JPH08117626A - フライアッシュ粉粒体の製造方法およびこのフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物 - Google Patents
フライアッシュ粉粒体の製造方法およびこのフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物Info
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- JPH08117626A JPH08117626A JP25657994A JP25657994A JPH08117626A JP H08117626 A JPH08117626 A JP H08117626A JP 25657994 A JP25657994 A JP 25657994A JP 25657994 A JP25657994 A JP 25657994A JP H08117626 A JPH08117626 A JP H08117626A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高強度な無機質硬化体を得ることができる硬化
性無機質組成物に有用なフライアッシュ粉粒体を効率よ
く製造する方法およびこのフライアッシュを用いた硬化
性無機質組成物を提供することを目的としている。 【構成】原料フライアッシュに０．０５〜１０ｋｗｈ／
ｋｇの機械的エネルギーを作用させて平均粒径１０μｍ
以下のフライアッシュ粉粒体を得たのち、このフライア
ッシュ粉粒体１００重量部と、アルカリ金属珪酸塩１〜
３００重量部と、水１０〜１０００重量部とを含む硬化
性無機質組成物を用いて硬化体を得るようにした。
性無機質組成物に有用なフライアッシュ粉粒体を効率よ
く製造する方法およびこのフライアッシュを用いた硬化
性無機質組成物を提供することを目的としている。 【構成】原料フライアッシュに０．０５〜１０ｋｗｈ／
ｋｇの機械的エネルギーを作用させて平均粒径１０μｍ
以下のフライアッシュ粉粒体を得たのち、このフライア
ッシュ粉粒体１００重量部と、アルカリ金属珪酸塩１〜
３００重量部と、水１０〜１０００重量部とを含む硬化
性無機質組成物を用いて硬化体を得るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築材料等に使
用される無機質硬化体を作製する原料として好適に使用
する事ができるフライアッシュ粉粒体の製造方法及びこ
のフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物に
関する。
用される無機質硬化体を作製する原料として好適に使用
する事ができるフライアッシュ粉粒体の製造方法及びこ
のフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリの存在下で熱により硬化
する硬化性無機質組成物については、既にいろいろと提
案されている。例えば、特開平４−５９６４８号公報で
は、アルカリ金属硅酸塩水溶液とメタカオリン、コラン
ダムあるいはムライトの製造時に発生する集塵装置の
灰、フライアッシュ等のアルカリ反応性固体成分及び充
填材、有機ベントナイト等の混和材を混入して得た硬化
性無機質組成物を用いて建築資材に有用な無機質硬化体
を製造することを提案している。また、特開平４−６１
３８号公報では、アルカリ金属硅酸塩水溶液と上記アル
カリ反応性固体成分と充填材とを混練して得た硬化性無
機質組成物を型内に注入し加熱硬化させて無機質硬化体
を製造することを提案している。
する硬化性無機質組成物については、既にいろいろと提
案されている。例えば、特開平４−５９６４８号公報で
は、アルカリ金属硅酸塩水溶液とメタカオリン、コラン
ダムあるいはムライトの製造時に発生する集塵装置の
灰、フライアッシュ等のアルカリ反応性固体成分及び充
填材、有機ベントナイト等の混和材を混入して得た硬化
性無機質組成物を用いて建築資材に有用な無機質硬化体
を製造することを提案している。また、特開平４−６１
３８号公報では、アルカリ金属硅酸塩水溶液と上記アル
カリ反応性固体成分と充填材とを混練して得た硬化性無
機質組成物を型内に注入し加熱硬化させて無機質硬化体
を製造することを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明の発明
者らが、上記に示されるアルカリ反応性固体成分のう
ち、大量かつ安価に供給可能なフライアッシュについて
検討したところによると、フライアッシュは、製造され
た状態のままでは、反応速度が非常に遅くまた強度も低
いという問題点があることが判った。
者らが、上記に示されるアルカリ反応性固体成分のう
ち、大量かつ安価に供給可能なフライアッシュについて
検討したところによると、フライアッシュは、製造され
た状態のままでは、反応速度が非常に遅くまた強度も低
いという問題点があることが判った。
【０００４】そこで、本発明の発明者らは、上記問題を
解決するために、原料フライアッシュを分級し、反応性
の高い平均粒径１０μｍ以下のフライアッシュ粉体のみ
をアルカリ反応性固体成分として用いることを先に提案
している（特開平６−１９９５１７号公報参照）。しか
し、この方法によれば、確かに反応性が向上し反応速度
が速くなるのであるが、分級して平均粒径１０μｍ以下
のフライアッシュ粉粒体のみを用いるため、粗い粒径の
フライアッシュが大量に残ってしまい、その処理の問題
が新たに生じている。しかも、得られる無機質硬化体の
強度が少し弱いと言う問題もある。
解決するために、原料フライアッシュを分級し、反応性
の高い平均粒径１０μｍ以下のフライアッシュ粉体のみ
をアルカリ反応性固体成分として用いることを先に提案
している（特開平６−１９９５１７号公報参照）。しか
し、この方法によれば、確かに反応性が向上し反応速度
が速くなるのであるが、分級して平均粒径１０μｍ以下
のフライアッシュ粉粒体のみを用いるため、粗い粒径の
フライアッシュが大量に残ってしまい、その処理の問題
が新たに生じている。しかも、得られる無機質硬化体の
強度が少し弱いと言う問題もある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、高強
度な無機質硬化体を得ることができる硬化性無機質組成
物に有用なフライアッシュ粉粒体を効率よく製造する方
法およびこのフライアッシュを用いた硬化性無機質組成
物を提供することを目的としている。
度な無機質硬化体を得ることができる硬化性無機質組成
物に有用なフライアッシュ粉粒体を効率よく製造する方
法およびこのフライアッシュを用いた硬化性無機質組成
物を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の発明（以下、「本発明１」と
記す）にかかるフライアッシュ粉粒体の製造方法は、平
均粒径１０μｍ以下のフライアッシュ粉粒体を得るにあ
たり、原料フライアッシュに０．０５〜１０ｋｗｈ／ｋ
ｇの機械的エネルギーを作用させる構成とした。
るために、請求項１記載の発明（以下、「本発明１」と
記す）にかかるフライアッシュ粉粒体の製造方法は、平
均粒径１０μｍ以下のフライアッシュ粉粒体を得るにあ
たり、原料フライアッシュに０．０５〜１０ｋｗｈ／ｋ
ｇの機械的エネルギーを作用させる構成とした。
【０００７】本発明１に使用される原料フライアッシュ
としては、ＪＩＳ Ａ ６２０１に規定されるものを言
い、化学組成として、ＳｉＯ2 ；４５〜７０重量％、Ａ
ｌ2Ｏ3 ；１５〜３５重量％を主成分として含有し、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 やＣａＯ等を副成分として含有するものが好適
に使用される。本発明１において機械的エネルギーを作
用させるとは、原料フライアッシュに摩砕力、圧縮力、
せん断力、衝撃力等を加える事を意味し、具体的には、
一般に粉砕を目的に使用されている粉砕機により原料フ
ライアッシュに上記機械的エネルギーを作用させる。な
お、０．０５ｋｗｈ／ｋｇ〜１０ｋｗｈ／ｋｇ以下の機
械的エネルギーを原料フライアッシュに作用させたの
ち、得られたフライアッシュ粉粒体を必要に応じて分級
処理し、所定の粒径に調整してもよい。
としては、ＪＩＳ Ａ ６２０１に規定されるものを言
い、化学組成として、ＳｉＯ2 ；４５〜７０重量％、Ａ
ｌ2Ｏ3 ；１５〜３５重量％を主成分として含有し、Ｆ
ｅ2 Ｏ3 やＣａＯ等を副成分として含有するものが好適
に使用される。本発明１において機械的エネルギーを作
用させるとは、原料フライアッシュに摩砕力、圧縮力、
せん断力、衝撃力等を加える事を意味し、具体的には、
一般に粉砕を目的に使用されている粉砕機により原料フ
ライアッシュに上記機械的エネルギーを作用させる。な
お、０．０５ｋｗｈ／ｋｇ〜１０ｋｗｈ／ｋｇ以下の機
械的エネルギーを原料フライアッシュに作用させたの
ち、得られたフライアッシュ粉粒体を必要に応じて分級
処理し、所定の粒径に調整してもよい。
【０００８】粉砕機としては、ジェット粉砕機、ロール
ミル、各種媒体ミル（ボールやビーズ等の媒体の運動に
よってフライアッシュに機械的エネルギーを作用させる
粉砕機であって、より具体的には、例えば転動ミル，振
動ミル，遊星ミル等の容器駆動型ミル、ディスク型ミ
ル，アニューラー型ミル，ピン型ミル等の媒体撹拌型ミ
ル、その他ウルトラファインミル等の容器駆動型及び媒
体撹拌型の複合型ミル等が挙げられる）等、原料フライ
アッシュに上記機械的エネルギーを作用させる事ができ
るものであれば特に限定されないが、フライアッシュに
作用する力の方式が、摩砕、せん断、圧縮主体である媒
体ミル（例えばウルトラファインミル等の媒体撹拌型ミ
ル、遊星ミル及び振動ミル等の大きな最大加速度が得ら
れる容器駆動型媒体ミルが特に好ましい）により所定の
機械的エネルギーを作用させる事が、フライアッシュ粉
粒体の反応性を最も高めるため好ましい。
ミル、各種媒体ミル（ボールやビーズ等の媒体の運動に
よってフライアッシュに機械的エネルギーを作用させる
粉砕機であって、より具体的には、例えば転動ミル，振
動ミル，遊星ミル等の容器駆動型ミル、ディスク型ミ
ル，アニューラー型ミル，ピン型ミル等の媒体撹拌型ミ
ル、その他ウルトラファインミル等の容器駆動型及び媒
体撹拌型の複合型ミル等が挙げられる）等、原料フライ
アッシュに上記機械的エネルギーを作用させる事ができ
るものであれば特に限定されないが、フライアッシュに
作用する力の方式が、摩砕、せん断、圧縮主体である媒
体ミル（例えばウルトラファインミル等の媒体撹拌型ミ
ル、遊星ミル及び振動ミル等の大きな最大加速度が得ら
れる容器駆動型媒体ミルが特に好ましい）により所定の
機械的エネルギーを作用させる事が、フライアッシュ粉
粒体の反応性を最も高めるため好ましい。
【０００９】機械的エネルギーは、乾式で作用させても
湿式で作用させても構わない。ところで、湿式で機械的
エネルギーを作用させる場合、使用する液体は特に限定
されず、たとえば、水、セメントクリンカーや珪砂、石
灰石等の粉砕時に使用されるメチルアルコール等のアル
コール類またはトリエタノールアミン等のエタノール・
アミン類を中心とした液体系が挙げられるが、これらの
うち特に水が好ましい。
湿式で作用させても構わない。ところで、湿式で機械的
エネルギーを作用させる場合、使用する液体は特に限定
されず、たとえば、水、セメントクリンカーや珪砂、石
灰石等の粉砕時に使用されるメチルアルコール等のアル
コール類またはトリエタノールアミン等のエタノール・
アミン類を中心とした液体系が挙げられるが、これらの
うち特に水が好ましい。
【００１０】また、水を使用した場合、フライアッシュ
／水重量比は８０／２０以下が好ましく、更にいうと７
０／３０〜３０／７０が好ましい。なお、水を用いた湿
式方式で原料フライアッシュに所定の機械的エネルギー
を作用させた場合、本発明１のフライアッシュ粉粒体
は、水によってスラリー状になっているが、硬化性無機
質組成物にこのスラリー状態で添加しても構わないし、
一旦乾燥したのち、使用してもよい。
／水重量比は８０／２０以下が好ましく、更にいうと７
０／３０〜３０／７０が好ましい。なお、水を用いた湿
式方式で原料フライアッシュに所定の機械的エネルギー
を作用させた場合、本発明１のフライアッシュ粉粒体
は、水によってスラリー状になっているが、硬化性無機
質組成物にこのスラリー状態で添加しても構わないし、
一旦乾燥したのち、使用してもよい。
【００１１】原料フライアッシュに作用させる機械的エ
ネルギーは、０．０５ｋｗｈ／ｋｇ以上１０ｋｗｈ／ｋ
ｇ以下に限定される。すなわち、０．０５ｋｗｈ／ｋｇ
より小さいと平均粒径１０μｍ以下を達成する事が難し
く、また得られたフライアッシュ粉粒体の反応性が乏し
い。一方、１０ｋｗｈ／ｋｇより大きくなると、粉砕装
置への負荷が大きく、媒体としてのボールや容器の摩耗
が激しい、処理粘土中への汚染、コスト等の生産性の面
等で問題が生じる。なお、上記で示した機械的エネルギ
ーは、上記原料フライアッシュを入れて運転する時に粉
砕装置に投入した電力を原料フライアッシュ単位重量当
たりで表したものである。
ネルギーは、０．０５ｋｗｈ／ｋｇ以上１０ｋｗｈ／ｋ
ｇ以下に限定される。すなわち、０．０５ｋｗｈ／ｋｇ
より小さいと平均粒径１０μｍ以下を達成する事が難し
く、また得られたフライアッシュ粉粒体の反応性が乏し
い。一方、１０ｋｗｈ／ｋｇより大きくなると、粉砕装
置への負荷が大きく、媒体としてのボールや容器の摩耗
が激しい、処理粘土中への汚染、コスト等の生産性の面
等で問題が生じる。なお、上記で示した機械的エネルギ
ーは、上記原料フライアッシュを入れて運転する時に粉
砕装置に投入した電力を原料フライアッシュ単位重量当
たりで表したものである。
【００１２】一方、請求項２記載の発明（以下、「本発
明２」と記す）にかかる硬化性無機質組成物は、本発明
１の製造方法によって得られたフライアッシュ粉粒体１
００重量部と、アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量部
と、水１０〜１０００重量部とを含む構成とした。本発
明２において使用されるフライアッシュ粉粒体の粒径
は、平均粒径１０μｍ以下で、平均粒径７μｍ以下が好
ましいく、平均粒径５μｍ以下が特に好ましい。
明２」と記す）にかかる硬化性無機質組成物は、本発明
１の製造方法によって得られたフライアッシュ粉粒体１
００重量部と、アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量部
と、水１０〜１０００重量部とを含む構成とした。本発
明２において使用されるフライアッシュ粉粒体の粒径
は、平均粒径１０μｍ以下で、平均粒径７μｍ以下が好
ましいく、平均粒径５μｍ以下が特に好ましい。
【００１３】すなわち、平均粒径が１０μｍを越えると
本発明１の方法で得たフライアッシュ粉粒体であっても
反応性が低く、無機質硬化体の強度が低い。本発明２に
おいて使用されるアルカリ金属珪酸塩としては、Ｍ2 Ｏ
・ｎＳｉＯ 2 （Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａまたはその混合物）
で表されるものが挙げられ、ｎ＝０．０５〜８のものが
好ましく、ｎ＝０．１〜３がさらに好ましく、０．５〜
２．５が特に好ましい。
本発明１の方法で得たフライアッシュ粉粒体であっても
反応性が低く、無機質硬化体の強度が低い。本発明２に
おいて使用されるアルカリ金属珪酸塩としては、Ｍ2 Ｏ
・ｎＳｉＯ 2 （Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａまたはその混合物）
で表されるものが挙げられ、ｎ＝０．０５〜８のものが
好ましく、ｎ＝０．１〜３がさらに好ましく、０．５〜
２．５が特に好ましい。
【００１４】すなわち、ｎが８を越えた場合、アルカリ
金属珪酸塩水溶液がゲル化を起こし易く、ゲル化によっ
て粘度が急激に上昇するため、粉体との混合が困難にな
る恐れがある。なお、アルカリ金属珪酸は水溶液として
添加されることが好ましい。水溶液濃度は特に限定され
ないが、濃度が低すぎるとフライアッシュ粉粒体との反
応性が低下し、逆に濃度が高すぎると固形分が生じやす
くなるので１重量％以上である必要があり、１〜７０重
量％が好ましい。
金属珪酸塩水溶液がゲル化を起こし易く、ゲル化によっ
て粘度が急激に上昇するため、粉体との混合が困難にな
る恐れがある。なお、アルカリ金属珪酸は水溶液として
添加されることが好ましい。水溶液濃度は特に限定され
ないが、濃度が低すぎるとフライアッシュ粉粒体との反
応性が低下し、逆に濃度が高すぎると固形分が生じやす
くなるので１重量％以上である必要があり、１〜７０重
量％が好ましい。
【００１５】また、アルカリ珪酸金属塩を水溶液の状態
として用いる場合は、アルカリ金属珪酸塩をそのまま水
に溶解してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪
砂、珪石粉などのＳｉＯ2 成分をｎが所定の量となるよ
うに溶解したものでも構わない。上記アルカリ金属珪酸
塩の添加量は、フライアッシュ粉粒体１００重量部に対
し、１〜３００重量部である必要があるが、１〜２５０
重量部とする事が好ましく、１０〜１５０重量部とする
事が更に好ましい。すなわち、アルカリ金属珪酸塩の添
加量が１重量部を下回ると、無機質粉体との反応性が低
く、逆に３００重量部を越えると、得られる無機質成形
体の機械的強度が低下する。
として用いる場合は、アルカリ金属珪酸塩をそのまま水
に溶解してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪
砂、珪石粉などのＳｉＯ2 成分をｎが所定の量となるよ
うに溶解したものでも構わない。上記アルカリ金属珪酸
塩の添加量は、フライアッシュ粉粒体１００重量部に対
し、１〜３００重量部である必要があるが、１〜２５０
重量部とする事が好ましく、１０〜１５０重量部とする
事が更に好ましい。すなわち、アルカリ金属珪酸塩の添
加量が１重量部を下回ると、無機質粉体との反応性が低
く、逆に３００重量部を越えると、得られる無機質成形
体の機械的強度が低下する。
【００１６】水の添加量は、フライアッシュ粉粒体１０
０重量部に対し、１０〜１０００重量部である必要があ
るが、１５〜７５０重量部とすることが好ましく、２０
〜４００重量部とすることが更に好ましい。すなわち、
水の添加量が１０重量部を下廻ると、無機質粉体と混合
する事が不可能となり、逆に、１０００重量部を越える
と、得られる無機質成形体の機械的強度が低下する。
０重量部に対し、１０〜１０００重量部である必要があ
るが、１５〜７５０重量部とすることが好ましく、２０
〜４００重量部とすることが更に好ましい。すなわち、
水の添加量が１０重量部を下廻ると、無機質粉体と混合
する事が不可能となり、逆に、１０００重量部を越える
と、得られる無機質成形体の機械的強度が低下する。
【００１７】さらに、本発明２の硬化性無機質組成物中
には、必要に応じて補強繊維、無機質充填材、軽量骨
材、その他の添加材、発泡剤や発泡助剤等も添加するこ
とができる。補強繊維は、成形体に付与したい性能に応
じ任意の物が使用でき、例えばビニロン、ポリプロピレ
ン、アクリル、レーヨン、アラミド等の合成繊維、ガラ
ス繊維、チタン酸カリウム、ロックウール等の無機繊
維、カーボン繊維、鋼繊維等の他一般にセメント等無機
硬化材料に使用されている公知の繊維材料を使用でき
る。また、これらの繊維はメッシュ状で使用しても構わ
ないし、長繊維あるいは短繊維のものを使用してもよ
い。因に、短繊維のものを使用する場合、上記補強繊維
の太さは、細すぎると混合時に再凝集し、交絡によりフ
ァイバーボールが形成され易くなり得られる成形体の強
度が低くまた成形体の表面凹凸が激しくなり良好な外観
の物が得られない恐れがあり、太すぎたり短すぎると補
強効果が不十分になる傾向があるので、繊維径１〜５０
０μｍ、繊維長１〜１５ｍｍ程度のものが好ましい。
には、必要に応じて補強繊維、無機質充填材、軽量骨
材、その他の添加材、発泡剤や発泡助剤等も添加するこ
とができる。補強繊維は、成形体に付与したい性能に応
じ任意の物が使用でき、例えばビニロン、ポリプロピレ
ン、アクリル、レーヨン、アラミド等の合成繊維、ガラ
ス繊維、チタン酸カリウム、ロックウール等の無機繊
維、カーボン繊維、鋼繊維等の他一般にセメント等無機
硬化材料に使用されている公知の繊維材料を使用でき
る。また、これらの繊維はメッシュ状で使用しても構わ
ないし、長繊維あるいは短繊維のものを使用してもよ
い。因に、短繊維のものを使用する場合、上記補強繊維
の太さは、細すぎると混合時に再凝集し、交絡によりフ
ァイバーボールが形成され易くなり得られる成形体の強
度が低くまた成形体の表面凹凸が激しくなり良好な外観
の物が得られない恐れがあり、太すぎたり短すぎると補
強効果が不十分になる傾向があるので、繊維径１〜５０
０μｍ、繊維長１〜１５ｍｍ程度のものが好ましい。
【００１８】一方、繊維添加量は、多すぎると繊維の分
散性、耐熱性等に問題が生じる場合があるので上記硬化
性無機質材料１００重量部に対し、１０重量部以下が好
ましい。無機質充填材は、硬化及び乾燥時の収縮低減、
スラリーの流動性向上を図ることができ、たとえば、珪
砂、珪石粉、結晶質アルミナ、アルミナ、タルク、マイ
カ、 珪藻土、雲母、岩石粉末（シラス、抗火石等）、
玄武岩、長石、珪灰石、粘土、ボーキサイト、セピオラ
イト、各種鉱物等が挙げられ、これらを単独であるいは
混合して使用することができる。
散性、耐熱性等に問題が生じる場合があるので上記硬化
性無機質材料１００重量部に対し、１０重量部以下が好
ましい。無機質充填材は、硬化及び乾燥時の収縮低減、
スラリーの流動性向上を図ることができ、たとえば、珪
砂、珪石粉、結晶質アルミナ、アルミナ、タルク、マイ
カ、 珪藻土、雲母、岩石粉末（シラス、抗火石等）、
玄武岩、長石、珪灰石、粘土、ボーキサイト、セピオラ
イト、各種鉱物等が挙げられ、これらを単独であるいは
混合して使用することができる。
【００１９】無機質充填材の平均粒径は、０．０１μｍ
以上１ｍｍ以下が好ましい。すなわち、粒径が大き過ぎ
ると、無機質組成物の流動性が悪化したり、得られる無
機質硬化体の表面に大きな凹凸が生じる恐れがあり、粒
径が小さ過ぎると硬化及び乾燥時の収縮が大きくなり硬
化体にひび割れ等が生じる恐れがある。無機質充填材の
添加量は、９００重量部以下が好ましく、１００重量部
以上７００重量部以下がさらに好ましく、５０重量部以
上５００重量部以下が特に好ましい。すなわち、無機質
充填材の添加量が多過ぎると、無機質硬化体の機械的強
度低下を招く恐れがある。
以上１ｍｍ以下が好ましい。すなわち、粒径が大き過ぎ
ると、無機質組成物の流動性が悪化したり、得られる無
機質硬化体の表面に大きな凹凸が生じる恐れがあり、粒
径が小さ過ぎると硬化及び乾燥時の収縮が大きくなり硬
化体にひび割れ等が生じる恐れがある。無機質充填材の
添加量は、９００重量部以下が好ましく、１００重量部
以上７００重量部以下がさらに好ましく、５０重量部以
上５００重量部以下が特に好ましい。すなわち、無機質
充填材の添加量が多過ぎると、無機質硬化体の機械的強
度低下を招く恐れがある。
【００２０】軽量骨材は、硬化体の軽量化を目的として
添加され、有機質のものでも、無機質のものでも構わ
ず、例えばスチレン、塩化ビニリデン系、フェノール、
ウレタン、エチレン等の合成樹脂発泡体、ガラスバルー
ン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、シリカ
バルーン、パーライト等の無機質発泡体が挙げられ、こ
れらを単独であるいは混合して用いことがてきる。
添加され、有機質のものでも、無機質のものでも構わ
ず、例えばスチレン、塩化ビニリデン系、フェノール、
ウレタン、エチレン等の合成樹脂発泡体、ガラスバルー
ン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、シリカ
バルーン、パーライト等の無機質発泡体が挙げられ、こ
れらを単独であるいは混合して用いことがてきる。
【００２１】また、軽量骨材はその比重が０．０１未満
では、成形体の機械的強度の低下を招き、１を越えると
軽量化の効果が得られない恐れがあるため、比重が０．
０１〜１のものが好ましく、特に０．０３〜０．７のも
のが好ましい。軽量骨材の添加量は、フライアッシュ粉
粒体１００重量部に対し、０．１重量部未満では軽量化
の効果が得られず、１００重量部を越えると機械的強度
が低下する傾向があるため、０．１〜１００重量部程度
が好ましい。
では、成形体の機械的強度の低下を招き、１を越えると
軽量化の効果が得られない恐れがあるため、比重が０．
０１〜１のものが好ましく、特に０．０３〜０．７のも
のが好ましい。軽量骨材の添加量は、フライアッシュ粉
粒体１００重量部に対し、０．１重量部未満では軽量化
の効果が得られず、１００重量部を越えると機械的強度
が低下する傾向があるため、０．１〜１００重量部程度
が好ましい。
【００２２】その他の添加材としては、耐熱性、反応速
度の向上を図るためのアルミナセメント、γ−アルミ
ナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸アルカリ金属塩、
水酸化アルミニウムからなる群より選ばれる１以上のア
ルミニウム系添加材や、硬化反応の促進を図るための酸
化カルシウム、各種セメント類が挙げられる。上記アル
ミナセメントとは、Ａｌ2 Ｏ3 が３０％以上、且つＣａ
Ｏが５０％以下であり、アルミン酸石灰を主成分とする
無機質粉体を言い、ＪＩＳ Ｒ２５１１に挙げられる全
ての品種を言う。
度の向上を図るためのアルミナセメント、γ−アルミ
ナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸アルカリ金属塩、
水酸化アルミニウムからなる群より選ばれる１以上のア
ルミニウム系添加材や、硬化反応の促進を図るための酸
化カルシウム、各種セメント類が挙げられる。上記アル
ミナセメントとは、Ａｌ2 Ｏ3 が３０％以上、且つＣａ
Ｏが５０％以下であり、アルミン酸石灰を主成分とする
無機質粉体を言い、ＪＩＳ Ｒ２５１１に挙げられる全
ての品種を言う。
【００２３】γ−アルミナとは、ボーキサイト、水和酸
化アルミニウム等を数百度で加熱脱水する事で得られる
α−アルミナより結晶性の悪いアルミナ粉体を言う。溶
射されたアルミナとは、高温溶射法によって得られたＡ
ｌ2 Ｏ3 を７０％以上含有する粉体を言う。アルミン酸
アルカリ金属塩とは、ｍＭ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 （Ｍ＝Ｋ、
Ｎａ、Ｌｉから選ばれる１種以上の金属、ｍ＝０．１〜
５）で表される塩を言う。
化アルミニウム等を数百度で加熱脱水する事で得られる
α−アルミナより結晶性の悪いアルミナ粉体を言う。溶
射されたアルミナとは、高温溶射法によって得られたＡ
ｌ2 Ｏ3 を７０％以上含有する粉体を言う。アルミン酸
アルカリ金属塩とは、ｍＭ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 （Ｍ＝Ｋ、
Ｎａ、Ｌｉから選ばれる１種以上の金属、ｍ＝０．１〜
５）で表される塩を言う。
【００２４】なお、上記アルミニウム系添加材の添加量
としては、フライアッシュ粉粒体１００重量部に対し３
００重量部以下が好ましく、１重量部以上２００重量部
以下がさらに好ましく、５重量部以上１００重量部以下
が特に好ましい。すなわち、アルミニウム系添加材の添
加量が多過ぎると、得られる無機質硬化体の機械的強度
の低下を招く恐れがある。
としては、フライアッシュ粉粒体１００重量部に対し３
００重量部以下が好ましく、１重量部以上２００重量部
以下がさらに好ましく、５重量部以上１００重量部以下
が特に好ましい。すなわち、アルミニウム系添加材の添
加量が多過ぎると、得られる無機質硬化体の機械的強度
の低下を招く恐れがある。
【００２５】一方、酸化カルシウム或いは各種セメント
の添加量としては、フライアッシュ粉粒体１００重量部
に対し３００重量部以下が好ましく、０．５重量部以上
１００重量部以下が特に好ましい。すなわち、酸化カル
シウム或いは各種セメントの添加量が多過ぎると、組成
物の急速な硬化により成形性困難になる恐れがある。発
泡剤としては、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液と反応し
て気体を発生するものであれば、特に限定されず、たと
えば、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウ
ム、過ほう酸ナトリウム等の過酸化物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属粉末等が挙げ
られる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以
上併用されてもよい。
の添加量としては、フライアッシュ粉粒体１００重量部
に対し３００重量部以下が好ましく、０．５重量部以上
１００重量部以下が特に好ましい。すなわち、酸化カル
シウム或いは各種セメントの添加量が多過ぎると、組成
物の急速な硬化により成形性困難になる恐れがある。発
泡剤としては、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液と反応し
て気体を発生するものであれば、特に限定されず、たと
えば、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウ
ム、過ほう酸ナトリウム等の過酸化物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属粉末等が挙げ
られる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以
上併用されてもよい。
【００２６】発泡剤の添加量は、フライアッシュ粉粒体
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部程度が好ま
しい。発泡剤の添加量が少な過ぎると発泡倍率の高い発
泡体が得られず多過ぎると破泡する恐れがある。なお、
発泡剤として過酸化水素を使用するときは水溶液として
添加されるのが好ましいが、過酸化水素水は、その濃度
が薄すぎると組成物の粘度が低下して安定な発泡体が得
られず、濃過ぎると発泡が速くなりすぎて安定な発泡体
が得られなくなる恐れがあるため、水溶液濃度を１〜３
５重量％程度とするが好ましい。
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部程度が好ま
しい。発泡剤の添加量が少な過ぎると発泡倍率の高い発
泡体が得られず多過ぎると破泡する恐れがある。なお、
発泡剤として過酸化水素を使用するときは水溶液として
添加されるのが好ましいが、過酸化水素水は、その濃度
が薄すぎると組成物の粘度が低下して安定な発泡体が得
られず、濃過ぎると発泡が速くなりすぎて安定な発泡体
が得られなくなる恐れがあるため、水溶液濃度を１〜３
５重量％程度とするが好ましい。
【００２７】一方、発泡剤として金属粉末を使用する時
は、金属粉末の平均粒径は小さくなると反応性が高くな
りすぎるため安定な発泡体が得られず、大きくなると反
応性が低下するため高倍率な発泡体が得られなくなる恐
れがあるので、平均粒径１〜２００μｍ程度の金属粉末
を用いることが好ましい。発泡助剤としては、発泡を均
一に生じさせるものなら特に限定されないが、たとえ
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パル
チミン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性炭、アルミナ粉末等の多孔質粉体等が挙げられ
る。
は、金属粉末の平均粒径は小さくなると反応性が高くな
りすぎるため安定な発泡体が得られず、大きくなると反
応性が低下するため高倍率な発泡体が得られなくなる恐
れがあるので、平均粒径１〜２００μｍ程度の金属粉末
を用いることが好ましい。発泡助剤としては、発泡を均
一に生じさせるものなら特に限定されないが、たとえ
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パル
チミン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性炭、アルミナ粉末等の多孔質粉体等が挙げられ
る。
【００２８】これらは単独で使用されてもよいし、２種
類以上併用されてもよい。発泡助剤の添加量は多くなる
と組成物の粘度が上昇し、安定な発泡体が得られなくな
る恐れがあるので５重量部以下が好ましい。本発明２の
硬化性無機質組成物の製造方法は、特に限定されない
が、例えば、セメント組成物を製造する際、通常使用さ
れるオムニミキサー、アイリッヒミキサー、万能ミキサ
ー、ライカイ機等に、予め調製したアルカリ金属珪酸塩
水溶液、本発明１のフライアッシュ粉粒体、充填材等を
供給し、混合する方法が挙げられる。
類以上併用されてもよい。発泡助剤の添加量は多くなる
と組成物の粘度が上昇し、安定な発泡体が得られなくな
る恐れがあるので５重量部以下が好ましい。本発明２の
硬化性無機質組成物の製造方法は、特に限定されない
が、例えば、セメント組成物を製造する際、通常使用さ
れるオムニミキサー、アイリッヒミキサー、万能ミキサ
ー、ライカイ機等に、予め調製したアルカリ金属珪酸塩
水溶液、本発明１のフライアッシュ粉粒体、充填材等を
供給し、混合する方法が挙げられる。
【００２９】本発明２の硬化性無機質組成物から無機質
成形体を得る方法としては、特に限定されず、セメント
成形体等に使用される一般的な方法が用いられ、例え
ば、注入法、プレス法、押し出し法等が挙げられる。本
発明２の硬化性無機質組成物を硬化させる時の温度は、
特に限定されず常温で行ってもよいが、高過ぎると、硬
化時の収縮が大きくなり得られる無機質成形体にクラッ
ク等の発生が生じる恐れがあり、低過ぎると硬化反応速
度が低下する恐れがあるので１℃以上３００℃以下で行
うことが好ましく、１０℃以上１５０℃以下で行うこと
が特に好ましい。
成形体を得る方法としては、特に限定されず、セメント
成形体等に使用される一般的な方法が用いられ、例え
ば、注入法、プレス法、押し出し法等が挙げられる。本
発明２の硬化性無機質組成物を硬化させる時の温度は、
特に限定されず常温で行ってもよいが、高過ぎると、硬
化時の収縮が大きくなり得られる無機質成形体にクラッ
ク等の発生が生じる恐れがあり、低過ぎると硬化反応速
度が低下する恐れがあるので１℃以上３００℃以下で行
うことが好ましく、１０℃以上１５０℃以下で行うこと
が特に好ましい。
【００３０】
【作用】上記本発明１の製造方法によれば、原料フライ
アッシュが機械的エネルギーによって平均粒径１０μｍ
以下のフライアッシュ粉粒体となり、粗い粒度のフライ
アッシュの廃棄等の問題が解消される。しかも、得られ
るフライアッシュ粉粒体はアルカリ反応性固体成分とし
て用いた際、反応性に富んだものとなる。
アッシュが機械的エネルギーによって平均粒径１０μｍ
以下のフライアッシュ粉粒体となり、粗い粒度のフライ
アッシュの廃棄等の問題が解消される。しかも、得られ
るフライアッシュ粉粒体はアルカリ反応性固体成分とし
て用いた際、反応性に富んだものとなる。
【００３１】一方、本発明２の硬化性組成物によれば、
本発明１の製造方法によって得られた反応性に富んだフ
ライアッシュ粉粒体をアルカリ反応性固体成分として組
成物中に含むため、成形性に優れ、高強度な無機質硬化
体を得ることができる。
本発明１の製造方法によって得られた反応性に富んだフ
ライアッシュ粉粒体をアルカリ反応性固体成分として組
成物中に含むため、成形性に優れ、高強度な無機質硬化
体を得ることができる。
【００３２】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
詳しく説明する。 （実施例１）原料フライアッシュ｛関電化工（株）製
平均粒子径１９．４μｍ｝を三菱重工（株）製ウルトラ
ファインミルＡＴー２０（Ｃｒ鋼球１０ｍｍφ使用、ボ
ール充填率６５％、フライアッシュ混入量３．９ｋｇ）
で乾式で０．１２ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用
させてフライアッシュ粉粒体を作製した。
詳しく説明する。 （実施例１）原料フライアッシュ｛関電化工（株）製
平均粒子径１９．４μｍ｝を三菱重工（株）製ウルトラ
ファインミルＡＴー２０（Ｃｒ鋼球１０ｍｍφ使用、ボ
ール充填率６５％、フライアッシュ混入量３．９ｋｇ）
で乾式で０．１２ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用
させてフライアッシュ粉粒体を作製した。
【００３３】（実施例２）０．６３ｋｗｈ／ｋｇの機械
エネルギーを作用させた以外は、実施例１と同様にして
フライアッシュ粉粒体を作製した。 （実施例３）１．２０ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを
作用させた以外は、実施例１と同様にしてフライアッシ
ュ粉粒体を作製した。
エネルギーを作用させた以外は、実施例１と同様にして
フライアッシュ粉粒体を作製した。 （実施例３）１．２０ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを
作用させた以外は、実施例１と同様にしてフライアッシ
ュ粉粒体を作製した。
【００３４】（実施例４）原料フライアッシュ｛関電化
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を三菱重工
（株）製ウルトラファインミルＡＴー２０（アルミナボ
ール１０ｍｍφ使用、ボール充填率７０％、フライアッ
シュ／水重量比＝６０／４０、フライアッシュ４．３４
ｋｇ）で０．２３ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用
させた後、得られたスラリーを１００度の熱風乾燥器で
１２時間乾燥しフライアッシュ粉粒体を作製した。
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を三菱重工
（株）製ウルトラファインミルＡＴー２０（アルミナボ
ール１０ｍｍφ使用、ボール充填率７０％、フライアッ
シュ／水重量比＝６０／４０、フライアッシュ４．３４
ｋｇ）で０．２３ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用
させた後、得られたスラリーを１００度の熱風乾燥器で
１２時間乾燥しフライアッシュ粉粒体を作製した。
【００３５】（実施例５）原料フライアッシュ｛関電化
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を栗本鉄工
（株）製遊星ミル｛ハイジーＢＸ２５４、ジルコニアボ
ール３ｍｍφ使用、ボール充填率６０体積％｝で０．３
０ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用させてフライア
ッシュ粉粒体を作製した。
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を栗本鉄工
（株）製遊星ミル｛ハイジーＢＸ２５４、ジルコニアボ
ール３ｍｍφ使用、ボール充填率６０体積％｝で０．３
０ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用させてフライア
ッシュ粉粒体を作製した。
【００３６】（実施例６）原料フライアッシュ｛関電化
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を（株）マキノ
製ボールミル（ＢＭ１５０、アルミナボール１０ｍｍφ
使用、ボール充填率６０体積％）で０．６０ｋｗｈ／ｋ
ｇの機械エネルギーを作用させてフライアッシュ粉粒体
を作製した。
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を（株）マキノ
製ボールミル（ＢＭ１５０、アルミナボール１０ｍｍφ
使用、ボール充填率６０体積％）で０．６０ｋｗｈ／ｋ
ｇの機械エネルギーを作用させてフライアッシュ粉粒体
を作製した。
【００３７】（比較例１）原料フライアッシュ｛関電化
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を分級機（日清
エンジニアリング（株）、商品名ＴＣ−１５）を用いて
分級してフライアッシュ粉粒体Ｉを作製した。 （比較例２）原料フライアッシュ｛関電化工（株）製
平均粒子径１９．４μｍ｝を三菱重工製ウルトラファイ
ンミルＡＴー２０（Ｃｒ鋼球１０ｍｍφ使用、ボール充
填率６５％、フライアッシュ混入量３．９ｋｇ）で乾式
で０．０２ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用させフ
ライアッシュ粉粒体IIを作製した。
工（株）製 平均粒子径１９．４μｍ｝を分級機（日清
エンジニアリング（株）、商品名ＴＣ−１５）を用いて
分級してフライアッシュ粉粒体Ｉを作製した。 （比較例２）原料フライアッシュ｛関電化工（株）製
平均粒子径１９．４μｍ｝を三菱重工製ウルトラファイ
ンミルＡＴー２０（Ｃｒ鋼球１０ｍｍφ使用、ボール充
填率６５％、フライアッシュ混入量３．９ｋｇ）で乾式
で０．０２ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用させフ
ライアッシュ粉粒体IIを作製した。
【００３８】上記実施例１〜６および比較例１，２で得
たフライアッシュ粉粒体〜，Ｉ，IIのそれぞれの平
均粒径を測定しその結果を表１に示した。なお、平均粒
径は、粒度分析装置（レーザー回折式粒度分布計、セイ
シン企業（株）製：ＰＲＯ−７０００Ｓ）を用いて行っ
た。
たフライアッシュ粉粒体〜，Ｉ，IIのそれぞれの平
均粒径を測定しその結果を表１に示した。なお、平均粒
径は、粒度分析装置（レーザー回折式粒度分布計、セイ
シン企業（株）製：ＰＲＯ−７０００Ｓ）を用いて行っ
た。
【００３９】
【表１】
【００４０】（実施例７〜１３、比較例３〜７）上記実
施例１〜６および比較例１，２で得たフライアッシュ粉
粒体〜，Ｉ，IIの何れかを用い、表２或いは表３に
示す配合の組成物をオムニミキサーにて５分間混合して
硬化性無機質組成物を得た。そして、各硬化性無機質組
成物をそれぞれ幅１５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ１
０ｍｍの型枠内に注入し、オーブン内で表２，３に示す
硬化温度でそれぞれ１２時間硬化させて、無機質硬化体
を得た。
施例１〜６および比較例１，２で得たフライアッシュ粉
粒体〜，Ｉ，IIの何れかを用い、表２或いは表３に
示す配合の組成物をオムニミキサーにて５分間混合して
硬化性無機質組成物を得た。そして、各硬化性無機質組
成物をそれぞれ幅１５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ１
０ｍｍの型枠内に注入し、オーブン内で表２，３に示す
硬化温度でそれぞれ１２時間硬化させて、無機質硬化体
を得た。
【００４１】得られた無機質硬化体を切断して、幅１５
０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの試験片を作成
し、曲げ強度および外観の評価を以下に示す評価方法で
行い、その結果を表２，３に併せて示した。 ・評価方法 （１）曲げ強度 上記試験片を、表に示す１２時間硬化後、５０℃で１０
時間乾燥させた後気乾状態で２４時間放置し、ＪＩＳ
Ａ １４０８の方法に準じて曲げ強度を測定した。 （２）外観評価 無機質成形体の状態（割れ、クラック等）を目視により
評価した。 ○：外観に割れ、クラック等の異常がない ×：割れ、クラック発生 但し、所定時間加熱しても未硬化の場合、そのまま「未
硬化」と記した また、表２，３中珪砂は８号珪砂、ビニロン繊維はクラ
レ（株）性 ＲＭ１８２、長さ６mm、径１４μｍのもの
を使用した。
０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの試験片を作成
し、曲げ強度および外観の評価を以下に示す評価方法で
行い、その結果を表２，３に併せて示した。 ・評価方法 （１）曲げ強度 上記試験片を、表に示す１２時間硬化後、５０℃で１０
時間乾燥させた後気乾状態で２４時間放置し、ＪＩＳ
Ａ １４０８の方法に準じて曲げ強度を測定した。 （２）外観評価 無機質成形体の状態（割れ、クラック等）を目視により
評価した。 ○：外観に割れ、クラック等の異常がない ×：割れ、クラック発生 但し、所定時間加熱しても未硬化の場合、そのまま「未
硬化」と記した また、表２，３中珪砂は８号珪砂、ビニロン繊維はクラ
レ（株）性 ＲＭ１８２、長さ６mm、径１４μｍのもの
を使用した。
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】 表２および表３から、本発明１のフライアッシュ粉粒体
を用いるとともに、本発明２の配合の組成物とすること
で、外観および曲げ強度に優れた硬化体を得ることがで
きることが判る。
を用いるとともに、本発明２の配合の組成物とすること
で、外観および曲げ強度に優れた硬化体を得ることがで
きることが判る。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明１のフライアッシ
ュ粉粒体の製造方法によれば、従来反応性に乏しかった
フライアッシュを反応性に優れたものとすることができ
る。しかも、粗いフライアッシュ粉粒体がなくなり、す
べて使用することができるようになるため、量産化に有
利である。
ュ粉粒体の製造方法によれば、従来反応性に乏しかった
フライアッシュを反応性に優れたものとすることができ
る。しかも、粗いフライアッシュ粉粒体がなくなり、す
べて使用することができるようになるため、量産化に有
利である。
【００４５】一方、本発明２の硬化性無機質組成物は、
反応性に優れた本発明１の製造方法で得たフライアッシ
ュ粉粒体をアルカリ反応性固体成分として使用している
ので、成形性が良くその無機質硬化体は高強度であり、
土木、建築材料に好適に使用できる。
反応性に優れた本発明１の製造方法で得たフライアッシ
ュ粉粒体をアルカリ反応性固体成分として使用している
ので、成形性が良くその無機質硬化体は高強度であり、
土木、建築材料に好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:06 16:06） Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】平均粒径１０μｍ以下のフライアッシュ粉
粒体を得るにあたり、原料フライアッシュに０．０５〜
１０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させること
を特徴とするフライアッシュ粉粒体の製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の製造方法によって得られ
たフライアッシュ粉粒体１００重量部と、アルカリ金属
珪酸塩１〜３００重量部と、水１０〜１０００重量部と
を含む硬化性無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657994A JPH08117626A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | フライアッシュ粉粒体の製造方法およびこのフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657994A JPH08117626A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | フライアッシュ粉粒体の製造方法およびこのフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117626A true JPH08117626A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17294599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25657994A Pending JPH08117626A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | フライアッシュ粉粒体の製造方法およびこのフライアッシュ粉粒体を用いた硬化性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117626A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11263661A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-09-28 | Nato Kenkyusho:Kk | 水硬性シリカ系バインダ―ならびに耐水・耐熱性固化体 |
| JP2005230623A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Dowa Mining Co Ltd | 飛灰の前処理方法 |
| JP2009203101A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックス粉体の固化方法 |
| JP2015067526A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 太平洋セメント株式会社 | 石炭灰の処理方法及びその処理産物の石炭灰残渣硬化物 |
| JP2018087139A (ja) * | 2018-02-26 | 2018-06-07 | 太平洋マテリアル株式会社 | ジオポリマー組成物 |
| KR20200048897A (ko) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 한국세라믹기술원 | 활성분체 제조용 파일롯 플랜트의 운전 조건 설정 방법 |
| JP2023169805A (ja) * | 2022-05-17 | 2023-11-30 | 株式会社大林組 | 結合材の製造方法、及び水硬性組成物の製造方法 |
| WO2025127146A1 (ja) * | 2023-12-13 | 2025-06-19 | 株式会社大林組 | 自硬性材料の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25657994A patent/JPH08117626A/ja active Pending
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