より一層破断を防止できる。
成された木質繊維板の凹部の密度が他の部分より高く形
成されているので、木質繊維板の柔軟性を保持している
にもかかわらず容易に破断することがない。また、凹部
近傍の木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤が含浸されて
いるので、より一層破断を防止できる。
【０００９】以下、この発明を実施例に基づいて詳しく
説明する。
説明する。
【００１０】
【実施例】木質繊維板としてはハードボード、ＭＤＦ、
インシュレーションボードがあるが、強度や柔軟性等、
バランスの良いＭＤＦが好ましく用いられる。厚さとし
ては３〜７ｍｍ程度で、薄すぎると型押し盤で圧締した
後、すぐに切断されてバラバラになってしまうし、厚す
ぎると凹凸を形成しても柔軟性が付与されない。
インシュレーションボードがあるが、強度や柔軟性等、
バランスの良いＭＤＦが好ましく用いられる。厚さとし
ては３〜７ｍｍ程度で、薄すぎると型押し盤で圧締した
後、すぐに切断されてバラバラになってしまうし、厚す
ぎると凹凸を形成しても柔軟性が付与されない。
【００１１】木質繊維板の表面には化粧シートが貼着さ
れる。化粧シートとしては印刷紙、や塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂シート、突板等が用いられる。これらは熱硬
化性樹脂接着剤によって貼着される。熱硬化性樹脂接着
剤としては、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が用いら
れる。塗布量としては１．０〜３．０ｇ／ｍ2 の範囲で
よく、スプレッダー等の塗布装置で塗布され、化粧シー
トを木質繊維板の表面に一旦載置する。
れる。化粧シートとしては印刷紙、や塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂シート、突板等が用いられる。これらは熱硬
化性樹脂接着剤によって貼着される。熱硬化性樹脂接着
剤としては、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が用いら
れる。塗布量としては１．０〜３．０ｇ／ｍ2 の範囲で
よく、スプレッダー等の塗布装置で塗布され、化粧シー
トを木質繊維板の表面に一旦載置する。
【００１２】この後、化粧シートの上面より凹凸を有す
る型押し盤で熱圧締成型する。型押し盤の凹凸の形状と
しては、特に特定されるものではないが、凸部が鋭く形
成されたものであれば木質繊維板に容易に凹部を形成で
き柔軟性を付与することができる。例えば、図２に示す
ような形状のものを用いることができる。
る型押し盤で熱圧締成型する。型押し盤の凹凸の形状と
しては、特に特定されるものではないが、凸部が鋭く形
成されたものであれば木質繊維板に容易に凹部を形成で
き柔軟性を付与することができる。例えば、図２に示す
ような形状のものを用いることができる。
【００１３】そして、型押し盤は圧締装置に取り付け、
化粧シートの上面より圧締する。圧力は８〜１２ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲でよいが、型押し盤の凹凸の形状によって
若干変わってくるので一様に範囲を特定できない。例え
ば凸部の形状が鋭い場合は、比較的低い圧力でも十分に
成型できる。温度は１２０〜１５０℃の範囲で熱硬化性
樹脂接着剤を十分に硬化させることができる。この圧締
によって木質繊維板の凹部近傍の密度は他の部分と比較
して高くなる。
化粧シートの上面より圧締する。圧力は８〜１２ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲でよいが、型押し盤の凹凸の形状によって
若干変わってくるので一様に範囲を特定できない。例え
ば凸部の形状が鋭い場合は、比較的低い圧力でも十分に
成型できる。温度は１２０〜１５０℃の範囲で熱硬化性
樹脂接着剤を十分に硬化させることができる。この圧締
によって木質繊維板の凹部近傍の密度は他の部分と比較
して高くなる。
【００１４】このとき、熱硬化性樹脂接着剤を１．５ｇ
／ｍ2 と多少多めに塗布しておいて化粧シートを載置し
て圧締すると、熱硬化性樹脂接着剤が木質繊維板の凹部
近傍の木質繊維板内に圧力で含浸され硬化する。これに
よって、凹部近傍の木質繊維板が樹脂によって強固にな
り、容易に破断され難くなる。
／ｍ2 と多少多めに塗布しておいて化粧シートを載置し
て圧締すると、熱硬化性樹脂接着剤が木質繊維板の凹部
近傍の木質繊維板内に圧力で含浸され硬化する。これに
よって、凹部近傍の木質繊維板が樹脂によって強固にな
り、容易に破断され難くなる。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、型押し盤の凸部によ
って形成された木質繊維板の凹部の密度が他の部分より
高く形成されているので、木質繊維板の柔軟性を保持し
ているにもかかわらず容易に破断することがない。ま
た、凹部近傍の木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤が含
浸されているので、より一層破断を防止できる。
って形成された木質繊維板の凹部の密度が他の部分より
高く形成されているので、木質繊維板の柔軟性を保持し
ているにもかかわらず容易に破断することがない。ま
た、凹部近傍の木質繊維板内に熱硬化性樹脂接着剤が含
浸されているので、より一層破断を防止できる。
【図１】この発明の化粧板の部分断面図
【図２】型押し盤の部分拡大断面図
１ 化粧シート ２ 木質繊維板 ３ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 7148−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 木質繊維板の表面に熱硬化性樹脂接着剤
を介して化粧シートを載置した後、この上面より凹凸を
有する型押し盤で熱圧締成型して、木質繊維板の表面に
凹凸を形成する方法により製造される化粧板において、
型押し盤の凸部によって形成された木質繊維板の凹部の
密度が他の部分より高く形成されているとともに、この
凹部によって木質繊維板全体が柔軟性を有していること
を特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 凹部近傍の木質繊維板内に熱硬化性樹脂
接着剤が含浸されていることを特徴とする請求項１記載
の化粧板。 - 【請求項３】 木質繊維板の表面に熱硬化性樹脂接着剤
を介して化粧シートを載置した後、この上面より凹凸を
有する型押し盤で木質繊維板を切断しないように熱圧締
成型して、木質繊維板の表面に凹凸を形成することを特
徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 木質繊維板の表面に熱硬化性樹脂接着剤
を介して化粧シートを載置した後、この上面より凹凸を
有する型押し盤で木質繊維板を切断しないように熱圧締
成型して、木質繊維板の表面に凹凸を形成するとともに
木質繊維板に形成される凹部近傍の木質繊維板内に熱硬
化性樹脂接着剤を含浸させることを特徴とする化粧板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173456A JPH0811104A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173456A JPH0811104A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811104A true JPH0811104A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15960816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6173456A Pending JPH0811104A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100391708C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-06-04 | 刘海波 | 折角装饰板的加工方法及其设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188204A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-24 | Asahi Utsudo Tec Kk | 溝付き化粧板の製造方法 |
| JPH0655511A (ja) * | 1992-05-20 | 1994-03-01 | Yamaha Corp | 木質系成形材とその製法 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP6173456A patent/JPH0811104A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188204A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-24 | Asahi Utsudo Tec Kk | 溝付き化粧板の製造方法 |
| JPH0655511A (ja) * | 1992-05-20 | 1994-03-01 | Yamaha Corp | 木質系成形材とその製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100391708C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-06-04 | 刘海波 | 折角装饰板的加工方法及其设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |