JPH08113288A - Ｃｗｍ貯槽のスラッジ堆積防止装置 - Google Patents
Ｃｗｍ貯槽のスラッジ堆積防止装置Info
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- JPH08113288A JPH08113288A JP6245958A JP24595894A JPH08113288A JP H08113288 A JPH08113288 A JP H08113288A JP 6245958 A JP6245958 A JP 6245958A JP 24595894 A JP24595894 A JP 24595894A JP H08113288 A JPH08113288 A JP H08113288A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、実験式から求められた帯域幅の攪
拌帯における貯液の循環噴流による攪拌で効果的にスラ
ッジの堆積を防止するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装
置を実現することを目的とする。 【構成】 この発明は、ノズルの断面積をＡ〔ｍ2 〕と
し、ノズル一個当たりの貯液の流量をＱ〔ｍ3 ／ｈ〕と
したときに、ノズル一個当たりの攪拌帯の帯域幅ｒ
〔ｍ〕を次式により決定するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積
防止装置を構成した。 ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ）
拌帯における貯液の循環噴流による攪拌で効果的にスラ
ッジの堆積を防止するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装
置を実現することを目的とする。 【構成】 この発明は、ノズルの断面積をＡ〔ｍ2 〕と
し、ノズル一個当たりの貯液の流量をＱ〔ｍ3 ／ｈ〕と
したときに、ノズル一個当たりの攪拌帯の帯域幅ｒ
〔ｍ〕を次式により決定するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積
防止装置を構成した。 ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ）
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ＣＷＭ（Ｃｏａｌ Ｗａｔｅｒ
Ｍｉｘｔｕｒｅ：粉石炭と水の混合液）を貯槽に貯蔵す
ると、比重差により石炭粒子が沈降して終局的に槽底部
にスラッジの堆積層が生じることになる。スラッジの沈
降は時間の経過に応じて進行し、成分比率が液深によっ
て不均一になり槽底部にスラッジが堆積する。沈降して
堆積したスラッジが塊状化すると、配管の詰まりが発生
するばかりか、塊状化が全面に及んで積層すると貯槽の
有効貯蔵量も減少する。また、貯槽開放点検時の大規模
な清掃作業が必要で、保全費が膨大になる等の種々の悪
影響を与える。実際のＣＷＭ貯槽において、１年間の貯
蔵期間で１〜２ｍのスラッジが堆積した例もある。
Ｍｉｘｔｕｒｅ：粉石炭と水の混合液）を貯槽に貯蔵す
ると、比重差により石炭粒子が沈降して終局的に槽底部
にスラッジの堆積層が生じることになる。スラッジの沈
降は時間の経過に応じて進行し、成分比率が液深によっ
て不均一になり槽底部にスラッジが堆積する。沈降して
堆積したスラッジが塊状化すると、配管の詰まりが発生
するばかりか、塊状化が全面に及んで積層すると貯槽の
有効貯蔵量も減少する。また、貯槽開放点検時の大規模
な清掃作業が必要で、保全費が膨大になる等の種々の悪
影響を与える。実際のＣＷＭ貯槽において、１年間の貯
蔵期間で１〜２ｍのスラッジが堆積した例もある。
【０００２】代表的なＣＷＭの物理的な性質を示せば、
以下の通りである。 内容物構成：水 約３０ＷＴ％ 石炭（粉石炭） 約７０ＷＴ％ 添加剤 約０．５ＷＴ％ 石炭粒度 ：５００μｍ以下 ９９％ １５０μｍ以下 ９４％ 見掛け粘度：９００±３００ＣＰ（温度２５℃、せん断速度１００ （ｌ／ｓ）において） 比重 ：１．２５ 発熱量 ：５０００ｋｃａｌ／ｋｇ
以下の通りである。 内容物構成：水 約３０ＷＴ％ 石炭（粉石炭） 約７０ＷＴ％ 添加剤 約０．５ＷＴ％ 石炭粒度 ：５００μｍ以下 ９９％ １５０μｍ以下 ９４％ 見掛け粘度：９００±３００ＣＰ（温度２５℃、せん断速度１００ （ｌ／ｓ）において） 比重 ：１．２５ 発熱量 ：５０００ｋｃａｌ／ｋｇ
【０００３】この発明はＣＷＭ貯槽底部の粉石炭からな
るスラッジの堆積を防止するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積
防止装置に関するものである。
るスラッジの堆積を防止するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積
防止装置に関するものである。
【０００４】
【従来の技術】この種の従来装置として、実開平１−１
００７９５号公報記載のスラッジ等の堆積防止装置があ
る。この考案装置の構成を、図８に示す。図８におい
て、１は貯槽、２は貯液、３は側壁、４は底部，７は吸
液管、９は弁、１０は回転継手、１１は循環ポンプ、１
２は送液管である。また、１９は２本の下降管、２１〜
２４はノズルを構成する噴出管、３１は送液分岐管、３
２はレール、３３は走行装置、ｓはスラッジである。
００７９５号公報記載のスラッジ等の堆積防止装置があ
る。この考案装置の構成を、図８に示す。図８におい
て、１は貯槽、２は貯液、３は側壁、４は底部，７は吸
液管、９は弁、１０は回転継手、１１は循環ポンプ、１
２は送液管である。また、１９は２本の下降管、２１〜
２４はノズルを構成する噴出管、３１は送液分岐管、３
２はレール、３３は走行装置、ｓはスラッジである。
【０００５】レール３２は貯槽１の屋根裏に円形に配設
され、駆動源を備えた走行装置３３が係合して吊り下げ
られている。レール３２には屋根裏付近に水平に延びた
送液分岐管３１と、この送液分岐管３１から垂直に分岐
されて下端にノズル２１〜２４を設けた２本の下降管１
９がレール３２に保持されている。
され、駆動源を備えた走行装置３３が係合して吊り下げ
られている。レール３２には屋根裏付近に水平に延びた
送液分岐管３１と、この送液分岐管３１から垂直に分岐
されて下端にノズル２１〜２４を設けた２本の下降管１
９がレール３２に保持されている。
【０００６】このような構成の従来装置の循環ポンプ１
１で貯液２を送りつつ走行装置３３を走行させると、下
降管１９は左右のノズル２１〜２４から貯液２を噴出し
つつ貯槽１の中心の周りを旋回する。そして、ノズル２
１〜２４から噴出した貯液２が貯槽１の底部４の上に堆
積しようとするスラッジ等ｓを攪拌してその堆積を防止
させようとするものである。
１で貯液２を送りつつ走行装置３３を走行させると、下
降管１９は左右のノズル２１〜２４から貯液２を噴出し
つつ貯槽１の中心の周りを旋回する。そして、ノズル２
１〜２４から噴出した貯液２が貯槽１の底部４の上に堆
積しようとするスラッジ等ｓを攪拌してその堆積を防止
させようとするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図８に示された従来装
置の考案では、ノズルから噴出する貯液の噴流の技術的
な解明に特別な配慮がなされなかった。このため、貯液
の噴流に伴う攪拌が不十分で、噴流を有効に利用して効
果的にスラッジの堆積を防止することができないという
問題点があった。
置の考案では、ノズルから噴出する貯液の噴流の技術的
な解明に特別な配慮がなされなかった。このため、貯液
の噴流に伴う攪拌が不十分で、噴流を有効に利用して効
果的にスラッジの堆積を防止することができないという
問題点があった。
【０００８】この発明は、上述した従来装置の上記のよ
うな問題点を解消するためになされたもので、ノズルの
噴出条件を表す実験式から導かれた貯液の循環噴流によ
る帯域幅の攪拌帯を形成して効果的にスラッジの堆積を
防止するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装置を実現する
ことを目的にしたものである。
うな問題点を解消するためになされたもので、ノズルの
噴出条件を表す実験式から導かれた貯液の循環噴流によ
る帯域幅の攪拌帯を形成して効果的にスラッジの堆積を
防止するＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装置を実現する
ことを目的にしたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、導入する貯
液を貯槽の底部近くに導く導液管と、導液管に連通して
導入した貯液の噴流を貯槽の半径方向に噴出させる単数
または複数のノズルと、導液管を貯槽の中心を軸に回転
させる回転手段と、貯槽内の貯液を取り出して導液管を
介して貯槽に還流して循環させるポンプとを備えたＣＷ
Ｍ貯槽のスラッジ堆積防止装置において、ノズルの断面
積をＡ〔ｍ2 〕とし、ノズル一個当たりの貯液の流量を
Ｑ〔ｍ3／ｈ〕としたときに、ノズル一個当たりの攪拌
帯の帯域幅ｒ〔ｍ〕を下式により決定するＣＷＭ貯槽の
スラッジ堆積防止装置を構成したものである。 記 ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ）
液を貯槽の底部近くに導く導液管と、導液管に連通して
導入した貯液の噴流を貯槽の半径方向に噴出させる単数
または複数のノズルと、導液管を貯槽の中心を軸に回転
させる回転手段と、貯槽内の貯液を取り出して導液管を
介して貯槽に還流して循環させるポンプとを備えたＣＷ
Ｍ貯槽のスラッジ堆積防止装置において、ノズルの断面
積をＡ〔ｍ2 〕とし、ノズル一個当たりの貯液の流量を
Ｑ〔ｍ3／ｈ〕としたときに、ノズル一個当たりの攪拌
帯の帯域幅ｒ〔ｍ〕を下式により決定するＣＷＭ貯槽の
スラッジ堆積防止装置を構成したものである。 記 ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ）
【００１０】なお、ノズル一個当たりの攪拌帯の帯域幅
ｒ〔ｍ〕とは、下記で定義される値（距離）とする。 イ．貯槽の径方向外側へ向いたノズルの内、最も貯槽側
壁に近いノズルについては；当該ノズルに連通する導液
管の脚部から貯槽側壁までの距離〔ｍ〕、 ロ．貯槽の中心軸上にノズルがない場合において、貯槽
の径方向内側へ向いたノズルの内、最も中心軸に近いノ
ズルについては；当該ノズルに連通する導液管の脚部か
ら貯槽中心軸までの距離〔ｍ〕、 ハ．軌道半径の異なる複数の導液管の脚部がある場合、
互いに隣接する軌道を有する導液管の脚部に連通し、互
いに対向して、軌道間を攪拌するノズルについては；当
該隣接する導液管の脚部の軌道間距離の１／２〔ｍ〕。
ｒ〔ｍ〕とは、下記で定義される値（距離）とする。 イ．貯槽の径方向外側へ向いたノズルの内、最も貯槽側
壁に近いノズルについては；当該ノズルに連通する導液
管の脚部から貯槽側壁までの距離〔ｍ〕、 ロ．貯槽の中心軸上にノズルがない場合において、貯槽
の径方向内側へ向いたノズルの内、最も中心軸に近いノ
ズルについては；当該ノズルに連通する導液管の脚部か
ら貯槽中心軸までの距離〔ｍ〕、 ハ．軌道半径の異なる複数の導液管の脚部がある場合、
互いに隣接する軌道を有する導液管の脚部に連通し、互
いに対向して、軌道間を攪拌するノズルについては；当
該隣接する導液管の脚部の軌道間距離の１／２〔ｍ〕。
【００１１】
【作用】本発明のＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装置で
は、ポンプによって貯槽内より回収した貯液を、導液管
を介してノズルに供給して、ノズルから径方向の内側或
いは外側に噴出することによって貯槽の底部近傍を攪拌
して、スラッジの堆積を防止する。これと同時に、導液
管は回転手段によって貯槽の中心を軸に旋回され、各ノ
ズルからの噴流によって攪拌される環状或いは円状の攪
拌帯をそれぞれ形成する。なお、この装置の運転は所定
時間間隔毎に行えば十分である。
は、ポンプによって貯槽内より回収した貯液を、導液管
を介してノズルに供給して、ノズルから径方向の内側或
いは外側に噴出することによって貯槽の底部近傍を攪拌
して、スラッジの堆積を防止する。これと同時に、導液
管は回転手段によって貯槽の中心を軸に旋回され、各ノ
ズルからの噴流によって攪拌される環状或いは円状の攪
拌帯をそれぞれ形成する。なお、この装置の運転は所定
時間間隔毎に行えば十分である。
【００１２】上記の装置において、スラッジの堆積を効
果的に防止するためには、ノズル一個当たりの攪拌帯の
帯域幅ｒ〔ｍ〕を、ノズル開口部の断面積Ａ〔ｍ2 〕、
及びノズル一個当たりの貯液の流量Ｑ〔ｍ3／ｈ〕か
ら、下式に基づいて設定する； ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ） …(1)
果的に防止するためには、ノズル一個当たりの攪拌帯の
帯域幅ｒ〔ｍ〕を、ノズル開口部の断面積Ａ〔ｍ2 〕、
及びノズル一個当たりの貯液の流量Ｑ〔ｍ3／ｈ〕か
ら、下式に基づいて設定する； ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ） …(1)
【００１３】なお、(1) 式は、本願発明者によって、以
下のような過程により導かれたものである。貯液をノズ
ルから噴出させた場合に、ノズル開口部における流速Ｕ
o 〔ｍ／ｓ〕と、ノズルから噴流軸上で距離Ｘ〔ｍ〕離
れた地点での流速Ｕm 〔ｍ／ｓ〕との関係は、(2) 式で
近似することができる。 Ｕm ＝Ｕo ・Ｄo ／（Ｋ・Ｘ） …(2) ここで、Ｋは実験的に求められた定数（Ｋ＝0.22）、Ｄ
o はノズル開口部の口径〔ｍ〕である。
下のような過程により導かれたものである。貯液をノズ
ルから噴出させた場合に、ノズル開口部における流速Ｕ
o 〔ｍ／ｓ〕と、ノズルから噴流軸上で距離Ｘ〔ｍ〕離
れた地点での流速Ｕm 〔ｍ／ｓ〕との関係は、(2) 式で
近似することができる。 Ｕm ＝Ｕo ・Ｄo ／（Ｋ・Ｘ） …(2) ここで、Ｋは実験的に求められた定数（Ｋ＝0.22）、Ｄ
o はノズル開口部の口径〔ｍ〕である。
【００１４】一方、スラッジの堆積を効果的に防止する
ためには、0.2 〔ｍ／ｓ〕以上の流速Ｕm が必要である
ことが、実験によって判明した。図４に、実験用の貯槽
を用いて測定した堆積量と流速の関係を示す。図４の実
験では、ノズルの直径を１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍ
ｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの５種類に変化させた。横軸が
流速Ｕm で、縦軸が２週間後の堆積増加量（ｍｍ）であ
る。ＣＷＭの噴出は、各口径共に以下のような同一の動
作条件で行なわれた。 運転間隔：１回／１日運転 運転時間：３０分／１回 図４よりノズル径の変化にかかわらず、流速が０．２ｍ
／ｓ以上で堆積増加量が減少して収斂する傾向が示され
ている。
ためには、0.2 〔ｍ／ｓ〕以上の流速Ｕm が必要である
ことが、実験によって判明した。図４に、実験用の貯槽
を用いて測定した堆積量と流速の関係を示す。図４の実
験では、ノズルの直径を１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍ
ｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの５種類に変化させた。横軸が
流速Ｕm で、縦軸が２週間後の堆積増加量（ｍｍ）であ
る。ＣＷＭの噴出は、各口径共に以下のような同一の動
作条件で行なわれた。 運転間隔：１回／１日運転 運転時間：３０分／１回 図４よりノズル径の変化にかかわらず、流速が０．２ｍ
／ｓ以上で堆積増加量が減少して収斂する傾向が示され
ている。
【００１５】従って、効果的な攪拌が行われる範囲を、
ノズルから距離Ｘにより表すと、 Ｕo ・Ｄo ／（Ｋ・Ｘ）≧０．２ …(3) (3) 式を、ノズルからの距離Ｘについて整理すると、 Ｘ≦５・Ｕo ・Ｄo ／Ｋ …(4) (4) 式に、 Ｕo ＝Ｑ／（3600・Ａ） Ｄo ＝（４・Ａ／π）0.5 Ｋ ＝0.22 を代入して、小数点以下を切捨てると、 Ｘ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ） …(5) (5) 式において、ノズルからの距離Ｘは、ＣＷＭ貯槽に
おいて、旋回するノズル１個によって攪拌が効果的に行
われる帯域幅（ｒ）に相当する。
ノズルから距離Ｘにより表すと、 Ｕo ・Ｄo ／（Ｋ・Ｘ）≧０．２ …(3) (3) 式を、ノズルからの距離Ｘについて整理すると、 Ｘ≦５・Ｕo ・Ｄo ／Ｋ …(4) (4) 式に、 Ｕo ＝Ｑ／（3600・Ａ） Ｄo ＝（４・Ａ／π）0.5 Ｋ ＝0.22 を代入して、小数点以下を切捨てると、 Ｘ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ） …(5) (5) 式において、ノズルからの距離Ｘは、ＣＷＭ貯槽に
おいて、旋回するノズル１個によって攪拌が効果的に行
われる帯域幅（ｒ）に相当する。
【００１６】
実施例１ 図１は、本発明の実施例１の構成説明図である。本発明
実施例の構成は前述の従来装置と類似しているが、共通
部分に異なる名称を用い一部構成も相違するのでやや詳
しく説明する。図１において、１は貯槽、２はＣＷＭの
貯液である。貯槽１には、図示の液面に達する投入量の
貯液２が溜められている。３は貯槽１における円筒状の
側壁、４は槽底、５は天井である。Ｒは貯槽１の半径、
ｓは槽底部に沈降する粉石炭からなるスラッジである。
なお、図１の実施例１では、半径Ｒが１０ｍで内容量が
５０００ｍ3 の貯槽１が例示されている。
実施例の構成は前述の従来装置と類似しているが、共通
部分に異なる名称を用い一部構成も相違するのでやや詳
しく説明する。図１において、１は貯槽、２はＣＷＭの
貯液である。貯槽１には、図示の液面に達する投入量の
貯液２が溜められている。３は貯槽１における円筒状の
側壁、４は槽底、５は天井である。Ｒは貯槽１の半径、
ｓは槽底部に沈降する粉石炭からなるスラッジである。
なお、図１の実施例１では、半径Ｒが１０ｍで内容量が
５０００ｍ3 の貯槽１が例示されている。
【００１７】６は側壁３の底部に設けられた排出口、７
は排出管、８〜１０は制御弁、１１は循環用のポンプ、
１２は給液管である。給液管１２は制御弁９を通して、
ポンプ１１の出口側に接続されている。１３は天井５の
上方に配置された回転継ぎ手、１４は回転装置、１５は
モータである。回転継ぎ手１３の固定側には、導入され
る貯液２が漏洩しないように給液管１２の一端が気密に
連結されている。モータ１５は、回転装置１４を駆動す
る。
は排出管、８〜１０は制御弁、１１は循環用のポンプ、
１２は給液管である。給液管１２は制御弁９を通して、
ポンプ１１の出口側に接続されている。１３は天井５の
上方に配置された回転継ぎ手、１４は回転装置、１５は
モータである。回転継ぎ手１３の固定側には、導入され
る貯液２が漏洩しないように給液管１２の一端が気密に
連結されている。モータ１５は、回転装置１４を駆動す
る。
【００１８】１６は貯槽１内に設けられた導液管で、回
転継ぎ手１３に接続されている。導液管１６は貯槽１の
中心軸Ｚ−Ｚ上に配置された軸部１７と、槽底４に近い
軸部１７の途中から半径Ｒ方向にやや傾斜して延長され
た腕部１８と、腕部１８の先端の脚部１９よりなってい
る。実施例１の腕部１８の長さは、先に説明した実験式
(1) から算出される帯域幅ｒに対応している。また、脚
部１９は逆Ｔ字状の管体で構成されて、両側のノズル２
１と２２が半径方向に開口している。
転継ぎ手１３に接続されている。導液管１６は貯槽１の
中心軸Ｚ−Ｚ上に配置された軸部１７と、槽底４に近い
軸部１７の途中から半径Ｒ方向にやや傾斜して延長され
た腕部１８と、腕部１８の先端の脚部１９よりなってい
る。実施例１の腕部１８の長さは、先に説明した実験式
(1) から算出される帯域幅ｒに対応している。また、脚
部１９は逆Ｔ字状の管体で構成されて、両側のノズル２
１と２２が半径方向に開口している。
【００１９】２６は軸部１７の下端の連結軸、２７は槽
底４に取り付けられた軸受けである。導液管１６は上下
を回転継ぎ手１３と軸受け２７に支持されて、槽軸Ｚ−
Ｚを中心に回転する。この導液管１６からなる内部回路
と前記排出管７および給液管１２の外部回路とにより、
ポンプ１１で貯液２を貯槽１内に還流させる循環回路Ｃ
が形成される。そして、後述するノズル２１と２２から
の貯液２の噴流の攪拌動作において形成される攪拌帯を
利用して、槽底部におけるスラッジの堆積を防止する堆
積防止装置Ｓを構成する。
底４に取り付けられた軸受けである。導液管１６は上下
を回転継ぎ手１３と軸受け２７に支持されて、槽軸Ｚ−
Ｚを中心に回転する。この導液管１６からなる内部回路
と前記排出管７および給液管１２の外部回路とにより、
ポンプ１１で貯液２を貯槽１内に還流させる循環回路Ｃ
が形成される。そして、後述するノズル２１と２２から
の貯液２の噴流の攪拌動作において形成される攪拌帯を
利用して、槽底部におけるスラッジの堆積を防止する堆
積防止装置Ｓを構成する。
【００２０】上述のような構成の本発明実施例１の動作
を、図２と図３を併用して次に説明する。予め、貯槽１
の槽内には図１に示されたように、一定量の貯液２が溜
められているものとする。堆積防止装置Ｓがスタートす
ると、制御弁８〜１０のうち制御弁８と９が開放され
る。そして、ポンプ１１が駆動されて、貯液２を循環さ
せるための循環回路Ｃが連通される。ポンプ１１の駆動
で貯槽１の槽底部の貯液２が排出口６から汲み出され、
制御弁９を通して給液管１２から上方に汲み上げられ
る。
を、図２と図３を併用して次に説明する。予め、貯槽１
の槽内には図１に示されたように、一定量の貯液２が溜
められているものとする。堆積防止装置Ｓがスタートす
ると、制御弁８〜１０のうち制御弁８と９が開放され
る。そして、ポンプ１１が駆動されて、貯液２を循環さ
せるための循環回路Ｃが連通される。ポンプ１１の駆動
で貯槽１の槽底部の貯液２が排出口６から汲み出され、
制御弁９を通して給液管１２から上方に汲み上げられ
る。
【００２１】汲み上げられた貯液２は貯槽１の天井５の
上方の中心部に送給されて、回転継ぎ手１３を経て導液
管１６内に送られる。更に、導液管１６に送られた貯液
２は腕部１８及び脚部１９を経て、左右のノズル２１と
２２から貯槽１の槽底部内の半径Ｒに沿って遠心方向と
求心方向に噴出される。
上方の中心部に送給されて、回転継ぎ手１３を経て導液
管１６内に送られる。更に、導液管１６に送られた貯液
２は腕部１８及び脚部１９を経て、左右のノズル２１と
２２から貯槽１の槽底部内の半径Ｒに沿って遠心方向と
求心方向に噴出される。
【００２２】一方、前述のポンプ１１の駆動と同時にモ
ータ１５も通電されて、導液管１６が槽軸Ｚ−Ｚを中心
に図２の基準位置Ｘo から例えば矢印のように反時計方
向に回転を開始する。腕部１８を介して導液管１６と一
体の脚部１９は、半径ｒの円形軌跡に沿って所定の速度
で旋回する。そして、脚部１９の辿る円形軌跡を中心に
して、斜線で示すようなノズル２１，２２から噴出する
噴流の有効長に応じた帯域幅ｒの２つの攪拌帯Ｖ1 ，Ｖ
2 が形成される。
ータ１５も通電されて、導液管１６が槽軸Ｚ−Ｚを中心
に図２の基準位置Ｘo から例えば矢印のように反時計方
向に回転を開始する。腕部１８を介して導液管１６と一
体の脚部１９は、半径ｒの円形軌跡に沿って所定の速度
で旋回する。そして、脚部１９の辿る円形軌跡を中心に
して、斜線で示すようなノズル２１，２２から噴出する
噴流の有効長に応じた帯域幅ｒの２つの攪拌帯Ｖ1 ，Ｖ
2 が形成される。
【００２３】２つの攪拌帯Ｖ1 とＶ2 はそれぞれ環状と
円状に形成されて、導液管１６の回転に連れて貯槽１の
槽底４に近接して全面を覆うようになっている。この結
果、槽底４上の攪拌帯Ｖ1 ，Ｖ2 内で沈降して堆積を始
めた粉石炭が、循環回路Ｃからなるスラッジの防止装置
Ｓの噴流で攪拌されて、スラッジｓの堆積が適切な２つ
の反対方向の噴流によってムダなく効果的に防止され
る。
円状に形成されて、導液管１６の回転に連れて貯槽１の
槽底４に近接して全面を覆うようになっている。この結
果、槽底４上の攪拌帯Ｖ1 ，Ｖ2 内で沈降して堆積を始
めた粉石炭が、循環回路Ｃからなるスラッジの防止装置
Ｓの噴流で攪拌されて、スラッジｓの堆積が適切な２つ
の反対方向の噴流によってムダなく効果的に防止され
る。
【００２４】因みに、上記(1) 式を図１に示された構造
の貯槽１を対象にして算出した結果は、次の通りであ
る。循環回路Ｃで構成するスラッジｓの防止装置Ｓの仕
様は、次の通りである。 ノズル２１，２２の口径 …ｄ0 ＝０．０３５ｍ ノズル２１，２２の断面積 …Ａ＝９．６２×１０
-4ｍ2 ノズル１個所当たりの吐出量 …Ｑ＝６０ｍ3 ／ｈ 攪拌帯Ｖ1 ，Ｖ2 の帯域幅 …ｒ＝５ｍ
の貯槽１を対象にして算出した結果は、次の通りであ
る。循環回路Ｃで構成するスラッジｓの防止装置Ｓの仕
様は、次の通りである。 ノズル２１，２２の口径 …ｄ0 ＝０．０３５ｍ ノズル２１，２２の断面積 …Ａ＝９．６２×１０
-4ｍ2 ノズル１個所当たりの吐出量 …Ｑ＝６０ｍ3 ／ｈ 攪拌帯Ｖ1 ，Ｖ2 の帯域幅 …ｒ＝５ｍ
【００２５】図５は、実測堆積量（ｍｍ）の推移を示す
グラフである。実施例１の貯槽１において、約３００日
（横軸）間のスラッヂｓの堆積量の実測値である。堆積
量は天井５の９か所に設置した検尺ノズルより錘付のテ
ープを吊り下げて、初期値との差を計測した。図５のグ
ラフで示すように、９か所の平均堆積量は３００日の期
間において４０mm程度で、極めて少ない値を示している
ことが認められる。
グラフである。実施例１の貯槽１において、約３００日
（横軸）間のスラッヂｓの堆積量の実測値である。堆積
量は天井５の９か所に設置した検尺ノズルより錘付のテ
ープを吊り下げて、初期値との差を計測した。図５のグ
ラフで示すように、９か所の平均堆積量は３００日の期
間において４０mm程度で、極めて少ない値を示している
ことが認められる。
【００２６】実施例２，３ 図６と図７は、本発明の実施例２と３の構成説明図であ
る。両実施例の貯槽１は実施例１より共に大型で、半径
と容量がそれぞれ１８ｍ，２４ｍと２４０００ｍ3 ，５
００００ｍ3 の場合が示されている。この２つの実施例
２，３では貯槽１の大きさに対応して、導液管１６の腕
部１８が実施例１より長く作られて側壁３側に延長され
ている。
る。両実施例の貯槽１は実施例１より共に大型で、半径
と容量がそれぞれ１８ｍ，２４ｍと２４０００ｍ3 ，５
００００ｍ3 の場合が示されている。この２つの実施例
２，３では貯槽１の大きさに対応して、導液管１６の腕
部１８が実施例１より長く作られて側壁３側に延長され
ている。
【００２７】また、図６の実施例２の連結軸２６は極端
に短く形成され、導液管１６の下端にノズル２３を設け
たＬ字形の噴出管が形成されている。そして、ノズル２
３が、ノズル２１，２２と反対側に開口している。他
方、図７の実施例３では、腕部１８に類似して分岐され
た別の短い腕部２８が設けられている。短い腕部２８は
腕部１８と反対方向の半径Ｒ線上に配置され、脚部１９
にノズル２３，２４を設けた逆Ｔ字状の噴出管が連結さ
れている。
に短く形成され、導液管１６の下端にノズル２３を設け
たＬ字形の噴出管が形成されている。そして、ノズル２
３が、ノズル２１，２２と反対側に開口している。他
方、図７の実施例３では、腕部１８に類似して分岐され
た別の短い腕部２８が設けられている。短い腕部２８は
腕部１８と反対方向の半径Ｒ線上に配置され、脚部１９
にノズル２３，２４を設けた逆Ｔ字状の噴出管が連結さ
れている。
【００２８】実施例２，３の場合も、前記実験式(1) か
ら算出されて帯域幅ｒが共に６ｍに選定されている。そ
して、両実施例２と３ではこの帯域幅ｒ＝６ｍにより図
示されていないが、それぞれ３組の攪拌帯Ｖ1 〜Ｖ3 と
４組の攪拌帯Ｖ1 〜Ｖ4 が槽底４の全面を覆ってスラッ
ジｓの堆積が効率良く防止されることになる。
ら算出されて帯域幅ｒが共に６ｍに選定されている。そ
して、両実施例２と３ではこの帯域幅ｒ＝６ｍにより図
示されていないが、それぞれ３組の攪拌帯Ｖ1 〜Ｖ3 と
４組の攪拌帯Ｖ1 〜Ｖ4 が槽底４の全面を覆ってスラッ
ジｓの堆積が効率良く防止されることになる。
【００２９】なお、上述の実施例２と３では増加したノ
ズルを反対側の半径上に設けた場合で説明したが、全て
のノズルを同一半径上に配置することもできる。また、
噴出管が逆Ｔ字管とＬ字管のものを示したが、水平面で
Ｓ字状に屈曲させた噴出管を用いてもよく、腕部の形状
や堆積防止装置の構成部材の配置位置等も必ずしも実施
例に限定するものではない。
ズルを反対側の半径上に設けた場合で説明したが、全て
のノズルを同一半径上に配置することもできる。また、
噴出管が逆Ｔ字管とＬ字管のものを示したが、水平面で
Ｓ字状に屈曲させた噴出管を用いてもよく、腕部の形状
や堆積防止装置の構成部材の配置位置等も必ずしも実施
例に限定するものではない。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、導入する貯液を貯槽の底部
近くに導く導液管と、導液管に連通して導入した貯液の
噴流を貯槽の半径方向に噴出させる単数または複数のノ
ズルと、導液管を貯槽の中心を軸に回転させる回転手段
と、貯槽内の貯液を取り出して導液管を介して貯槽に還
流して循環させるポンプとを備えたＣＷＭ貯槽のスラッ
ジ堆積防止装置において、ノズルの断面積をＡとし、ノ
ズルを流れる貯液の流量をＱとしたときに、噴流の有効
長で作る攪拌帯の帯域幅ｒを下式から算出することを特
徴とするＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装置を構成し
た。 記 ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ）
近くに導く導液管と、導液管に連通して導入した貯液の
噴流を貯槽の半径方向に噴出させる単数または複数のノ
ズルと、導液管を貯槽の中心を軸に回転させる回転手段
と、貯槽内の貯液を取り出して導液管を介して貯槽に還
流して循環させるポンプとを備えたＣＷＭ貯槽のスラッ
ジ堆積防止装置において、ノズルの断面積をＡとし、ノ
ズルを流れる貯液の流量をＱとしたときに、噴流の有効
長で作る攪拌帯の帯域幅ｒを下式から算出することを特
徴とするＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装置を構成し
た。 記 ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ）
【００３１】この結果、導液管が貯槽の軸を中心に回転
して、単一または複数の噴出管が貯液の循環流を噴出し
ながら旋回する。そして、ノズルの辿る回転軌跡を中心
にして噴流の有効長に応じた帯域幅ｒの攪拌帯が形成さ
れる。帯域幅ｒの攪拌帯は、貯槽の槽底に近接して全面
を覆いながら旋回する。このため、槽底上で沈降して堆
積を始めた粉石炭が、攪拌帯の噴流による攪拌作用を受
けて堆積が防止されることになる。このようにスラッジ
の堆積が、適切な数の噴流によってムダなく効果的に防
止される。
して、単一または複数の噴出管が貯液の循環流を噴出し
ながら旋回する。そして、ノズルの辿る回転軌跡を中心
にして噴流の有効長に応じた帯域幅ｒの攪拌帯が形成さ
れる。帯域幅ｒの攪拌帯は、貯槽の槽底に近接して全面
を覆いながら旋回する。このため、槽底上で沈降して堆
積を始めた粉石炭が、攪拌帯の噴流による攪拌作用を受
けて堆積が防止されることになる。このようにスラッジ
の堆積が、適切な数の噴流によってムダなく効果的に防
止される。
【００３２】よって、本発明によれば、実験式から求め
られた貯液の循環噴流による帯域幅の攪拌帯を形成して
効果的にスラッジの堆積を防止するＣＷＭ貯槽のスラッ
ジ堆積防止装置を提供することができる。
られた貯液の循環噴流による帯域幅の攪拌帯を形成して
効果的にスラッジの堆積を防止するＣＷＭ貯槽のスラッ
ジ堆積防止装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施例１の構成説明図である。
【図２】本発明実施例１の噴流の動作を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明実施例１の攪拌の動作を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明実施例１の堆積量と流速の関係を示すプ
ロット図である。
ロット図である。
【図５】本発明実施例１の堆積量の推移を示すグラフで
ある。
ある。
【図６】本発明の実施例２の構成説明図である。
【図７】本発明の実施例３の構成説明図である。
【図８】従来装置の構成説明図である。
１ 貯槽 ２ 貯液 ３ 側壁 ４ 槽底 ５ 天井 ６ 排出口 ７ 排出管 ８〜１０ 制御弁 １１ ポンプ １２ 給液管 １３ 回転継ぎ手 １４ 回転装置 １５ モータ １６ 導液管 １７ 導液管の軸部 １８ 導液管の腕部 １９ 導液管の脚部 ２１〜２４ ノズル ２６ 連結軸 ２７ 軸受け ２８ 腕部 Ｃ 循環回路 Ｒ 貯槽１の半径 ｒ 帯域幅 ｓ スラッジ Ｓ 堆積防止装置 Ｖ1 〜Ｖ4 攪拌帯 Ｚ−Ｚ 槽軸
Claims (1)
- 【請求項１】 導入する貯液を貯槽の底部近くに導く導
液管と、該導液管に連通して導入した貯液の噴流を貯槽
の半径方向に噴出させる単数または複数のノズルと、前
記導液管を貯槽の中心を軸に回転させる回転手段と、前
記貯槽内の貯液を取り出して導液管を介して貯槽に還流
して循環させるポンプとを備えたＣＷＭ貯槽のスラッジ
堆積防止装置において、 前記ノズルの断面積をＡ〔ｍ2 〕とし、ノズル一個当た
りの貯液の流量をＱ〔ｍ3 ／ｈ〕としたときに、ノズル
一個当たりの攪拌帯の帯域幅ｒ〔ｍ〕を下式により決定
することを特徴とするＣＷＭ貯槽のスラッジ堆積防止装
置。 記 ｒ≦Ｑ／（１４０・Ａ0.5 ）
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6245958A JPH08113288A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Ｃｗｍ貯槽のスラッジ堆積防止装置 |
| US08/440,761 US5558434A (en) | 1994-10-12 | 1995-05-15 | Method for preventing accumulation of sludge in a coal water mixture storage tank |
| KR1019950012697A KR0170044B1 (ko) | 1994-10-12 | 1995-05-20 | 분석탄과 물의 혼합액 저장조의 슬러지 퇴적 방지방법 |
| AU20242/95A AU668061B1 (en) | 1994-10-12 | 1995-05-23 | Method for preventing accumulation of sludge in a coal water mixture storage tank |
| CA002152565A CA2152565C (en) | 1994-10-12 | 1995-06-23 | Method for preventing accumulation of sludge in a coal water mixture storage tank |
| CN95107635A CN1120509A (zh) | 1994-10-12 | 1995-06-29 | 煤水混合物贮池中防止淤泥累积的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6245958A JPH08113288A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Ｃｗｍ貯槽のスラッジ堆積防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113288A true JPH08113288A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17141382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6245958A Pending JPH08113288A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Ｃｗｍ貯槽のスラッジ堆積防止装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5558434A (ja) |
| JP (1) | JPH08113288A (ja) |
| KR (1) | KR0170044B1 (ja) |
| CN (1) | CN1120509A (ja) |
| AU (1) | AU668061B1 (ja) |
| CA (1) | CA2152565C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101011054B1 (ko) * | 2003-06-12 | 2011-01-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 스케일피트의 스케일 퇴적 방지장치 |
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| NL1006387C2 (nl) * | 1997-06-25 | 1998-12-29 | Stork Brabant Bv | Voorraadvat met straalmenging. |
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| ATE416853T1 (de) * | 2001-09-07 | 2008-12-15 | Alfa Laval Tank Equipment As | Einrichtung und verwendung der einrichtung zur reinigung eines tankraums oder herstellung von bohrspülung |
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| CN105418016A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-23 | 宋雨伦 | 蜂窝节能砖及其制造方法 |
| DE202017103899U1 (de) * | 2017-06-30 | 2018-10-02 | Rudolf Caspary | Whirlpoolsystem zur Würzeklärung bei einem Brauverfahren |
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| CN110117091A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-13 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种防止煤泥沉淀的煤水收集系统及含煤废水处理工艺 |
| CN113666510A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-19 | 深圳市金河建设集团有限公司 | 一种城市污水生物处理设备 |
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-
1994
- 1994-10-12 JP JP6245958A patent/JPH08113288A/ja active Pending
-
1995
- 1995-05-15 US US08/440,761 patent/US5558434A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-20 KR KR1019950012697A patent/KR0170044B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-23 AU AU20242/95A patent/AU668061B1/en not_active Ceased
- 1995-06-23 CA CA002152565A patent/CA2152565C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-29 CN CN95107635A patent/CN1120509A/zh active Pending
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| KR960013951A (ko) | 1996-05-22 |
| KR0170044B1 (ko) | 1999-03-30 |
| CA2152565A1 (en) | 1996-04-13 |
| CN1120509A (zh) | 1996-04-17 |
| CA2152565C (en) | 1999-04-20 |
| AU668061B1 (en) | 1996-04-18 |
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