JPH08112965A

JPH08112965A - 被記録材

Info

Publication number: JPH08112965A
Application number: JP6248217A
Authority: JP
Inventors: Yasuko Hayashi; 靖子林; Shunichiro Nishida; 俊一郎西田; Masataka Kawahara; 正隆川原; 悌互 ▲榊▼原; Teigo Sakakibara
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1994-10-14
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【構成】基材と、該基材上に設けられたインク受容層
とを有してなる被記録材において、インク受容層が表面
層とインク吸収層からなり、該表面層及びインク吸収層
中の双方にポリビニルアルコールを含み且つ上記表面層
に含まれるポリビニルアルコールのケン化度が、上記イ
ンク吸収層に含まれるポリビニルアルコールのケン化度
よりも低いことを特徴とする被記録材。【効果】インク受容性に優れ、且つ表層の膨潤がな
く、適度なドット径の広がりを持ち、記録画像の画質を
満足するインクジェットに好適な被記録材を提供するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録法
に好適に用いられる被記録材料に関し、特にインク受容
性に優れ、印字後の表面の乾燥性に優れ、高画質を達成
する被記録材及び画像形成方法に関する。尚、本発明で
言う画像形成方法とは、被記録材を着色することを含
む。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録法は、種々のインク
（記録液）吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子
を用いて記録液に機械的振動また変異を与える方式、記
録液を加熱して発砲させその圧力を利用する方式等によ
り、インクの小滴を発生させて飛翔させ、それらの一部
若しくは全部を紙などの被記録材料に付着させて飛翔さ
せ、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえ
る記録法として注目されている。

【０００３】インクジェット用のインクとしては、安全
性、記録特性の面から主に水を主成分とするものが使用
され、ノズルの目詰まり防止および吐出安定性の向上の
ために多価アルコール等が添加されている場合が多い。

【０００４】このインクジェット記録法に使用される被
記録材おしては従来、通常の紙や、インクジェット記録
用紙と称される基材上に多孔質のインク受容層を設けて
なる被記録材が使用されてきた。しかし、記録の高速化
あるいは多色化等インクジェット記録装置の性能の向上
と普及に伴い、被記録材に対してもより高度で広範な特
性が要求されつつある。即ち、高解像度、高品質の記録
画像を得るためのインクジェット記録用の被記録材とし
ては、（１）インクの被記録材への受容が可及的速やかである
こと。（２）インクドットが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドット中に流れ出さないこと。（３）インク液滴が被記録材上で拡散し、インクドット
の径が必要以上に大きくならないこと。（４）インクドットの形状が真円に近く、またその円周
が滑らかであること。（５）インクドットのＯＤ（光学濃度）が高く、ドット
周辺がぼけないこと。等の基本的諸要求を満足させる必要がある。更に、スラ
イドやＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）等の光
学機器により、記録画像をスクリーン等へ投影してそれ
らの画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ
版を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレ
イに用いるＣＦＭ（カラーモザイクフィルター）等が挙
げられる。これらの用途における被記録材料においては
主に記録画像の透過光が問題となる。したがって、（６）透光性、とくに直線透過率に優れたものであるこ
とが前述の一般的なインクジェット記録用の被記録材の
要求性能に加重されて要求される。

【０００５】特にインクの吸収速度を速めるために、従
来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面に多孔性
のインク受容層を設け、その多孔性空隙中に記録液を受
容させ、記録材を定着させる方式を用いていた。しか
し、多孔性であることに基づき被記録材の表面に光沢が
なかった。

【０００６】一方、インク受容層として吸水性高分子を
用いることも試みられている。吸水性高分子はインク中
水分の受容性・光沢をほぼ満足するが、一般に水溶性で
あるものが多く、インク受容時に被記録材表面が膨潤
し、記録画像に接触すると被記録材の表層が剥離し、記
録画像が損なわれてしまうという問題点がある。また、
高分子単体を表面層に用いた場合、表面が非多孔性にな
りやすく、記録実施後インク中の多価アルコール等の不
揮発成分が被記録材料面に長時間残存し、インクの乾燥
定着時間が長くなるため、インクのにじみが生じたり、
上記と同じく記録画像に接触すると記録画像が損なわれ
てしまう。従って、インク中の水分と不揮発成分を同時
に受容し、且つ表層の膨潤がなく、光沢・画質を同時に
満足するような被記録材は未だ知られていないのが現状
である。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】本発明の目的は、
インク受容性に優れ、且つ表層の膨潤がなく、被記録材
の光沢および記録画像の画質を満足するインクジェット
に好適な被記録材料及びこれを用いた画像形成方法を提
供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、インク受容性に優
れ、且つ表層の膨潤がなく、被記録材の光沢および記録
画像の画質を同時に満足するフルカラーインクジェット
用に好適な被記録材料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材と、該基
材上に設けられたインク受容層とを有してなる被記録材
において、前記インク受容層が表面層とインク吸収層か
らなり、該表面層及びインク吸収層中の双方にポリビニ
ルアルコールを含み且つ上記表面層に含まれるポリビニ
ルアルコールのケン化度が、上記インク吸収層に含まれ
るポリビニルアルコールのケン化度よりも低いことを特
徴とする被記録材である。

【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。本発明
は、インク受容層の表面層に含まれるポリビニルアルコ
ール（以下ＰＶＡ）のケン化度が、上記インク吸収層に
含まれるＰＶＡのケン化度よりも低いことを主たる特徴
とし、主としてそれにより本発明の目的が達成されるも
のである。なお、本明細書でポリビニルアルコール（以
下ＰＶＡ）とはポリ酢酸ビニルをケン化して得られるも
のであり、一部にケン化していない部分を含んでもよ
く、またポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）のケン化
度とはポリ酢酸ビニルのケン化度を言う。

【００１１】本発明の被記録材は、一般に支持体として
の基材とその表面に設けたインク受容層（インク吸収層
及び表面層を含む）とからなるものである。また、必要
に応じて被記録材の吸水性を高めるために、インク吸収
層と基材の間に、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、ポリウレタン等の吸水層を設けることもできる。本
発明の被記録材が有するインク受容層は、記録時に記録
装置や記録器具の記録手段からインクを受容する部分で
ある。一般に、被記録材によるインクの受容は、被記録
材のインク受容層表面に付着したインクが、インク受容
層の組織内の微細な空隙に主に溶解又は膨潤作用により
入り込むことによって行なわれる。このようなインク受
容層のインク受容に大きな影響を与える要因として、イ
ンク受容層の構造及びインク受容層を構成している材料
の物性を挙げることができる。即ち、インク受容層の構
造が、インクが浸透しやすい構造であり、且つインク受
容層がインクを受容し、収容するのに適当な空隙容量を
有していること、更に、インク受容層を構成している材
料がインクとの親和性を有していることが重要となる。
したがって、用いられるインクが水性である場合は、被
記録材のインクを吸収し、受容する部分、即ちインク受
容層を構成する材料に、親水性を有する材料を用いるこ
とは、優れたインク受容性を得るために、非常に効果的
である。更に、インクを吸収した際に膨潤した被記録材
が接触により剥離しないことが重要である。

【００１２】更に、インクにはノズルの目詰まり防止
や、粘度調整等のためにグリセリン、ジエチレングリコ
ール等の多価アルコールが含有されており、水だけでな
くこれらの不揮発性液媒体も同時に受容しなければなら
ない。そのため、インク受容層は親水性のほかに、これ
らの不揮発性媒体とも親和性の高いことが必要になる。
また、インクは速やかに吸収され、被記録材表面で拡散
しないことが重要であるが、他方、インクドット径が小
さすぎると画像濃度が低下するため、適切なドット径の
広がりも必要である。

【００１３】本発明者らは、上記のごとき種々の点を考
慮しつつ鋭意研究の結果、基材上に表面層とインク吸収
層からなる多層構成のインク受容層を設け、且つ上記の
層に含まれるＰＶＡのケン化度を規定するときには、前
述の種々の条件を満たし、且つ、光沢および記録画像の
画質を同時に満足する被記録材が得られることを知見し
た。

【００１４】即ち、本発明の被記録材の有するインク受
容層は、表面層のＰＶＡのケン化度を低くすることによ
り、被記録材表面層でのインクの吸収速度が速まるの
で、インクドットの拡散が小さく、高画質を達成でき
る。

【００１５】更に、表面層よりもインク吸収層のＰＶＡ
のケン化度を高めることで、界面でのインク吸収速度差
を生じ、インク吸収層界面での適切なドットの広がりを
持たせることができる。

【００１６】また、表面層のＰＶＡのケン化度を低く
し、希釈液の有機溶媒比率を高めた塗工を可能にするこ
とで、インク吸収層を、塗工時の水分吸収の膨潤により
剥離させることなく、積層塗工することができる。

【００１７】本発明におけるＰＶＡのケン化度とは、下
記一般式（１）で示されるＸのユニット部数、

【００１８】

【化１】即ち、ケン化度＝ｘ／（ｘ＋ｙ）×１００％（２）である。なお、上記（１）式はブロック状のポリマーを
示す物ではなく、ｘ及びｙについては比率のみを示すも
のである。

【００１９】本発明におけるケン化度の好ましい範囲と
しては、表面層に含まれるＰＶＡのケン化度Ｋ１と、イ
ンク吸収層に含まれるＰＶＡのケン化度Ｋ２の比Ｋ１／
Ｋ２が０．３以上１．０未満が好ましく、更に好ましく
は、０．６以上０．９以下である。Ｋ１／Ｋ２が０．３
より小さいと、表面層でのインクの吸収速度が遅くな
り、ドットのにじみが生じやすい。また、Ｋ１／Ｋ２が
１．０以上であると、インク吸収層界面でのドットの広
がりが十分に得られないため、本発明における高画質を
達成するに十分な画像濃度を得られにくい。

【００２０】本発明においてケン化度によりインクの吸
収速度が変化する要因は明らかではないが、以下のよう
に推測される。即ちケン化度を低くすることで式（１）
の酢酸ビニル単位の残存部数が増加するため、インク中
の多価アルコール類との親和性が高まり、インクの吸収
速度が速まると考えられる。

【００２１】また、本発明でインク受容層の支持体とし
て用いる基材としては、透明性、不透明性等従来公知の
基材はいずれも使用でき、透明性基材として好適な例と
しては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート樹
脂、トリアセテート樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹
脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしくは板及び
ガラス板等が挙げられる。また不透明性基材として好ま
しいものとしては、例えば一般の紙、布、木材、金属
板、合成紙等の他、上記の透明性基材を公知の手段によ
り不透明性化処理したものが挙げられる。

【００２２】更に上記の基材の裏面に樹脂コートを施
し、印字後の体積収縮によるシートの曲折を防止するこ
ともできる。使用できる樹脂としては、一般の熱可塑性
樹脂・熱硬化性樹脂が挙げられる。または、表面に形成
したインク受容層と同一のコート層を設けてもよい。

【００２３】インク受容層を形成する方法としては、本
発明のＰＶＡ単独あるいはこれと他のポリマーとの混合
物を適当な溶剤に溶解又は分散させて塗工液を調整し、
該塗工液を例えばロールコーティング法、ロッドバーコ
ーティング法、スプレーコーティング法、ダイコーティ
ング法、リップコーティング法等の公知の方法により透
光性基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させてインク
吸収層とし、同様の方法で更に表面層を塗工する方法が
好ましい。また他の方法としては、本発明のＰＶＡ単独
あるいはこれと他のポリマーとの混合物をホットメルト
コーティングする方法、金属アルコキシドの加水分解−
重合反応を利用してゾルゲル反応により製膜する方法、
あるいは上記の材料から一端単独のインク受容層を形成
しておき、該シートを上記基材にラミネートする等の方
法でもよい。

【００２４】上記の様な方法において、本発明のＰＶＡ
と混合して使用できる他のポリマーの好ましい例として
は、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、澱粉、カチオン
澱粉、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、
ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリド
ン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミ
ン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポ
リウレタン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポ
リアクリル酸ソーダ、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテッ
クス、ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フェノール樹脂、アル
キッド樹脂等の合成樹脂が挙げられ、これらの材料の１
種以上が所望により使用される。

【００２５】また本発明のインク受容層には、インクの
吸収速度を高めるためにＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 等の無機
粒子を分散させるのが好ましい。前記ＰＶＡとの好まし
い混合比率としては各層についてＰＶＡ２０〜９７重量
％に対し、無機粒子成分が８０〜３重量％であり、より
好ましくは、ＰＶＡ５０〜９５重量％に対し、無機粒子
成分が５０〜５重量％である。無機粒子が８０％より多
いと、フィルムの白濁が顕著になり、透明性が悪化す
る。また、無機粒子が３重量％より少ないと、インク吸
収速度を高める効果が得られにくい。

【００２６】また、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸ア
ルミニウム、合成ゼオライト、酸化亜鉛、リトポン、サ
チンホワイト等の充填剤をインク受容層中に分散させる
こともできる。

【００２７】以上のごとき主材料を用いて本発明の被記
録材が形成されるが、被記録材全体として透光性である
態様とするためには、基材及びインク受容層の双方とも
透光性であることが好ましい。この態様の被記録材は、
光学機器により記録画像をスクリーン等へ投影するＯＨ
Ｐ等の場合に用いられ、透過光観察用被記録材として有
用である。

【００２８】このような透光性被記録材は、前記のよう
な、ＰＶＡ単独あるいはＰＶＡと無機粒子の混合物、あ
るいは他の透光性ポリマーとの混合物から、透光性イン
クの受容層を形成することにより調整することができ
る。

【００２９】本発明で言う透光性とは、被記録材の直線
透光率が１０％以上であることを言う。直線透光率が１
０％以上であれば例えば、ＯＨＰにより記録画像をスク
リーンへ投影して、記録画像の細部が鮮明に観察するこ
とが可能である。

【００３０】ここで言う直線透光率Τ％とは、サンプル
に垂直に入射し、サンプルを透過し、サンプルから少な
くとも８ｃｍ以上離れた入射光路の延長線上にある受光
側スリットを透過し、検出器に受光される直線光の分光
透過率を、例えば３２３製日立自記分光光度計（日立製
作所製）等を使用して測定し、更に測定された分光透過
率より、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められ
る値である。

【００３１】 Τ＝Ｙ／Ｙ₀ ×１００（３） Τ ：直線透光率Ｙ：サンプルのＹ値Ｙ₀ ：ブランクのＹ値従って、本発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度
（サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれら
の比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する
方法とは異なる。

【００３２】光学技術を利用した機器などで問題となる
のは直線光の挙動であるから、それらの機器で使用しよ
うとする被記録材の透光性を評価する上で、被記録材の
直線透光率を求めることは、特に重要である。

【００３３】例えばＯＨＰで投影画像を観察する場合、
記録部と非記録部とのコントラストが高く、鮮明で見や
すい画像を得るためには、投影画像における非記録部が
明るいこと、すなわち被非記録材の直線透光率がある一
定以上の水準にあることが要求される。ＯＨＰでのテス
トチャートによる試験では、上記目的に適した画像を得
るためには、被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮
明な画像を得るためには、１０％以上であることが必要
とされる。したがって、この目的に適した被記録材は、
その直線透過率が１０％以上であることが必要である。

【００３４】また、本発明で言う光沢のある表面とは、
ＪＩＳＺ８７４１に基づく４５°鏡面光沢が３０％以上
であることを言う。該タイプの被記録材は特に表面光沢
に優れ、フルカラーで鮮明性に優れた裏面画像観察用の
被記録材としては特に有用である。この態様における被
記録材は透明性でも不透明性でもよく、前記の透明性お
よび不透明性のいずれの基材も使用することができる。
またこれらの基材上に形成するインク受容層も透明性で
も不透明性でもよい。インク受容層の形成に使用する材
料および方法等は前述の方法と同様であるが、前記の充
填剤等をインク受容層の表面が平滑性を保持できる限
り、インク受容層が不透明になる程度に使用してもかま
わない。また必要に応じて、前述の塗工方法の他にキャ
ストコーティング法を用いたり、光沢ロールによる光沢
出しをしてもよい。以上の如き本発明においては、基材
上に形成するインク受容層の厚さは、通常、１〜１００
μｍ程度、好ましくは３〜３０μｍ程度である。

【００３５】以上、本発明の被記録材の代表的な態様を
例示して本発明を説明したが、勿論本発明の被記録材は
これらの態様に限定されるものではない。なお、いずれ
の態様の場合においても、インク受容層には、分散剤、
蛍光染料、ｐＨ調節剤、濃縮剤、潤滑剤、防腐剤、界面
活性剤等の公知の各種添加剤を包含させることができ
る。なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要
はなく、着色された被記録材であってもよい。

【００３６】以下、実施例に従って本発明の方法を更に
詳細に説明する。なお、文中、部とあるのは重量基準で
ある。

【００３７】

【実施例】

（実施例）１塗工液（１）ポリアクリル酸（２０％水溶液）６２．５部ＬｉＯＨ１０％水溶液１０．７部ベンジルアミン９．３部ＰＶＡ（１０％水溶液、ケン化度９８％）２０部ＭｅＯＨ１０部塗工液（２）エチルシリケート２部２Ｎ−塩酸０．０２部ＭｅＯＨ２８．５部透光性基材として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ製）を使用し、このフィルム上
にロールコーティング方によりポリウレタン樹脂を膜厚
０．５μｍ程度に塗工・乾燥し、支持体を得た。該支持
体上に上記の組成の塗工液（１）（２）を混合した液
を、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるようにアプリケータ
ーにより塗工し、１００℃で１０分間の条件で乾燥し、
インク吸収層をコートしたフィルムを得た。

【００３８】得られたコートフィルムの上に、表面層と
して下記の組成の塗工液（３）を、乾燥後の膜厚がコー
ト層全体として２６μｍとなるようにダイコーティング
法により塗工し、１１０℃で１０分間の条件で乾燥し、
本発明の被記録材を得た。塗工液（３）ＰＶＡ（５％水溶液、ケン化度８０％）４０部ＳｉＯ₂ （５％水溶液）８部Ａｌ₂ Ｏ₃ （５％水溶液）１０部ＭｅＯＨ４２部得られた被記録材は、無色透明なものであった。この被
記録材に対して、キヤノン製インクジェットコピー機Ｐ
ＩＸＥＬＪＥＴ用インクを使用してＰＩＸＥＬＪＥＴ
（商品名）によりインクジェット記録を実施した。

【００３９】その結果、印字直後に記録画像に接触して
も表層の剥がれはなく、印字後２分以内に記録画像表面
のインクは乾燥した。更に、ドットのにじみがなく再現
が良好で、ベタ部にもスジは見られなかった。評価結果
を表１に示す。尚、第１表における各評価項目の測定は
下記の方法に従った。（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に０．５ｋｇ／ｃｍ² の加圧で普通
紙を押し当て、紙にインク及び表層の剥離部が付着しな
くなる時間を測定した。（２）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明る
く、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、
コントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られる
ものをＯ、非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや
低く、ピッチ巾０．５ｍｍ、太さ０．２５ｍｍの線が明
瞭に判別できないものを△、非記録部がかなり暗く、記
録画像のＯＤがかなり低く、ピッチ巾１ｍｍ、太さ０．
３ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるいは非記録部
と記録画像の見分けがつかないものを×とした。（３）直線透光率は、３２３製日立自記分光光度計（日
立製作所（株）製）を使用し、サンプルから受光側のマ
ドまでの距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、
前記（１）式により求めた。（４）光沢は、ＪＩＳＺ８７４−１に基づき被記録材
表面の４５°鏡面光沢を測定した。

【００４０】（実施例２）塗工液（４）ポリビニルピロリドン７０部ＰＶＡ（１０％水溶液、ケン化度９０％）２０部ＭｅＯＨ１０部実施例１の支持体上に塗工液（４）を実施例１と同様に
塗布・乾燥し、膜厚２６μｍのインク吸収層コートフィ
ルムを得た。得られたートフィルムの上に表面層とし
て、ＰＶＡのケン化度を７５％とする以外は塗工液
（３）と同様の組成の塗工液を、実施例１と同様に塗工
し、乾燥後の膜厚が全体で２７μｍである被記録材を得
た。得られた被記録材は、無色透明なものであった。こ
の被記録材に対して、実施例１と同様の評価を行なった
結果、実施例１と同様に良好な結果を得た。

【００４１】（実施例３）実施例１と同様にインク吸収
層を塗工したートフィルム上に表面層としてＰＶＡのケ
ン化度を６０％とする以外は塗工液（３）と同様の組成
の塗工液を、実施例（１）と同様に塗工し、乾燥後の膜
厚が全体で２６μｍである被記録材を得た。得られた被
記録材は、無色透明なものであった。この被記録材に対
して、実施例１と同様の評価を行なった結果、実施例１
と同様に良好な結果を得た。

【００４２】（実施例４）実施例１の支持体上にＰＶＡ
のケン化度を８５％とする以外は塗工液（１）と同様の
組成の液を実施例１と同様に塗工・乾燥して膜厚２６μ
ｍのインク吸収層とした。該インク吸収層の上にＰＶＡ
のケン化度を８０％とする以外は実施例（１）と同様に
塗工し、乾燥後の膜厚がコート層全体で２７μｍである
被記録材を得た。得られた被記録材は、無色透明なもの
であった。この被記録材に対して、実施例１と同様の評
価を行なった結果、実施例１と同様に良好な結果を得
た。

【００４３】（実施例５）基材としてアート紙を使用
し、実施例１の塗工液１を乾燥後の膜厚がコート層全体
として２５μｍとなるように、実施例１と同様に塗工・
乾燥した後、下記の塗工液を、乾燥後の膜厚が２６μｍ
となるように実施例１と同様に塗工・乾燥した。塗工液（２）ＰＶＡ（５％水溶液、ケン化度８０％）２５部ポリビニルピロリドン４５部Ａｌ₂ Ｏ₃ （５％水溶液）３部ＳｉＯ₂ （５％水溶液）２部ＭｅＯＨ５０部得られた被記録材は、白色で、光沢のあるものであっ
た。この被記録材に対して、実施例１と同様の評価を行
なった結果、実施例１と同様に良好な結果を得た。

【００４４】（比較例１）塗工液（６）ポリ酢酸ビニル（５％水溶液）４０部ＳｉＯ₂ （５％水溶液）８部Ａｌ₂ Ｏ₃ （５％水溶液）１０部ＭｅＯＨ４２部実施例１で得られたインク吸収層上に、表面層として塗
工液（６）を実施例１と同様に塗工・乾燥した。得られ
た被記録材は、無色透明なものであった。この被記録材
に対して、実施例１と同様の評価を行なった結果、印字
後７分以上たっても、紙へのインク付着が見られた。

【００４５】（比較例２）ＰＶＡのケン化度を５０％と
する以外は塗工液（１）及び（２）と同様の組成の液を
用いて実施例１と同様にインク吸収層を塗工・乾燥し
た。得られたインク吸収層上に、表面層として、ＰＶＡ
のケン化度を１００％とする以外は塗工液（３）と同様
の組成の液を、実施例１と同様に塗工・乾燥した。得ら
れた被記録材は、無色透明なものであった。この被記録
材に対して、実施例１と同様の評価を行なった結果、印
字後７分以上経っても、紙へのインク付着が見られた。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】以上に述べたように本発明は、基材と、
該基材上に設けられたインク吸収層と表面層からなるイ
ンク受容層とを有してなる被記録材において、インク受
容層の表面層に含まれるポリビニルアルコールのケン化
度を、上記インク吸収層に含まれるポリビニルアルコー
ルのケン化度よりも低くすることにより、インク受容性
に優れ、且つ表層の膨潤がなく、適度なドット径の広が
りを持ち、記録画像の画質を満足するインクジェットに
好適な被記録材を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲榊▼原悌互東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、該基材上に設けられたインク受
容層とを有してなる被記録材において、インク受容層が
表面層とインク吸収層からなり、該表面層及びインク吸
収層中の双方にポリビニルアルコールを含み且つ上記表
面層に含まれるポリビニルアルコールのケン化度が、上
記インク吸収層に含まれるポリビニルアルコールのケン
化度よりも低いことを特徴とする記録用被記録材。
【請求項２】表面層に含まれるポリビニルアルコール
のケン化度Ｋ１と、インク吸収層に含まれるポリビニル
アルコールのケン化度Ｋ２の比Ｋ１／Ｋ２が０．３以上
１．０未満であることを特徴とする請求項１記載の被記
録材。
【請求項３】請求項１又は２の被記録材にインクジェ
ット方式により画像を形成することを特徴とする画像形
成方法。