JPH08113833A

JPH08113833A - 紡機用リング

Info

Publication number: JPH08113833A
Application number: JP25082994A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Kibe; 茂木部
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1996-05-07
Anticipated expiration: 2015-09-18
Also published as: JP3089527B2

Abstract

(57)【要約】【構成】上部にトラベラが取り付けられるリングフラ
ンジ１を有するリング本体２と、上記リング本体２を取
り付け、且つリングレールに取り付けられるホルダー体
３とから構成された紡機用リング４であって、上記リン
グ本体２とホルダー体３が、環状に形成され、且つ互い
に係合する凹溝部５と凸状部６とから構成された着脱手
段により着脱可能に組付けて紡機用リング４を形成す
る。【効果】ホルダー体が一体構造を有しており、しかも
断面略円弧状の着脱手段により係合しているため、温度
上昇による膨張が少なく、リング本体がトラベラの回転
に伴って回転したり、ホルダー体から外れたりすること
がなく、従って、糸切れや糸毛羽の発生が少なく、品質
の良好な糸の紡出が可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機、撚糸機のリング
レールに取り付けて使用される紡機用リングに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、精紡機、撚糸機に使用される紡機
用リングとしては、図８に示すようにリング本体２１と
リングホルダー２２とから構成された紡績用リング装置
２３（実公昭４４−１８０２０号公報参照）、図９に示
すようにリング本体２４とリングホルダー２５とから構
成された紡機用リングホルダー装置２６（実開昭５７−
１７６４８１号公報参照）、および図１０に示すように
第１基礎部材２７と第２部材２８との間に配置された迅
速組付および迅速分解のための手段を有する紡績リング
２９（実開平６−５７５５６号公報参照）が発明されて
いる。

【０００３】上記紡績用リング装置２３は、上部にトラ
ベラー滑走用フランジ部３０を有し、下方に係合部３１
を有するリング本体２１と、下部外周にリングレールの
嵌挿孔と嵌合する嵌込部３２を形成した円筒状脚部３
３、上部にリングレール面上に載置するフランジ部３
４、フランジ部３４の上面に逆テーパーの楔状部を形成
する係止部３５及びリング本体２１の下面を支承する受
面３６を有するリングホルダー２２と、前記リング本体
２１の下部係合部３１とリングホルダー２２の係止部３
５との間に形成される環状空隙に弾力に抗して圧入充填
される弾性体３７とから構成されている。

【０００４】また、紡機用リングホルダー装置２６は、
上部にトラベラー滑走用フランジ部３６を有し、下方に
係合部３１を有すると共に、上記係合部３１の外周面に
全周にわたって凹溝３８を有するリング本体２４と、上
面にリング本体２４の下面を支承する受面３６を有し、
この受面３６の外周縁に、内周面に前記凹溝３８と対向
する位置に全周にわたって凹溝３９を有する突縁４０を
一体的に形成し、かつ下部にリングレールへの嵌込部３
２を有するリングホルダー２５とを、上記リング本体２
４とリングホルダー２５に設けられた凹溝３８、３９間
に３つ以上の山を有し、かつ一辺を切り欠いたスプリン
グ４１を配置して一体的に嵌合固定して構成されてい
る。

【０００５】さらに、紡績リング２９は、リングレール
Ｌ上に取り付けられる第１基礎部材２７と、好適なレー
ル４２を有しかつ前記第１基礎部材２７に取り付けるの
に適した第２部材２８とを有しており、前記第１基礎部
材２７と第２部材２８との間に迅速組付および迅速分解
のための手段として環状部材４３が配置されて構成され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記紡績用リング２３
は、リング本体２１の下部係合部３１とリングホルダー
２２の係止部３５との間の環状空隙に圧入充填される弾
性体３７がゴム又は合成樹脂より形成されている。この
ため、ゴム製の場合は、リング本体２１がリングホルダ
ー２２から容易に外れ、また合成樹脂製の場合は、温度
上昇により膨張し、リング本体２１がトラベラの回転に
伴って回転して、糸切れの原因となったり、リング本体
２１がリングホルダー２２から外れる原因になるという
問題点があった。

【０００７】また、紡機用リングホルダー装置２６は、
金属材料より形成されたリング本体２４が金属材料より
形成された３つ以上の山を有するスプリング４１を介し
てリングホルダー２５に取り付けられているため、リン
グ本体２４に設けられた凹溝３８の壁面とスプリング４
１は３点において点接触となっており、しかも同質の材
料により形成されているため、リング本体２４がトラベ
ラの回転に伴って回転し、糸切れの原因になるという問
題点があった。

【０００８】さらに、紡績リング２９は、第１基礎部材
２７と第２部材２８との間に配置された迅速組付および
迅速分解のための手段である環状部材４３がゴム、合成
樹脂、スプリング等の弾性材料より形成されているた
め、温度上昇により膨張して第２部材２８がトラベラの
回転に伴って回転して、糸切れの原因となったり、第２
部材２８が第１基礎部材２７から外れる原因になるとい
う問題点があった。

【０００９】本発明は上記問題点を除去するためになさ
れたものであり、温度上昇によってリング本体が回転し
たり、リング本体がホルダー体から外れることがなく、
従って、糸切れや糸毛羽の発生が少なく、品質の良好な
糸が紡出できる紡機用リングを提供することを目的とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上部にトラベ
ラが取り付けられるリングフランジを有するリング本体
と、上記リング本体を取り付け、且つリングレールに取
り付けられるためのホルダー体とから構成された紡機用
リングであって、上記リング本体とホルダー体が、環状
に形成され、且つ互いに係合する凹溝部と凸状部とから
構成された着脱手段により着脱可能に組付けられた紡機
用リングを提供するものである。

【００１１】なお好ましくは、上記凹溝部が断面略円弧
状を有し、且つリング本体の取り付け部の外周面、また
はホルダー体の把持部の内周面に設けられ、上記凸状部
が凹溝部を係合するのに適した断面略円弧状を有し、且
つホルダー体の把持部の内周面、またはリング本体の取
り付け部の外周面に設けられ、しかも、上記凹溝部と凸
状部が略同一の曲率半径を有しているか、あるいは少な
くとも凹溝部の曲率半径を凸状部の曲率半径より大きく
なるように形成している。

【００１２】また、上記対向して形成された凹溝部およ
び凸状部の曲率半径は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、凸状部
の高さおよび凹溝部の深さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ、
凹溝部または凸状部とリング本体の下面またはホルダー
体のリング承座部の上面との距離が０．２ｍｍ〜１．０
ｍｍであり、さらにリング本体の取り付け部の外径Ｄと
ホルダー体の把持部の内径ｄとの関係がＤ−ｄ＝０．０
５ｍｍ〜０．３０ｍｍとすることが好ましいものであ
る。

【００１３】

【作用】本発明によれば、ホルダー体が一体構造を有し
ており、しかも断面略円弧状の着脱手段により係合して
いるため、温度上昇による膨張が少なく、リング本体が
トラベラの回転に伴って回転したり、ホルダー体から外
れたりすることがなく、糸切れや糸毛羽の発生が少な
く、品質の良好な糸の紡出が可能となった。

【００１４】しかも、リング本体に形成した凹溝部ある
いは凸状部が円弧状を有し、これに対向して設けられた
ホルダー体の抜け止めのための凸状部あるいは凹溝部が
略同一の円弧状を有しているか、あるいは少なくとも凹
溝部が大きくなるように形成しているため、リング本体
とホルダー体の係合、離脱が極めて容易に行うことがで
き、かつ、上記凹溝部あるいは凸状部がそれぞれ全周に
わたって形成されているため、凹溝部と凸状部が広い範
囲で接触して、ホルダー体がリング本体を確実に固定、
把持し、リング本体が機台の振動やトラベラの回転によ
りホルダー体上を回ることがなく、これに伴う糸切れも
大幅に減少する。

【００１５】また、構造が簡単で、部品点数が少ないた
め、組付け、取り外しが容易で、しかも機台に取り付け
られたリングを交換する場合、ホルダー体をリングレー
ルから取り外すことなく、リング本体のみをホルダー体
から取り外すのみで、リング交換ができるため、リング
の中心とスピンドルの中心を合わせる、所謂芯出し作業
が不要となる。

【００１６】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１７】

【実施例】

〔実施例１〕図１に示されるように、本発明の紡機用リ
ング４は、Ｓ１５ＣＫの炭素鋼を用いて形成され、上部
にトラベラが取り付けられるリングフランジ１を有し、
下部にネック部１０を介して上記リングフランジ１と一
体に形成され、且つホルダー体３に組付けられる取り付
け部７を有するリング本体２と、ガラス繊維を１５％含
有するナイロン６−６の合成樹脂より形成され、上面に
上記リング本体２の取り付け部７を承座させるリング承
座部８を有し、且つリング承座部８の外周縁にリング本
体２を把持するための把持部９を設けると共に、下部に
リングレールに取り付けるための取り付け部１１有する
ホルダー体３とから構成され、上記リング本体２とホル
ダー体３は、互いに係合するリング本体２に環状に形成
された凹溝部５と、ホルダー体３に環状に形成された凸
状部６とから構成された着脱手段により着脱可能に組付
けられている。

【００１８】図２及び図３に示されるように、上記凹溝
部５は、曲率半径Ｒ１が１．０ｍｍを有する断面略円弧
状を有し、且つリング本体２のホルダー体３に取り付け
られる取り付け部７の外周面１２の下部に設けられ、ま
た上記凸状部６は、凹溝部５を係合するのに適した曲率
半径Ｒ２が１．０ｍｍを有する断面略円弧状を有し、且
つホルダー体３のリング承座部８の外周縁に一体的に形
成された把持部９の内周面１３の下部に設けられてい
る。

【００１９】なお、上記互いに対向して形成された凹溝
部５と凸状部６は、リング本体２の取り付け部７の外周
面１２に接続した凹溝部５の下端とリング本体２の取り
付け部７の下面１４との距離ｈ１およびホルダー体３の
把持部９の内周面１３に接続した凸状部６の下端とホル
ダー体３のリング承座部８の上面１５との距離ｈ２がそ
れぞれ０．４ｍｍとなるように形成されている。

【００２０】また、上記凸状部６の高さＨ１および凹溝
部５の深さＷ１は０．２ｍｍに形成されている。

【００２１】さらに、上記リング本体２の取り付け部７
の外周面１２における外径Ｄ１と、ホルダー体３の把持
部９の内周面１３における内径ｄ１との関係が、Ｄ１−
ｄ１＝０．１３ｍｍとなるように構成されている。

【００２２】〔実施例２〕図４に示されるように、本発
明の紡機用リング１６は、Ｓ１５ＣＫの炭素鋼を用いて
形成され、上部にトラベラが取り付けられるリングフラ
ンジ１を有し、下部にネック部１０を介して上記リング
フランジ１と一体に形成され、且つホルダー体１８に組
付けられる取り付け部７を有するリング本体１７と、ガ
ラス繊維を１５％含有するナイロン６−６の合成樹脂よ
り形成され、上面に上記リング本体１７の取り付け部７
を承座させるリング承座部８を有し、且つリング承座部
８の外周縁にリング本体１７を把持するための把持部９
を設けると共に、下部にリングレールに取り付けるため
の取り付け部１１有するホルダー体１８とから構成さ
れ、上記リング本体１７とホルダー体１８は、互いに係
合するリング本体１７に環状に形成された凸状部１９と
ホルダー体１８に環状に形成された凹溝部２０とから構
成された着脱手段により着脱可能に組付けられている。

【００２３】図５及び図６に示されるように、上記凸状
部１９は曲率半径Ｒ３が０．７ｍｍを有する断面略円弧
状を有し、且つリング本体１７のホルダー体１８に取り
付けられる取り付け部７の外周面１２の略中央部に設け
られ、また上記凹溝部２０は凸状部１９を係合するのに
適した曲率半径Ｒ４が１．２ｍｍを有する断面略円弧状
を有し、且つホルダー体１８のリング承座部８の外周縁
に一体的に形成された把持部９の内周面１３の略中央部
に上記凸状部１９と対向するよう設けられている。

【００２４】なお、上記互いに対向して形成された凸状
部１９と凹溝部２０は、リング本体１７の取り付け部７
の外周面１２に接続した凸状部１９の下端とリング本体
１７の取り付け部７の下面１４との距離ｈ３およびホル
ダー体１８の把持部９の内周面１３に接続した凹溝部２
０の下端と、ホルダー体１８のリング承座部８の上面１
５との距離ｈ４がそれぞれ０．８ｍｍとなるように形成
されている。

【００２５】また、上記凸状部１９の高さＨ２および凹
溝部２０の深さＷ２は０．３ｍｍに形成されている。

【００２６】さらに、上記リング本体１７の取り付け部
７の外周面１２における外径Ｄ２と、ホルダー体１８の
把持部９の内周面１３における内径ｄ２との関係が、Ｄ
２−ｄ２＝０．１０ｍｍとなるように構成されている。

【００２７】なお、上記各実施例において、上記リング
本体２、１７はＳ１５ＣＫの炭素鋼を用いて形成した
が、これに限られることはなく、他の炭素鋼、軸受鋼
（例えばＳＵＪ２材）或いは合金鋼を用いて形成しても
よく、また必要に応じて少なくともリングフランジ１に
浸炭処理を行い、焼入、焼戻し処理を行ったり、クロ
ム、ニオブ、バナジウム或いはチタン等の金属炭化物の
拡散浸透処理を行って、硬度が１０００Ｈｖ以上の表面
硬化層を形成して耐摩耗性を付与したり、付与後に少な
くともトラベラとの接触面に表面研磨を行って、トラベ
ラとの接触抵抗を小さくすることもできる。

【００２８】また、上記ホルダー体３、１８はガラス繊
維入りのナイロン６−６を用いて形成したが、これに限
られることはなく、他のナイロン樹脂やポリプロピレン
樹脂、ポリアセタ−ル樹脂を用い、充填材としてガラス
繊維を用いたが、カーボンファイバーを用いてもよく、
その充填量として１５％充填したが、１０％〜３５％充
填することが可能であり、好ましくは１５％〜３０％充
填するものである。なお、他の素材として、アルミニウ
ム合金などの軽合金を用いることも可能である。

【００２９】さらに、凹溝部５、２０の曲率半径Ｒ１、
Ｒ４を１．０ｍｍまたは１．２ｍｍとし、また凸状部
６、１９の曲率半径Ｒ２、Ｒ３を１．０ｍｍまたは０．
７ｍｍとしたが、それぞれの曲率半径は０．５ｍｍ〜
２．０ｍｍとするのが好ましく、０．５ｍｍ未満では接
触面積が小さくなって、凹溝部５、２０と凸状部６、１
９との係合が外れ易くなると共に、使用中に、リング本
体２、１７がホルダー体３、１８上で回転する恐れがあ
り、２．０ｍｍを越えるとリング本体２、１７とホルダ
ー体３、１８の係合が困難となる。また、実施例１では
凹溝部５と凸状部６の曲率半径を略同一となるように形
成したが、実施例２に示すように凹溝部２０の曲率半径
を凸状部の曲率半径よりも大きくなるように形成するこ
とも可能である。なお、凹溝部と凸状部の曲率半径は両
者の接触面積を最大とするために、略同一となるように
形成することが好ましいものである。

【００３０】上記凹溝部５、２０の深さＷ１、Ｗ２およ
び凸状部６、１９の高さＨ１、Ｈ２を０．２ｍｍあるい
は０．３ｍｍとしたが、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとする
のが好ましく、０．１ｍｍ未満では凹溝部５、２０と凸
状部６、１９の係りが浅く、外れ易くなると共に、使用
中に、リング本体２、１７がホルダー体３、１８上で回
転する恐れがあり、１．０ｍｍを越えるとリング本体
２、１７とホルダー体３、１８の係合が困難となる。

【００３１】また、リング本体２、１７に設けられた凹
溝部５または凸状部１９と、リング本体２、１７の取り
付け部７の下面１４との距離ｈ１、ｈ３を０．４ｍｍま
たは０．８ｍｍとし、ホルダー体３、１８に設けられた
凸状部６または凹溝部２０と、ホルダー体３、１８のリ
ング承座部８の上面１５との距離ｈ２、ｈ４を０．４ｍ
ｍまたは０．８ｍｍとしたが、何れの距離も０．２ｍｍ
〜１．０ｍｍとするのが好ましく、０．２ｍｍ未満では
リング本体２、１７とホルダー体３、１８の係合が困難
となり、１．０ｍｍを越えると外れ易くなる。

【００３２】また、リング本体２、１７の取り付け部７
の外径Ｄ１、Ｄ２とホルダー体３、１８の把持部９の内
径ｄ１、ｄ２との関係を、Ｄ１−ｄ１＝０．１３ｍｍま
たはＤ２−ｄ２＝０．１０ｍｍとしたが、外径Ｄ１と内
径ｄ１または外径Ｄ２と内径ｄ２との差は何れも０．０
５ｍｍ〜０．３０ｍｍとするのが好ましく、０．０５ｍ
ｍ未満ではホルダ−体３、１８のリング本体２、１７を
固定、把持する力が弱くなり、リング本体２、１７がホ
ルダー体３、１８から外れ易くなると共に、使用中に、
リング本体２、１７がホルダー体３、１８上を機械の振
動やトラベラの回転に伴って回転する恐れがあり、０．
３０ｍｍを越えるとホルダー体３、１８に対するリング
本体２、１７の着脱が困難となる。

【００３３】さらに、図７（イ）、（ロ）に示すよう
に、リング本体２に形成した凹溝部５またはリング本体
１７に形成した凸状部１９の下端部とリング本体２、１
７の下面１４との間は、角度αが３°〜４０°、好まし
くは１５°〜３０°を有する傾斜面とすることも可能で
あり、また図７（ハ）に示すように、リング本体２に形
成した凹溝部５とリング本体２の下面１４との間を曲面
により接続することも可能である。上記傾斜面あるいは
曲面とすることによりホルダー体３、１８に対するリン
グ２、１７の着脱が容易となる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の紡機用リングは上記のようにリ
ング本体とホルダー体に一体的に形成した凹溝部と凸状
部とからなる着脱手段により、リング本体とホルダー体
を取り付けた構成であるため、リング本体がホルダー体
に確実に固定、保持され、使用中にリング本体がホルダ
ー体から浮き上がったり、外れたりすることがない。

【００３５】しかも、リング本体の取り付け部の外周面
とホルダー体の把持部の内周面が全周に亘って広い範囲
で接触しているため、接触面積が非常に大きくなり、機
台の振動やリングフランジ上を滑走するトラベラの回転
に伴い、リング本体がホルダー体上で回転することがな
い。

【００３６】従って、リング本体の浮き上がりやリング
本体の回転による糸切れや糸毛羽の発生が少なく、品質
の良好な糸の紡出が出来る。

【００３７】また、構造が簡単で、部品点数が少ないた
め、組付け、取り外しが容易で、しかも機台に取り付け
られたリングを交換する場合、ホルダー体をリングレー
ルから取り外すことなく、リング本体のみを交換するだ
けでリング交換ができるため、リングの中心とスピンド
ルの中心を合わせる、所謂芯出し作業が不要となり、リ
ングの交換作業が簡単で、作業時間が大幅に短縮出来る
という優れた効果を有する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡機用リングの一実施例を示す要部破
断断面図である。

【図２】図１の紡機用リングに用いられるリング本体の
切断端面図である。

【図３】図１の紡機用リングに用いられるホルダー体の
切断端面図である。

【図４】本発明の紡機用リングの他の実施例を示す要部
破断断面図である。

【図５】図４の紡機用リングに用いられるリング本体の
切断端面図である。

【図６】図４の紡機用リングに用いられるホルダー体の
切断端面図である。

【図７】（イ）、（ロ）、（ハ）は何れも本発明の紡機
用リングに用いられるリング本体の異なる実施例を示す
切断端面図である。

【図８】従来の紡績用リング装置の断面図である。

【図９】従来の紡機用リングホルダー装置の一部破断正
面図である。

【図１０】従来の紡績リングの要部破断断面図である。

【符号の説明】

１リングフランジ２、１７、２１、２４リング本体３、１８ホルダー体４、１６紡機用リング５、２０凹溝部６、１９凸状部７、１１取り付け部８リング承座部９把持部１０ネック部１２外周面１３内周面１４下面１５上面２２、２５リングホルダー２３紡績用リング装置２６紡機用リングホルダー装置２７第１基礎部材２８第２部材２９紡績リング３０、３４フランジ部３１係合部３２嵌込部３３円筒状脚部３５係止部３６受面３７弾性体３８、３９凹溝４０突縁４１スプリング４２レール４３環状部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部にトラベラが取り付けられるリングフ
ランジを有するリング本体と、上記リング本体を取り付
け、且つリングレールに取り付けられるためのホルダー
体とから構成された紡機用リングであって、上記リング
本体とホルダー体が、環状に形成され、且つ互いに係合
する凹溝部と凸状部とから構成された着脱手段により着
脱可能に組付けられたことを特徴とする紡機用リング。
【請求項２】上記凹溝部が断面略円弧状を有し、且つリ
ング本体のホルダー体に取り付けられる取り付け部の外
周面に設けられ、上記凸状部が凹溝部を係合するのに適
した断面略円弧状を有し、且つホルダー体の上記リング
本体の取り付け部を承座させるリング承座部の外周縁に
一体的に形成されたリング本体を把持するための把持部
の内周面に設けられた請求項１記載の紡機用リング。
【請求項３】上記凹溝部が断面略円弧状を有し、且つホ
ルダー体のリング本体の取り付け部を承座させるリング
承座部の外周縁に一体的に形成されたリング本体を把持
するための把持部の内周面に設けられ、上記凸状部が凹
溝部を係合するのに適した断面略円弧状を有し、且つリ
ング本体のホルダー体に取り付けられる取り付け部の外
周面に設けられた請求項１記載の紡機用リング。
【請求項４】上記それぞれ対向して形成された凹溝部と
凸状部が略同一の曲率半径を有することを特徴とする請
求項１、請求項２又は請求項３記載の紡機用リング。
【請求項５】上記それぞれ対向して形成された凹溝部お
よび凸状部の曲率半径が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の紡機
用リング。
【請求項６】上記それぞれ対向して形成された凸状部の
高さおよび凹溝部の深さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであ
る請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項
５記載の紡機用リング。
【請求項７】上記凸状部とリング本体の下面又はリング
承座部の上面との距離が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又
は請求項６記載の紡機用リング。
【請求項８】上記リング本体の取り付け部の外径Ｄとホ
ルダー体の把持部の内径ｄとの関係がＤ−ｄ＝０．０５
ｍｍ〜０．３０ｍｍである請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７記載の
紡機用リング。
【請求項９】上記リング本体が炭素鋼又は合金鋼より形
成された請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請
求項５、請求項６、請求項７又は請求項８記載の紡機用
リング。
【請求項１０】上記ホルダー体が合成樹脂又は軽合金よ
り形成された請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８記載の
紡機用リング。