JPH08112377A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
- Publication number
- JPH08112377A JPH08112377A JP7039202A JP3920295A JPH08112377A JP H08112377 A JPH08112377 A JP H08112377A JP 7039202 A JP7039202 A JP 7039202A JP 3920295 A JP3920295 A JP 3920295A JP H08112377 A JPH08112377 A JP H08112377A
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- Japan
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- surface member
- head
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 強度が高く重量も軽いゴルフクラブヘッドを
提供する。 【構成】 フェース面部材１０と、このフェース面部材
１０の後方に位置し中空状でフェース面取付部１２が開
口したヘッド本体１２を有する。フェース面部材１０の
裏面側にシャフト取付用パイプ部１４が、ヘッド本体１
２またはフェース面部材１０と一体的に取り付けられ、
フェース面部材１０は各種β型チタンから成り、ヘッド
本体１２は、各種チタン等から成り、フェース面部材１
２がヘッド本体１２のフェース面取付部１２ａに接合さ
れてなる。
提供する。 【構成】 フェース面部材１０と、このフェース面部材
１０の後方に位置し中空状でフェース面取付部１２が開
口したヘッド本体１２を有する。フェース面部材１０の
裏面側にシャフト取付用パイプ部１４が、ヘッド本体１
２またはフェース面部材１０と一体的に取り付けられ、
フェース面部材１０は各種β型チタンから成り、ヘッド
本体１２は、各種チタン等から成り、フェース面部材１
２がヘッド本体１２のフェース面取付部１２ａに接合さ
れてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属製の外殻から成
るゴルフクラブヘッドに関する。
るゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のいわゆるメタルウッドは、実公昭
６１−３３９７０、実公昭６１−３３９７３等に開示さ
れているように、複数の金属製殻片を一体に接合したゴ
ルフクラブヘッド本体に、フェース面部材を接合したも
のであった。また、特開平５−１３７８１８号公報や、
特開平６−１４２２３６号公報に開示されているよう
に、ゴルフクラブヘッドの本体側を塑性加工等により一
体に成形し、この前面開口部に、フェース面側の金属部
材を接合したものも提案されている。
６１−３３９７０、実公昭６１−３３９７３等に開示さ
れているように、複数の金属製殻片を一体に接合したゴ
ルフクラブヘッド本体に、フェース面部材を接合したも
のであった。また、特開平５−１３７８１８号公報や、
特開平６−１４２２３６号公報に開示されているよう
に、ゴルフクラブヘッドの本体側を塑性加工等により一
体に成形し、この前面開口部に、フェース面側の金属部
材を接合したものも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の前者
の、複数の金属殻片を接合してゴルフクラブヘッド本体
を形成する場合、溶接個所が多く強度を保つことが難し
いものであった。特に、チタンヘッドは、強度が高く優
れた性能を有するものであるが、純チタンの場合、フェ
ース面に用いるには強度的に十分ではなく、軽さと強度
の両立が難しいものであった。また、β型チタン合金
は、強度が高いものであるが、加工が難しく高価で、製
品価格が高くなり過ぎるという問題があった。
の、複数の金属殻片を接合してゴルフクラブヘッド本体
を形成する場合、溶接個所が多く強度を保つことが難し
いものであった。特に、チタンヘッドは、強度が高く優
れた性能を有するものであるが、純チタンの場合、フェ
ース面に用いるには強度的に十分ではなく、軽さと強度
の両立が難しいものであった。また、β型チタン合金
は、強度が高いものであるが、加工が難しく高価で、製
品価格が高くなり過ぎるという問題があった。
【０００４】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、強度が高く重量も軽いゴルフクラ
ブヘッドを提供することを目的とする。
みて成されたもので、強度が高く重量も軽いゴルフクラ
ブヘッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、フェース面
部材と、このフェース面部材の後方に位置し中空状でフ
ェース面取付部が開口したヘッド本体とを有し、上記フ
ェース面部材の裏面側にシャフト取付用パイプ部が、上
記ヘッド本体またはフェース面部材と一体的に取り付け
られ、上記フェース面部材は各種β型チタンから成り、
上記ヘッド本体は、各種チタンにより形成され、上記フ
ェース面部材が上記ヘッド本体のフェース面取付部に接
合されてなるゴルフクラブヘッドである。また、上記シ
ャフト取付パイプの下端部は、上記フェース面部材の下
端近傍に位置しているものであり、上記シャフト取付用
パイプは、各種α型チタンから成るものである。
部材と、このフェース面部材の後方に位置し中空状でフ
ェース面取付部が開口したヘッド本体とを有し、上記フ
ェース面部材の裏面側にシャフト取付用パイプ部が、上
記ヘッド本体またはフェース面部材と一体的に取り付け
られ、上記フェース面部材は各種β型チタンから成り、
上記ヘッド本体は、各種チタンにより形成され、上記フ
ェース面部材が上記ヘッド本体のフェース面取付部に接
合されてなるゴルフクラブヘッドである。また、上記シ
ャフト取付パイプの下端部は、上記フェース面部材の下
端近傍に位置しているものであり、上記シャフト取付用
パイプは、各種α型チタンから成るものである。
【０００６】またこの発明は、上記フェース面部材の裏
面側にシャフト取付用パイプ部を、溶接により一体的に
形成し、上記フェース面部材の後方に位置し中空状でフ
ェース面取付部が開口したヘッド本体をプレスや鍛造ま
たは超塑性加工等の塑性加工により一体成形し、上記フ
ェース面部材を上記ヘッド本体のフェース面取付部に接
合してなるゴルフクラブヘッドである。
面側にシャフト取付用パイプ部を、溶接により一体的に
形成し、上記フェース面部材の後方に位置し中空状でフ
ェース面取付部が開口したヘッド本体をプレスや鍛造ま
たは超塑性加工等の塑性加工により一体成形し、上記フ
ェース面部材を上記ヘッド本体のフェース面取付部に接
合してなるゴルフクラブヘッドである。
【０００７】
【作用】この発明のゴルフクラブヘッドは、フェース面
部材に強度の高い各種β型チタンを用い、ヘッド本体
は、加工のしやすい各種α型チタンを用いているので、
フェース面部材を薄く軽いものにすることができ、ヘッ
ド本体も容易に大きな塑性加工が可能となり、１又は２
体のプレス成形殻部で、必要十分な強度で軽いヘッド本
体を形成することができる。
部材に強度の高い各種β型チタンを用い、ヘッド本体
は、加工のしやすい各種α型チタンを用いているので、
フェース面部材を薄く軽いものにすることができ、ヘッ
ド本体も容易に大きな塑性加工が可能となり、１又は２
体のプレス成形殻部で、必要十分な強度で軽いヘッド本
体を形成することができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面に基
づいて説明する。この実施例のゴルフクラブヘッドは、
ボールを打つフェース面部材１０と、中空のヘッド本体
１２とからなる。フェース面部材１０は、その裏面側
に、シャフト取付用パイプ１４が一体的に溶接されてい
る。シャフト取付用パイプ１４は、図３に示すように、
その下端部１４ａがフェース面部材１０の下端近傍に溶
接され、その上方部分１４ｂも、フェース面部材１０の
上端近傍に溶接されている。このシャフト取付用パイプ
１４は、チタン棒をくりぬいて形成されたもので、下端
部１４ａは、中実に形成され、側方の透孔１４ｃまでが
パイプ状に形成されている。また、ヘッド本体１２のフ
ェース面取付部１２ａには、シャフト取付パイプ１４が
位置する部分に、凹部１３が形成されている。
づいて説明する。この実施例のゴルフクラブヘッドは、
ボールを打つフェース面部材１０と、中空のヘッド本体
１２とからなる。フェース面部材１０は、その裏面側
に、シャフト取付用パイプ１４が一体的に溶接されてい
る。シャフト取付用パイプ１４は、図３に示すように、
その下端部１４ａがフェース面部材１０の下端近傍に溶
接され、その上方部分１４ｂも、フェース面部材１０の
上端近傍に溶接されている。このシャフト取付用パイプ
１４は、チタン棒をくりぬいて形成されたもので、下端
部１４ａは、中実に形成され、側方の透孔１４ｃまでが
パイプ状に形成されている。また、ヘッド本体１２のフ
ェース面取付部１２ａには、シャフト取付パイプ１４が
位置する部分に、凹部１３が形成されている。
【０００９】フェース面部材１０は、ゴルフボールとの
激突面であり、強度向上のため、表裏面に複数の平行な
凹凸１０ａが形成されている。この凹凸１０ａは、プレ
ス加工により形成されるものである。フェース面部材１
０は、強度の高いβ型チタン合金が用いられている。ま
た、ヘッド本体１２とシャフト取付用パイプ１４は、比
較的柔らかく加工しやすいα型チタン（純チタン）が用
いられている。β型チタン合金としては、Ti-22V-4Al合
金が好ましく、さらにTi-13V-11Cr-3Al合金、 Ti-11.5Mo
-6Zr-4.5Sn合金及び、Ti-15Mo-3Cr-3Sn-3Al等でも良
く、この他のチタン合金であってもよく、その性能に合
わせて適宜採用可能なものである。
激突面であり、強度向上のため、表裏面に複数の平行な
凹凸１０ａが形成されている。この凹凸１０ａは、プレ
ス加工により形成されるものである。フェース面部材１
０は、強度の高いβ型チタン合金が用いられている。ま
た、ヘッド本体１２とシャフト取付用パイプ１４は、比
較的柔らかく加工しやすいα型チタン（純チタン）が用
いられている。β型チタン合金としては、Ti-22V-4Al合
金が好ましく、さらにTi-13V-11Cr-3Al合金、 Ti-11.5Mo
-6Zr-4.5Sn合金及び、Ti-15Mo-3Cr-3Sn-3Al等でも良
く、この他のチタン合金であってもよく、その性能に合
わせて適宜採用可能なものである。
【００１０】このゴルフクラブヘッドの製造方法は、先
ず、フェース面部材１０を、冷間又は熱間でプレス加工
し、塑性変形させて、所定の形状に形成する。プレス方
法は、加工しやすい適宜の方法を選択すれば良いもので
ある。そして、周縁部のバリや不要部分を落として、フ
ェース面部材１０とシャフト取り付けパイプ１４とを溶
接する。溶接個所は、シャフト取付パイプ１４の下端部
１４ａと上方部分１４ｂである。この時、シャフト取付
パイプ１４の取り付け角度とフェース面部材１０との角
度を、図示しない治具により正確に設定した状態で熔接
する。
ず、フェース面部材１０を、冷間又は熱間でプレス加工
し、塑性変形させて、所定の形状に形成する。プレス方
法は、加工しやすい適宜の方法を選択すれば良いもので
ある。そして、周縁部のバリや不要部分を落として、フ
ェース面部材１０とシャフト取り付けパイプ１４とを溶
接する。溶接個所は、シャフト取付パイプ１４の下端部
１４ａと上方部分１４ｂである。この時、シャフト取付
パイプ１４の取り付け角度とフェース面部材１０との角
度を、図示しない治具により正確に設定した状態で熔接
する。
【００１１】また、ヘッド本体１２は、α型チタンの板
を、所定の金型に設定して、プレス加工により、塑性変
形させて一体的に成形する。さらに、ヘッド本体の１２
の形状によっては、ヘッド本体１２のフェース面取付部
１２ａがわずかに絞る場合、フェース面取付部１２ａの
角部に、切れ込み部１２ｂを形成し、この切れ込み部１
２ｂを加工後に互いに端面を寄せるように塑性加工して
溶接し、フェース面取付部１２ａの開口部を狭める。ま
た、フェース面取付部１２ａの凹部１３は、塑性加工時
またはその後に形成すれば良い。
を、所定の金型に設定して、プレス加工により、塑性変
形させて一体的に成形する。さらに、ヘッド本体の１２
の形状によっては、ヘッド本体１２のフェース面取付部
１２ａがわずかに絞る場合、フェース面取付部１２ａの
角部に、切れ込み部１２ｂを形成し、この切れ込み部１
２ｂを加工後に互いに端面を寄せるように塑性加工して
溶接し、フェース面取付部１２ａの開口部を狭める。ま
た、フェース面取付部１２ａの凹部１３は、塑性加工時
またはその後に形成すれば良い。
【００１２】この後、フェース面部材１０を、ヘッド本
体１２のフェース面取付部１２ａに溶接する。溶接は、
レーザ溶接または電子ビーム溶接等適宜選択し得るもの
である。そして、シャフト取付パイプ１４にシャフト２
０を挿入し、接着剤等で固定する。
体１２のフェース面取付部１２ａに溶接する。溶接は、
レーザ溶接または電子ビーム溶接等適宜選択し得るもの
である。そして、シャフト取付パイプ１４にシャフト２
０を挿入し、接着剤等で固定する。
【００１３】この実施例のゴルフクラブヘッドは、フェ
ース面部材１０に強度の高い各種β型チタンを用い、ヘ
ッド本体は１２は加工のしやすい各種α型チタンを用い
ているので、フェース面部材１０を薄く軽いものにする
ことができ、ヘッド本体１２は、大きな塑性加工が施さ
れ、一体のプレス成形殻部で、必要十分な強度で軽いヘ
ッド本体１２を形成している。さらに、フェース角、ラ
イ角及びロフト角が正確に設定され、高品質なゴルフク
ラブを形成することができる。また、シャフト取付パイ
プ１４の下端部１２ｂがフェース面部材１０の下端部に
溶接されているので、シャフト２０の挿入長さも大き
く、強度及び安全性も高いものである。
ース面部材１０に強度の高い各種β型チタンを用い、ヘ
ッド本体は１２は加工のしやすい各種α型チタンを用い
ているので、フェース面部材１０を薄く軽いものにする
ことができ、ヘッド本体１２は、大きな塑性加工が施さ
れ、一体のプレス成形殻部で、必要十分な強度で軽いヘ
ッド本体１２を形成している。さらに、フェース角、ラ
イ角及びロフト角が正確に設定され、高品質なゴルフク
ラブを形成することができる。また、シャフト取付パイ
プ１４の下端部１２ｂがフェース面部材１０の下端部に
溶接されているので、シャフト２０の挿入長さも大き
く、強度及び安全性も高いものである。
【００１４】尚、この発明のゴルフクラブは、上記実施
例に限定されず、図５に示すように、各種β型チタン合
金により、フェース面部材１０とシャフト取付パイプ部
２４とを一体に鋳造しても良いものである。またヘッド
本体も、１体または２体で成形されたものでも良い。
例に限定されず、図５に示すように、各種β型チタン合
金により、フェース面部材１０とシャフト取付パイプ部
２４とを一体に鋳造しても良いものである。またヘッド
本体も、１体または２体で成形されたものでも良い。
【００１５】
【発明の効果】この発明のゴルフクラブヘッドは、フェ
ース面部材に強度の高い各種β型チタンを用い、ヘッド
本体は加工のしやすい各種チタン等の材料を用いている
ので、フェース面部材を薄く軽いものにすることができ
る。さらに、ヘッド本体は、大きな塑性加工が可能であ
り、一体のプレス成形殻部で、必要十分な強度で軽いヘ
ッド本体を形成することができる。また、シャフト取付
パイプの先端部が、フェース面下端に位置して一体に設
けられているので、シャフトの取り付け強度も高いもの
である。
ース面部材に強度の高い各種β型チタンを用い、ヘッド
本体は加工のしやすい各種チタン等の材料を用いている
ので、フェース面部材を薄く軽いものにすることができ
る。さらに、ヘッド本体は、大きな塑性加工が可能であ
り、一体のプレス成形殻部で、必要十分な強度で軽いヘ
ッド本体を形成することができる。また、シャフト取付
パイプの先端部が、フェース面下端に位置して一体に設
けられているので、シャフトの取り付け強度も高いもの
である。
【図１】この発明のゴルフクラブヘッドの一実施例の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】この実施例のゴルフクラブヘッドのフェース面
部材の背面図である。
部材の背面図である。
【図３】この実施例のゴルフクラブヘッドのフェース面
