JPH0811774B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法Info
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- JPH0811774B2 JPH0811774B2 JP60059586A JP5958685A JPH0811774B2 JP H0811774 B2 JPH0811774 B2 JP H0811774B2 JP 60059586 A JP60059586 A JP 60059586A JP 5958685 A JP5958685 A JP 5958685A JP H0811774 B2 JPH0811774 B2 JP H0811774B2
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- Japan
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- carbon black
- resin composition
- polypropylene
- parts
- polypropylene resin
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリプロピレン系樹脂組成物に関し、さらに
詳しくは、その成形品がプラズマ処理後の塗装性に優れ
るポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法に関する。
詳しくは、その成形品がプラズマ処理後の塗装性に優れ
るポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法に関する。
［従来の技術］ ポリプロピレン系樹脂は軽量化、耐久性、安全性、意
匠性、経済性等が優れていることにより、その成形品は
自動車部品をはじめとする各種の工業部品等に広く使用
されているが、色調や耐候性等を考慮して黒または黒系
色に着色されているものが多い。しかし、最近の市場の
ニーズとしては、意匠面などの点から塗装することによ
り高級化したいという要請が高まり、塗装性の付与が不
可欠となっている。
匠性、経済性等が優れていることにより、その成形品は
自動車部品をはじめとする各種の工業部品等に広く使用
されているが、色調や耐候性等を考慮して黒または黒系
色に着色されているものが多い。しかし、最近の市場の
ニーズとしては、意匠面などの点から塗装することによ
り高級化したいという要請が高まり、塗装性の付与が不
可欠となっている。
現在、ポリプロピレン系樹脂成形品の塗装方法として
は、トリクロルエチレン、トリクロルエタン等の含ハロ
ゲン系有機溶剤により該樹脂成形品の表面処理を行な
い、その後プライマー塗装、上塗り塗装を行なうことが
多いが、含ハロゲン系有機溶剤による環境汚染問題の解
消および工程省略によるコスト削減を目的としてプラズ
マ処理による成形品の表面処理後、上塗り塗装を行なう
方法が実施されるようになってきた。
は、トリクロルエチレン、トリクロルエタン等の含ハロ
ゲン系有機溶剤により該樹脂成形品の表面処理を行な
い、その後プライマー塗装、上塗り塗装を行なうことが
多いが、含ハロゲン系有機溶剤による環境汚染問題の解
消および工程省略によるコスト削減を目的としてプラズ
マ処理による成形品の表面処理後、上塗り塗装を行なう
方法が実施されるようになってきた。
そして殆どの場合、塗装前のポリプロピレン系樹脂
は、全面塗装および部分塗装の区別にかかわらず、無機
系、有機系あるいはこれらの組合わせから成る着色剤で
着色されていることが多く、特に屋外で使用されるよう
な部品には、その使用方法を考慮し、また耐候性を向上
させることも含めて、カーボンブラックもしくはカーボ
ンブラックを主体とした黒色系顔料を添加するのが一般
的であり、そのためにポリプロピレン系樹脂に対するカ
ーボンブラックの添加量も大きくなっているのが現状で
ある。
は、全面塗装および部分塗装の区別にかかわらず、無機
系、有機系あるいはこれらの組合わせから成る着色剤で
着色されていることが多く、特に屋外で使用されるよう
な部品には、その使用方法を考慮し、また耐候性を向上
させることも含めて、カーボンブラックもしくはカーボ
ンブラックを主体とした黒色系顔料を添加するのが一般
的であり、そのためにポリプロピレン系樹脂に対するカ
ーボンブラックの添加量も大きくなっているのが現状で
ある。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このようにカーボンブラックを多量に
添加したポリプロピレン系樹脂の成形品をプラズマ処理
後に塗装すると、塗装性が著しく低下することが明らか
となり、本発明者等はプラズマ処理後に塗装した場合の
塗装性の良好なポリプロピレン系樹脂組成物について鋭
意研究を重ねた結果、使用するカーボンブラックの種類
と添加量を規定することにより、成形品の塗装性が飛躍
的に向上することを見出し本発明を完成するに至った。
添加したポリプロピレン系樹脂の成形品をプラズマ処理
後に塗装すると、塗装性が著しく低下することが明らか
となり、本発明者等はプラズマ処理後に塗装した場合の
塗装性の良好なポリプロピレン系樹脂組成物について鋭
意研究を重ねた結果、使用するカーボンブラックの種類
と添加量を規定することにより、成形品の塗装性が飛躍
的に向上することを見出し本発明を完成するに至った。
［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は、ポリプロピレン系樹脂とカーボン
ブラックとを含み、該ポリプロピレン系樹脂100重量部
に対して0.01〜0.6重量部のカーボンブラックを配合
し、該カーボンブラックの平均粒径が５〜40μｍ、比表
面積が50〜1100m2/gであることを特徴とするポリプロピ
レン系樹脂組成物の塗装方法である。
ブラックとを含み、該ポリプロピレン系樹脂100重量部
に対して0.01〜0.6重量部のカーボンブラックを配合
し、該カーボンブラックの平均粒径が５〜40μｍ、比表
面積が50〜1100m2/gであることを特徴とするポリプロピ
レン系樹脂組成物の塗装方法である。
［発明の実施態様］ 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を構成するに際
して用いられるポリプロピレン系樹脂とは、エチレン−
プロピレン共重合体あるいはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体を意味し、また各種ポリエチレン、
他の結晶性樹脂、各種ゴム（EPR、EPDM等）により該共
重合体の50重量％以内が置換えられたものも含むものと
する。
して用いられるポリプロピレン系樹脂とは、エチレン−
プロピレン共重合体あるいはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体を意味し、また各種ポリエチレン、
他の結晶性樹脂、各種ゴム（EPR、EPDM等）により該共
重合体の50重量％以内が置換えられたものも含むものと
する。
また、本発明におけるカーボンブラックとしては、一
般にポリプロピレン系樹脂を黒色に着色するのち使用さ
れるファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネ
ルブラック、アセチレンブラック等が挙げられるが、色
調、耐熱性、耐候性等の点で、平均粒径が５〜40μｍ、
比表面積が50〜1100m2/gのものが用いられる。中でもフ
ァーネスブラック、チャンネルブラックが好ましい。も
ちろん、これらのカーボンブラックは、２種以上を併用
して用いることもできる。
般にポリプロピレン系樹脂を黒色に着色するのち使用さ
れるファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネ
ルブラック、アセチレンブラック等が挙げられるが、色
調、耐熱性、耐候性等の点で、平均粒径が５〜40μｍ、
比表面積が50〜1100m2/gのものが用いられる。中でもフ
ァーネスブラック、チャンネルブラックが好ましい。も
ちろん、これらのカーボンブラックは、２種以上を併用
して用いることもできる。
上記カーボンブラックの添加量は、ポリプロピレン系
樹脂100重量部に対して0.01〜0.6重量部、好ましくは0.
05〜0.5重量部であることが必要である。添加量が0.01
重量部未満では樹脂組成物の耐候性が低下し、その改良
のために一般に用いられている耐熱、耐候性安定剤を用
いることもできるが、特に外装部品のような耐候性が必
要とされる部品には、これら安定剤をかなり多量に用い
る必要があり、そのため価格が非常に高くなる他、成形
後に成形品の表面に安定剤が浮出し、塗装性、外観が低
下する等の欠点があり実用的でない。一方、添加量が0.
6重量部を越えると、成形品をプラズマ処理後に塗装し
た場合の塗膜の剥離強度が著しく低下する他、耐温水試
験においてブリスターが起き易くなり好ましくない。
樹脂100重量部に対して0.01〜0.6重量部、好ましくは0.
05〜0.5重量部であることが必要である。添加量が0.01
重量部未満では樹脂組成物の耐候性が低下し、その改良
のために一般に用いられている耐熱、耐候性安定剤を用
いることもできるが、特に外装部品のような耐候性が必
要とされる部品には、これら安定剤をかなり多量に用い
る必要があり、そのため価格が非常に高くなる他、成形
後に成形品の表面に安定剤が浮出し、塗装性、外観が低
下する等の欠点があり実用的でない。一方、添加量が0.
6重量部を越えると、成形品をプラズマ処理後に塗装し
た場合の塗膜の剥離強度が著しく低下する他、耐温水試
験においてブリスターが起き易くなり好ましくない。
また、カーボンブラックの平均粒径は、分散性、色
調、耐候性などの点から上記の範囲にあることが必要で
あり、丙き粒径が小さいと粒子が二次凝集を起して分散
性が低下する他、価格も高くなり、一方平均粒径が大き
くなると色調が悪くなるばかりか、耐候性も低下するの
で、何れにしても好ましくない。尚、カーボンブラック
の平均粒径の値は、電子顕微鏡による直接測定、また比
表面積は窒素、ヨウ素などの吸着量により求めた値を用
いるものとする。
調、耐候性などの点から上記の範囲にあることが必要で
あり、丙き粒径が小さいと粒子が二次凝集を起して分散
性が低下する他、価格も高くなり、一方平均粒径が大き
くなると色調が悪くなるばかりか、耐候性も低下するの
で、何れにしても好ましくない。尚、カーボンブラック
の平均粒径の値は、電子顕微鏡による直接測定、また比
表面積は窒素、ヨウ素などの吸着量により求めた値を用
いるものとする。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物においては、上
記ポリプロピレン系樹脂およびカーボンブラックの他、
本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲であれば、
必要に応じて通常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃化剤、核剤、有
機・無機顔料等を単独であるいは併用して用いてもさし
つかえない。
記ポリプロピレン系樹脂およびカーボンブラックの他、
本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲であれば、
必要に応じて通常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃化剤、核剤、有
機・無機顔料等を単独であるいは併用して用いてもさし
つかえない。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、前記ポリプ
ロピレン系樹脂およびカーボンブラック、そして必要に
応じて上記添加物を配合して成るが、配合に際しては公
知の各種手段を用いることができる。例えばペレット化
されたものとして本発明の樹脂組成物を得たいのであれ
ば、当業界で一般に用いられるヘンシェルミキサー等を
用いて上記各成分の混合を行なった後、単軸押出機、FC
M、ICM等の２軸押出機、ロール、バンバリーミキサー等
を用いて混練を行なうことにより容易に得ることができ
る。このようにして得られる樹脂組成物は、通常用いら
れる射出成形法、押出成形法、および圧縮成形法等の成
形法により所望の成形品に成形し得る。
ロピレン系樹脂およびカーボンブラック、そして必要に
応じて上記添加物を配合して成るが、配合に際しては公
知の各種手段を用いることができる。例えばペレット化
されたものとして本発明の樹脂組成物を得たいのであれ
ば、当業界で一般に用いられるヘンシェルミキサー等を
用いて上記各成分の混合を行なった後、単軸押出機、FC
M、ICM等の２軸押出機、ロール、バンバリーミキサー等
を用いて混練を行なうことにより容易に得ることができ
る。このようにして得られる樹脂組成物は、通常用いら
れる射出成形法、押出成形法、および圧縮成形法等の成
形法により所望の成形品に成形し得る。
成形品のプラズマによる表面処理は、例えば高周波、
マイクロ波放電等により、酸素、窒素、他の不活性ガス
あるいはこれ等の混合ガスを励起させることによって生
じるプラズマを成形品の表面に接触させる等により行な
うことができる。その条件としてはガスの種類によって
も多少異なるが、通常の場合、圧力としては0.1〜5Tor
r、処理時間としては５〜600秒程度が適当である。しか
しながら、成形品の形状等によっては処理時間を長くし
たり、処理槽の形状に変化をもたせる等の必要性も生じ
る。
マイクロ波放電等により、酸素、窒素、他の不活性ガス
あるいはこれ等の混合ガスを励起させることによって生
じるプラズマを成形品の表面に接触させる等により行な
うことができる。その条件としてはガスの種類によって
も多少異なるが、通常の場合、圧力としては0.1〜5Tor
r、処理時間としては５〜600秒程度が適当である。しか
しながら、成形品の形状等によっては処理時間を長くし
たり、処理槽の形状に変化をもたせる等の必要性も生じ
る。
［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
〔実施例１〜４〕 ポリプロピレン系樹脂としてエチレン含量８％のエチ
レン−プロピレン共重合体（PP−Ａ）を用い、該樹脂10
0重量部に対して、2,6−ジ−tert−ブチル−４−メチル
フェノール0.05重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重
量部、テトラキス〔メチレン−３−（３′,5′−ジ−te
rt−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン0.2重量部、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−
４−ピペリジル）セバケート0.4重量部、２−（３−ter
t−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール0.2重量部と、平均粒径
が18μｍ、比表面積が200m2/gであるファーネスブラッ
ク（以下、カーボンブラックＡ）または平均粒径が14μ
ｍ、比表面積が280m2/gであるチャンネルブラック（以
下、カーボンブラックＢ）を表−１に示す各添加量で配
合した。各配合物のそれぞれについてヘンシェルミキサ
ーで混合後、230℃に設定した40mmφ押出機にてペレッ
ト化された本発明の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組
成物のそれぞれを射出成形にて成形し、塗装用のテスト
ピース（80×160×2mm平板）を得た。
レン−プロピレン共重合体（PP−Ａ）を用い、該樹脂10
0重量部に対して、2,6−ジ−tert−ブチル−４−メチル
フェノール0.05重量部、ステアリン酸カルシウム0.1重
量部、テトラキス〔メチレン−３−（３′,5′−ジ−te
rt−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕メタン0.2重量部、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−
４−ピペリジル）セバケート0.4重量部、２−（３−ter
t−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール0.2重量部と、平均粒径
が18μｍ、比表面積が200m2/gであるファーネスブラッ
ク（以下、カーボンブラックＡ）または平均粒径が14μ
ｍ、比表面積が280m2/gであるチャンネルブラック（以
下、カーボンブラックＢ）を表−１に示す各添加量で配
合した。各配合物のそれぞれについてヘンシェルミキサ
ーで混合後、230℃に設定した40mmφ押出機にてペレッ
ト化された本発明の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組
成物のそれぞれを射出成形にて成形し、塗装用のテスト
ピース（80×160×2mm平板）を得た。
これらテストピースのそれぞれにつき、下記の条件に
てプラズマ処理を行なった後、２液型のウレタン系の上
塗り用塗料を膜厚50μｍとなるように塗装し、90℃で40
分間乾燥後、室温で48時間放置することによって塗装品
を得た。
てプラズマ処理を行なった後、２液型のウレタン系の上
塗り用塗料を膜厚50μｍとなるように塗装し、90℃で40
分間乾燥後、室温で48時間放置することによって塗装品
を得た。
このようにして得られた塗装品のそれぞれにつき、該
塗装品の塗膜にカッターにより巾1.0cmの切り込みを入
れ、インストロン引張試験機を用いて塗膜の180゜剥離
強度を測定し、またこれら塗装品のそれぞれを40℃の温
水中に浸漬し、240時間後の塗膜の状態を目視により判
定することによって塗装性の評価を行なった。結果を表
−１に示す。
塗装品の塗膜にカッターにより巾1.0cmの切り込みを入
れ、インストロン引張試験機を用いて塗膜の180゜剥離
強度を測定し、またこれら塗装品のそれぞれを40℃の温
水中に浸漬し、240時間後の塗膜の状態を目視により判
定することによって塗装性の評価を行なった。結果を表
−１に示す。
プラズマ処理条件 １）プラズマ処理装置；東芝製マイクロ波プラズマ処理
装置（TMZ−2026M） ２）処理ガス；酸素 ３）処理時間;30秒 ４）ガス圧力;1.0Torr ５）ガス流量;480cc/min ６）マイクロ波出力;1500W 〔実施例５〕 実施例１で用いたPP−Ａの80重量部に対して、プロピ
レン含量が26重量％、100℃でのムーニー粘度が24であ
るエチレン−プロピレン共重合体ゴム（EPR−Ａ）を20
重量部配合したポリプロピレン系樹脂を用いる以外は実
施例１と同様に試験し、得られた結果を表−１に示す。
装置（TMZ−2026M） ２）処理ガス；酸素 ３）処理時間;30秒 ４）ガス圧力;1.0Torr ５）ガス流量;480cc/min ６）マイクロ波出力;1500W 〔実施例５〕 実施例１で用いたPP−Ａの80重量部に対して、プロピ
レン含量が26重量％、100℃でのムーニー粘度が24であ
るエチレン−プロピレン共重合体ゴム（EPR−Ａ）を20
重量部配合したポリプロピレン系樹脂を用いる以外は実
施例１と同様に試験し、得られた結果を表−１に示す。
〔実施例６〜８〕 実施例１におけるカーボンブラックを平均粒径6mμ、
比表面積が1000m2/gのカーボンブラックＣ、平均粒径35
μｍ、比表面積が600m2/gのカーボンブラックＤとし、
添加量を表−１のようにした以外は、実施例１と同様に
試験し、得られた結果を表−１に示す。
比表面積が1000m2/gのカーボンブラックＣ、平均粒径35
μｍ、比表面積が600m2/gのカーボンブラックＤとし、
添加量を表−１のようにした以外は、実施例１と同様に
試験し、得られた結果を表−１に示す。
〔比較例１〜２〕 実施例１および２におけるカーボンブラックＡの添加
量を1.0重量部とした他は、実施例１と同様に試験し、
得られた結果を表−１に示す。
量を1.0重量部とした他は、実施例１と同様に試験し、
得られた結果を表−１に示す。
上記実施例および比較例から明らかなように、本発明
の樹脂組成物は塗膜剥離強度および耐水性ともに優れ、
極めて良好な塗装性を示す。
の樹脂組成物は塗膜剥離強度および耐水性ともに優れ、
極めて良好な塗装性を示す。
［発明の効果］ 以上に説明した如く、本発明のポリプロピレン系樹脂
組成物により、プラズマ処理後の塗装性が極めて良好な
成形品を得ることができるようになった。
組成物により、プラズマ処理後の塗装性が極めて良好な
成形品を得ることができるようになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 克巳 神奈川県横浜市戸塚区飯島町2070 (56)参考文献 特開 昭59−219352（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−217737（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−184237（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−200954（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂とカーボンブラック
とを含み、該ポリプロピレン系樹脂100部に対して0.01
〜0.6重量部のカーボンブラックを配合し、該カーボン
ブラックの平均粒径が５〜40μｍ、比表面積が50〜1100
m2/gであるポリプロピレン系樹脂組成物を成形し、該成
形物をプラズマ処理した後、塗装することを特徴とする
ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059586A JPH0811774B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法 |
| US06/841,265 US4734450A (en) | 1985-03-22 | 1986-03-19 | Polypropylene-base resin composition containing an inorganic filler and 0.01 to 0.6 wt. % of carbon black |
| CA000504688A CA1314644C (en) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | Polypropylene-base resin composition |
| EP86302106A EP0200340B1 (en) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | Polypropylene-base resin composition |
| KR1019860002127A KR900002859B1 (ko) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | 폴리 프로필렌 기재의 수지 조성물 |
| DE3689861T DE3689861T2 (de) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | Polypropylenzusammensetzungen. |
| CN86102709.4A CN1003648B (zh) | 1985-03-22 | 1986-03-22 | 聚丙烯基质树脂的配方 |
| IN241/CAL/86A IN164905B (ja) | 1985-03-22 | 1986-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059586A JPH0811774B2 (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221247A JPS61221247A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0811774B2 true JPH0811774B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13117479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60059586A Expired - Fee Related JPH0811774B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-26 | ポリプロピレン系樹脂組成物の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811774B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651214B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2011-03-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 高耐候性ポリアミド樹脂組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200954A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Toshiba Corp | Capacity conversion type information recording medium |
| JPS59184237A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-19 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体組成物 |
| JPS59217737A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 電磁波シ−ルド用プラスチツク |
| JPS59219352A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体組成物 |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP60059586A patent/JPH0811774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61221247A (ja) | 1986-10-01 |
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