JPH0811160A - マスターバッチ自動供給装置 - Google Patents
マスターバッチ自動供給装置Info
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- JPH0811160A JPH0811160A JP15114394A JP15114394A JPH0811160A JP H0811160 A JPH0811160 A JP H0811160A JP 15114394 A JP15114394 A JP 15114394A JP 15114394 A JP15114394 A JP 15114394A JP H0811160 A JPH0811160 A JP H0811160A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナチュラルペレットに対するマスターバッチ
の混合比率が極端に変化することがないマスターバッチ
自動供給装置を提供することを目的とする。 【構成】 ナチュラルペレットの供給に伴って上記シリ
ンダーに供給するマスターバッチ供給装置であって、上
記マスターバッチホッパー３２の下にロータリーフィー
ダ３１と、該ロータリーフィーダ３１から計量されたマ
スターバッチを即時上記供給部にエア圧送する供給手段
４と、該ロータリーフィーダ３１を上記シリンダー１０
内において回転するスクリュー１１の回転動作と同期さ
せ、該スクリュー１１の前進位置での回転開始に伴い、
ロータリーフィーダ３１を作動させ、シリンダー先端部
が所定の樹脂供給圧になった後、上記スクリュー１１が
回転しながら所定の位置まで後退して、回転停止すると
同時にロータリーフィーダ３１の作動を停止する制御回
路６を備える。
の混合比率が極端に変化することがないマスターバッチ
自動供給装置を提供することを目的とする。 【構成】 ナチュラルペレットの供給に伴って上記シリ
ンダーに供給するマスターバッチ供給装置であって、上
記マスターバッチホッパー３２の下にロータリーフィー
ダ３１と、該ロータリーフィーダ３１から計量されたマ
スターバッチを即時上記供給部にエア圧送する供給手段
４と、該ロータリーフィーダ３１を上記シリンダー１０
内において回転するスクリュー１１の回転動作と同期さ
せ、該スクリュー１１の前進位置での回転開始に伴い、
ロータリーフィーダ３１を作動させ、シリンダー先端部
が所定の樹脂供給圧になった後、上記スクリュー１１が
回転しながら所定の位置まで後退して、回転停止すると
同時にロータリーフィーダ３１の作動を停止する制御回
路６を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック射出成形機
においてナチュラルペレットにマスターバッチを自動供
給するための装置の改良に関するものである。
においてナチュラルペレットにマスターバッチを自動供
給するための装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】着色剤、安定剤などの添加剤を熱可塑性
樹脂中に高濃度に分散させたペレットをマスターバッチ
というが、このマスターバッチは通常ナチュラルペレッ
トに対し１／２０〜１／５０の割合で混合される。この
マスターバッチ供給装置として、特開平５−３３７９４
５号が挙げられる。一般に、かかる装置では、主ホッパ
ーからプラスチック射出成形機のシリンダーに該シリン
ダー内のスクリューの回転により供給されるナチュラル
ペレットに対し、マスターバッチホッパーから１ショッ
ト分計量したマスターバッチを上記主ホッパー下部に有
する供給部を介して上記ナチュラルペレットの供給に伴
って上記シリンダーに供給するにしている。
樹脂中に高濃度に分散させたペレットをマスターバッチ
というが、このマスターバッチは通常ナチュラルペレッ
トに対し１／２０〜１／５０の割合で混合される。この
マスターバッチ供給装置として、特開平５−３３７９４
５号が挙げられる。一般に、かかる装置では、主ホッパ
ーからプラスチック射出成形機のシリンダーに該シリン
ダー内のスクリューの回転により供給されるナチュラル
ペレットに対し、マスターバッチホッパーから１ショッ
ト分計量したマスターバッチを上記主ホッパー下部に有
する供給部を介して上記ナチュラルペレットの供給に伴
って上記シリンダーに供給するにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２で示す
ように、射出成形機１のシリンダ１０内のスクリュー１
１の回転によりナチュラルペレットおよび粉砕材の供給
とともに１ショットのマスターバッチをシリンダ１０内
に供給しようとすると、シリンダ１０の先端部Ａにおけ
る材料圧が所定圧に達した後スクリュー１１が後退し始
めるため、先端部Ａにおける材料の粗密状態によってス
クリュー１１の後退時期が異なり、計量時間が変化する
ことになる。すなわち、先端部Ａの材料密度が粗の場
合、平均的な材料密度の場合より所定の材料圧力になる
までの時間が増加するため、計量時間はｔ0＋ａとなる
一方、先端部Ａの材料密度が密の場合、平均的な材料密
度の場合より所定の材料圧力になるまでの時間が減少す
るため、計量時間はｔ0−ｂとなる。その結果、１ショ
ットのマスターバッチの供給量が一定にもかかわらず、
計量時間が異なるため、先端部Ａの材料密度が粗の場
合、ナチュラルペレットＷ0に対するマスターバッチＭ
Ｂの供給が欠け、混合比率が極端に低い部分ができる一
方、先端部Ａの材料密度が密の場合、ナチュラルペレッ
トＷ0に対するマスターバッチＭＢの供給が多く、混合
比率が次ショットにおいて極端に高い部分ができること
になる。そこで、本発明はナチュラルペレットに対する
マスターバッチの混合比率が極端に変化することがない
マスターバッチ自動供給装置を提供することを目的とす
る。
ように、射出成形機１のシリンダ１０内のスクリュー１
１の回転によりナチュラルペレットおよび粉砕材の供給
とともに１ショットのマスターバッチをシリンダ１０内
に供給しようとすると、シリンダ１０の先端部Ａにおけ
る材料圧が所定圧に達した後スクリュー１１が後退し始
めるため、先端部Ａにおける材料の粗密状態によってス
クリュー１１の後退時期が異なり、計量時間が変化する
ことになる。すなわち、先端部Ａの材料密度が粗の場
合、平均的な材料密度の場合より所定の材料圧力になる
までの時間が増加するため、計量時間はｔ0＋ａとなる
一方、先端部Ａの材料密度が密の場合、平均的な材料密
度の場合より所定の材料圧力になるまでの時間が減少す
るため、計量時間はｔ0−ｂとなる。その結果、１ショ
ットのマスターバッチの供給量が一定にもかかわらず、
計量時間が異なるため、先端部Ａの材料密度が粗の場
合、ナチュラルペレットＷ0に対するマスターバッチＭ
Ｂの供給が欠け、混合比率が極端に低い部分ができる一
方、先端部Ａの材料密度が密の場合、ナチュラルペレッ
トＷ0に対するマスターバッチＭＢの供給が多く、混合
比率が次ショットにおいて極端に高い部分ができること
になる。そこで、本発明はナチュラルペレットに対する
マスターバッチの混合比率が極端に変化することがない
マスターバッチ自動供給装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、主ホッパーか
らプラスチック射出成形機のシリンダーに該シリンダー
内のスクリューの回転により供給されるナチュラルペレ
ットに対し、マスターバッチホッパーから計量したマス
ターバッチを上記主ホッパー下部に有する供給部を介し
て上記ナチュラルペレットの供給に伴って上記シリンダ
ーに供給するマスターバッチ供給装置であって、上記マ
スターバッチホッパーの下に配置されたロータリーフィ
ーダと、該ロータリーフィーダから計量されたマスター
バッチを即時上記供給部にエア圧送する供給手段と、該
ロータリーフィーダを上記シリンダー内において回転す
るスクリューの回転動作と同期させ、該スクリューの前
進位置での回転開始に伴い、ロータリーフィーダを作動
させ、シリンダー先端部が所定の樹脂供給圧になった
後、上記スクリューが回転しながら所定の位置まで後退
して、回転停止すると同時にロータリーフィーダの作動
を停止する制御回路を備えることを特徴とする。特に、
上記マスターバッチの供給手段は上記ロータリーフィー
ダと上記供給部との間にサイクロンホッパーを備え、上
記ロータリーフィーダから計量されたマスターバッチを
上記サイクロンホッパーに一旦供給し、上記供給部に圧
送する構成を備えるのが好ましい。
らプラスチック射出成形機のシリンダーに該シリンダー
内のスクリューの回転により供給されるナチュラルペレ
ットに対し、マスターバッチホッパーから計量したマス
ターバッチを上記主ホッパー下部に有する供給部を介し
て上記ナチュラルペレットの供給に伴って上記シリンダ
ーに供給するマスターバッチ供給装置であって、上記マ
スターバッチホッパーの下に配置されたロータリーフィ
ーダと、該ロータリーフィーダから計量されたマスター
バッチを即時上記供給部にエア圧送する供給手段と、該
ロータリーフィーダを上記シリンダー内において回転す
るスクリューの回転動作と同期させ、該スクリューの前
進位置での回転開始に伴い、ロータリーフィーダを作動
させ、シリンダー先端部が所定の樹脂供給圧になった
後、上記スクリューが回転しながら所定の位置まで後退
して、回転停止すると同時にロータリーフィーダの作動
を停止する制御回路を備えることを特徴とする。特に、
上記マスターバッチの供給手段は上記ロータリーフィー
ダと上記供給部との間にサイクロンホッパーを備え、上
記ロータリーフィーダから計量されたマスターバッチを
上記サイクロンホッパーに一旦供給し、上記供給部に圧
送する構成を備えるのが好ましい。
【０００５】
【作用および発明の効果】本発明によれば、マスターバ
ッチの計量手段としてロータリーフィーダを用い、その
作動を射出成形機のシリンダ１０のスクリューの回転と
同期させるようにしたので、ナチュラルペレットがシリ
ンダ１０に供給される間はマスターバッチが連続して供
給されることになり、図３（ｂ）で示すようにナチュラ
ルペレットに対するマスターバッチの混合比率に多少の
変動はあるものの、図３（ａ）に示すように極端に混合
比率が変化することはない。したがって、マスターバッ
チが着色剤である場合は色むらを生じさせない。他方、
マスターバッチの供給はエア圧送を用いるので清掃が不
要である。
ッチの計量手段としてロータリーフィーダを用い、その
作動を射出成形機のシリンダ１０のスクリューの回転と
同期させるようにしたので、ナチュラルペレットがシリ
ンダ１０に供給される間はマスターバッチが連続して供
給されることになり、図３（ｂ）で示すようにナチュラ
ルペレットに対するマスターバッチの混合比率に多少の
変動はあるものの、図３（ａ）に示すように極端に混合
比率が変化することはない。したがって、マスターバッ
チが着色剤である場合は色むらを生じさせない。他方、
マスターバッチの供給はエア圧送を用いるので清掃が不
要である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明する。図１は射出成形機１に主ホッパー
装置２、マスターバッチ計量装置３、マスターバッチ圧
送装置４および原材料供給装置５を連結した全体構成を
示す。上記射出成形機１は図２に示すように、原材料と
マスターバッチとを溶融混練するシリンダ１０とその内
部で回転するとともにシリンダ１０の軸方向の前進後退
するスクリュー１１と該スクリュー１１を回転させるモ
ータ１３と該スクリュー１１を前進後退させるアクチュ
エータ１４からなり、上記シリンダ１０の先端を金型１
５に連結している。
き、詳細に説明する。図１は射出成形機１に主ホッパー
装置２、マスターバッチ計量装置３、マスターバッチ圧
送装置４および原材料供給装置５を連結した全体構成を
示す。上記射出成形機１は図２に示すように、原材料と
マスターバッチとを溶融混練するシリンダ１０とその内
部で回転するとともにシリンダ１０の軸方向の前進後退
するスクリュー１１と該スクリュー１１を回転させるモ
ータ１３と該スクリュー１１を前進後退させるアクチュ
エータ１４からなり、上記シリンダ１０の先端を金型１
５に連結している。
【０００７】上記主ホッパー装置２は射出成形機１の上
方に設けられ、ホッパー２１の下端２２を上記シリンダ
１０に連結する一方、上端にはレベル計２３と原材料吸
引パイプ２４と該吸引パイプ２４の吸い込み口のフィル
タ２６を清掃するエア供給手段２５を備えている。
方に設けられ、ホッパー２１の下端２２を上記シリンダ
１０に連結する一方、上端にはレベル計２３と原材料吸
引パイプ２４と該吸引パイプ２４の吸い込み口のフィル
タ２６を清掃するエア供給手段２５を備えている。
【０００８】上記マスターバッチ計量装置３はマスター
バッチホッパー３２の出口に設けられたロータリーフィ
ーダ３１からなり、ロータリーフィーダ３１のモータ３
３は上記スクリューのモータ１３と制御装置６を介して
同期駆動されるようになっている。
バッチホッパー３２の出口に設けられたロータリーフィ
ーダ３１からなり、ロータリーフィーダ３１のモータ３
３は上記スクリューのモータ１３と制御装置６を介して
同期駆動されるようになっている。
【０００９】上記マスターバッチ圧送装置４はエア供給
源４１と、該供給源４１と連結し、上記ロータリーフィ
ーダ３１の供給管３４と連通する圧送パイプ４２と、該
圧送パイプ４２の終端が開口するサイクロンホッパー４
３と、圧送時には該サイクロンホッパー４３の上部を開
放し、上記主ホッパー装置２への原材料供給時には上部
を閉鎖する開閉蓋４４と、上記サイクロンホッパー４３
の下端に連結し、そこから上記主ホッパー２１のシリン
ダ１０への供給管２２に開口する圧送管４５を備えてい
る。
源４１と、該供給源４１と連結し、上記ロータリーフィ
ーダ３１の供給管３４と連通する圧送パイプ４２と、該
圧送パイプ４２の終端が開口するサイクロンホッパー４
３と、圧送時には該サイクロンホッパー４３の上部を開
放し、上記主ホッパー装置２への原材料供給時には上部
を閉鎖する開閉蓋４４と、上記サイクロンホッパー４３
の下端に連結し、そこから上記主ホッパー２１のシリン
ダ１０への供給管２２に開口する圧送管４５を備えてい
る。
【００１０】上記原材料供給装置は原材料供給管５１
と、粉砕機５２に連通する粉砕材供給管５３と、その両
者に連結し、原材料と粉砕材を交互に供給する三方弁５
４と、該三方弁５４と連結し、上記主ホッパー２１に開
口する供給管５５とを備えている。
と、粉砕機５２に連通する粉砕材供給管５３と、その両
者に連結し、原材料と粉砕材を交互に供給する三方弁５
４と、該三方弁５４と連結し、上記主ホッパー２１に開
口する供給管５５とを備えている。
【００１１】上記構成においては、原材料は上記レベル
計２３がオンすると、所定時間エア供給手段からエアを
吹き出し、フィルタ２６を清掃した後、上記吸引パイプ
２３から主ホッパー２１内を吸引すると、原材料供給管
５１または粉砕材供給管５３から供給管５５を介して主
ホッパー２１内に原材料または粉砕材を吸引する。一
方、上記制御回路６からスクリューモータ１３に駆動開
始信号Ｓ２およびロータリーフィーダの駆動モータ３３
に駆動開始信号Ｓ３を送り、スクリュー１１とロータリ
ーフィーダを同時に駆動する。さらに、これと同時にエ
ア供給源４１から圧送パイプ４２にエアを圧送する。上
記スクリュー１１の回転により、主ホッパー２１の供給
管２２からシリンダ１０に原材料または粉砕材が供給さ
れる一方、圧送エアによりロータリーフィーダ３１から
圧送パイプ４２に供給されたマスターバッチは一旦サイ
クロンホッパー４３に入って圧送管４５からシリンダ１
０に供給される。
計２３がオンすると、所定時間エア供給手段からエアを
吹き出し、フィルタ２６を清掃した後、上記吸引パイプ
２３から主ホッパー２１内を吸引すると、原材料供給管
５１または粉砕材供給管５３から供給管５５を介して主
ホッパー２１内に原材料または粉砕材を吸引する。一
方、上記制御回路６からスクリューモータ１３に駆動開
始信号Ｓ２およびロータリーフィーダの駆動モータ３３
に駆動開始信号Ｓ３を送り、スクリュー１１とロータリ
ーフィーダを同時に駆動する。さらに、これと同時にエ
ア供給源４１から圧送パイプ４２にエアを圧送する。上
記スクリュー１１の回転により、主ホッパー２１の供給
管２２からシリンダ１０に原材料または粉砕材が供給さ
れる一方、圧送エアによりロータリーフィーダ３１から
圧送パイプ４２に供給されたマスターバッチは一旦サイ
クロンホッパー４３に入って圧送管４５からシリンダ１
０に供給される。
【００１２】上記スクリュー１１はシリンダ１０の先端
部Ａの樹脂圧が所定値に達すると、センサー６１を介し
てこれを検知し、この検知信号Ｓ１を受けて制御回路６
はアクチュエータ１４に後退信号Ｓ４を送り、スクリュ
ー１１をシリンダ１０内で回転させつつ後退させる。所
定の設定値まで後退すると、センサー６２でこれを検知
し、この信号Ｓ７を受けた制御回路６はアクチュエータ
１４を停止させる。この停止と同時に制御回路から停止
信号Ｓ５およびＳ６を発信し、上記スクリュー１１の駆
動モータ１３およびロータリーフィーダの駆動モータ３
３の駆動を停止させる。
部Ａの樹脂圧が所定値に達すると、センサー６１を介し
てこれを検知し、この検知信号Ｓ１を受けて制御回路６
はアクチュエータ１４に後退信号Ｓ４を送り、スクリュ
ー１１をシリンダ１０内で回転させつつ後退させる。所
定の設定値まで後退すると、センサー６２でこれを検知
し、この信号Ｓ７を受けた制御回路６はアクチュエータ
１４を停止させる。この停止と同時に制御回路から停止
信号Ｓ５およびＳ６を発信し、上記スクリュー１１の駆
動モータ１３およびロータリーフィーダの駆動モータ３
３の駆動を停止させる。
【００１３】したがって、ここまでは上記スクリュー１
１の回転に同期してロータリーフィーダ３１が回転し、
原材料の供給とともにマスターバッチを計量し、供給し
続けるので、スクリュー１１の停止とともにロータリー
フィーダからの供給が停止するので、いずれの計量時間
においても図３の（ｂ）に示すように原材料とマスター
バッチとがほぼ所定の混合比で混合されることになる。
１の回転に同期してロータリーフィーダ３１が回転し、
原材料の供給とともにマスターバッチを計量し、供給し
続けるので、スクリュー１１の停止とともにロータリー
フィーダからの供給が停止するので、いずれの計量時間
においても図３の（ｂ）に示すように原材料とマスター
バッチとがほぼ所定の混合比で混合されることになる。
【００１４】次いで、制御回路６から射出命令を発し、
アクチュエータ１４でシリンダ１０内のスクリュー１１
を前進させると、シリンダ１０から原材料とマスターバ
ッチとを溶融混練した材料が金型１５内に射出されるこ
とになる。なお、アクチュエータ１４の前進停止位置は
センサー６３により検知されるようにすることができ
る。
アクチュエータ１４でシリンダ１０内のスクリュー１１
を前進させると、シリンダ１０から原材料とマスターバ
ッチとを溶融混練した材料が金型１５内に射出されるこ
とになる。なお、アクチュエータ１４の前進停止位置は
センサー６３により検知されるようにすることができ
る。
【図１】 本発明に係るマスターバッチ自動供給装置を
備える射出成形装置の全体概要図である。
備える射出成形装置の全体概要図である。
【図２】 本発明装置の制御指令様式を示す操作説明図
である。
である。
【図３】 従来のマスターバッチの混合状態（ａ）と本
発明装置を使用する場合のマスターバッチの混合状態
（ｂ）の対比説明図である。
発明装置を使用する場合のマスターバッチの混合状態
（ｂ）の対比説明図である。
１…射出成型装置 １０…シリンダ １１…スクリュー ２…主ホッパー装置 ３…マスターバッチ供給装置 ３１…ロータリーフィーダ ４…エア圧送装置 ５…原材料供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 勝司 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (72)発明者 吉本 仁志 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (72)発明者 森下 文雄 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 主ホッパーからプラスチック射出成形機
のシリンダーに該シリンダー内のスクリューの回転によ
り供給されるナチュラルペレットに対し、マスターバッ
チホッパーから計量したマスターバッチを上記主ホッパ
ー下部に有する供給部を介して上記ナチュラルペレット
の供給に伴って上記シリンダーに供給するマスターバッ
チ供給装置であって、 上記マスターバッチホッパーの下に配置されたロータリ
ーフィーダと、該ロータリーフィーダから計量されたマ
スターバッチを即時上記供給部にエア圧送する供給手段
と、該ロータリーフィーダを上記シリンダー内において
回転するスクリューの回転動作と同期させ、該スクリュ
ーの前進位置での回転開始に伴い、ロータリーフィーダ
を作動させ、シリンダー先端部が所定の樹脂供給圧にな
った後、上記スクリューが回転しながら所定の位置まで
後退して、回転停止すると同時にロータリーフィーダの
作動を停止する制御回路を備えることを特徴とするマス
ターバッチ自動供給装置。 - 【請求項２】 上記マスターバッチの供給手段が上記ロ
ータリーフィーダと上記供給部との間にサイクロンホッ
パーを備え、上記ロータリーフィーダから計量されたマ
スターバッチを上記サイクロンホッパーに一旦供給し、
上記供給部に圧送する構成を備える請求項１記載のマス
ターバッチ自動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114394A JPH0811160A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | マスターバッチ自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114394A JPH0811160A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | マスターバッチ自動供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811160A true JPH0811160A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15512314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15114394A Pending JPH0811160A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | マスターバッチ自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625928A3 (de) * | 2001-12-21 | 2006-06-07 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Regelung für einen Spritzgieß-Compounder |
| KR102285321B1 (ko) * | 2020-11-05 | 2021-08-03 | 이규환 | 합성수지 원료의 첨가물 혼합장치 |
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1994
- 1994-07-01 JP JP15114394A patent/JPH0811160A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625928A3 (de) * | 2001-12-21 | 2006-06-07 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Regelung für einen Spritzgieß-Compounder |
| KR102285321B1 (ko) * | 2020-11-05 | 2021-08-03 | 이규환 | 합성수지 원료의 첨가물 혼합장치 |
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