JPH08112123A - 傘 骨 - Google Patents
傘 骨Info
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- JPH08112123A JPH08112123A JP6247442A JP24744294A JPH08112123A JP H08112123 A JPH08112123 A JP H08112123A JP 6247442 A JP6247442 A JP 6247442A JP 24744294 A JP24744294 A JP 24744294A JP H08112123 A JPH08112123 A JP H08112123A
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Landscapes
- Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、炭素繊維強化樹脂を芯材
に使用しながら、その固有の黒色を耐久性や歪みの問題
を伴うことなく遮蔽し、フアッシヨン性を満足可能にす
る傘骨を提供することにある。 【構成】 炭素繊維の長繊維を長手方向に配置した棒状
の繊維強化樹脂を芯材２とし、その外周をポリビニルア
ルコール繊維の長繊維を長手方向に配置した繊維強化樹
脂層３で被覆した傘骨１。
に使用しながら、その固有の黒色を耐久性や歪みの問題
を伴うことなく遮蔽し、フアッシヨン性を満足可能にす
る傘骨を提供することにある。 【構成】 炭素繊維の長繊維を長手方向に配置した棒状
の繊維強化樹脂を芯材２とし、その外周をポリビニルア
ルコール繊維の長繊維を長手方向に配置した繊維強化樹
脂層３で被覆した傘骨１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂製の傘骨
に関し、さらに詳しくは炭素繊維強化樹脂製の傘骨に関
する。
に関し、さらに詳しくは炭素繊維強化樹脂製の傘骨に関
する。
【０００２】
【従来の技術】雨傘や日傘等の傘骨はスチール等の金属
で構成され重いため、これを高強度、高弾性の炭素繊維
を補強繊維とする繊維強化樹脂で構成することにより傘
を軽量化したものが提案されている。しかし、炭素繊維
強化樹脂は黒色であるため、この傘骨を日傘のようにフ
アッシヨン性が強く要求される用途に使用することは好
まれず、傘一般に拡大するには限界があった。
で構成され重いため、これを高強度、高弾性の炭素繊維
を補強繊維とする繊維強化樹脂で構成することにより傘
を軽量化したものが提案されている。しかし、炭素繊維
強化樹脂は黒色であるため、この傘骨を日傘のようにフ
アッシヨン性が強く要求される用途に使用することは好
まれず、傘一般に拡大するには限界があった。
【０００３】この問題を解消する対策として、炭素繊維
強化樹脂製傘骨の周囲を黒色以外の塗料で被覆すること
が考えられる。しかし、単に塗料を被覆しても、傘骨の
ように湾曲変形が繰り返される用途には剥離などの問題
がある。そのため黒色以外の繊維を使用した繊維強化樹
脂で被覆することが考えられるが、多くの繊維は炭素繊
維と熱的特性が異なるため、傘骨に成形後に主として熱
収縮差による反り等の歪みを生じ、未だに実用化される
に至っていないのが実情である。
強化樹脂製傘骨の周囲を黒色以外の塗料で被覆すること
が考えられる。しかし、単に塗料を被覆しても、傘骨の
ように湾曲変形が繰り返される用途には剥離などの問題
がある。そのため黒色以外の繊維を使用した繊維強化樹
脂で被覆することが考えられるが、多くの繊維は炭素繊
維と熱的特性が異なるため、傘骨に成形後に主として熱
収縮差による反り等の歪みを生じ、未だに実用化される
に至っていないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、炭素
繊維強化樹脂を芯材に使用しながら、その固有の黒色を
耐久性や歪みの問題を伴うことなく遮蔽し、フアッシヨ
ン性を満足可能にする傘骨を提供することにある。
繊維強化樹脂を芯材に使用しながら、その固有の黒色を
耐久性や歪みの問題を伴うことなく遮蔽し、フアッシヨ
ン性を満足可能にする傘骨を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、炭素繊維の長繊維を長手方向に配置した棒状の繊
維強化樹脂を芯材とし、その外周をポリビニルアルコー
ル繊維の長繊維を長手方向に配置した繊維強化樹脂層で
被覆したことを特徴とするものである。このような構成
にすることにより、炭素繊維強化樹脂本来の高強力、高
弾性率の特徴を生かしながら、耐久性や歪みの問題を生
ずることなく黒色を遮蔽することができる。
明は、炭素繊維の長繊維を長手方向に配置した棒状の繊
維強化樹脂を芯材とし、その外周をポリビニルアルコー
ル繊維の長繊維を長手方向に配置した繊維強化樹脂層で
被覆したことを特徴とするものである。このような構成
にすることにより、炭素繊維強化樹脂本来の高強力、高
弾性率の特徴を生かしながら、耐久性や歪みの問題を生
ずることなく黒色を遮蔽することができる。
【０００６】以下、図面を参照して本発明を具体的に説
明する。図２は、本発明の傘骨１を親骨１２および受骨
１３として組み込んだ傘の骨組を示す。親骨１２は、シ
ャフト１４の先端に固定されたロクロ１５の周囲に複数
本が放射状かつ開閉可能に取付けられている。さらに、
これら親骨１２の長手方向中間部にそれぞれ受骨１３が
ダボ１７を介して回動自在に連結され、これら受骨１３
の反対側の端部がシャフト１４上に摺動自在に嵌合した
ロクロ１６に放射状に連結されている。
明する。図２は、本発明の傘骨１を親骨１２および受骨
１３として組み込んだ傘の骨組を示す。親骨１２は、シ
ャフト１４の先端に固定されたロクロ１５の周囲に複数
本が放射状かつ開閉可能に取付けられている。さらに、
これら親骨１２の長手方向中間部にそれぞれ受骨１３が
ダボ１７を介して回動自在に連結され、これら受骨１３
の反対側の端部がシャフト１４上に摺動自在に嵌合した
ロクロ１６に放射状に連結されている。
【０００７】本発明の傘骨１は、その横断面形状が、図
１に示すような芯材２と被覆層３との芯鞘構造になって
いる。芯材２は多数本の炭素繊維の長繊維が長手方向に
配列する棒状の繊維強化樹脂であり、被覆層３は同じく
多数本のポリビニルアルコール繊維の長繊維が長手方向
に配列した繊維強化樹脂層から構成されている。被覆層
３のポリビニルアルコール繊維は、それ自体が白色不透
明であるため、芯材２を構成する炭素繊維の黒色を遮蔽
し、外観全体を白色にすることができる。
１に示すような芯材２と被覆層３との芯鞘構造になって
いる。芯材２は多数本の炭素繊維の長繊維が長手方向に
配列する棒状の繊維強化樹脂であり、被覆層３は同じく
多数本のポリビニルアルコール繊維の長繊維が長手方向
に配列した繊維強化樹脂層から構成されている。被覆層
３のポリビニルアルコール繊維は、それ自体が白色不透
明であるため、芯材２を構成する炭素繊維の黒色を遮蔽
し、外観全体を白色にすることができる。
【０００８】また、ポリビニルアルコール繊維は炭素繊
維と熱履歴性が比較的近い特性を有するため、成形後に
熱収縮差などによって傘骨に反り等の歪みを生じないよ
うにすることができる。また、被覆層３は繊維強化樹脂
であるので、湾曲変形の繰り返しによって、簡単に剥離
することのない耐久性を有している。
維と熱履歴性が比較的近い特性を有するため、成形後に
熱収縮差などによって傘骨に反り等の歪みを生じないよ
うにすることができる。また、被覆層３は繊維強化樹脂
であるので、湾曲変形の繰り返しによって、簡単に剥離
することのない耐久性を有している。
【０００９】ポリビニルアルコール繊維は、白色のまま
で使用することが好ましいが、必要により黒以外の染料
または顔料により着色してもよい。本発明の傘骨におい
て、芯材の炭素繊維と被覆層のポリビニルアルコール繊
維との配合比率は、炭素繊維を５０〜７０容量％とする
のに対し、ポリビニルアルコール繊維を５０〜３０容量
％にすることが好ましい。
で使用することが好ましいが、必要により黒以外の染料
または顔料により着色してもよい。本発明の傘骨におい
て、芯材の炭素繊維と被覆層のポリビニルアルコール繊
維との配合比率は、炭素繊維を５０〜７０容量％とする
のに対し、ポリビニルアルコール繊維を５０〜３０容量
％にすることが好ましい。
【００１０】さらに好ましくは、炭素繊維６５〜７０容
量％、ポリビニルアルコール繊維３０〜３０容量％にす
るとよい。炭素繊維の配合比率が５０容量％よりも少な
くなり、ポリビニルアルコール繊維の方が５０容量％よ
りも多くなると、炭素繊維強化樹脂の高強力、高弾性率
を充分に発揮できなくなる。
量％、ポリビニルアルコール繊維３０〜３０容量％にす
るとよい。炭素繊維の配合比率が５０容量％よりも少な
くなり、ポリビニルアルコール繊維の方が５０容量％よ
りも多くなると、炭素繊維強化樹脂の高強力、高弾性率
を充分に発揮できなくなる。
【００１１】反対に、炭素繊維の配合比率が７０容量％
を越え、ポリビニルアルコール繊維が３０容量％未満に
なると、炭素繊維の黒色を遮蔽する効果が低減する。上
記傘骨の横断面形状は、円形、三角形等いずれの形でも
よく、特に限定するものではない。また、円形の場合、
その直径としては、２.3〜３.0 mm が好ましく、さらに
好ましくは、２.75 〜２.9 mm にするとよい。
を越え、ポリビニルアルコール繊維が３０容量％未満に
なると、炭素繊維の黒色を遮蔽する効果が低減する。上
記傘骨の横断面形状は、円形、三角形等いずれの形でも
よく、特に限定するものではない。また、円形の場合、
その直径としては、２.3〜３.0 mm が好ましく、さらに
好ましくは、２.75 〜２.9 mm にするとよい。
【００１２】また、円形以外の非円形の場合も、その断
面積と同じ円に換算したときの等価直径として、上記と
同じ大きさにすることが望ましい。本発明において、芯
材および被覆層をそれぞれ構成する繊維強化樹脂の樹脂
としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル等の不飽和ポ
リエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましいが、ナイロ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂も使用することが
できる。
面積と同じ円に換算したときの等価直径として、上記と
同じ大きさにすることが望ましい。本発明において、芯
材および被覆層をそれぞれ構成する繊維強化樹脂の樹脂
としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル等の不飽和ポ
リエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましいが、ナイロ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂も使用することが
できる。
【００１３】また、芯材と被覆層とでは同一樹脂を使用
することが望ましいが、互いに異なる樹脂を使用するよ
うにしてもよい。上述した本発明の傘骨は、例えば図３
のような工程によって製造することができる。８は炭素
繊維（長繊維）Ｙ1 のパッケージ、９はポリビニルアル
コール繊維（長繊維）Ｙ2 のパッケージである。
することが望ましいが、互いに異なる樹脂を使用するよ
うにしてもよい。上述した本発明の傘骨は、例えば図３
のような工程によって製造することができる。８は炭素
繊維（長繊維）Ｙ1 のパッケージ、９はポリビニルアル
コール繊維（長繊維）Ｙ2 のパッケージである。
【００１４】パッケージ８から引き出した炭素繊維Ｙ1
の外周にパッケージ９から引き出したポリビニルアルコ
ール繊維Ｙ2 を沿わせて被覆し、この二層構造の繊維糸
条Ｙを、樹脂バス２１内の未硬化の熱硬化性樹脂Ｒ中に
浸積し、所定の断面形状を持った加熱金型を通し、引き
抜き成形し、図１のような芯鞘構造の繊維強化樹脂棒に
する。次いで、得られたエンドレスの繊維強化樹脂棒
を、引取装置２３で引き取りながら切断装置２４で所定
の長さに切断し、傘骨１を得る。
の外周にパッケージ９から引き出したポリビニルアルコ
ール繊維Ｙ2 を沿わせて被覆し、この二層構造の繊維糸
条Ｙを、樹脂バス２１内の未硬化の熱硬化性樹脂Ｒ中に
浸積し、所定の断面形状を持った加熱金型を通し、引き
抜き成形し、図１のような芯鞘構造の繊維強化樹脂棒に
する。次いで、得られたエンドレスの繊維強化樹脂棒
を、引取装置２３で引き取りながら切断装置２４で所定
の長さに切断し、傘骨１を得る。
【００１５】
【実施例】炭素繊維（東レ社製“トレカ”Ｔ３００）
と、ポリビニルアルコール繊維（クラレ社製“ビニロ
ン”ＶＵ７９０１）とをそれぞれ炭素繊維：６５容量
％、ポリビニルアルコール繊維：３５容量％の配合比率
にして、図３に示す工程に従って炭素繊維を内側に、ポ
リビニルアルコール繊維を外側に配置するように引き揃
え、次いで、樹脂バス２１で不飽和ポリエステル樹脂を
含浸させ、引き抜き成形装置２２で１３０〜１４０℃の
温度で、直径２.9 mm の円形断面の丸棒に引き抜き成形
し、所定の長さに切断して、日傘用の傘骨を製作した。
と、ポリビニルアルコール繊維（クラレ社製“ビニロ
ン”ＶＵ７９０１）とをそれぞれ炭素繊維：６５容量
％、ポリビニルアルコール繊維：３５容量％の配合比率
にして、図３に示す工程に従って炭素繊維を内側に、ポ
リビニルアルコール繊維を外側に配置するように引き揃
え、次いで、樹脂バス２１で不飽和ポリエステル樹脂を
含浸させ、引き抜き成形装置２２で１３０〜１４０℃の
温度で、直径２.9 mm の円形断面の丸棒に引き抜き成形
し、所定の長さに切断して、日傘用の傘骨を製作した。
【００１６】得られた傘骨は炭素繊維強化樹脂製特有の
高強力と高弾性率を有していたが、外観は真っ白であ
り、炭素繊維の黒色は全く認められなかった。また、得
られた傘骨は、真っ直ぐであり、反りなどの歪みは全く
認められなかった。
高強力と高弾性率を有していたが、外観は真っ白であ
り、炭素繊維の黒色は全く認められなかった。また、得
られた傘骨は、真っ直ぐであり、反りなどの歪みは全く
認められなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、炭素繊維の長繊維を長
手方向に配置した棒状の繊維強化樹脂を芯材とし、その
外周をポリビニルアルコール繊維の長繊維を長手方向に
配置した繊維強化樹脂層で被覆したので、炭素繊維の黒
色を完全に遮蔽することができ、しかも、反りなどの歪
みや表面剥離などがない傘骨にすることができる。
手方向に配置した棒状の繊維強化樹脂を芯材とし、その
外周をポリビニルアルコール繊維の長繊維を長手方向に
