JPH08117802A - ＮｉＴｉ系合金線材の製造法 - Google Patents
ＮｉＴｉ系合金線材の製造法Info
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- JPH08117802A JPH08117802A JP25675794A JP25675794A JPH08117802A JP H08117802 A JPH08117802 A JP H08117802A JP 25675794 A JP25675794 A JP 25675794A JP 25675794 A JP25675794 A JP 25675794A JP H08117802 A JPH08117802 A JP H08117802A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面割れが発生し難く、その上、比較的簡単
に実用化できるＮｉＴｉ系合金線材の製造法の提供。 【構成】 ＮｉＴｉ系合金の素材を線径を３ｍｍ以下ま
で細線加工するに当り、前記素材を５００〜８００℃の
軟化点以上に加熱して線径が２ｍｍまではスエージ加工
を適用し、それ以降の所定の寸法までの加工法は、従来
のロールによる圧延加工、または、ダイスによる線引加
工又はそれらの組合わせを適用する。ＮｉＴｉ系合金を
スエージ加工することにより、全表面にわたって転打に
基づく衝撃が加わり、線材がほぼ均一に加工されると同
時に表面層の金属結晶粒が微細化されることにより線材
強度が大きくなり、表面割れやしわによる疵が発生しに
くくなる。
に実用化できるＮｉＴｉ系合金線材の製造法の提供。 【構成】 ＮｉＴｉ系合金の素材を線径を３ｍｍ以下ま
で細線加工するに当り、前記素材を５００〜８００℃の
軟化点以上に加熱して線径が２ｍｍまではスエージ加工
を適用し、それ以降の所定の寸法までの加工法は、従来
のロールによる圧延加工、または、ダイスによる線引加
工又はそれらの組合わせを適用する。ＮｉＴｉ系合金を
スエージ加工することにより、全表面にわたって転打に
基づく衝撃が加わり、線材がほぼ均一に加工されると同
時に表面層の金属結晶粒が微細化されることにより線材
強度が大きくなり、表面割れやしわによる疵が発生しに
くくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超弾性または形状記憶
特性を有するＮｉＴｉ系合金線材の製造法に関する。
特性を有するＮｉＴｉ系合金線材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このＮｉＴｉ系合金線材は、特開昭５８
−１６１７５３号公報、特開昭５９−２８５４８号公
報、特開昭６０−９８６５号公報にそれぞれ記載されて
いる圧延法、鍛造法、ダイスによる伸線法によって、断
面形状が矩形的あるいは正方形的のリボン、および円形
状の丸線に加工製造される。
−１６１７５３号公報、特開昭５９−２８５４８号公
報、特開昭６０−９８６５号公報にそれぞれ記載されて
いる圧延法、鍛造法、ダイスによる伸線法によって、断
面形状が矩形的あるいは正方形的のリボン、および円形
状の丸線に加工製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの加
工法は、ＮｉＴｉ系合金自体の欠点である弱い引張強度
や曲げ強度のために材料表面に割れ状の疵が発生し易す
く、その後の工程でその疵が拡大されて製品歩留りが低
下する不都合があり、また、線径の大きい段階での伸線
法による線引の適用は大きな引抜き力が必要となり加工
設備も比較的大規模となり実用化が困難であるという欠
点がある。
工法は、ＮｉＴｉ系合金自体の欠点である弱い引張強度
や曲げ強度のために材料表面に割れ状の疵が発生し易す
く、その後の工程でその疵が拡大されて製品歩留りが低
下する不都合があり、また、線径の大きい段階での伸線
法による線引の適用は大きな引抜き力が必要となり加工
設備も比較的大規模となり実用化が困難であるという欠
点がある。
【０００４】本発明は、このＮｉＴｉ系合金の線材加工
法における大きな引抜き力や発生疵の発生を解消するも
ので、表面割れが発生し難く、その上、比較的簡単に実
用化できるＮｉＴｉ系合金線材の製造法を提供すること
をその目的とする。
法における大きな引抜き力や発生疵の発生を解消するも
ので、表面割れが発生し難く、その上、比較的簡単に実
用化できるＮｉＴｉ系合金線材の製造法を提供すること
をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、スエージ加
工法の適用によってその目的を達成したもので、ＮｉＴ
ｉ系合金の素材を線径を３ｍｍ以下まで細線加工するに
当り、前記素材を軟化点以上に加熱して線径が２ｍｍま
ではスエージ加工を適用し、それ以降の所定の寸法まで
の加工法は、従来のロールによる圧延加工、または、ダ
イスによる線引加工又はそれらの組合わせを適用するこ
とを特徴とする。
工法の適用によってその目的を達成したもので、ＮｉＴ
ｉ系合金の素材を線径を３ｍｍ以下まで細線加工するに
当り、前記素材を軟化点以上に加熱して線径が２ｍｍま
ではスエージ加工を適用し、それ以降の所定の寸法まで
の加工法は、従来のロールによる圧延加工、または、ダ
イスによる線引加工又はそれらの組合わせを適用するこ
とを特徴とする。
【０００６】本発明において適用できるＮｉＴｉ系合金
は、Ｎｉが５０〜６０ｗｔ％で残部が主にＴｉよりなる
合金である。
は、Ｎｉが５０〜６０ｗｔ％で残部が主にＴｉよりなる
合金である。
【０００７】また、スエージ加工の条件としては、５０
０〜８００℃に加熱して、大気中にてＣｏを１５〜２５
重量％含有する超硬合金製転打刃を転打しながら送線す
る。Ｃｏの含有量が１５重量％未満では転打による衝撃
で転打刃が耐えられなくなって欠損することが起こり、
また２５ｗｔ％以上になると転打刃が軟らかくなり、変
形が大きくなる。したがって、転打刃の超硬合金中のＣ
ｏ含有量は好ましくは１８〜２２重量％である。
０〜８００℃に加熱して、大気中にてＣｏを１５〜２５
重量％含有する超硬合金製転打刃を転打しながら送線す
る。Ｃｏの含有量が１５重量％未満では転打による衝撃
で転打刃が耐えられなくなって欠損することが起こり、
また２５ｗｔ％以上になると転打刃が軟らかくなり、変
形が大きくなる。したがって、転打刃の超硬合金中のＣ
ｏ含有量は好ましくは１８〜２２重量％である。
【０００８】スエージ加工を適用するに際しては、線径
２ｍｍ以下では転打力を大きくとれなくなり結晶粒微細
化効果が少なくなるために、スエージ加工を適用できる
ＮｉＴｉ系合金線材の線径は最小線径２ｍｍまでであ
る。好ましくは２．５ｍｍまでである。
２ｍｍ以下では転打力を大きくとれなくなり結晶粒微細
化効果が少なくなるために、スエージ加工を適用できる
ＮｉＴｉ系合金線材の線径は最小線径２ｍｍまでであ
る。好ましくは２．５ｍｍまでである。
【０００９】
【作用】ＮｉＴｉ系合金を超硬合金製転打刃をもうけた
スエージ桟により熱間転打加工することにより、全表面
にわたって転打に基づく衝撃が加わり、線材がほぼ均一
に加工されると同時に表面層の金属結晶粒が微細化され
ることにより線材強度が大きくなり、表面割れやしわに
よる疵が発生しにくくなる。
スエージ桟により熱間転打加工することにより、全表面
にわたって転打に基づく衝撃が加わり、線材がほぼ均一
に加工されると同時に表面層の金属結晶粒が微細化され
ることにより線材強度が大きくなり、表面割れやしわに
よる疵が発生しにくくなる。
【００１０】
【実施例】線径８．２ｍｍの円形断面を有する５６重量
％Ｎｉ−４４重量％Ｔｉからなる合金素材を線径２．５
ｍｍになるまで、大気中における７００℃の加熱で平均
減面率２１％の条件でスエージ加工を行った。このとき
の転打刃は２０重量％Ｃｏ−８０重量％ＷＣの超硬合金
である。次に平均減面率２４％の条件の下で、大気中で
７００℃に加熱し、ダイスによる線引加工を３回行って
線径１．６５ｍｍのＮｉＴｉ合金体を得た。得られたＮ
ｉ−Ｔｉ線の状態は光沢のある黒灰色の表面を呈し、超
弾性及び形状記憶合金線の特性を有するものであった。
％Ｎｉ−４４重量％Ｔｉからなる合金素材を線径２．５
ｍｍになるまで、大気中における７００℃の加熱で平均
減面率２１％の条件でスエージ加工を行った。このとき
の転打刃は２０重量％Ｃｏ−８０重量％ＷＣの超硬合金
である。次に平均減面率２４％の条件の下で、大気中で
７００℃に加熱し、ダイスによる線引加工を３回行って
線径１．６５ｍｍのＮｉＴｉ合金体を得た。得られたＮ
ｉ−Ｔｉ線の状態は光沢のある黒灰色の表面を呈し、超
弾性及び形状記憶合金線の特性を有するものであった。
【００１１】比較のため上記実施例に使用した素材を、
同一の条件の下で、溝ロール加工により２．５ｍｍ径ま
で伸線したが、途中線材表面にしわ発生による割れ状の
キズが線軸方向の端部に発生した。このため、最終線材
に仕上げるまでにはそのキズを切断によって除去する必
要があり、その歩留りは、スエージ加工に比較して、２
倍以上も劣るものであった。また、この素材を線引によ
り線径８．２ｍｍから１．６５ｍｍまでに加工しようと
したが、線径が大きい段階では大きな引抜きが必要なた
め、困難であった。
同一の条件の下で、溝ロール加工により２．５ｍｍ径ま
で伸線したが、途中線材表面にしわ発生による割れ状の
キズが線軸方向の端部に発生した。このため、最終線材
に仕上げるまでにはそのキズを切断によって除去する必
要があり、その歩留りは、スエージ加工に比較して、２
倍以上も劣るものであった。また、この素材を線引によ
り線径８．２ｍｍから１．６５ｍｍまでに加工しようと
したが、線径が大きい段階では大きな引抜きが必要なた
め、困難であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１３】（１）線径が太い段階で超硬合金製転打刃
をそなえたスエージ桟で加工することにより、線材表面
の軸方向の割れ状キズが発生しなく、そのため、キズ除
去という余分な工程が不要となる。
をそなえたスエージ桟で加工することにより、線材表面
の軸方向の割れ状キズが発生しなく、そのため、キズ除
去という余分な工程が不要となる。
【００１４】（２）細線化加工を簡単に行うことがで
き、加工歩留りも向上する。
き、加工歩留りも向上する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｊ 5/00 Ｂ 5/06 Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮｉＴｉ系合金の素材を線径を３ｍｍ以
下の線材とするに当り、前記素材を軟化点以上に加熱し
て線径が２ｍｍになるまではＣｏを１５〜２５重量％含
有する超硬合金製転打刃を備えたスエージ機により熱間
転打加工を適用し、それ以降の所定の寸法まではロール
による圧延加工、または、ダイスによる線引加工を行う
ことを特徴とするＮｉＴｉ系合金線材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675794A JPH08117802A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ＮｉＴｉ系合金線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675794A JPH08117802A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ＮｉＴｉ系合金線材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117802A true JPH08117802A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17297027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25675794A Withdrawn JPH08117802A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | ＮｉＴｉ系合金線材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08117802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612104C2 (ru) * | 2015-07-03 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Способ производства термоупрочненной проволоки из стали |
| RU2704426C1 (ru) * | 2018-12-25 | 2019-10-29 | Андрей Николаевич Скворцов | Способ производства длинномерных изделий из термоупрочненной стали с наноразмерной структурой и линия для его осуществления |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25675794A patent/JPH08117802A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612104C2 (ru) * | 2015-07-03 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Способ производства термоупрочненной проволоки из стали |
| RU2704426C1 (ru) * | 2018-12-25 | 2019-10-29 | Андрей Николаевич Скворцов | Способ производства длинномерных изделий из термоупрочненной стали с наноразмерной структурой и линия для его осуществления |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |