JPH0811362A - ラインサーマルプリンタのプラテン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙送り精度を確保しつつプリンタ装置の小型
・軽量化を可能とし、および記録紙の頭出しの余白領域
を小さく抑えることを可能とするラインサーマルプリン
タのプラテン構造を提供する。 【構成】 記録紙の搬送経路中にラインサーマルヘッド
５とこれに対向してその押圧力を受けるプラテン２を設
け、その下流側に送りローラ３と従動ローラ１２からな
る記録紙の送り機構を備える。プラテン２は、プリンタ
装置の主枠をなす左右のフレーム６を固定して支える支
持部材とし、この支持部材には少なくとも前記発熱体列
５ａと対向する位置に固体潤滑部材２ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラインサーマルプリン
タのプラテン構造に関し、特に、色ずれ等の原因となる
紙送り精度の低下を招くことなく、プリンタ装置の小型
・軽量化を可能とし、また、記録紙の頭出しの余白領域
を小さく抑えることを可能とするラインサーマルプリン
タのプラテン構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ラインサーマルプリンタは、図
４の従来のプリンタ要部断面図に示すように、記録紙Ａ
の搬送経路Ｂ中に、ゴム等の高摩擦部材を被覆したロー
ラを回動可能に設けた転写記録用のプラテン１０１とこ
のプラテン１０１と対向して進退可能に設けられたライ
ンサーマルヘッド１０２とからなるプリント機構、およ
び、その下流側の硬質樹脂製の駆動ローラ１０３とこれ
に対向する従動ローラ１０４とによる送り機構を備える
（例えば、特開平２−１８８２８２号公報）。

【０００３】上記構成をなすラインサーマルプリンタ
は、記録紙Ａが搬送経路Ｂに供給されて上記送り機構に
達した後、ラインサーマルヘッド１０２を記録紙Ａに押
圧することにより、プラテン１０１とともに送られる記
録紙Ａに連続してプリントを行なう。この場合、ライン
サーマルヘッドから送り機構までの距離に対応する記録
紙の頭出し部分は余白領域となる。また、カラー印刷の
場合は、色別の記録と所定量の逆送りを繰り返して３又
は４色を重複記録することにより行なう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
タ装置の左右の主枠をなすフレーム間に回動可能に支持
されるプラテンは、プリント時にラインサーマルヘッド
から大きな押圧力を受けるので、この押圧力に対抗可能
な十分な曲げ剛性が必要であり、また、カラープリント
時の色ずれを生じないようにその紙送り精度を確保する
ために一定のフレーム剛性を必要とすることから、プラ
テンの小径化には限界があり、プリンタ装置の小型・軽
量化のネックとなっている。

【０００５】また、プラテンの下流側に隣接する一対の
ローラをなす送り機構は、プラテンの径に応じた干渉し
ない距離に離隔して配置する必要があり、したがって、
ラインサーマルヘッドから送り機構までの距離に対応す
る一定の範囲は記録紙の頭出しに要する記録不可能な余
白領域とせざるを得ない。

【０００６】本発明の目的は、色ずれ等の原因となる送
り精度の低下を招くことなく、プリンタ装置の小型・軽
量化を可能とし、かつ、記録紙の頭出しの余白領域を小
さく抑えることを可能とする簡易な構成のラインサーマ
ルプリンタのプラテン構造を得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１に、記録紙の搬送経路中にラインサーマルヘッ
ドとこれに対向してその押圧力を受けるプラテンを設
け、その下流側に記録紙の送り機構を備え、上記プラテ
ン上を送られる記録紙にラインサーマルヘッドの転写記
録用の発熱体列を押圧してプリントを行なうラインサー
マルプリンタ装置において、前記プラテンは、プリンタ
装置の主枠をなす左右のフレームに固定取付けとしてこ
のフレームを支える支持部材とし、この支持部材には少
なくとも前記発熱体列と対向する位置に固体潤滑部材を
備えた。

【０００８】第２に、前記第１のラインサーマルプリン
タのプラテン構造において、前記プラテンの固体潤滑部
材は、プラテンの溝部に保持されるテフロン製の丸棒状
部材とした。

【０００９】第３に、前記第１のラインサーマルプリン
タのプラテン構造において、前記プラテンは、ラインサ
ーマルヘッドが押圧する方向の寸法が紙送り方向より長
い断面形状をなすとともに、このプラテンに隣接する一
対のローラによって送り機構を構成した。

【００１０】第４に、前記第１のラインサーマルプリン
タのプラテン構造において、前記プラテンには、ライン
サーマルヘッド部に記録紙を導くガイド部を形成した。

【００１１】

【作用】第１のプラテン構造は、プラテンをフレームに
固定することにより、プラテンの曲げ剛性とフレームの
剛性を向上することができ、また、プラテンに固体潤滑
部材を備えたことから、ラインサーマルヘッドの押圧下
における記録紙の送りが可能となる。

【００１２】第２のプラテン構造は、プラテンの溝に保
持される弾性を有するテフロン製の丸棒状部材によって
固体潤滑部材を構成したことにより、長い溝に対しその
上側からの簡易な嵌め込み操作によって固体潤滑部材が
確実にプラテンに固定される。

【００１３】第３のプラテン構造は、ラインサーマルヘ
ッドが押圧する方向のプラテンの寸法を紙送り方向より
長い断面形状とすることにより、曲げ剛性を確保しつつ
プラテンの紙送り方向の寸法を小さくすることができ、
したがって、送り機構をラインサーマルヘッドの直近に
構成することができるので、それに伴う余白部が縮小さ
れて記録紙のプリント領域が拡大される。

【００１４】第４のプラテン構造は、ラインサーマルヘ
ッド部に記録紙を導くガイド部をプラテンに備えたこと
から、専用のガイド部材を要することがなく、部品点数
が低減される。

【００１５】 〔発明の詳細な説明〕 本発明に係るプリンタのプラテン構造の実施例について
添付図面を参照して以下に説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例であるプリンタ装
置の全体構成を示す断面図である。プリンタ装置には、
記録紙収納部１、プラテン２、送りローラ３および排紙
トレー４を、記録紙Ａの搬送経路Ｂに沿って順に配置す
る。上記プラテン２と対向する位置には、ラインサーマ
ルヘッド５を進退可能に設け、これら各部材はプリンタ
装置の左右の主枠をなすフレーム６の間に構成される。
７は給排ローラ、８は加圧軸、９は転写紙、１０は供給
コア、１１は巻取りコア、１２は従動ローラである。

【００１７】記録紙Ａは、供給部をなす記録紙収納部１
から給排ローラ７によってラインサーマルヘッド５部に
供給され、送りローラ３の送り動作とともに加圧軸８に
よってラインサーマルヘッド５が記録紙Ａに圧接され、
プリントの後に排紙トレー４に排出される。

【００１８】図２はラインサーマルヘッド部の詳細断面
図である。サーマルヘッド５は搬送経路Ｂの幅方向全長
にわたって伸び、その後方には加圧軸８が図示せぬ駆動
機構により進退可能に設けられる。この加圧軸８がサー
マルヘッド５を押すことにより、転写紙９および記録紙
Ａがプラテン２との間に挟まれて記録紙Ａへのプリント
がなされる。

【００１９】プラテン２は、プリンタ装置の主枠をなす
図示せぬ左右のフレームに固定し、ラインサーマルヘッ
ドの全長にわたる均一な略半月状の断面形状をなす。こ
の断面形状は、ラインサーマルヘッド５の押圧方向（半
月状の弦の方向）の寸法を紙送り方向より長く採ること
により、ラインサーマルヘッドの押圧力に対する撓みが
小さく抑えられるので、ラインサーマルヘッド５の記録
幅に対して均一な当りを得ることができる。

【００２０】半円形の弧に相当する部分はガイド部２ａ
をなし、供給された記録紙Ａをラインサーマルヘッド５
に導く搬送経路Ｂの一部を構成し、また、記録紙Ａの走
行をスムーズにするガイドローラ１３を左右フレームに
回転自在に備える。

【００２１】記録紙搬送経路Ｂ上のプラテン２の下流側
直近には、図示せぬステップモータにて両方向に回転制
御される送りローラ３が左右フレームに支持され、この
送りローラ３に対向して従動ローラ１２が揺動可能な押
圧アーム１２ａの先端に支持される。

【００２２】上記送りローラ３に隣接する半月状断面を
なすプラテン２は、その曲げ剛性を確保しつつ紙送り方
向の寸法を小さくすることができることから、送りロー
ラ３をプラテンに隣接してラインサーマルヘッドの直近
に構成することができるので、ラインサーマルヘッドか
ら送り機構までの距離に対応する記録紙上の余白部が縮
小されてプリント領域を拡大することができる。

【００２３】また、上記プラテン２は左右フレーム間の
ステーとしても作用するので、サーマルヘッドの押圧力
が加わっても左右フレームの倒れ込みを抑えることがで
き、この左右フレームに支持される送りローラの送り精
度が確保されるので、重ね記録を要するカラープリント
の色ずれを招くことなく高品質のプリントを行なうこと
ができる。

【００２４】図３はプラテンの要部拡大図である。サー
マルヘッド５の発熱抵抗体５ａと対向するプラテン２の
表面部には、耐熱性を有し摩擦係数の少ない固体潤滑材
２ｂ、例えば、テフロン製の丸棒状部材がその一部をサ
ーマルヘッド５側に突出して埋め込まれる。テフロン製
の丸棒状部材は、その弾性によって上側から長い溝内に
容易に嵌め込むことができる。

【００２５】固体潤滑材は、上記の他、棒材にテフロ
ン、フッ素、グラファイト系の固体潤滑作用のある材質
をコーティングしたもの、または、シート材を張り付け
たもの等、少なくとも表面が固体潤滑作用のあるもので
あればよい。

【００２６】プリント時においては、サーマルヘッド５
によって記録紙Ａがプラテン２側に押圧され、その時、
固体潤滑材２ｂの凸部のみに当接し、記録紙Ａの走行抵
抗は最小限に抑えられる。また、プラテン２によってフ
レームの変形が抑えられ、紙送り精度が確保されること
から、３〜４色について逆送りと重ねプリントを要する
カラープリントの品質が確保される。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の第１の
プラテン構造は、プラテンをフレームに固定取付けとす
ることにより、プラテンの曲げ剛性とフレームの剛性を
向上することができ、また、プラテンに固体潤滑部材を
備えたことから、ラインサーマルヘッドの押圧下におけ
る記録紙の送りが可能となり、簡易な構成によって記録
品質を確保しつつラインサーマルヘッド部の小型化とフ
レームの軽量化が可能となる。

【００２８】第２のプラテン構造は、固体潤滑部材がそ
の溝内に保持されるテフロン製の棒状部材をなすので、
テフロン樹脂の弾性によってプラテンの長い溝にその上
側から嵌め込むことができ、簡易な組み付け作業によっ
て固体潤滑部材を確実にプラテンに固定することができ
る。

【００２９】第３のプラテン構造は、ラインサーマルヘ
ッドが押圧する方向の寸法が、紙送り方向より長い断面
形状のプラテンとすることにより、曲げ剛性を確保しつ
つプラテンの紙送り方向の寸法を小さくすることがで
き、したがって、送り機構をなす送りローラをプラテン
に隣接してラインサーマルヘッドの直近に構成すること
ができ、このラインサーマルヘッドから送り機構までの
距離に対応する記録紙上の余白部が縮小されてプリント
領域を大幅に拡大することができる。

【００３０】第４のプラテン構造は、ラインサーマルヘ
ッド部に記録紙を導くガイド部をプラテンに備えたこと
から、専用のガイド部材を要することがなく、少ない部
品点数によってプリンタ装置を構成することができ、コ
ストの低減と信頼性の向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるプリンタ装置の全体構
成を示す断面図

【図２】実施例のラインサーマルヘッド部の詳細断面図

【図３】実施例のプラテンの要部拡大図

【図４】従来のプリンタ要部断面図

【符号の説明】

２…プラテン（支持部材）、２ａ…ガイド部、２ｂ…固
体潤滑部材、３…送りローラ、５…ラインサーマルヘッ
ド、５ａ…発熱体、６…フレーム、８…加圧軸、９…転
写紙、１２…従動ローラ、１３…ガイドローラ、Ａ…記
録紙、Ｂ…搬送経路。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録紙の搬送経路中にラインサーマルヘ
   ッドとこれに対向してその押圧力を受けるプラテンを設
   け、その下流側に記録紙の送り機構を備え、上記プラテ
   ン上を送られる記録紙にラインサーマルヘッドの転写記
   録用の発熱体列を押圧してプリントを行なうラインサー
   マルプリンタ装置において、前記プラテンは、プリンタ
   装置の主枠をなす左右のフレームに固定取付けとしてこ
   のフレームを支える支持部材とし、この支持部材には少
   なくとも前記発熱体列と対向する位置に固体潤滑部材を
   備えたことを特徴とするラインサーマルプリンタのプラ
   テン構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のラインサーマルプリン
   タのプラテン構造において、前記プラテンの固体潤滑部
   材は、プラテンの溝部に保持されるテフロン製の丸棒状
   部材としたことを特徴とするラインサーマルプリンタの
   プラテン構造。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のラインサーマルプリン
   タのプラテン構造において、前記プラテンは、ラインサ
   ーマルヘッドが押圧する方向の寸法が紙送り方向より長
   い断面形状をなすとともに、このプラテンに隣接する一
   対のローラによって送り機構を構成したことを特徴とす
   るラインサーマルプリンタのプラテン構造。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のラインサーマルプリン
   タのプラテン構造において、前記プラテンには、ライン
   サーマルヘッド部に記録紙を導くガイド部を形成したこ
   とを特徴とするラインサーマルプリンタのプラテン構
   造。