部材の左側面図である。
部材の左側面図である。
【図４】この実施例のゴルフクラブヘッドのフェース面
部材中央部での縦断面図である。
部材中央部での縦断面図である。
【図５】この発明のゴルフクラブヘッドの他の実施例の
左側面図である。
左側面図である。
１０ フェース面部材 １２ ヘッド本体 １２ａ フェース面取付部 １４ シャフト取付用パイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 フェース面部材と、このフェース面部材
の後方に位置し中空状でフェース面取付部が開口した金
属製のヘッド本体とを有し、上記フェース面部材の裏面
側にシャフト取付用パイプ部が、上記ヘッド本体または
フェース面部材と一体的に取り付けられ、上記フェース
面部材は各種β型チタンから成り、上記フェース面部材
が上記ヘッド本体のフェース面取付部に接合されてなる
ゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 上記シャフト取付パイプの下端部は、上
記フェース面部材の下端近傍に位置しているものであ
り、上記シャフト取付用パイプは、各種α型チタンから
成る請求項１記載のゴルフクラフヘッド。 - 【請求項３】 上記フェース面部材の裏面側にシャフト
取付用パイプ部を溶接により一体的に形成し、上記フェ
ース面部材の後方に位置し中空状でフェース面取付部が
開口したヘッド本体を塑性加工により一体成形し、上記
フェース面部材を上記ヘッド本体のフェース面取付部に
接合してなる請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッ
ド。 - 【請求項４】 上記ヘッド本体は、チタンにより形成さ
れ、上記フェース面部材がフェース面取り付け部に溶接
されている請求項１記載のゴルフクラフヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039202A JP2837637B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039202A JP2837637B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | ゴルフクラブヘッド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6200153A Division JPH0838655A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112377A true JPH08112377A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2837637B2 JP2837637B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12546551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039202A Expired - Fee Related JP2837637B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837637B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11164917A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133973U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | 国産電機株式会社 | 内燃機関用点火装置 |
| JPH0515620A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Yamaha Corp | Ｔｉ合金製ゴルフクラブヘツド |
| JPH05317467A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Yamaha Corp | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP7039202A patent/JP2837637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133973U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | 国産電機株式会社 | 内燃機関用点火装置 |
| JPH0515620A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Yamaha Corp | Ｔｉ合金製ゴルフクラブヘツド |
| JPH05317467A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Yamaha Corp | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11164917A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837637B2 (ja) | 1998-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |