JPH08112696A - 機械プレスのスライド駆動装置 - Google Patents
機械プレスのスライド駆動装置Info
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- JPH08112696A JPH08112696A JP27173594A JP27173594A JPH08112696A JP H08112696 A JPH08112696 A JP H08112696A JP 27173594 A JP27173594 A JP 27173594A JP 27173594 A JP27173594 A JP 27173594A JP H08112696 A JPH08112696 A JP H08112696A
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- Japan
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- slide
- gear
- driven
- slides
- phase
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- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/266—Drive systems for the cam, eccentric or crank axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数のスライドを有する機械プレスの、各スラ
イドの位相を変更可能にすることを目的とする。 【構成】基準スライド８の位相と他のスライド１５、１
６の位相を変更するため、基準スライド８を駆動する駆
動歯車５に噛み合う、他のスライド１５、１６を駆動す
る従動歯車９、１１を設け、駆動歯車と従動歯車の噛み
合いを解除し、駆動歯車または従動歯車の何れかを所要
の位相差になる歯数ぶんだけ回転し、再度駆動歯車と従
動歯車を噛み合わせることによりスライドの位相差を変
更する。
イドの位相を変更可能にすることを目的とする。 【構成】基準スライド８の位相と他のスライド１５、１
６の位相を変更するため、基準スライド８を駆動する駆
動歯車５に噛み合う、他のスライド１５、１６を駆動す
る従動歯車９、１１を設け、駆動歯車と従動歯車の噛み
合いを解除し、駆動歯車または従動歯車の何れかを所要
の位相差になる歯数ぶんだけ回転し、再度駆動歯車と従
動歯車を噛み合わせることによりスライドの位相差を変
更する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のスライドを有す
る機械プレスに利用する。
る機械プレスに利用する。
【０００２】
【従来の技術】複数のスライドを有する機械プレスで、
それぞれのスライドの位相を変えた機械プレスはある
が、それぞれのスライドの位相は固定のものであった。
それぞれのスライドの位相を変えた機械プレスはある
が、それぞれのスライドの位相は固定のものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】複数のスライドを有す
る機械プレスで、それぞれのスライドの位相が固定され
ていると、プレス加工する部品が変更されると、あるス
ライドのプレス作業中に、他のスライドのプレス作業が
始まるとか、あるいはプレス作業中、と言うことが生じ
る。
る機械プレスで、それぞれのスライドの位相が固定され
ていると、プレス加工する部品が変更されると、あるス
ライドのプレス作業中に、他のスライドのプレス作業が
始まるとか、あるいはプレス作業中、と言うことが生じ
る。
【０００４】この状態では、 イ）他のスライドのプレス作業荷重により機械プレスが
変形し、その影響を受けて、高い精度を要求される工程
のプレス作業中のスライドが、精度の低下した状態で運
転されることになる。 ロ）同時にプレス作業を行うスライドが増加することに
より、機械プレスに作用するプレス加工荷重が増加する
ことになる。この場合は、機械プレスの変形量の増加、
振動の増加、発生する騒音の増加が生じるし、 ハ）動力源からの駆動機構を含むプレス各部を、加工荷
重の増加に見合った大きさにしなければならない。 という問題がある。
変形し、その影響を受けて、高い精度を要求される工程
のプレス作業中のスライドが、精度の低下した状態で運
転されることになる。 ロ）同時にプレス作業を行うスライドが増加することに
より、機械プレスに作用するプレス加工荷重が増加する
ことになる。この場合は、機械プレスの変形量の増加、
振動の増加、発生する騒音の増加が生じるし、 ハ）動力源からの駆動機構を含むプレス各部を、加工荷
重の増加に見合った大きさにしなければならない。 という問題がある。
【０００５】そこで、プレス加工する部品が変更されて
も、それぞれのスライドのプレス作業中に、他のスライ
ドの影響を受けなくして、個々のスライドは精度の高い
運動とし、同時にプレス作業するスライドを無くして、
機械プレスに作用する最大の荷重は各スライドに作用す
る個々の荷重の範囲内とか、あるいは同時にプレス作業
するスライドのプレス作業の重なりを位相を変えること
により変更して許容範囲内とし、個々のスライドの許容
荷重は従来と同一だが、機械プレスとしての最大許容荷
重を小さくした小型の機械プレスを得る。
も、それぞれのスライドのプレス作業中に、他のスライ
ドの影響を受けなくして、個々のスライドは精度の高い
運動とし、同時にプレス作業するスライドを無くして、
機械プレスに作用する最大の荷重は各スライドに作用す
る個々の荷重の範囲内とか、あるいは同時にプレス作業
するスライドのプレス作業の重なりを位相を変えること
により変更して許容範囲内とし、個々のスライドの許容
荷重は従来と同一だが、機械プレスとしての最大許容荷
重を小さくした小型の機械プレスを得る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】機械プレスは、モータ、
フライホイール、クラッチを介して駆動軸に動力が伝え
られる。この駆動軸に設けられた小歯車から位相の基準
となるスライドを駆動するクランク軸に設けられた駆動
歯車に動力が伝えられる。前記小歯車から中間歯車、中
間小歯車を経て駆動歯車に動力を伝える事もある。
フライホイール、クラッチを介して駆動軸に動力が伝え
られる。この駆動軸に設けられた小歯車から位相の基準
となるスライドを駆動するクランク軸に設けられた駆動
歯車に動力が伝えられる。前記小歯車から中間歯車、中
間小歯車を経て駆動歯車に動力を伝える事もある。
【０００７】このプレス機械は、複数のスライドを有
し、各スライドには、スライドを駆動する歯車とクラン
ク軸とコンロッドをそれぞれ設け、位相の基準となるス
ライドを駆動するクランク軸に設けられた駆動歯車は、
位相を変更する各スライドを駆動するクランク軸に設け
られた従動歯車を駆動する。
し、各スライドには、スライドを駆動する歯車とクラン
ク軸とコンロッドをそれぞれ設け、位相の基準となるス
ライドを駆動するクランク軸に設けられた駆動歯車は、
位相を変更する各スライドを駆動するクランク軸に設け
られた従動歯車を駆動する。
【０００８】前記駆動歯車と従動歯車との噛み合いを解
除して、噛み合い位置をずらして再度噛み合わせ、それ
ぞれのスライドのプレス作業が、他のスライドのプレス
作業に影響を及ぼさないように、各スライドのプレス作
業の順序および位相差にして、個々のスライドの許容荷
重は従来と同一であるが、全てのスライドを含んだプレ
ス機械としての能力は低く、個々のスライドの運動精度
の高い機械プレスのスライド駆動装置とする。
除して、噛み合い位置をずらして再度噛み合わせ、それ
ぞれのスライドのプレス作業が、他のスライドのプレス
作業に影響を及ぼさないように、各スライドのプレス作
業の順序および位相差にして、個々のスライドの許容荷
重は従来と同一であるが、全てのスライドを含んだプレ
ス機械としての能力は低く、個々のスライドの運動精度
の高い機械プレスのスライド駆動装置とする。
【０００９】
【作用】各スライドは、それぞれそのスライドを駆動す
るために設けられた歯車、クランク軸、コンロッドで駆
動される。全てのスライドを駆動するために設けられた
モータ、フライホイール、クラッチ、駆動軸及び駆動軸
に固設した小歯車よりなる駆動源により、各スライドは
駆動される。位相の基準となる基準スライドを駆動する
駆動歯車を、前記小歯車で駆動する。基準スライドを駆
動する駆動歯車は、位相を変更出来る従動歯車に噛み合
っており、この駆動歯車と従動歯車の噛み合いをはず
し、噛み合い位置をずらして、再度噛み合いさせて、基
準スライドに対して、従動歯車で駆動される他のスライ
ドの位相を変更し、各スライドのプレス加工の順序とそ
の位相差を決定する。
るために設けられた歯車、クランク軸、コンロッドで駆
動される。全てのスライドを駆動するために設けられた
モータ、フライホイール、クラッチ、駆動軸及び駆動軸
に固設した小歯車よりなる駆動源により、各スライドは
駆動される。位相の基準となる基準スライドを駆動する
駆動歯車を、前記小歯車で駆動する。基準スライドを駆
動する駆動歯車は、位相を変更出来る従動歯車に噛み合
っており、この駆動歯車と従動歯車の噛み合いをはず
し、噛み合い位置をずらして、再度噛み合いさせて、基
準スライドに対して、従動歯車で駆動される他のスライ
ドの位相を変更し、各スライドのプレス加工の順序とそ
の位相差を決定する。
【００１０】
【実施例】図１と図２に示す本発明の一実施例で説明す
る。モータ１からベルト２を介してフライホイール３に
動力が伝達され、図示していないクラッチと駆動軸を介
して、小歯車４を経て、駆動歯車５に動力が伝達され
る。駆動歯車５はクランク軸６に固設され、クランク軸
６の偏芯部６Ａ部にコンロッド７の大端部が回転可能に
勘合され、コンロッド７の小端部は基準スライド８に揺
動可能に取り付けられている。
る。モータ１からベルト２を介してフライホイール３に
動力が伝達され、図示していないクラッチと駆動軸を介
して、小歯車４を経て、駆動歯車５に動力が伝達され
る。駆動歯車５はクランク軸６に固設され、クランク軸
６の偏芯部６Ａ部にコンロッド７の大端部が回転可能に
勘合され、コンロッド７の小端部は基準スライド８に揺
動可能に取り付けられている。
【００１１】駆動歯車５に噛み合っている従動歯車９は
クランク軸１０に、クランク軸６に固設された別の駆動
歯車５に噛み合いっている従動歯車１１はクランク軸１
２に固設されている。クランク軸１０の偏芯部１０Ａ部
に、コンロッド１３の大端部が回転可能に勘合され、コ
ンロッド１３の小端部は、スライド１５に揺動可能に取
り付けられている。クランク軸１２の偏芯部１２Ａ部
に、コンロッド１４の大端部が回転可能に勘合され、コ
ンロッド１４の小端部は、スライド１６に揺動可能に取
り付けられている。
クランク軸１０に、クランク軸６に固設された別の駆動
歯車５に噛み合いっている従動歯車１１はクランク軸１
２に固設されている。クランク軸１０の偏芯部１０Ａ部
に、コンロッド１３の大端部が回転可能に勘合され、コ
ンロッド１３の小端部は、スライド１５に揺動可能に取
り付けられている。クランク軸１２の偏芯部１２Ａ部
に、コンロッド１４の大端部が回転可能に勘合され、コ
ンロッド１４の小端部は、スライド１６に揺動可能に取
り付けられている。
【００１２】図３に駆動歯車と従動歯車の噛み合い位置
をずらし、スライド１５の位相を基準スライド８に対し
て変更するための自動調節の一実施例を示す。従動歯車
９はクランク軸１０に、軸方向には移動出来るが回転方
向には拘束され、例えばスプラインで結合されている。
回転継ぎ手２１から圧力流体を供給し、ピストン２０を
ばね２２の力に抗して図示の右側に押す。このピストン
２０に固設されたカップ２３とカップ２３に固設された
従動歯車９は一緒に右側に移動し、従動歯車９と駆動歯
車５の噛み合いが外れる。
をずらし、スライド１５の位相を基準スライド８に対し
て変更するための自動調節の一実施例を示す。従動歯車
９はクランク軸１０に、軸方向には移動出来るが回転方
向には拘束され、例えばスプラインで結合されている。
回転継ぎ手２１から圧力流体を供給し、ピストン２０を
ばね２２の力に抗して図示の右側に押す。このピストン
２０に固設されたカップ２３とカップ２３に固設された
従動歯車９は一緒に右側に移動し、従動歯車９と駆動歯
車５の噛み合いが外れる。
【００１３】駆動歯車５または従動歯車９を、得ようと
する位相差になる歯数だけ回転し、前記圧力流体を排出
する。従動歯車９とカップ２３とピストン２０は、ばね
２２の力によって左側に移動し、駆動歯車５と従動歯車
９が噛み合った状態になり、ばね２２により従動歯車９
の軸方向の位置を一定に保つ。従動歯車１１側も、前述
の従動歯車９側と同様の機構とされているので、同様に
従動歯車１１と駆動歯車５も、得ようとする位相差に変
更出来る。従動歯車９、１１と駆動歯車５、５の位相を
それぞれ変更すると、クランク軸１０、１２からコンロ
ッド１３、１５を介して駆動されるスライド１５、１６
の位相もそれぞれ変わる。
する位相差になる歯数だけ回転し、前記圧力流体を排出
する。従動歯車９とカップ２３とピストン２０は、ばね
２２の力によって左側に移動し、駆動歯車５と従動歯車
９が噛み合った状態になり、ばね２２により従動歯車９
の軸方向の位置を一定に保つ。従動歯車１１側も、前述
の従動歯車９側と同様の機構とされているので、同様に
従動歯車１１と駆動歯車５も、得ようとする位相差に変
更出来る。従動歯車９、１１と駆動歯車５、５の位相を
それぞれ変更すると、クランク軸１０、１２からコンロ
ッド１３、１５を介して駆動されるスライド１５、１６
の位相もそれぞれ変わる。
【００１４】図４は図３と同様に、スライド１５の位相
を基準スライド８に対して変更するための手動調節の一
実施例を示す。従動歯車９の軸方向の移動と保持を、圧
力流体とばねに代え、ボルト３１、３２により手動で行
うもので、スライドの位相の調節は、前記自動調節と同
様の手順で行う。
を基準スライド８に対して変更するための手動調節の一
実施例を示す。従動歯車９の軸方向の移動と保持を、圧
力流体とばねに代え、ボルト３１、３２により手動で行
うもので、スライドの位相の調節は、前記自動調節と同
様の手順で行う。
【００１５】図５は各スライドの動作状態の一例を図示
したもので、横軸は基準スライド８を駆動しているクラ
ンク軸６の角度を、縦軸はスライドの位置（ストロー
ク）で０が下死点を示している。スライド１５は基準ス
ライド８よりクランク角度で３０度先行しており、スラ
イド１６は基準スライド８よりクランク角度で３０遅れ
ている状態を示している。各スライドのストローク長さ
が４００ｍｍのとき、前記位相差３０度では、３０ｍｍ
のプレス作業高さまでは、それぞれのプレス作業は、重
なり合わないことがわかる。それぞれのスライドでのプ
レス作業高さが相違するときに、重なりの有無、重なり
量がわかり、必要に応じてスライドの位相を変更すると
きの参考に使用する。
したもので、横軸は基準スライド８を駆動しているクラ
ンク軸６の角度を、縦軸はスライドの位置（ストロー
ク）で０が下死点を示している。スライド１５は基準ス
ライド８よりクランク角度で３０度先行しており、スラ
イド１６は基準スライド８よりクランク角度で３０遅れ
ている状態を示している。各スライドのストローク長さ
が４００ｍｍのとき、前記位相差３０度では、３０ｍｍ
のプレス作業高さまでは、それぞれのプレス作業は、重
なり合わないことがわかる。それぞれのスライドでのプ
レス作業高さが相違するときに、重なりの有無、重なり
量がわかり、必要に応じてスライドの位相を変更すると
きの参考に使用する。
【００１６】
【発明の効果】複数のスライドを有する機械プレスの各
スライドの位相を変えることにより、個々のスライドの
許容作業荷重を総和した能力の機械プレスは必要でなく
なり、小型の機械プレスでも、作業荷重による機械プレ
スの変形量が小さくなる。
スライドの位相を変えることにより、個々のスライドの
許容作業荷重を総和した能力の機械プレスは必要でなく
なり、小型の機械プレスでも、作業荷重による機械プレ
スの変形量が小さくなる。
【００１７】動作精度が必要なスライドのプレス加工中
には、他のスライドはプレス加工しないような位相と出
来るので、従来の多工程のプレス加工で生じる他のプレ
ス加工の影響を無くすことが出来る。
には、他のスライドはプレス加工しないような位相と出
来るので、従来の多工程のプレス加工で生じる他のプレ
ス加工の影響を無くすことが出来る。
【００１８】各スライドの位相差により、機械プレスに
作用する荷重は時点時点の値が小さくなり、プレス加工
に伴うフレーム等の機械プレス各部の変形量は小さく、
生ずる振動、騒音が低減出来る。
作用する荷重は時点時点の値が小さくなり、プレス加工
に伴うフレーム等の機械プレス各部の変形量は小さく、
生ずる振動、騒音が低減出来る。
【図１】本発明の主要部を示す正面断面図
【図２】本発明の主要部を示す側面断面図
【図３】歯車の噛み合い位置を変更する機構を示す図
【図４】歯車の噛み合い位置を手動で変更する機構を示
す図
す図
【図５】位相差を有する各スライドの位置を示す図
１はモータ、２はベルト、３はフライホイール、４は小
歯車、５は駆動歯車、６、１０、１２はクランク軸、
７、１３、１４はコンロッド、８は基準スライド、９、
１１は従動歯車、１５、１６はスライド、２０はピスト
ン、２１は回転継ぎ手、２２はばね、２３はカップ、３
１、３２はボルト、である。
歯車、５は駆動歯車、６、１０、１２はクランク軸、
７、１３、１４はコンロッド、８は基準スライド、９、
１１は従動歯車、１５、１６はスライド、２０はピスト
ン、２１は回転継ぎ手、２２はばね、２３はカップ、３
１、３２はボルト、である。
Claims (1)
- 【請求項１】共通の動力源から、歯車を介してクランク
軸とコンロッドにより駆動される、複数のスライドを有
し、それぞれのスライドでプレス作業する多工程機械プ
レスにおいて、前記スライドを駆動する前記歯車と前記
クランク軸と前記コンロッドとを、各スライドにそれぞ
れ設け、位相の基準となる基準スライドを駆動する前記
クランク軸に固設された駆動歯車は、位相を変更する他
の各スライドを駆動する前記クランク軸に設けられた各
従動歯車を駆動する。前記駆動歯車と各従動歯車との噛
み合いを解除して、噛み合い位置をずらして再度噛み合
わせ、各クランク軸の位相を変更し、これにより各スラ
イドの位相を変更し、プレス加工の順序とそのタイミン
グを変更出来ることを特徴とする機械プレスのスライド
駆動装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27173594A JPH08112696A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 機械プレスのスライド駆動装置 |
| TW85106302A TW302327B (ja) | 1994-10-11 | 1996-05-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27173594A JPH08112696A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 機械プレスのスライド駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112696A true JPH08112696A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17504106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27173594A Pending JPH08112696A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 機械プレスのスライド駆動装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112696A (ja) |
| TW (1) | TW302327B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015062925A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 株式会社アマダ | スライド駆動機構の調整方法及び位相調整装置 |
| KR20230086971A (ko) * | 2021-12-09 | 2023-06-16 | 주식회사 삼도인더스트리 | 블랭킹 및 딥 드로잉 일체형 트랜스퍼 프레스 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP27173594A patent/JPH08112696A/ja active Pending
-
1996
- 1996-05-27 TW TW85106302A patent/TW302327B/zh active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015062925A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 株式会社アマダ | スライド駆動機構の調整方法及び位相調整装置 |
| KR20230086971A (ko) * | 2021-12-09 | 2023-06-16 | 주식회사 삼도인더스트리 | 블랭킹 및 딥 드로잉 일체형 트랜스퍼 프레스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW302327B (ja) | 1997-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |