JPH08113258A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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- JPH08113258A JPH08113258A JP6251056A JP25105694A JPH08113258A JP H08113258 A JPH08113258 A JP H08113258A JP 6251056 A JP6251056 A JP 6251056A JP 25105694 A JP25105694 A JP 25105694A JP H08113258 A JPH08113258 A JP H08113258A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
- B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
- B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温・高内圧条件下であっても容器の密封性
を確実に維持することができる合成樹脂製キャップの提
供を目的としている。 【構成】 ライナー24に、このキャップ20を容器口部15
に装着した時に容器口部に挿入される環状突起32を設
け、環状突起の外径半径と該容器口部の口内半径との差
である食込み長さＡを０.２〜０.６ｍｍに設定した合成
樹脂製キャップ。
を確実に維持することができる合成樹脂製キャップの提
供を目的としている。 【構成】 ライナー24に、このキャップ20を容器口部15
に装着した時に容器口部に挿入される環状突起32を設
け、環状突起の外径半径と該容器口部の口内半径との差
である食込み長さＡを０.２〜０.６ｍｍに設定した合成
樹脂製キャップ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器口部に装着した時
に容器口部の上端に圧接するライナーを改良し、容器の
密封性、特に高温で内圧が加わる条件下での密封性を向
上し得る合成樹脂製キャップに関する。
に容器口部の上端に圧接するライナーを改良し、容器の
密封性、特に高温で内圧が加わる条件下での密封性を向
上し得る合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は、従来の合成樹脂製キャ
ップを例示するものであり、このキャップ１は、円板状
の天板部２とその周縁から垂下する筒部３とからなるキ
ャップ本体４と、このキャップ本体４の天板部２内面に
設けられた薄肉状のライナー５とから構成されている。
この筒部３は、複数のブリッジ６を残して水平スコア７
によって主部８とその下方のタンパーエビデンスリング
部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されてい
る。この主部８の内壁面には、容器口部１５の雄ネジ１
６に螺合するネジ部１０が形成されている。またＴＥリ
ング部９の内壁面には、径方向内方に向けて突出した複
数の板状のタブ１１が周方向に沿って列設されている。
また、これらタブ１１の下部には環状のビード部１２が
設けられている。筒部３上端部内壁には径方向内方に突
出するシールリング１３が設けられ、上記ライナー５の
周縁はこのシールリング１３に支持されている。
ップを例示するものであり、このキャップ１は、円板状
の天板部２とその周縁から垂下する筒部３とからなるキ
ャップ本体４と、このキャップ本体４の天板部２内面に
設けられた薄肉状のライナー５とから構成されている。
この筒部３は、複数のブリッジ６を残して水平スコア７
によって主部８とその下方のタンパーエビデンスリング
部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されてい
る。この主部８の内壁面には、容器口部１５の雄ネジ１
６に螺合するネジ部１０が形成されている。またＴＥリ
ング部９の内壁面には、径方向内方に向けて突出した複
数の板状のタブ１１が周方向に沿って列設されている。
また、これらタブ１１の下部には環状のビード部１２が
設けられている。筒部３上端部内壁には径方向内方に突
出するシールリング１３が設けられ、上記ライナー５の
周縁はこのシールリング１３に支持されている。
【０００３】このキャップ１は口部外周に雄ネジ１６が
形成された容器口部１５に被せ、閉栓方向に回して螺着
嵌合させることにより装着される。キャップ１を完全に
巻締めた状態にあっては、図４に示すように、容器口部
１５の上端がキャップ１内面に設けられたライナー５の
やや厚肉化された周縁部に圧接され（トップシール）、
また容器口部１５の上端部外周もキャップ１のシールリ
ング１３の周囲のライナー５が当接し（外側サイドシー
ル）、これらトップシール及び外側サイドシールによっ
て容器が密封されるようになっている。
形成された容器口部１５に被せ、閉栓方向に回して螺着
嵌合させることにより装着される。キャップ１を完全に
巻締めた状態にあっては、図４に示すように、容器口部
１５の上端がキャップ１内面に設けられたライナー５の
やや厚肉化された周縁部に圧接され（トップシール）、
また容器口部１５の上端部外周もキャップ１のシールリ
ング１３の周囲のライナー５が当接し（外側サイドシー
ル）、これらトップシール及び外側サイドシールによっ
て容器が密封されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
キャップ１を用いて内容液充填容器の密封を行った後、
それを殺菌処理等のために６０度以上の条件下におく
と、容器内圧が高くなり、キャップ１の天板部２が上方
に向けて膨れ（ドーミングと称される）、その結果、容
器口部１５上端のライナー５周縁部に対する圧接力が弱
くなってトップシールが弱められ、さらに容器口部が熱
変形を受け内方側に倒され、外側サイドシールが弱めら
れ、容器内の気密性が損なわれてしまうおそれがあると
いう問題があった。また、冷却時のボトル口部の収縮に
対し、ライナー５の外側サイドシールの追従性が損なわ
れるため、外側サイドシールが弱められて容器内の気密
性が損なわれてしまうおそれがあるという問題があっ
た。
キャップ１を用いて内容液充填容器の密封を行った後、
それを殺菌処理等のために６０度以上の条件下におく
と、容器内圧が高くなり、キャップ１の天板部２が上方
に向けて膨れ（ドーミングと称される）、その結果、容
器口部１５上端のライナー５周縁部に対する圧接力が弱
くなってトップシールが弱められ、さらに容器口部が熱
変形を受け内方側に倒され、外側サイドシールが弱めら
れ、容器内の気密性が損なわれてしまうおそれがあると
いう問題があった。また、冷却時のボトル口部の収縮に
対し、ライナー５の外側サイドシールの追従性が損なわ
れるため、外側サイドシールが弱められて容器内の気密
性が損なわれてしまうおそれがあるという問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、キャップを装着した容器を殺菌等のために加温
し、内圧が高められたような高温・高内圧条件下であっ
ても容器の密封性を確実に維持することができる合成樹
脂製キャップの提供を目的としている。
あり、キャップを装着した容器を殺菌等のために加温
し、内圧が高められたような高温・高内圧条件下であっ
ても容器の密封性を確実に維持することができる合成樹
脂製キャップの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる
キャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面に設けら
れたライナーとを備えた合成樹脂製キャップにおいて、
ライナーに、このキャップを容器口部に装着した時に該
容器口部に挿入される環状突起を設け、該環状突起の外
径半径と該容器口部の口内半径との差である食込み長さ
を、０.２〜０.６ｍｍに設定したことを特徴とするもの
である。
ップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる
キャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面に設けら
れたライナーとを備えた合成樹脂製キャップにおいて、
ライナーに、このキャップを容器口部に装着した時に該
容器口部に挿入される環状突起を設け、該環状突起の外
径半径と該容器口部の口内半径との差である食込み長さ
を、０.２〜０.６ｍｍに設定したことを特徴とするもの
である。
【０００７】本発明の合成樹脂製キャップにおいて、上
記環状突起の突出高さを０.５〜２.０ｍｍとして良い。
記環状突起の突出高さを０.５〜２.０ｍｍとして良い。
【０００８】また、本発明の合成樹脂製キャップにおい
て、上記環状突起の幅を０.５〜２.０ｍｍとして良い。
て、上記環状突起の幅を０.５〜２.０ｍｍとして良い。
【０００９】また、本発明の合成樹脂製キャップにおい
て、環状突起を下方に向けて拡径せしめ、環状突起の外
周面と垂直面とがなす角度を２度〜１０度とした構成と
して良い。
て、環状突起を下方に向けて拡径せしめ、環状突起の外
周面と垂直面とがなす角度を２度〜１０度とした構成と
して良い。
【００１０】さらに本発明の合成樹脂製キャップにおい
て、環状突起の外周面に、径方向外方に膨出する１つま
たは複数のリング状凸部を設けた構成として良い。
て、環状突起の外周面に、径方向外方に膨出する１つま
たは複数のリング状凸部を設けた構成として良い。
【００１１】
【作用】本発明の合成樹脂製キャップは、ライナーに、
このキャップを容器口部に装着した時に該容器口部に挿
入される環状突起を設け、該環状突起の外径半径と該容
器口部の口内半径との差である食込み長さを、０.２〜
０.６ｍｍに設定した構成としたことによって、このキ
ャップを容器口部に装着した際には、ライナーが容器口
部の上端面と上端部外面に当接してトップシール及び外
側サイドシールがなされるとともに、環状突起が容器口
部に嵌入され、環状突起の外周面が容器口部の上端内面
に当接して内側サイドシールされることにより、容器の
密封性が高められる。
このキャップを容器口部に装着した時に該容器口部に挿
入される環状突起を設け、該環状突起の外径半径と該容
器口部の口内半径との差である食込み長さを、０.２〜
０.６ｍｍに設定した構成としたことによって、このキ
ャップを容器口部に装着した際には、ライナーが容器口
部の上端面と上端部外面に当接してトップシール及び外
側サイドシールがなされるとともに、環状突起が容器口
部に嵌入され、環状突起の外周面が容器口部の上端内面
に当接して内側サイドシールされることにより、容器の
密封性が高められる。
【００１２】しかも、環状突起による容器口部の内側サ
イドシールは、ドーミング現象が発生してキャップの天
板部が上方に膨れた場合でもシール状態が保たれること
から、キャップを装着した容器を殺菌等のために加温
し、内圧が高められたような高温・高内圧条件下であっ
ても容器の密封性を確実に維持することができる。ま
た、容器口部が熱変形を受け内方側に倒されたとして
も、ライナーの内側サイドシールで確実にシール状態が
保たれ、さらに冷却時のボトル口部の収縮に対してもラ
イナーの内側サイドシールで確実にシール状態が保た
れ、容器の密封性を確実に維持することができる。環状
突起の外径半径と該容器口部の口内半径との差である食
込み長さを、０.２〜０.６ｍｍに設定することにより、
上記高温・高内圧条件下での容器の密封性維持の効果が
確実に得られるとともに、キャップ開栓時の開栓トルク
の増加が許容範囲内となる。
イドシールは、ドーミング現象が発生してキャップの天
板部が上方に膨れた場合でもシール状態が保たれること
から、キャップを装着した容器を殺菌等のために加温
し、内圧が高められたような高温・高内圧条件下であっ
ても容器の密封性を確実に維持することができる。ま
た、容器口部が熱変形を受け内方側に倒されたとして
も、ライナーの内側サイドシールで確実にシール状態が
保たれ、さらに冷却時のボトル口部の収縮に対してもラ
イナーの内側サイドシールで確実にシール状態が保た
れ、容器の密封性を確実に維持することができる。環状
突起の外径半径と該容器口部の口内半径との差である食
込み長さを、０.２〜０.６ｍｍに設定することにより、
上記高温・高内圧条件下での容器の密封性維持の効果が
確実に得られるとともに、キャップ開栓時の開栓トルク
の増加が許容範囲内となる。
【００１３】
【実施例】図１及び図２は本発明の合成樹脂製キャップ
の一実施例を示すものである。この実施例において、キ
ャップ２０は、円板状の天板部２１とその周縁から垂下
する筒部２２とからなる合成樹脂製のキャップ本体２３
と、このキャップ本体２３の天板部２１内面に設けられ
た薄肉状の合成樹脂製のライナー２４とから構成されて
いる。
の一実施例を示すものである。この実施例において、キ
ャップ２０は、円板状の天板部２１とその周縁から垂下
する筒部２２とからなる合成樹脂製のキャップ本体２３
と、このキャップ本体２３の天板部２１内面に設けられ
た薄肉状の合成樹脂製のライナー２４とから構成されて
いる。
【００１４】この筒部２２は、複数のブリッジ２５を残
して水平スコア２６によって主部２７とその下方のＴＥ
リング部２８とに区画されている。この主部２７の内壁
面には、容器口部１５の雄ネジ１６に螺合するネジ部２
９が形成されている。またＴＥリング部２８の内壁面に
は、径方向内方に向けて突出した複数の板状のタブ３０
が周方向に沿って列設されている。また、これらタブ３
０の下部には環状のビード部３１が設けられている。な
お筒部２２上端部内壁には径方向内方に突出するシール
リング１３が設けられ、上記ライナー２４の周縁はこの
シールリング１３に支持されている。
して水平スコア２６によって主部２７とその下方のＴＥ
リング部２８とに区画されている。この主部２７の内壁
面には、容器口部１５の雄ネジ１６に螺合するネジ部２
９が形成されている。またＴＥリング部２８の内壁面に
は、径方向内方に向けて突出した複数の板状のタブ３０
が周方向に沿って列設されている。また、これらタブ３
０の下部には環状のビード部３１が設けられている。な
お筒部２２上端部内壁には径方向内方に突出するシール
リング１３が設けられ、上記ライナー２４の周縁はこの
シールリング１３に支持されている。
【００１５】ライナー２４には、その周縁に沿って径方
向内方側に、下方に向けて膨出した環状突起３２が設け
られている。この環状突起３２は、キャップ２０を容器
口部１５に装着した時に、容器口部１５の口内に嵌入さ
れ、環状突起３２外面が容器口部１５の上端部内側に当
接し得るようになっている。
向内方側に、下方に向けて膨出した環状突起３２が設け
られている。この環状突起３２は、キャップ２０を容器
口部１５に装着した時に、容器口部１５の口内に嵌入さ
れ、環状突起３２外面が容器口部１５の上端部内側に当
接し得るようになっている。
【００１６】この環状突起３２は、この環状突起３２の
外径半径と、容器口部１５の口内半径との差である食込
み長さ（図２におけるＡ寸法）を、０.２〜０.６ｍｍの
範囲としている。この食込み長さＡが０.２ｍｍより小
さいと、この環状突起３２による容器口部１５の内側サ
イドシールが弱くなり、ドーミングが生じるような高温
・高内圧条件下での密封性の維持という効果が十分に得
られなくなる。また、この食込み長さＡが０.６ｍｍよ
りも大きいと、環状突起３２と容器口部１５との嵌合が
強くなってキャップ２０の開栓トルクが高くなり、開栓
トルクの適性範囲を超えてしまうおそれがあるととも
に、この食込み長さＡが大きくなると、キャッピングが
困難となる。
外径半径と、容器口部１５の口内半径との差である食込
み長さ（図２におけるＡ寸法）を、０.２〜０.６ｍｍの
範囲としている。この食込み長さＡが０.２ｍｍより小
さいと、この環状突起３２による容器口部１５の内側サ
イドシールが弱くなり、ドーミングが生じるような高温
・高内圧条件下での密封性の維持という効果が十分に得
られなくなる。また、この食込み長さＡが０.６ｍｍよ
りも大きいと、環状突起３２と容器口部１５との嵌合が
強くなってキャップ２０の開栓トルクが高くなり、開栓
トルクの適性範囲を超えてしまうおそれがあるととも
に、この食込み長さＡが大きくなると、キャッピングが
困難となる。
【００１７】また、環状突起３２の突出高さ（図２にお
けるＢ寸法）は０.５〜２.０ｍｍとされる。この突出高
さＢが０.５ｍｍより小さいと、この環状突起３２によ
る容器口部１５の内側サイドシールが弱くなり、ドーミ
ングが生じるような高温・高内圧条件下での密封性の維
持という効果が十分に得られなくなる。この突出高さＢ
が２.０ｍｍより大きいと、環状突起３２と容器口部１
５との嵌合が強くなってキャップ２０の開栓トルクが高
くなり、開栓トルクの適性範囲を超えてしまうおそれが
ある。
けるＢ寸法）は０.５〜２.０ｍｍとされる。この突出高
さＢが０.５ｍｍより小さいと、この環状突起３２によ
る容器口部１５の内側サイドシールが弱くなり、ドーミ
ングが生じるような高温・高内圧条件下での密封性の維
持という効果が十分に得られなくなる。この突出高さＢ
が２.０ｍｍより大きいと、環状突起３２と容器口部１
５との嵌合が強くなってキャップ２０の開栓トルクが高
くなり、開栓トルクの適性範囲を超えてしまうおそれが
ある。
【００１８】また、環状突起３２の幅（図２におけるＣ
寸法）は、０.５〜２.０ｍｍとされる。この幅Ｂが０.
５ｍｍよりも小さいと、環状突起３２の強度が弱くなっ
て環状突起３２が径方向内方側に倒れ易くなるために、
高温・高内圧条件下での密封性の維持という効果が十分
に得られなくなる。また、この幅Ｃが２.０ｍｍより大
きいと、ライナー２４の樹脂量が多くなり不経済とな
る。
寸法）は、０.５〜２.０ｍｍとされる。この幅Ｂが０.
５ｍｍよりも小さいと、環状突起３２の強度が弱くなっ
て環状突起３２が径方向内方側に倒れ易くなるために、
高温・高内圧条件下での密封性の維持という効果が十分
に得られなくなる。また、この幅Ｃが２.０ｍｍより大
きいと、ライナー２４の樹脂量が多くなり不経済とな
る。
【００１９】このキャップ２０の使用方法について説明
すると、このキャップ２０は、口部外周に雄ネジ１６が
形成され、この雄ネジ１６の直下に膨出段部１７が形成
された容器口部１５に被せ、閉栓方向に回して螺着嵌合
させて装着される。このとき容器首部に設けられたフラ
ンジ部１８を支承して懸吊状態とし、容器の回転を防止
しつつ、キャップ２０の巻締めを行うことが望ましい。
図１は容器口部１５にキャップ２０を装着した状態を示
すものであり、この図に示すように、装着状態にあって
はＴＥリング部２８内周面のタブ３０がその先端を膨出
段部１７下端に向け或いはほぼ水平に起立した状態とな
る。
すると、このキャップ２０は、口部外周に雄ネジ１６が
形成され、この雄ネジ１６の直下に膨出段部１７が形成
された容器口部１５に被せ、閉栓方向に回して螺着嵌合
させて装着される。このとき容器首部に設けられたフラ
ンジ部１８を支承して懸吊状態とし、容器の回転を防止
しつつ、キャップ２０の巻締めを行うことが望ましい。
図１は容器口部１５にキャップ２０を装着した状態を示
すものであり、この図に示すように、装着状態にあって
はＴＥリング部２８内周面のタブ３０がその先端を膨出
段部１７下端に向け或いはほぼ水平に起立した状態とな
る。
【００２０】このキャップ２０を容器口部１５に装着し
た際には、ライナー２４が容器口部１５の上端面と上端
部外面とに当接し、トップシール及び外側サイドシール
がなされているとともに、ライナー２４に設けた環状突
起３２が容器口部１５の口内に嵌入され、環状突起３２
の外周面３２ａが容器口部１５の上端内面（口内面）に
当接して内側サイドシールされることにより、容器の密
封性が高められる。
た際には、ライナー２４が容器口部１５の上端面と上端
部外面とに当接し、トップシール及び外側サイドシール
がなされているとともに、ライナー２４に設けた環状突
起３２が容器口部１５の口内に嵌入され、環状突起３２
の外周面３２ａが容器口部１５の上端内面（口内面）に
当接して内側サイドシールされることにより、容器の密
封性が高められる。
【００２１】そして、このキャップ２０を装着した容器
を、内容物の殺菌処理などのために加温し、容器内圧が
高められるような高温・高内圧条件下においた場合、キ
ャップの天板部が上方に膨れるドーミングが発生する
が、このキャップ２０では、環状突起３２によって容器
口部１５の口内面が内側サイドシールされていることか
ら、ドーミング現象が発生してキャップの天板部が上方
に膨れた場合であっても内側サイドシールの密封シール
性が確実に保たれる。また、容器口部が熱変形を受け内
方側に倒されたとしても、ライナーの内側サイドシール
で確実にシール状態が保たれ、さらに冷却時のボトル口
部の収縮に対してもライナーの内側サイドシールで確実
にシール状態が保たれ、容器の密封性を確実に維持する
ことができる。
を、内容物の殺菌処理などのために加温し、容器内圧が
高められるような高温・高内圧条件下においた場合、キ
ャップの天板部が上方に膨れるドーミングが発生する
が、このキャップ２０では、環状突起３２によって容器
口部１５の口内面が内側サイドシールされていることか
ら、ドーミング現象が発生してキャップの天板部が上方
に膨れた場合であっても内側サイドシールの密封シール
性が確実に保たれる。また、容器口部が熱変形を受け内
方側に倒されたとしても、ライナーの内側サイドシール
で確実にシール状態が保たれ、さらに冷却時のボトル口
部の収縮に対してもライナーの内側サイドシールで確実
にシール状態が保たれ、容器の密封性を確実に維持する
ことができる。
【００２２】容器口部１５に装着されたキャップ２０を
開栓方向に回すと、そのＴＥリング部２８内面に設けら
れた複数のタブ３０が容器口部１５の膨出段部１７下端
に当接し、タブ３０が膨出段部１７下端とビード部３１
との間に挟まれることによって、ＴＥリング部２８の上
方への移動が阻止され、その結果、ＴＥリング部２８と
主部２７とを連結している複数のブリッジ２５が切断さ
れ、ＴＥリング部２８が主部２７から切り離され、開栓
が表示される。
開栓方向に回すと、そのＴＥリング部２８内面に設けら
れた複数のタブ３０が容器口部１５の膨出段部１７下端
に当接し、タブ３０が膨出段部１７下端とビード部３１
との間に挟まれることによって、ＴＥリング部２８の上
方への移動が阻止され、その結果、ＴＥリング部２８と
主部２７とを連結している複数のブリッジ２５が切断さ
れ、ＴＥリング部２８が主部２７から切り離され、開栓
が表示される。
【００２３】このキャップ２０は、ライナー２４に、こ
のキャップ２０を容器口部１５に装着した時に容器口部
に挿入される環状突起３２を設けた構成としたことによ
り、このキャップ２０を容器口部１５に装着した際に
は、ライナー２４が容器口部１５の上端面と上端部外面
に当接してトップシール及び外側サイドシールがなされ
るとともに、環状突起３２が容器口部１５に嵌入されて
環状突起３２の外周面３２ａが容器口部１５の口内面に
当接して内側サイドシールされることにより、容器の密
封性が高められる。しかも、環状突起３２による容器口
部１５の内側サイドシールは、ドーミング現象が発生し
てキャップの天板部が上方に膨れた場合でもシール状態
が保たれることから、キャップを装着した容器を殺菌等
のために加温し、内圧が高められたような高温・高内圧
条件下であっても容器の密封性を確実に維持することが
できる。
のキャップ２０を容器口部１５に装着した時に容器口部
に挿入される環状突起３２を設けた構成としたことによ
り、このキャップ２０を容器口部１５に装着した際に
は、ライナー２４が容器口部１５の上端面と上端部外面
に当接してトップシール及び外側サイドシールがなされ
るとともに、環状突起３２が容器口部１５に嵌入されて
環状突起３２の外周面３２ａが容器口部１５の口内面に
当接して内側サイドシールされることにより、容器の密
封性が高められる。しかも、環状突起３２による容器口
部１５の内側サイドシールは、ドーミング現象が発生し
てキャップの天板部が上方に膨れた場合でもシール状態
が保たれることから、キャップを装着した容器を殺菌等
のために加温し、内圧が高められたような高温・高内圧
条件下であっても容器の密封性を確実に維持することが
できる。
【００２４】なお上記実施例は、本発明の１例を示した
に過ぎず、種々の改変が可能であることは言うまでもな
い。例えば、上記実施例では、環状突起３２の外周面３
２ａを垂直面としたが、図２中に一点破線で示すよう
に、下方に向けて拡径した環状突起３３を設け、しかも
この環状突起３３の外周面と垂直面とがなす角度αを２
度〜１０度とした構成としても良い。このように下方に
向けて拡径した環状突起３３を設けることにより、高温
・高内圧条件下であっても容器の密封性を確実に維持す
る効果を一層向上させることができる。この角度αが２
度より小さいと、環状突起３２の容器口部１５への嵌合
を強化する効果が十分でなくなり、この角度αが１０度
より大きいと、環状突起３２の容器口部１５への嵌合が
強くなり過ぎて開栓トルクが高くなってしまう。
に過ぎず、種々の改変が可能であることは言うまでもな
い。例えば、上記実施例では、環状突起３２の外周面３
２ａを垂直面としたが、図２中に一点破線で示すよう
に、下方に向けて拡径した環状突起３３を設け、しかも
この環状突起３３の外周面と垂直面とがなす角度αを２
度〜１０度とした構成としても良い。このように下方に
向けて拡径した環状突起３３を設けることにより、高温
・高内圧条件下であっても容器の密封性を確実に維持す
る効果を一層向上させることができる。この角度αが２
度より小さいと、環状突起３２の容器口部１５への嵌合
を強化する効果が十分でなくなり、この角度αが１０度
より大きいと、環状突起３２の容器口部１５への嵌合が
強くなり過ぎて開栓トルクが高くなってしまう。
【００２５】また、上記実施例では、環状突起３２の外
周面３２ａを平滑面としたが、この環状突起３２の外周
面に、径方向外方に膨出する１つまたは複数のリング状
凸部を設けて構成しても良い。このように環状突起３２
の外周面３２ａにリング状凸部を設けることにより、環
状突起３２の容器口部１５への嵌合を強化することがで
きる。以下、実験例によって本発明の効果を明確化す
る。
周面３２ａを平滑面としたが、この環状突起３２の外周
面に、径方向外方に膨出する１つまたは複数のリング状
凸部を設けて構成しても良い。このように環状突起３２
の外周面３２ａにリング状凸部を設けることにより、環
状突起３２の容器口部１５への嵌合を強化することがで
きる。以下、実験例によって本発明の効果を明確化す
る。
【００２６】（実験例）図１に示すものと同様に構成さ
れたポリプロピレン製のキャップ本体を用い、その天板
部内面側に種々の大きさの環状突起を設けたライナーを
形成したキャップ（実施例１〜５）を作製し、高温・高
内圧条件下での密封性を調べ、環状突起を設けていない
従来のタイプのキャップ（比較例）と比較した。口径２
８ｍｍの１.５リットルＰＥＴボトルに内容液（ガス
水）を充填し、このボトル口部に実験例１〜５、および
比較例の各キャップを装着し、キャップ装着済の各ボト
ルを６５℃の湯中に入れ、３０分間保持した後、室温ま
で水冷し、加温時と冷却時の密封性の有無（ガスもれの
有無）、各ボトルに装着されたキャップのシール性能評
価、開栓トルク値を調べた。なお、ボトルの口内径は２
０.６ｍｍ（口内半径１０.３ｍｍ）であり、各ボトルと
もガス圧は２０℃で２.１８ｋｇ／ｃｍ2とした。表１
に、実験に用いた実施例１〜５及び比較例のキャップの
膨出突起の寸法（Ａ，Ｂ，Ｃ）を示し、また表２には各
キャップでの加温時と冷却時の密封性の有無（ガスもれ
の有無）、各ボトルに装着されたキャップのシール性能
評価、加温から２４時間後の常温での開栓トルク値の測
定結果を示す。
れたポリプロピレン製のキャップ本体を用い、その天板
部内面側に種々の大きさの環状突起を設けたライナーを
形成したキャップ（実施例１〜５）を作製し、高温・高
内圧条件下での密封性を調べ、環状突起を設けていない
従来のタイプのキャップ（比較例）と比較した。口径２
８ｍｍの１.５リットルＰＥＴボトルに内容液（ガス
水）を充填し、このボトル口部に実験例１〜５、および
比較例の各キャップを装着し、キャップ装着済の各ボト
ルを６５℃の湯中に入れ、３０分間保持した後、室温ま
で水冷し、加温時と冷却時の密封性の有無（ガスもれの
有無）、各ボトルに装着されたキャップのシール性能評
価、開栓トルク値を調べた。なお、ボトルの口内径は２
０.６ｍｍ（口内半径１０.３ｍｍ）であり、各ボトルと
もガス圧は２０℃で２.１８ｋｇ／ｃｍ2とした。表１
に、実験に用いた実施例１〜５及び比較例のキャップの
膨出突起の寸法（Ａ，Ｂ，Ｃ）を示し、また表２には各
キャップでの加温時と冷却時の密封性の有無（ガスもれ
の有無）、各ボトルに装着されたキャップのシール性能
評価、加温から２４時間後の常温での開栓トルク値の測
定結果を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】上記の結果から分かるように、ライナーに
環状突起を設け、しかも環状突起の外径半径と該容器口
部の口内半径との差である食込み長さＡを、０.２〜０.
６ｍｍに設定したキャップは、環状突起のない従来タイ
プのキャップ（比較例）に比べ、高温・高内圧条件下に
おける密封性を格段に向上させることができた。
環状突起を設け、しかも環状突起の外径半径と該容器口
部の口内半径との差である食込み長さＡを、０.２〜０.
６ｍｍに設定したキャップは、環状突起のない従来タイ
プのキャップ（比較例）に比べ、高温・高内圧条件下に
おける密封性を格段に向上させることができた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製キャップは、ライナーに、このキャップを容器口部に
装着した時に容器口部に挿入される環状突起を設けた構
成としたことにより、このキャップを容器口部に装着し
た際には、ライナーが容器口部の上端面と上端部外面に
当接してトップシール及び外側サイドシールがなされる
とともに、環状突起が容器口部に嵌入されて環状突起の
外周面が容器口部の口内面に当接して内側サイドシール
されることにより、容器の密封性が高められる。しか
も、環状突起による容器口部の内側サイドシールは、ド
ーミング現象が発生してキャップの天板部が上方に膨れ
た場合でもシール状態が保たれることから、キャップを
装着した容器を殺菌等のために加温し、内圧が高められ
たような高温・高内圧条件下であっても容器の密封性を
確実に維持することができる。また容器口部が熱変形を
受け内方側に倒されたとしても、ライナーの内側サイド
シールで確実にシール状態が保たれ、さらに冷却時のボ
トル口部の収縮に対してもライナーの内側サイドシール
で確実にシール状態が保たれ、容器の密封性を確実に維
持することができる。従って、本発明によれば、キャッ
プを装着した容器を殺菌等のために加温し、内圧が高め
られたような高温・高内圧条件下であっても容器の密封
性を確実に維持することができる合成樹脂製キャップを
提供することができる。
製キャップは、ライナーに、このキャップを容器口部に
装着した時に容器口部に挿入される環状突起を設けた構
成としたことにより、このキャップを容器口部に装着し
た際には、ライナーが容器口部の上端面と上端部外面に
当接してトップシール及び外側サイドシールがなされる
とともに、環状突起が容器口部に嵌入されて環状突起の
外周面が容器口部の口内面に当接して内側サイドシール
されることにより、容器の密封性が高められる。しか
も、環状突起による容器口部の内側サイドシールは、ド
ーミング現象が発生してキャップの天板部が上方に膨れ
た場合でもシール状態が保たれることから、キャップを
装着した容器を殺菌等のために加温し、内圧が高められ
たような高温・高内圧条件下であっても容器の密封性を
確実に維持することができる。また容器口部が熱変形を
受け内方側に倒されたとしても、ライナーの内側サイド
シールで確実にシール状態が保たれ、さらに冷却時のボ
トル口部の収縮に対してもライナーの内側サイドシール
で確実にシール状態が保たれ、容器の密封性を確実に維
持することができる。従って、本発明によれば、キャッ
プを装着した容器を殺菌等のために加温し、内圧が高め
られたような高温・高内圧条件下であっても容器の密封
性を確実に維持することができる合成樹脂製キャップを
提供することができる。
【図１】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一実施例
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図２】図２は同じキャップの要部拡大断面図である。
【図３】図３は従来の合成樹脂製キャップを例示する正
面断面図である。
面断面図である。
【図４】図４は図３のキャップの容器口部への装着状態
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
２０……キャップ、２１……天板部、２２……筒部、２
３……キャップ本体、２４……ライナー、２５……ブリ
ッジ、２６……水平スコア、２７……主部、２８……タ
ンパーエビデンスリング部、２９……ネジ部、３０……
タブ、３１……ビード部、３２，３３……環状突起、３
２ａ……外周面。
３……キャップ本体、２４……ライナー、２５……ブリ
ッジ、２６……水平スコア、２７……主部、２８……タ
ンパーエビデンスリング部、２９……ネジ部、３０……
タブ、３１……ビード部、３２，３３……環状突起、３
２ａ……外周面。
Claims (5)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなるキャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面に
設けられたライナーとを備えた合成樹脂製キャップにお
いて、 上記ライナーに、このキャップを容器口部に装着した時
に該容器口部に挿入される環状突起を設け、該環状突起
の外径半径と該容器口部の口内半径との差である食込み
長さを、０.２〜０.６ｍｍに設定したことを特徴とする
合成樹脂製キャップ。 - 【請求項２】 上記環状突起の突出高さを０.５〜２.０
ｍｍとしたことを特徴とする請求項１の合成樹脂製キャ
ップ。 - 【請求項３】 上記環状突起の幅を０.５〜２.０ｍｍと
したことを特徴とする請求項１または２の合成樹脂製キ
ャップ。 - 【請求項４】 上記環状突起が下方に向けて拡径してお
り、該環状突起の外周面と垂直面とがなす角度を２度〜
１０度としたことを特徴とする請求項１から３のいずれ
かの合成樹脂製キャップ。 - 【請求項５】 上記環状突起の外周面に、径方向外方に
膨出する１つまたは複数のリング状凸部を設けたことを
特徴とする請求項１から４のいずれかの合成樹脂製キャ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6251056A JPH08113258A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6251056A JPH08113258A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113258A true JPH08113258A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17216970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6251056A Pending JPH08113258A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017512723A (ja) * | 2014-03-25 | 2017-05-25 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 再密閉可能な容器及び閉鎖パッケージ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194938A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-30 | Crown Cork Japan | Vessel having vessel cover fly preventive characteristic and combination of vessel and vessel cover |
| JPS61164960A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-25 | 日本クラウンコルク株式会社 | 容器蓋 |
| JPS6238856U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-07 | ||
| JPH05503680A (ja) * | 1990-08-27 | 1993-06-17 | エイチ―シー、インダストリーズ、インコーポレーテッド | シール調和リップを備えた複合ふた |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP6251056A patent/JPH08113258A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194938A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-30 | Crown Cork Japan | Vessel having vessel cover fly preventive characteristic and combination of vessel and vessel cover |
| JPS61164960A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-25 | 日本クラウンコルク株式会社 | 容器蓋 |
| JPS6238856U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-07 | ||
| JPH05503680A (ja) * | 1990-08-27 | 1993-06-17 | エイチ―シー、インダストリーズ、インコーポレーテッド | シール調和リップを備えた複合ふた |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017512723A (ja) * | 2014-03-25 | 2017-05-25 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 再密閉可能な容器及び閉鎖パッケージ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031208 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040120 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040220 |