配置した繊維強化樹脂層で被覆したので、炭素繊維の黒
色を完全に遮蔽することができ、しかも、反りなどの歪
みや表面剥離などがない傘骨にすることができる。
【図１】本発明の傘骨のー例を示す横断面図である。
【図２】本発明の傘骨を使用した傘の骨組を示す側面図
である。
である。
【図３】本発明の傘骨の製造工程のー例を示す説明図で
ある。
ある。
１ 傘骨 ２ 芯材 （炭素繊維強化樹脂） ３ 被覆層（ポリビニルアルコール繊維強化樹脂）
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素繊維の長繊維を長手方向に配置した
棒状の繊維強化樹脂を芯材とし、その外周をポリビニル
アルコール繊維の長繊維を長手方向に配置した繊維強化
樹脂層で被覆した傘骨。 - 【請求項２】 前記炭素繊維と前記ポリビニルアルコー
ル繊維との配合比率を炭素繊維５０〜７０容量％、ポリ
ビニルアルコール繊維５０〜３０容量％にした請求項１
に記載の傘骨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744294A JP3651936B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 傘骨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24744294A JP3651936B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 傘骨 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112123A true JPH08112123A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3651936B2 JP3651936B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=17163510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24744294A Expired - Fee Related JP3651936B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 傘骨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3651936B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496494A (en) * | 1993-03-30 | 1996-03-05 | Ausimont S.P.A. | Process for decreasing the build up of inorganic incrustations on textiles and detergent composition used in such process |
| GB2349567A (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-08 | Ko Chin Sung | An umbrella stretcher |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP24744294A patent/JP3651936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496494A (en) * | 1993-03-30 | 1996-03-05 | Ausimont S.P.A. | Process for decreasing the build up of inorganic incrustations on textiles and detergent composition used in such process |
| GB2349567A (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-08 | Ko Chin Sung | An umbrella stretcher |
| GB2349567B (en) * | 1999-05-03 | 2003-04-16 | Chin-Sung Ko | An umbrella stretcher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3651936B2 (ja) | 2005-05-25 |
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Legal Events
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