JPH08113394A - 巻芯の支持装置 - Google Patents
巻芯の支持装置Info
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- JPH08113394A JPH08113394A JP25066794A JP25066794A JPH08113394A JP H08113394 A JPH08113394 A JP H08113394A JP 25066794 A JP25066794 A JP 25066794A JP 25066794 A JP25066794 A JP 25066794A JP H08113394 A JPH08113394 A JP H08113394A
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- Japan
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- winding core
- core
- pin
- winding
- rotary shaft
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Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4134—Both ends type arrangement
- B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】巻芯と駆動源の回転軸との位置合わせを必要と
せず、かつ確実にトルク伝達を行う巻芯の支持装置を提
供する。 【構成】回転軸２６の先端部の中心に先細状の円錐台形
の凸部４６を形成し、該凸部４６に嵌合する凹部４４を
巻芯１２の中心に形成する。そして、前記凸部４６を凹
部４４に嵌合させることにより回転軸２６と前記巻芯１
２の軸芯とを一致させる。また、回転軸２６の連結部に
ピン４６、４６、…をスプリング５０により出没自在に
設け、このピン４６、４６、…を巻芯１２の連結部に形
成した穴４２、４２、…に嵌入させることにより回転軸
２６からの回転力をピン４６、４６、…を介して巻芯１
２に伝達させるようにした。
せず、かつ確実にトルク伝達を行う巻芯の支持装置を提
供する。 【構成】回転軸２６の先端部の中心に先細状の円錐台形
の凸部４６を形成し、該凸部４６に嵌合する凹部４４を
巻芯１２の中心に形成する。そして、前記凸部４６を凹
部４４に嵌合させることにより回転軸２６と前記巻芯１
２の軸芯とを一致させる。また、回転軸２６の連結部に
ピン４６、４６、…をスプリング５０により出没自在に
設け、このピン４６、４６、…を巻芯１２の連結部に形
成した穴４２、４２、…に嵌入させることにより回転軸
２６からの回転力をピン４６、４６、…を介して巻芯１
２に伝達させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は巻芯の支持装置に係り、
特にウエブ等の巻取り、巻戻し用巻芯を支持して回転さ
せる巻芯の支持装置に関する。
特にウエブ等の巻取り、巻戻し用巻芯を支持して回転さ
せる巻芯の支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の巻芯の支持装置として、
特表平５─５０６６３４公報、実開平２─１３５５６０
公報に開示されたものがある。前記特表平５─５０６６
３４公報に記載の巻き取りスリーブのための締付けヘッ
ドは、締付けヘッドシャフトと締付け部材とを備えて、
締付けヘッドシャフトを締付け部材内に軸線方向に嵌入
させることにより、締付け部材を径方向に拡げ、巻芯の
内周面に押接させることにより、その摩擦力で締付けヘ
ッドシャフトからの回転力を締付け部材を介して巻芯に
伝達させるものである。
特表平５─５０６６３４公報、実開平２─１３５５６０
公報に開示されたものがある。前記特表平５─５０６６
３４公報に記載の巻き取りスリーブのための締付けヘッ
ドは、締付けヘッドシャフトと締付け部材とを備えて、
締付けヘッドシャフトを締付け部材内に軸線方向に嵌入
させることにより、締付け部材を径方向に拡げ、巻芯の
内周面に押接させることにより、その摩擦力で締付けヘ
ッドシャフトからの回転力を締付け部材を介して巻芯に
伝達させるものである。
【０００３】また、前記実開平２─１３５５６０公報に
は、巻芯の両端面に角錐状の凹部を形成し、その凹部に
角錐状の凸部を嵌入させることにより、巻芯を位置決め
する巻芯位置決め装置が開示されている。位置決めされ
た巻芯は、巻芯の回転装置に取り付けられて駆動源側の
回転支持体からのトルクにより回転されるようになって
いる。
は、巻芯の両端面に角錐状の凹部を形成し、その凹部に
角錐状の凸部を嵌入させることにより、巻芯を位置決め
する巻芯位置決め装置が開示されている。位置決めされ
た巻芯は、巻芯の回転装置に取り付けられて駆動源側の
回転支持体からのトルクにより回転されるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特表平
５─５０６６３４公報に記載の巻き取りスリーブのため
の締付けヘッドは、その構造が非常に複雑であると共
に、トルクの伝達が締付け力による摩擦抵抗であるた
め、トルクが完全に伝達されないという欠点がある。ま
た、実開平２─１３５５６０公報に記載の巻芯位置決め
装置は、巻芯と回転軸との位置合わせが必要なため手間
がかかるという欠点がある。
５─５０６６３４公報に記載の巻き取りスリーブのため
の締付けヘッドは、その構造が非常に複雑であると共
に、トルクの伝達が締付け力による摩擦抵抗であるた
め、トルクが完全に伝達されないという欠点がある。ま
た、実開平２─１３５５６０公報に記載の巻芯位置決め
装置は、巻芯と回転軸との位置合わせが必要なため手間
がかかるという欠点がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、巻芯と駆動源の回転支持体との位置合わせを
必要とせず、かつ確実にトルク伝達を行うことができる
巻芯の支持装置を提供することを目的とする。
たもので、巻芯と駆動源の回転支持体との位置合わせを
必要とせず、かつ確実にトルク伝達を行うことができる
巻芯の支持装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、ウエブの巻取り、巻戻し用巻芯を回転支持
体で支持し、前記回転支持体の回転力で前記巻芯を回転
させる巻芯の回転装置に於いて、前記回転支持体に出没
自在にピンを設けると共に、前記ピンを弾性部材の付勢
力で突出し、前記突出したピンが嵌入する穴を前記巻芯
に形成し、前記回転支持体が前記巻芯に対して所定の位
置関係になると、前記巻芯に当接して前記回転支持体内
に押し込まれていた前記ピンが前記弾性部材の付勢力で
突出して前記巻芯の穴に嵌入し、前記巻芯を前記回転支
持体と一体的に回転させることを特徴とする。
するために、ウエブの巻取り、巻戻し用巻芯を回転支持
体で支持し、前記回転支持体の回転力で前記巻芯を回転
させる巻芯の回転装置に於いて、前記回転支持体に出没
自在にピンを設けると共に、前記ピンを弾性部材の付勢
力で突出し、前記突出したピンが嵌入する穴を前記巻芯
に形成し、前記回転支持体が前記巻芯に対して所定の位
置関係になると、前記巻芯に当接して前記回転支持体内
に押し込まれていた前記ピンが前記弾性部材の付勢力で
突出して前記巻芯の穴に嵌入し、前記巻芯を前記回転支
持体と一体的に回転させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、回転支持体に弾性部材の付勢
力により出没自在に設けたピンを巻芯に形成した穴に嵌
入させることにより回転支持体からのトルクをピンを介
して巻芯に伝達させるようにした。このように、ピンを
出没自在としたため、ピンと穴の位置合わせの必要がな
くなり、ピンを穴に簡便に嵌入させることができる。ま
た、ピンを介してトルクの伝達を行うことにより、確実
にトルクの伝達を行うことができる。
力により出没自在に設けたピンを巻芯に形成した穴に嵌
入させることにより回転支持体からのトルクをピンを介
して巻芯に伝達させるようにした。このように、ピンを
出没自在としたため、ピンと穴の位置合わせの必要がな
くなり、ピンを穴に簡便に嵌入させることができる。ま
た、ピンを介してトルクの伝達を行うことにより、確実
にトルクの伝達を行うことができる。
【０００８】以下添付図面に従って本発明に係る巻芯の
支持装置の好ましい実施態様について詳説する。図１に
示されるように、ウエブの巻取り、巻戻しを行う巻芯１
２は、両端をチャック機構１４により把持され、チャッ
ク機構１４に設けられたモータ１８により回転力を伝達
されて回転する。
支持装置の好ましい実施態様について詳説する。図１に
示されるように、ウエブの巻取り、巻戻しを行う巻芯１
２は、両端をチャック機構１４により把持され、チャッ
ク機構１４に設けられたモータ１８により回転力を伝達
されて回転する。
【０００９】前記チャック機構１４は、主として、巻芯
１２に回転力を伝達する駆動部１６、及び巻芯１２を回
動自在に支持する従動部２０とから構成されている。前
記駆動部１６は、Ｔ字型の支持プレート２２の水平面２
２Ａ上にブラケット２４を介してモータ１８が設けられ
ている。このモータ１８の回転軸２６は、前記支持プレ
ート２２の水平面２２Ａ上に設けられたベアリング２
８、２８に回動自在に支持されている。また、前記支持
プレート２２の鉛直面２２Ｂには、エアシリンダ３０の
ロッド３０Ａが連結されており、このエアシリンダ３０
を駆動することにより、前記支持プレート２２は水平方
向に進退移動を行う。
１２に回転力を伝達する駆動部１６、及び巻芯１２を回
動自在に支持する従動部２０とから構成されている。前
記駆動部１６は、Ｔ字型の支持プレート２２の水平面２
２Ａ上にブラケット２４を介してモータ１８が設けられ
ている。このモータ１８の回転軸２６は、前記支持プレ
ート２２の水平面２２Ａ上に設けられたベアリング２
８、２８に回動自在に支持されている。また、前記支持
プレート２２の鉛直面２２Ｂには、エアシリンダ３０の
ロッド３０Ａが連結されており、このエアシリンダ３０
を駆動することにより、前記支持プレート２２は水平方
向に進退移動を行う。
【００１０】図２には、駆動部１６の回転軸２６に巻芯
１２が連結された状態が示されている。同図に示される
ように、巻芯１２の端面１２Ａの中心には、先細状の円
錐台形をした凹部４０が形成されている。また、巻芯１
２の端面には、図３に示されるように、前記凹部４０を
中心とした同一円弧上に約９０°の間隔を有して穴４
２、４２、…が４ヵ所に形成されている。
１２が連結された状態が示されている。同図に示される
ように、巻芯１２の端面１２Ａの中心には、先細状の円
錐台形をした凹部４０が形成されている。また、巻芯１
２の端面には、図３に示されるように、前記凹部４０を
中心とした同一円弧上に約９０°の間隔を有して穴４
２、４２、…が４ヵ所に形成されている。
【００１１】一方、駆動部１６の回転軸２６は、図２に
示されるように、先端部にチャッキングノーズ（回転支
持体）２７が設けられている。このチャッキングノーズ
２７は、先端面２７Ａの中心に前記巻芯１２に形成した
凹部４０と一致する先細状の円錐台形をした凸部４４が
形成されている。また、チャッキングノーズ２７の先端
面２７Ａには、図３に示されるように、前記凸部４４を
中心とした同一円弧上に約６０°の間隔を有してピン４
６、４６、…が４本配設されている。このピン４６、４
６、…は、チャッキングノーズ２７の先端面２７Ａに形
成したピン穴４８、４８、…にスプリング５０、５０、
…を介して挿入されており、先端面２７Ａからの出没が
自在になっている。また、前記ピン穴４８、４８、…に
は、直動ベアリング５２、５２、…が設けられており、
これにより、ピン４６、４６、…は出没を円滑に行うこ
とができる。また、このピン４６、４６、…は、回転軸
２６と巻芯１２を連結した際に、前記巻芯１２に形成し
た穴４２、４２、…に嵌入して、トルクの伝達を行う。
従って、前記巻芯１２に形成した穴４２、４２、…と回
転軸２６に設けたピン４６、４６、…は、同一円弧上に
設けられている。
示されるように、先端部にチャッキングノーズ（回転支
持体）２７が設けられている。このチャッキングノーズ
２７は、先端面２７Ａの中心に前記巻芯１２に形成した
凹部４０と一致する先細状の円錐台形をした凸部４４が
形成されている。また、チャッキングノーズ２７の先端
面２７Ａには、図３に示されるように、前記凸部４４を
中心とした同一円弧上に約６０°の間隔を有してピン４
６、４６、…が４本配設されている。このピン４６、４
６、…は、チャッキングノーズ２７の先端面２７Ａに形
成したピン穴４８、４８、…にスプリング５０、５０、
…を介して挿入されており、先端面２７Ａからの出没が
自在になっている。また、前記ピン穴４８、４８、…に
は、直動ベアリング５２、５２、…が設けられており、
これにより、ピン４６、４６、…は出没を円滑に行うこ
とができる。また、このピン４６、４６、…は、回転軸
２６と巻芯１２を連結した際に、前記巻芯１２に形成し
た穴４２、４２、…に嵌入して、トルクの伝達を行う。
従って、前記巻芯１２に形成した穴４２、４２、…と回
転軸２６に設けたピン４６、４６、…は、同一円弧上に
設けられている。
【００１２】前記従動部２０は、Ｌ字型の支持プレート
３２の水平面３２Ａ上にベアリング３４、３４を介して
回転軸３６が回動自在に支持されている。この回転軸３
６は、前記駆動部１６の回転軸２６と同軸上に設置され
ている。また、支持プレート３２の鉛直面３２Ｂには、
エアシリンダ３８のロッド３８Ａが連結されており、こ
のエアシリンダ３８を駆動することにより、前記支持プ
レート３２は水平方向に進退移動を行う。
３２の水平面３２Ａ上にベアリング３４、３４を介して
回転軸３６が回動自在に支持されている。この回転軸３
６は、前記駆動部１６の回転軸２６と同軸上に設置され
ている。また、支持プレート３２の鉛直面３２Ｂには、
エアシリンダ３８のロッド３８Ａが連結されており、こ
のエアシリンダ３８を駆動することにより、前記支持プ
レート３２は水平方向に進退移動を行う。
【００１３】チャック機構１４は、上記の如く構成さ
れ、駆動部１６のエアシリンダ３０と従動部２０のエア
シリンダ３８を図示しない制御部で同時に駆動制御する
ことにより、巻芯１２を回転軸２６、３６で把持する。
そして、回転軸２６からの巻芯１２へのトルクの伝達
は、前述した巻芯の回転装置により行う。上記の如く構
成された本発明に係る巻芯の支持装置の作用は次の通り
である。
れ、駆動部１６のエアシリンダ３０と従動部２０のエア
シリンダ３８を図示しない制御部で同時に駆動制御する
ことにより、巻芯１２を回転軸２６、３６で把持する。
そして、回転軸２６からの巻芯１２へのトルクの伝達
は、前述した巻芯の回転装置により行う。上記の如く構
成された本発明に係る巻芯の支持装置の作用は次の通り
である。
【００１４】図１に示されるように、先ず、巻芯１２
は、図示しないマテリアルハンドリング台車上に載置さ
れると共に、マテリアルハンドリング台車でチャッキン
グ位置の下方まで搬送される。そして、その位置で鉛直
方向の位置調整を行い、回転軸２６、３６の軸芯の高さ
が巻芯１２の高さよりやや高くなるように設定する。次
に、チャック機構１４の駆動部１６のモータ１８を駆動
して回転軸２６を回転させると共に、駆動部１６のエア
シリンダ３０と従動部２０のエアシリンダ３８を駆動し
て互いの回転軸２６、３６を把持方向に移動させる。こ
の際、回転軸２６の回転速度及び回転軸２６、３６の移
動速度は、チャッキングノーズ２７に設けたピン４６、
４６、…が、巻芯１２に形成した穴４２に嵌入できる程
度の速度に設定されている。
は、図示しないマテリアルハンドリング台車上に載置さ
れると共に、マテリアルハンドリング台車でチャッキン
グ位置の下方まで搬送される。そして、その位置で鉛直
方向の位置調整を行い、回転軸２６、３６の軸芯の高さ
が巻芯１２の高さよりやや高くなるように設定する。次
に、チャック機構１４の駆動部１６のモータ１８を駆動
して回転軸２６を回転させると共に、駆動部１６のエア
シリンダ３０と従動部２０のエアシリンダ３８を駆動し
て互いの回転軸２６、３６を把持方向に移動させる。こ
の際、回転軸２６の回転速度及び回転軸２６、３６の移
動速度は、チャッキングノーズ２７に設けたピン４６、
４６、…が、巻芯１２に形成した穴４２に嵌入できる程
度の速度に設定されている。
【００１５】この状態で回転軸２６、３６を把持方向に
移動させると、先ず、チャッキングノーズ２７の凸部４
４が、巻芯１２に形成した凹部４０に嵌入し、巻芯１２
と回転軸２６、３６の軸芯が一致する。これに伴い、巻
芯１２は、チャッキングノーズ２７の凸部４４のテーパ
面にガイドされてマテリアルハンドリング台車上から上
方に移動し、回転できる状態で把持される。そして、軸
芯が一致した状態で駆動部１６の回転軸２６を回転させ
ると、チャッキングノーズ２７に設けたピン４６、４
６、…が、巻芯１２に形成した穴４２、４２、…と同一
円弧上を回転し、ピン４６、４６、…のうち少なくとも
１本が、穴４２、４２…に嵌入する。穴４２、４２、…
に嵌入したピン４６、４６、…は、回転軸２６からのト
ルクを巻芯１２に伝達し、巻芯１２を回転させる。
移動させると、先ず、チャッキングノーズ２７の凸部４
４が、巻芯１２に形成した凹部４０に嵌入し、巻芯１２
と回転軸２６、３６の軸芯が一致する。これに伴い、巻
芯１２は、チャッキングノーズ２７の凸部４４のテーパ
面にガイドされてマテリアルハンドリング台車上から上
方に移動し、回転できる状態で把持される。そして、軸
芯が一致した状態で駆動部１６の回転軸２６を回転させ
ると、チャッキングノーズ２７に設けたピン４６、４
６、…が、巻芯１２に形成した穴４２、４２、…と同一
円弧上を回転し、ピン４６、４６、…のうち少なくとも
１本が、穴４２、４２…に嵌入する。穴４２、４２、…
に嵌入したピン４６、４６、…は、回転軸２６からのト
ルクを巻芯１２に伝達し、巻芯１２を回転させる。
【００１６】このように、本発明の巻芯の支持装置によ
れば、巻芯１２と回転軸２６、３６の軸芯の位置合わせ
を正確に行わなくても回転軸２６、３６と巻芯１２の軸
芯とを一致させることができる。即ち、チャッキングノ
ーズ２７に形成した凸部４４を先細状の円錐台形とした
ことで、多少軸芯がズレた状態で設置しても、把持する
際に、そのズレを円錐台形のテーパ面でガイドすること
により吸収することができる。
れば、巻芯１２と回転軸２６、３６の軸芯の位置合わせ
を正確に行わなくても回転軸２６、３６と巻芯１２の軸
芯とを一致させることができる。即ち、チャッキングノ
ーズ２７に形成した凸部４４を先細状の円錐台形とした
ことで、多少軸芯がズレた状態で設置しても、把持する
際に、そのズレを円錐台形のテーパ面でガイドすること
により吸収することができる。
【００１７】
【実施例】エポキシ樹脂製巻芯１２をステンレス製チャ
ッキングノーズ２７及びピン４６にてトルク伝達する。
この時、エアシリンダ３０、３８の巻芯把持力は５０ｋ
ｇｆであり、テーパ面角度は６０°とする。ピン４６が
無い場合、巻芯１２の軸に発生する滑らない最大トルク
の値は２０ｋｇｆ・ｍであったのに対して、ピン４６が
あると１００ｋｇｆ・ｍのトルクが発生してもチャッキ
ングノーズ２７と巻芯１２の面にスリップは発生せず、
確実なトルク伝達を行うことができた。
ッキングノーズ２７及びピン４６にてトルク伝達する。
この時、エアシリンダ３０、３８の巻芯把持力は５０ｋ
ｇｆであり、テーパ面角度は６０°とする。ピン４６が
無い場合、巻芯１２の軸に発生する滑らない最大トルク
の値は２０ｋｇｆ・ｍであったのに対して、ピン４６が
あると１００ｋｇｆ・ｍのトルクが発生してもチャッキ
ングノーズ２７と巻芯１２の面にスリップは発生せず、
確実なトルク伝達を行うことができた。
【００１８】また、トルクの伝達を行うピン４６、４
６、…を出没自在としたため、ピン４６、４６、…と穴
４２、４２、…との位置合わせを必要とせずに簡便にピ
ン４６、４６、…を穴４２、４２、…に嵌入させること
ができる。また、従来型のトルク伝達を締付け力による
摩擦抵抗で行うものと比べて、トルクの伝達を確実に行
うことができる。
６、…を出没自在としたため、ピン４６、４６、…と穴
４２、４２、…との位置合わせを必要とせずに簡便にピ
ン４６、４６、…を穴４２、４２、…に嵌入させること
ができる。また、従来型のトルク伝達を締付け力による
摩擦抵抗で行うものと比べて、トルクの伝達を確実に行
うことができる。
【００１９】尚、本実施例では、チャッキングノーズ２
７に設けたピン４６、４６、…及び巻芯１２に形成した
穴４２、４２、…の数を互いに４つとしたが、この数に
限定されるものではなく、例えば互いに１つでもよい。
７に設けたピン４６、４６、…及び巻芯１２に形成した
穴４２、４２、…の数を互いに４つとしたが、この数に
限定されるものではなく、例えば互いに１つでもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る巻芯
の支持装置によれば、ピンを出没自在としたため、ピン
と穴の位置合わせの必要がなくなり、ピンを穴に簡便に
嵌入させることができる。また、ピンを介してトルクの
伝達を行うことにより、確実にトルクの伝達を行うこと
ができる。
の支持装置によれば、ピンを出没自在としたため、ピン
と穴の位置合わせの必要がなくなり、ピンを穴に簡便に
嵌入させることができる。また、ピンを介してトルクの
伝達を行うことにより、確実にトルクの伝達を行うこと
ができる。
【図１】図１は、チャック機構の斜視図。
【図２】図２は、巻芯と回転軸との連結状態を説明する
説明図。
説明図。
【図３】図３は、巻芯の端面の平面図。
【図４】図４は、チャッキングノーズの先端面の平面
図。
図。
１２…巻芯 ２６、３６…回転軸 １４…チャック機構 ２７…チャッキング
ノーズ（回転支持体） １６…駆動部 ４０…凹部 １８…モータ ４２…穴 ２０…従動部 ４４…凸部 ４６…ピン
ノーズ（回転支持体） １６…駆動部 ４０…凹部 １８…モータ ４２…穴 ２０…従動部 ４４…凸部 ４６…ピン
Claims (1)
- 【請求項１】ウエブの巻取り、巻戻し用巻芯を回転支持
体で支持し、前記回転支持体の回転力で前記巻芯を回転
させる巻芯の支持装置に於いて、 前記回転支持体に出没自在にピンを設けると共に、前記
ピンを弾性部材の付勢力で突出させ、 前記突出したピンが嵌入する穴を前記巻芯に形成し、 前記巻芯を支持して回転中の前記回転支持体が前記巻芯
に対して所定の位置関係になると、前記巻芯に当接して
前記回転支持体内に押し込まれていた前記ピンが前記弾
性部材の付勢力で突出して前記巻芯の穴に嵌入し、前記
巻芯を前記回転支持体と一体的に回転させることを特徴
とする巻芯の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25066794A JPH08113394A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 巻芯の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25066794A JPH08113394A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 巻芯の支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113394A true JPH08113394A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17211262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25066794A Pending JPH08113394A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 巻芯の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113394A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010623A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写プリンタのフィルム巻出し巻取り方法及びフィルム巻出し巻取り巻回コア装着装置 |
| CN102989831A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-03-27 | 中色科技股份有限公司 | 一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法 |
| CN104495446A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-08 | 桐梓县创兴自动化设备有限公司 | 用于非织造布的卷轴定心装置 |
| JP2019048688A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 大日本印刷株式会社 | ロール体の支持構造 |
| CN117719917A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-19 | 福建恒安卫生材料有限公司 | 一种锥度套自动定位机构 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP25066794A patent/JPH08113394A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010623A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写プリンタのフィルム巻出し巻取り方法及びフィルム巻出し巻取り巻回コア装着装置 |
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