JPH08113210A

JPH08113210A - 結束装置

Info

Publication number: JPH08113210A
Application number: JP33028794A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Take; 直彦武; Toru Takehara; 徹竹原; Tomohisa Hagiwara; 智久萩原; Naonobu Kimura; 尚伸木村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1994-10-07
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】刷本等の集積体を圧縮した状態で、曲がりや
乱れを防止しながら複数ヶ所にバンドを掛けて結束す
る。【構成】集積体６を載置する結束テーブル３１の上に
固定プレス板４６と可動プレス板４７を備えたプレス装
置４５を配置して集積体６を圧縮可能とし、集積体載置
位置の下方には、結束機本体５０をレール５２に保持さ
せ、集積体６に対して幅方向に移動可能に設け、更に、
集積体６を包囲するように且つ集積体６の幅方向に異な
る位置に複数のアーチ５５Ａを配置しておき、プレス装
置４５で集積体６を圧縮した状態で、結束機本体５０を
一つのアーチに組み合わせてバンド掛けを行い、次いで
結束機本体５０を移動させて次のアーチに組み合わせ、
バンド掛けを行う構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刷本等のシート状物を
多数集積してなる集積体にバンドを掛けるための結束装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷機から次々と排出されて来る
刷本を集積して集積体（刷本束）を形成し、その集積体
にバンドを掛けて結束し、結束した状態でその刷本を次
行程に搬送することが行われている。

【０００３】この結束に使用する従来の結束装置は、結
束すべき集積体を載せて保持する結束テーブルと、該結
束テーブル上に載置された集積体の両端を加圧するよう
配置されたプレス装置と、前記結束テーブル上に保持さ
れる集積体よりも下方の位置に配置され、結束用のバン
ドを繰り出し、且つ前記集積体に掛けられたバンドに張
力を掛けてバンド端部の固着を行う結束機本体と、該結
束機本体に固定して設けられ、該結束機本体から送り出
されるバンドの先端を、前記結束テーブル上の集積体の
周囲を通して元の結束機本体に戻すよう案内するアーチ
とを備えており、この結束装置に隣接して設けられた集
積装置によって集積された集積体を、その幅方向に滑ら
せて前記結束テーブル上の所定位置に送り込み、プレス
装置でその集積体を圧縮して内部に含まれている空気を
抜き、その状態で、結束機本体がバンドをアーチを利用
して集積体に掛け、次いでそのバンドを引き締めた後バ
ンドの端部をバンドの根本の部分に固着して結束してい
た。ここで、刷本の集積体を圧縮するのは次の理由によ
る。すなわち、結束する前の集積体には刷本の弾力性に
より生ずる隙間に多量の空気が含まれており、この状態
のままで結束すると、集積体は望ましい荷姿である直方
体を保つほどの剛性がなく、そのまま結束すると集積体
が曲がったり、崩壊したりすることが多く、これを避け
るために結束に際して集積体を圧縮し、空気を排除する
ものである。

【０００４】刷本の集積体にバンドを掛ける場合、通常
その中央にバンドを１本掛けているが、長尺の集積体に
バンドを掛ける場合等には、集積体に平行に且つ中央か
らほぼ等距離の位置に２本のバンドを掛けることもあ
る。２本のバンドを掛ける場合には、集積体をまず結束
テーブル上の所定位置に送り込み、プレス装置でその刷
本を圧縮した状態で１本目のバンドを掛けて結束し、次
いで、プレス装置を一旦解除し、その集積体を結束テー
ブル上で幅方向に移動させてバンド掛け位置を変更し、
その後再びプレス装置を作動させて集積体を圧縮し、そ
の状態で２本目のバンドを掛けて結束するという手順を
採っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように集
積体の中央を外れた位置に１本のバンドを掛け、次いで
残りのバンドを掛けるためにプレス装置を解除し、その
集積体を移動させるという方法を採ると、プレス装置を
解除した時に、集積体が刷本の弾性により膨張しようと
し、集積体に掛けられた１本のバンドの位置の偏りで集
積体が不安定に膨張し、曲がったり結束を失敗するとい
う問題があり、特に、この問題は集積体を構成する刷本
数が大きくなるほど、重大な問題となっていた。

【０００６】この問題を解決するには、集積体のバンド
掛け位置を変化させるために集積体を移動させる際に、
その集積体を圧縮しているプレス装置を、集積体と一緒
に移動させることが考えられる。しかしながら、プレス
装置は大きい構造体であり、この大きい構造体を結束装
置のガイドなどに干渉しないように移動させる構成とす
ることは機械構造上きわめて困難であるという問題が生
じる。

【０００７】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、刷本等の集積体を圧縮した状態で且つ曲がりや
乱れを生じることなく複数本のバンドを掛けて結束する
ことの簡単な、且つ構造簡単な結束装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明は上
記目的を達成するため、結束すべき集積体を載せて保持
する結束テーブルと、該結束テーブル上に載置された集
積体の両端を加圧するよう配置されたプレス装置と、前
記結束テーブル上に保持される集積体よりも下方の位置
に配置され、結束用のバンドを繰り出し、且つ前記集積
体に掛けられたバンドに張力を掛けてバンド端部の固着
を行う結束機本体を備えた結束装置において、その結束
機本体を、前記バンドの走行面に対してほぼ直角方向に
移動可能とすると共に、その結束機本体を、前記結束テ
ーブル上に載置された集積体に対するバンド掛けを行う
ための複数の位置に移動させる駆動装置を設け、更に、
結束機本体から送り出されるバンドの先端を、前記結束
テーブル上の集積体の周囲を通して元の結束機本体に戻
すよう案内するアーチを複数個、それぞれが前記結束機
本体が停止する複数の位置に対応するように且つ移動し
て来た結束機本体に接続可能に設けたことを特徴とす
る。

【０００９】請求項２の発明は、上記構成の結束装置に
おいて、少なくとも前記アーチの、前記結束テーブル上
の集積体載置位置の上方に位置する部分を、その下端近
傍を支点として旋回可能に配置し、前記集積体載置位置
の上方から退避可能としたものである。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項１の発明
による結束装置において、少なくとも前記アーチの、前
記結束テーブル上の集積体載置位置の上方に位置する部
分を、バンド走行面に対してほぼ直角方向に移動可能に
配置し、前記集積体載置位置の上方から退避可能とした
ものである。

【００１１】更に、請求項４の発明は、上記構成の結束
装置において、複数のアーチを設ける代わりに、１個の
アーチを結束機本体に固定して設け、該アーチを結束機
本体と共に移動させる構成としたものである。

【００１２】

【作用】請求項１の発明になる結束装置では、結束機本
体が一つのバンド掛け位置に停止している状態で、結束
テーブル上の所定位置に集積体を載置すると、プレス装
置がその集積体を圧縮し、その状態で結束機本体がそれ
に接続されているアーチを利用して集積体にバンドを掛
けて結束し、次いで、プレス装置による集積体の圧縮を
保持した状態で、駆動装置が結束機本体のみを次のバン
ド掛け位置に移動させてその位置に設けられている別の
アーチに接続し、その位置で、結束機本体が再び作動し
て集積体にバンドを掛けて結束する。このように、圧縮
した状態の集積体に複数のバンドを掛け、掛け終わった
後でプレス装置を解除することで、集積体に曲がりや乱
れを生じることなく、良好に結束を行うことができる。

【００１３】ここで、請求項２の発明或いは請求項３の
発明のように、前記アーチの、前記結束テーブル上の集
積体載置位置の上方に位置する部分を、前記集積体載置
位置の上方から退避可能としておくと、集積体の結束テ
ーブルに対する出し入れを上方から行うことが可能とな
り、結束前の集積体が乱れないように全体を掴んだ状態
で結束テーブル上に供給することが可能となる。

【００１４】請求項４の発明の結束装置においても、結
束テーブル上の所定位置に集積体を載置し、プレス装置
でその集積体を圧縮した状態で、結束機本体及びそれに
固定されたアーチによって集積体にバンドを掛けて結束
し、次いで、プレス装置による集積体の圧縮を保持した
状態で、結束機本体及びアーチを次のバンド掛け位置に
移動させ、その位置で再度バンド掛けを行うことによ
り、圧縮した状態の集積体に複数のバンドを掛けること
ができ、集積体に曲がりや乱れを生じることなく、良好
に結束を行うことができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図６は集積装置の概略構成図、図７はその集積
装置及びその近傍に配置された本発明の実施例による結
束装置等を示す概略側面図である。１は印刷機から排出
される刷本を立てた状態で集積する集積装置であり、集
積された刷本２を保持するテーブルチェーン３と、その
テーブルチェーン３上に次々と刷本２を送り込んで集積
する集積ベルト４と、テーブルチェーン３上への刷本２
の集積につれてその刷本２の前端を支持しながら移動す
る前押え５と、所定数の刷本が集積された後に、その集
積体（刷本束）６をテーブルチェーン３上で排出位置Ｐ
に移動させる際に集積体６の後端を拘束しながら移動す
る仕切り串７等を備えている。

【００１６】１０は、集積装置１の排出位置Ｐの側方に
配置された結束装置であり、その構成は後述する。１２
は集積装置１によって集積され、排出位置Ｐに送られた
集積体６を持ち上げて、結束装置１０の上面に降ろすた
めの集積体搬送装置である。この集積体搬送装置１２
は、結束装置１０の上方に設けられたレール１３と、そ
のレール１３に保持され、レール１３に沿って走行する
移動台１４と、その移動台１４に対して昇降するよう保
持された集積体保持具１５と、その集積体保持具１５を
昇降させる駆動装置（図示せず）等を備えている。この
集積体保持具１５は、集積体６の両端をはさみ付けて支
持する端板１６と、端板１６を開閉する駆動装置（図示
せず）と、集積体６の側縁下端を支持する略Ｌ字状の支
持板１７と、その支持板１７を開閉する駆動装置（図示
せず）等を備えている。なお、端板１６には、集積体６
の受渡し時に前押え５や仕切り串７と干渉しないように
複数の溝１６ａが形成されている。

【００１７】２０は、結束装置１０上に置かれた集積体
６の両端に保護板２１を挿入するための保護板挿入装置
であり、レール１３に保持されて移動する移動台２２
と、保護板２１を吸着保持する吸着具２３と、その吸着
具２３を昇降させるエアシリンダ２４等を備えている。
２５は、結束装置１０の側方に配置され、結束後の集積
体６を送り出す搬送コンベアである。

【００１８】次に、結束装置１０を詳細に説明する。図
１はその結束装置１０の概略正面断面図、図２は、その
結束装置１０に設けているアーチを断面で示した結束装
置１０の概略平面図、図３はその結束装置を、図１のＡ
−Ａ方向に見た概略断面図、図４はその結束装置を、図
１のＢ−Ｂ方向に見た概略断面図、図５は結束装置１０
上に集積体搬送装置が集積体６を降ろした状態を示す図
４と同一部分の概略断面図である。３１は結束すべき集
積体６を載せて保持する結束テーブルであり、装置フレ
ーム３２を備えている。この装置フレーム３２の上面の
集積体載置位置には、集積体６を支持するためのローラ
３３と格子３４が集積体６の長手方向に平行に配置され
ている。このローラ３３は、装置フレーム３２の一部で
ある支持フレーム３２ａに回転可能に保持されている。
一方、格子３４はその両端を装置フレーム１２に対して
昇降可能に保持された移動フレーム３５に保持されてお
り、移動フレーム３５はエアシリンダ３６によって保持
されている。かくして、エアシリンダ３６の動作によ
り、格子３４をその上面がローラ３３よりも高くなる位
置（図５に示す位置）及びほぼ等しい高さとなる位置
（図３、図４に示す位置）に移動させることができる。

【００１９】移動フレーム３５には、更に垂直にレール
３８が取り付けられ、そのレール３８には、集積体支持
串３９が移動可能に保持され、エアシリンダ４０で昇降
するようになっている。かくして、エアシリンダ４０に
より集積体支持串３９を、格子３４上に載せた集積体６
の端面を支持する位置と、その集積体６よりも下方に退
避した位置に移動させることができる。装置フレーム３
２の上面には、更に結束後の集積体６を排出するための
ローラ４２も回転可能に保持されている。

【００２０】結束テーブル３１の上面の両側には、結束
テーブル３１上に載置された集積体６の両端を加圧する
ようプレス装置４５が設けられている。このプレス装置
４５は、集積体載置位置の一端側の定位置に固定して設
けられた固定プレス板４６と、反対側に集積体６の長手
方向に移動可能に設けられた移動プレス板４７と、その
移動プレス板４７を移動可能に保持したレール４８と、
移動プレス板４７を往復動させるエアシリンダ４９等を
備えている。

【００２１】結束テーブル３１の上面に集積体６を保持
するよう設けられたローラ３３及び枠３４の下方には、
結束用のバンドを繰り出し、且つ集積体に掛けられたバ
ンドに張力を掛けた状態でバンド端部の固着を行う結束
機本体５０が設けられている。この結束機本体５０は、
結束のためにバンドを走行させる走行面が、結束テーブ
ル３１上の所定位置に置かれた集積体６の長手方向に対
して平行となるように、即ちプレス装置４５による圧縮
方向に平行となるように配置されており、更に、そのバ
ンド走行面に対して直角方向に配置されたレール５２に
移動可能に保持されている。これにより、結束機本体５
０を集積体６に対する所望のバンド掛け位置に移動させ
ることができる。なお、図３において、５０ａは結束機
本体５０の側面に形成されているバンド送り出し口であ
る。

【００２２】また、この結束機本体５０と結束テーブル
３１の装置フレーム３２には、結束機本体５０を結束テ
ーブル３１上に載置された集積体６に対するバンド掛け
を行うための複数（本実施例では２箇所）の位置に移動
させるための駆動装置を構成するエアシリンダ５３が連
結されている。なお、図示は省略しているが、結束機本
体５０を正確な位置に停止させるため、適当なストッパ
も設けられている。

【００２３】更に、結束機本体５０の各停止位置に対応
して、複数のアーチ５５Ａ、５５Ｂが設けられている。
このアーチ５５Ａ、５５Ｂは結束機本体５０の移動に干
渉しないが、結束機本体５０が対応する位置に停止した
時には、その結束機本体５０の両側面に形成しているバ
ンド送り出し口５０ａ及びバンド導入口（図示せず）に
接続されるように配置されており、結束機本体５０から
送り出されるバンドの先端を、結束テーブル３１上の集
積体６の周囲を通して元の結束機本体５０に戻すよう案
内することができ、且つそのバンドに張力を与えた時に
は、そのバンドがアーチ５５Ａ又は５５Ｂの内面側に設
けている蓋を開いて飛び出すことを許容するものであ
る。なお、バンドの張力によらず、カム等によって強制
的に蓋を開く構成としてもよい。結束機本体５０の停止
位置及びアーチ５５Ａ、５５Ｂの取付位置は、結束テー
ブル３１上の所定位置に載置された集積体６の所望の位
置にバンド掛けを行うことができるように定められるも
のであり、本実施例では集積体の中心に対して対称とな
る位置にバンド掛けを行うことができるように定められ
ている。

【００２４】アーチ５５Ａ、５５Ｂは結束テーブル３１
上に置かれる集積体６の上方を通る位置に配置されてお
り、このため、結束テーブル３１上に上方から集積体６
を載せる場合には邪魔になる。そこで、各アーチ５５
Ａ、５５Ｂの垂直部分の途中に切れ目５６を形成し、そ
の位置にヒンジ（図示せず）を取り付け、図３に二点鎖
線で示すように、その切れ目５６より上方の部分５５ａ
（即ち結束テーブル３１上の集積体載置位置の上方に位
置する部分）を、その下端近傍を支点として横方向に旋
回可能とし、前記集積体載置位置の上方から退避可能と
している。更に、その部分５５ａを、実線で示す作動位
置と二点鎖線で示す退避位置に移動させるためのエアシ
リンダ（図示せず）も設けられている。なお、この部分
５５ａを旋回させる代わりに、横方向に即ちバンド走行
面に対してほぼ直角方向に移動させ、前記集積体載置位
置の上方から退避させる構成としてもよい。

【００２５】以上の構成になる結束装置１０について、
以下その動作を説明する。図６において、印刷機から次
々と送り出される刷本がテーブルチェーン３上に次々と
垂直に送り込まれ、集積されてゆく。そして、予め設定
した枚数の刷本２が集積されて集積体６を形成すると、
その集積体６を前押え５と仕切り串７がはさみ付けた状
態で排出位置Ｐに送り出す。次に、集積体搬送装置１２
の集積体保持具１５が排出位置Ｐの上方に移動し、降下
してテーブルチェーン３上の集積体６を保持し、次いで
再び上昇して集積体６を持ち上げ、結束装置１０の上方
に移動する。

【００２６】いま、結束装置１０では、結束機本体５０
が図３に示すように、右側のアーチ５５Ｂに対応する位
置に停止しているものとする。集積体保持具１５が結束
装置１０の上方に集積体６を運んでくると、エアシリン
ダ４０が集積体支持串３９を上昇させ、且つ移動フレー
ム３５を保持したエアシリンダ３６（図１参照）が作動
して移動フレーム３５を上昇させ、図５に示すように枠
３４の上面をローラ３３、４２よりも高い位置とする。
また、アーチ５５Ａ、５５Ｂの上方の部分５５ａがそれ
ぞれ横方向の退避位置に旋回する。この状態で、集積体
保持具１５が降下して保持している集積体６を枠３４上
に乗せる。この時、この集積体６の側縁の下端が支持板
１７で支持されているが、集積体６を支持する枠３４が
上昇しているので、支持板１７が他の部品に干渉するこ
とはなく、また、集積体６は両端を端板１６で圧縮され
た状態であるので、結束装置１０の上面に突出している
集積体支持串３９の間に支障なく挿入される。この状態
が、図８（ａ）に示す状態である。

【００２７】集積体６が枠３４上に乗せられた後、支持
板１７が両側に開いて集積体６を離し、且つ両端の端板
１６も図８（ｂ）に示すように両端方向に開いて集積体
６を離す。これにより、集積体６は枠３４で保持され且
つその両端を集積体支持串３９で拘束される状態とな
る。次いで、エアシリンダ３６が枠３４を降下させ、集
積体６を枠３４及びローラ３３で支持する状態とする。
一方、集積体支持具１５はその後上方に戻り、次の動作
に備える。

【００２８】次に、保護板挿入装置２０の吸着具２３が
保護板２１を保持して、結束装置１０の上方に移動し、
次いで降下して保持している保護板２１を、図８（ｃ）
に示すように、集積体支持串３９と固定プレス板４６の
間、及び集積体支持串３９と移動プレス板４７の間に挿
入する。その後、図８（ｄ）に示すように、吸着具２３
が上方に戻り、且つ図８（ｅ）に示すように、集積体支
持串３９が下方に退避する。これにより、集積体６は自
身の弾性力によって膨張し、両端を保護板２１を介して
固定プレス板４６と可動プレス板４７で拘束されること
となる。ここで、集積体支持串３９の厚さを小さく、例
えば２０〜３０ｍｍ程度としておくと、集積体支持串３
９を下方に抜いた時にも集積体６はスムーズに膨張し、
刷本が倒れてトラブルを起こすということがない。集積
体支持串３９が下方に退避した後、図８（ｆ）に示すよ
うに、エアシリンダ４９が作動して可動プレス板４７を
前進させ、集積体６を所望の密度に圧縮する。例えば、
当初１２００ｍｍの集積体を１０００ｍｍ程度に圧縮す
る。

【００２９】一方、保護板２１の挿入動作の終了後、ア
ーチ５５Ａ、５５Ｂの上方の部分５５ａが元の垂直位置
に旋回し、結束動作に備える。次に、結束機本体５０が
作動して結束用のバンドをアーチ５５Ｂを利用して集積
体６及び両端の保護板２１の周囲に掛け、適当な張力を
掛けた状態でバンド先端を根本の部分に固着し、次いで
集積体６に掛けたバンドを切り離す。以上で、アーチ５
５Ｂで囲まれた部分へのバンド掛けが終了する。

【００３０】その後、プレス装置４５で集積体６を圧縮
した状態のままで、結束機本体５０がレール５２に沿っ
て、次のバンド掛け位置に移動し、アーチ５５Ａに対応
する位置に停止する。そして、そのアーチ５５Ａを利用
してバンド掛け動作を行う。これにより、集積体６には
アーチ５５Ａで囲まれた部分にもバンドが掛けられ結束
される。その後、プレス装置４５が解除され、結束され
た集積体６は適当な手段（図示せず）によって横の搬送
コンベア２５に送り出され、次行程に送られる。このよ
うに、本実施例では、集積体６を圧縮した状態で２本の
バンドを、集積体６の中心をはさんだほぼ対称な位置に
次々と掛け、掛け終わった後、プレス装置４５による圧
縮を解除しているので、集積体に曲がりや乱れを生じる
ことなく、良好に結束を行うことができる。

【００３１】以上で１個の集積体６に対する結束動作が
終了し、以下同様な動作を繰り返し、集積体６に対する
結束動作が次々と行われる。なお、次回の結束時には、
まず、アーチ５５Ａを用いた結束を行い、次いでアーチ
５５Ｂを用いた結束を行うというように結束順序を入れ
換えることが好ましい。このようにすると、結束機本体
５０の移動回数を半減することができる。

【００３２】なお、上記実施例では、集積装置１からの
集積体６を結束テーブル３１に対して上方から供給する
構成としているが、本発明はこの構成に限らず、集積装
置１のテーブルチェーン３と結束テーブル３１の上面を
ほぼ同じ高さに設けておき、集積体６を水平に滑らせて
結束テーブル３１上の所定位置に送り込む構成としても
よい。その場合には、アーチ５５Ａ、５５Ｂの上方の部
分５５ａを退避させる必要はない。また、上下動する枠
３４を設ける必要もない。更に、上記実施例では、結束
機本体５０の複数の停止位置に対応して、複数のアーチ
５５Ａ、５５Ｂを設けているが、この代わりに、単一の
アーチを結束機本体５０に取り付けておき、結束機本体
５０と一緒に移動する構成としてもよい。

【００３３】更に、上記実施例では刷本の集積体に対す
る結束を行っているが、本発明の結束装置は刷本の集積
体に限らず、他の集積体に対する結束に利用しても良い
ことは言うまでもない。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように、本願請求項１の
発明の結束装置は、結束機本体を結束のためにバンドを
走行させる面に対してほぼ直角方向に移動可能とし、且
つバンド案内用のアーチを複数ヶ所に設けて結束機本体
に接続可能としたので、結束機本体を移動させること
で、結束テーブル上の集積体を動かすことなく、集積体
の異なる位置に複数のバンドを掛けて結束することが可
能であり、刷本等の集積体をプレス装置で圧縮した状態
に保ったまま、複数ヶ所にバンド掛けを行うことがで
き、集積体に曲がりや乱れを生じることなく、良好に結
束を行うことができるという効果を有している。

【００３５】ここで、前記アーチの、前記結束テーブル
上の集積体載置位置の上方に位置する部分を、前記集積
体載置位置の上方から退避可能としておくと、集積体の
結束テーブルに対する出し入れを上方から行うことが可
能となり、結束前の集積体が乱れないように全体を掴ん
だ状態で結束テーブル上に供給することが可能となると
いう効果が得られる。

【００３６】また、請求項４の発明の結束装置は、結束
機本体を結束のためにバンドを走行させる面に対してほ
ぼ直角方向に移動可能とし、且つバンド案内用のアーチ
も結束機本体と一緒に移動可能としたので、請求項１の
発明と同様に、結束テーブル上の集積体をプレス装置で
圧縮した状態で、その集積体の異なる位置に複数のバン
ドを掛けて結束することができ、集積体に曲がりや乱れ
を生じることなく、良好に結束を行うことができるとい
う効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による結束装置の概略正面断
面図

【図２】その結束装置の概略平面図

【図３】その結束装置を、図１のＡ−Ａ方向に見た概略
断面図

【図４】その結束装置を、図１のＢ−Ｂ方向に見た概略
断面図

【図５】その結束装置上に集積体搬送装置が集積体を降
ろした状態を示す図４と同一部分の概略断面図

【図６】集積装置の概略構成図

【図７】その集積装置及びその近傍に配置された結束装
置の概略側面図

【図８】上記実施例の結束装置において、結束テーブル
上の集積体の両端に保護板を入れ、圧縮する動作を説明
する概略側面図

【符号の説明】

１集積装置２刷本３テーブルチェーン４集積ベルト６集積体１０結束装置１２集積体搬送装置１５集積体保持具１６端板１７支持板２０保護板挿入装置３１結束テーブル３２装置フレーム３３、４２ローラ３４格子３５移動フレーム３６エアシリンダ３９集積体支持串４０エアシリンダ４５プレス装置４６固定プレス板４７移動プレス板４９エアシリンダ５０結束機本体５２レール５３エアシリンダ５５Ａ、５５Ｂアーチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村尚伸東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結束すべき集積体を載せて保持する結束
テーブルと、該結束テーブル上に載置された集積体の両
端を加圧するよう配置されたプレス装置と、前記結束テ
ーブル上に保持される集積体よりも下方の位置に配置さ
れ、結束用のバンドを繰り出し、且つ前記集積体に掛け
られたバンドに張力を掛けてバンド端部の固着を行う結
束機本体であって、前記バンドの走行面に対してほぼ直
角方向に移動可能に配置された結束機本体と、該結束機
本体を、前記結束テーブル上に載置された集積体に対す
るバンド掛けを行うための複数の位置に移動させる駆動
装置と、前記結束機本体が停止する複数の位置に対応し
て且つ該結束機本体に接続可能に設けられ、該結束機本
体から送り出されるバンドの先端を、前記結束テーブル
上の集積体の周囲を通して元の結束機本体に戻すよう案
内する複数のアーチとを備えた結束装置。
【請求項２】少なくとも前記アーチの、前記結束テー
ブル上の集積体載置位置の上方に位置する部分を、その
下端近傍を支点として旋回可能に配置し、前記集積体載
置位置の上方から退避可能としたことを特徴とする請求
項１記載の結束装置。
【請求項３】少なくとも前記アーチの、前記結束テー
ブル上の集積体載置位置の上方に位置する部分を、バン
ド走行面に対してほぼ直角方向に移動可能に配置し、前
記集積体載置位置の上方から退避可能としたことを特徴
とする請求項１記載の結束装置。
【請求項４】結束すべき集積体を載せて保持する結束
テーブルと、該結束テーブル上に載置された集積体の両
端を加圧するよう配置されたプレス装置と、前記結束テ
ーブル上に保持される集積体よりも下方の位置に配置さ
れ、結束用のバンドを繰り出し、且つ前記集積体に掛け
られたバンドに張力を掛けてバンド端部の固着を行う結
束機本体であって、前記バンドの走行面に対してほぼ直
角方向に移動可能に配置された結束機本体と、該結束機
本体を、前記結束テーブル上に載置された集積体に対す
るバンド掛けを行うための複数の位置に移動させる駆動
装置と、前記結束機本体と一緒に移動可能に設けられ、
該結束機本体から送り出されるバンドの先端を、前記結
束テーブル上の集積体の周囲を通して元の結束機本体に
戻すよう案内するアーチとを備えた結束装置。