JPH0475817B2 - - Google Patents
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- JPH0475817B2 JPH0475817B2 JP14514085A JP14514085A JPH0475817B2 JP H0475817 B2 JPH0475817 B2 JP H0475817B2 JP 14514085 A JP14514085 A JP 14514085A JP 14514085 A JP14514085 A JP 14514085A JP H0475817 B2 JPH0475817 B2 JP H0475817B2
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- JP
- Japan
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- aluminum foil
- decorative board
- embossed
- resin
- base material
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はエンボス模様を有する熱硬化性樹脂化
粧板の製法に関する。
粧板の製法に関する。
（従来技術）
従来熱硬化性樹脂化粧板は、多種多様の形状の
エンボス化粧板やシートが生産されている。この
方法の多くはエンボス型板として金属性の鏡面板
を熱硬化性樹脂含浸紙の上に、直接又は離型用フ
イルムを介して当て熱圧成形を行うものである。
しかしこのような金属性の型板はその製造に手間
がかかり、価格的にも問題が存在していた。また
エンボス型板として樹脂製のものを使用すれば、
繰り返し使用する場合の耐熱性に問題があり短期
間で使用不能になり実用期間の短いのが現状であ
る。
エンボス化粧板やシートが生産されている。この
方法の多くはエンボス型板として金属性の鏡面板
を熱硬化性樹脂含浸紙の上に、直接又は離型用フ
イルムを介して当て熱圧成形を行うものである。
しかしこのような金属性の型板はその製造に手間
がかかり、価格的にも問題が存在していた。また
エンボス型板として樹脂製のものを使用すれば、
繰り返し使用する場合の耐熱性に問題があり短期
間で使用不能になり実用期間の短いのが現状であ
る。
（発明の目的）
本発明の目的は上記のようなエンボス型板を使
用することなく意匠性の高い熱硬化性樹脂化粧板
を得る方法を提供するものである。
用することなく意匠性の高い熱硬化性樹脂化粧板
を得る方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明はすなわち熱硬化性樹脂含浸紙と木質基
材との間に網目状あるいは多孔状のアルミニウム
箔を挿入し熱圧着することにより、化粧板面上に
上記アルミニウム箔による浅いエンボス模様を現
出せしめることを特徴とするエンボス化粧板の製
法である。
材との間に網目状あるいは多孔状のアルミニウム
箔を挿入し熱圧着することにより、化粧板面上に
上記アルミニウム箔による浅いエンボス模様を現
出せしめることを特徴とするエンボス化粧板の製
法である。
図面により本発明を説明すると、第１図は本発
明方法を例示する説明図であり、熱盤１，１′間
にゴムクツシヨン２、フラツトな鏡面板３、樹脂
含浸紙４、網目状あるいは多孔状のアルミニウム
箔５、木質基材６、ゴムクツシヨン７を重ねて配
置し上下方向に熱圧着する。
明方法を例示する説明図であり、熱盤１，１′間
にゴムクツシヨン２、フラツトな鏡面板３、樹脂
含浸紙４、網目状あるいは多孔状のアルミニウム
箔５、木質基材６、ゴムクツシヨン７を重ねて配
置し上下方向に熱圧着する。
含浸させる熱硬化性樹脂としてはアリル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が挙げ
られるが、特にジアリルフタレート樹脂の単独、
又はこれと不飽和ポリエステル樹脂との混和物が
好ましく、これらに硬化剤や内部離型剤等の添加
剤を加えアセトンやトルエン等の溶剤に溶解した
溶液が使用される。含浸させる紙としては化粧板
製造に一般的に使用されているものであれば任意
に使用できる。アルミニウム箔５としては第２図
ａ，ｂ，ｃに例示するような網目状、多孔板状の
任意の模様を穿つた形状のものが使用される。ア
ルミニウム箔の厚さは通常10〜300μ程度が好ま
しく、10μ未満では製品のエンボス模様の意匠性
が乏しく、300μをこえると木質基材６との密着
性に欠ける。
不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が挙げ
られるが、特にジアリルフタレート樹脂の単独、
又はこれと不飽和ポリエステル樹脂との混和物が
好ましく、これらに硬化剤や内部離型剤等の添加
剤を加えアセトンやトルエン等の溶剤に溶解した
溶液が使用される。含浸させる紙としては化粧板
製造に一般的に使用されているものであれば任意
に使用できる。アルミニウム箔５としては第２図
ａ，ｂ，ｃに例示するような網目状、多孔板状の
任意の模様を穿つた形状のものが使用される。ア
ルミニウム箔の厚さは通常10〜300μ程度が好ま
しく、10μ未満では製品のエンボス模様の意匠性
が乏しく、300μをこえると木質基材６との密着
性に欠ける。
木質基材６としては合板、パーテイクルボー
ド、フアイバーボード、インシユレーシヨンボー
ド等が挙げられる。熱圧着条件は通常のホツト−
ホツトサイクルがそのまま適用され120〜140℃、
５〜15Kg／cm2、５〜15分間程度が適当である。
ド、フアイバーボード、インシユレーシヨンボー
ド等が挙げられる。熱圧着条件は通常のホツト−
ホツトサイクルがそのまま適用され120〜140℃、
５〜15Kg／cm2、５〜15分間程度が適当である。
このようにしてアルミニウム箔５を介在させて
樹脂含浸紙４を木質基材６に熱圧着させると、第
３図に示すように含浸紙４に被覆されたアルミニ
ウム箔５が化粧板表面に僅かに突出し、第４図に
示されるようにその網目等の模様が表面に浮き出
して見える意匠性のあるエンボス化粧板が得られ
る。
樹脂含浸紙４を木質基材６に熱圧着させると、第
３図に示すように含浸紙４に被覆されたアルミニ
ウム箔５が化粧板表面に僅かに突出し、第４図に
示されるようにその網目等の模様が表面に浮き出
して見える意匠性のあるエンボス化粧板が得られ
る。
なお本発明方法においては熱圧着時に上記のよ
うなアルミニウム箔を介在させるため、基材に対
する含浸紙の接着性が重要であるが、木質基材を
使用すれば樹脂が表層より浸透するため良好な接
着性が保たれる。また木質基材自体は剛性でない
ので、熱圧着時にアルミニウム箔に対しある程度
のクツシヨン性を有し浅いエンボス模様を現出せ
しめるのに有効である。
うなアルミニウム箔を介在させるため、基材に対
する含浸紙の接着性が重要であるが、木質基材を
使用すれば樹脂が表層より浸透するため良好な接
着性が保たれる。また木質基材自体は剛性でない
ので、熱圧着時にアルミニウム箔に対しある程度
のクツシヨン性を有し浅いエンボス模様を現出せ
しめるのに有効である。
実施例
坪量100ｇ／m2のチタン紙にジアリルフタレー
トプレポリマー及び不飽和ポリエステル樹脂を60
部：40部の割合で混合したアセトン−トルエン溶
媒の樹脂溶液に硬化剤と内部離型剤等を混ぜた樹
脂液を含浸して樹脂量120ｇ／m2の含浸紙を用意
する。アルミニウム箔としては厚み100μの第２
図ａに示すごときラス状のものを使用した。第１
図に示されるような構成により熱盤１、厚み３mm
のゴムシート２、フラツトな鏡面板３、含浸紙
４、アルミニウム箔５、厚み10mmのパーテイクル
ボード基材６、厚み５mmのゴムクツシヨン７、熱
盤１′の順に重ね、135℃、10Kg／cm2の条件で10分
間熱圧着した。このようにして第４図に示される
ような網目模様を有するエンボス化粧板が得られ
た。
トプレポリマー及び不飽和ポリエステル樹脂を60
部：40部の割合で混合したアセトン−トルエン溶
媒の樹脂溶液に硬化剤と内部離型剤等を混ぜた樹
脂液を含浸して樹脂量120ｇ／m2の含浸紙を用意
する。アルミニウム箔としては厚み100μの第２
図ａに示すごときラス状のものを使用した。第１
図に示されるような構成により熱盤１、厚み３mm
のゴムシート２、フラツトな鏡面板３、含浸紙
４、アルミニウム箔５、厚み10mmのパーテイクル
ボード基材６、厚み５mmのゴムクツシヨン７、熱
盤１′の順に重ね、135℃、10Kg／cm2の条件で10分
間熱圧着した。このようにして第４図に示される
ような網目模様を有するエンボス化粧板が得られ
た。
このエンボス化粧板は従来のジアリルフタレー
ト化粧板と比較し、基材との密着性は同程度に良
好であり、また耐シガレツト性（着火した煙草を
化粧板面に２分間静置し、後メタノールで拭いて
目視観察）は遥かに優れている。
ト化粧板と比較し、基材との密着性は同程度に良
好であり、また耐シガレツト性（着火した煙草を
化粧板面に２分間静置し、後メタノールで拭いて
目視観察）は遥かに優れている。
（発明の効果）
本発明の効果を挙げると次のごとくである。
() 金属性あるいは樹脂製のエンボス型板を使
用しないので、これらの型板製造に要する手
間、および費用が省かれ、エンボス化粧板の製
造コストが大幅に低減される。
用しないので、これらの型板製造に要する手
間、および費用が省かれ、エンボス化粧板の製
造コストが大幅に低減される。
() 使用済のエンボス型板の廃棄によるロスが
無くなる。
無くなる。
() 樹脂製エンボス型板使用時に起るフイルム
（熱圧成形後の型板と製品との脱離を行うため
に介在させる）への塵埃の付着等が無いので製
品の不良率が少なくなる。
（熱圧成形後の型板と製品との脱離を行うため
に介在させる）への塵埃の付着等が無いので製
品の不良率が少なくなる。
() 化粧板内部に金属箔が保持されるので製品
の耐摩耗性が向上する。
の耐摩耗性が向上する。
() 金属箔により化粧板内部の熱伝導率が良好
となり、耐熱性、特に耐シガレツト性が向上す
る。
となり、耐熱性、特に耐シガレツト性が向上す
る。
() アルミニウム金属箔に任意の多孔模様を施
すことによりバライエテイに富んだ意匠性のあ
るエンボス化粧板が得られる。
すことによりバライエテイに富んだ意匠性のあ
るエンボス化粧板が得られる。
第１図は本発明方法によりエンボス化粧板を製
造する工程を説明する断面略図、第２図は第１図
に使用されるアルミニウム箔の形態を例示する平
面図、第３図は本発明方法により製造されたエン
ボス化粧板の一部断面図、第４図は上記エンボス
化粧板の斜視図である。 １，１′……熱盤、２……ゴムシート、３……
鏡面板、４……含浸紙、５……アルミニウム箔、
６……木質基材、７……ゴムシート。
造する工程を説明する断面略図、第２図は第１図
に使用されるアルミニウム箔の形態を例示する平
面図、第３図は本発明方法により製造されたエン
ボス化粧板の一部断面図、第４図は上記エンボス
化粧板の斜視図である。 １，１′……熱盤、２……ゴムシート、３……
鏡面板、４……含浸紙、５……アルミニウム箔、
６……木質基材、７……ゴムシート。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂含浸紙と木質基材との間に網目
状あるいは多孔状のアルミニウム箔を挿入し熱圧
着することにより化粧板面上に上記アルミニウム
箔による浅いエンボス模様を現出せしめることを
特徴とするエンボス化粧板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514085A JPS625846A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | エンボス化粧板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514085A JPS625846A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | エンボス化粧板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625846A JPS625846A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0475817B2 true JPH0475817B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=15378336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14514085A Granted JPS625846A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | エンボス化粧板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625846A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950007694B1 (ko) * | 1988-03-28 | 1995-07-14 | 부라더 고교 가부시기가이샤 | 단축복합운동장치 |
| US11154876B2 (en) | 2011-04-19 | 2021-10-26 | Dlhbowles, Inc. | Multi-inlet, multi-spray fluidic cup nozzle with shared interaction region and spray generation method |
| CN103817761B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-06-08 | 张小娟 | 一种信号屏蔽板材的生产方法 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14514085A patent/JPS625846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625846A (ja) | 1987-01-12 |
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