JPH0755332B2 - 金属複合線材の製法 - Google Patents

金属複合線材の製法

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JPH0755332B2
JPH0755332B2 JP3052071A JP5207191A JPH0755332B2 JP H0755332 B2 JPH0755332 B2 JP H0755332B2 JP 3052071 A JP3052071 A JP 3052071A JP 5207191 A JP5207191 A JP 5207191A JP H0755332 B2 JPH0755332 B2 JP H0755332B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬質の材料から成る芯
と、軟質の材料から成る外套とを備えた金属複合線材の
製法であって、芯材料から成る棒を、外套材料から成る
管内へ差し込み、棒と管とから成るこの複合体の横断面
を引抜加工により所定の最終寸法に減少せしめる形式の
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の製法は米国特許第３８４８３１
９号明細書により公知である。この製法は貴金属又は貴
金属合金から成る著しく細い線材の製作のために使用さ
れる。しかし、その場合、外套材料は引抜加工後、化学
的に取り去られる。芯材料として純金が、外套材料とし
て銅が使用される。この公知製法では、銅内への金の拡
散又は金内への銅の拡散を回避するために加熱工程が省
かれる。
【０００３】さらに米国特許第４２９１６４４号明細書
によれば、硬質の芯材料に軟質の外套材料を押出し加工
により備えることが公知であり、その場合、芯を直接的
な通電により加熱し、芯材料をその引張り強度の５０％
までの一定の張力下に保つ。芯材料としては例えば鋼
が、外套材料としてはアルミニウムが使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は硬質の
変形しにくい芯材料と、軟質の外套材料とを備えたほぼ
無端の長さの金属複合線材を製作するための安価な製法
を提供すると共に、製作時に線材の良好な丸みを保証
し、芯の均一性と同心性とを確保することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、棒と管とから成る前記複合体か
ら、第１加工段階で熱間圧延により、次いで引抜加工に
より中間寸法の２材料複合体を製作し、その際、棒と管
とから成る複合体の初期横断面を少なくとも５０％減少
せしめ、次いで、外套材料から成る別の管を引抜加工に
より前記２材料複合体上にかぶせて３材料複合体を製作
し、次に、この３材料複合体を熱間圧延又は冷間圧延
と、それに続く冷間引抜加工とにより最終寸法まで細く
する点にある。
【０００６】
【発明の効果】本発明方法により製作された線材の利点
は第２の外套を設けることにより、線材の破断、外套の
孔及び亀裂の形成が回避され、従って線材の質の信頼性
が高くなることにある。プラチナ製の外套と、２５重量
パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成るプラ
チナ合金製の芯とを備え、外径０．３ｍｍ，芯径０．１
ｍｍを有する複合線材はほぼ５０ｍの長さで製作でき
る。本製法によれば、熱間圧延が行われるため、芯材料
と外套材料との付着性のよい結合が保証されるので、芯
からの外套の剥離が確実に回避される。
【０００７】本発明方法の別の構成によれば、３材料複
合体が多段階で最終寸法まで冷間で引抜加工される。こ
のことの利点は、１段階でなく複数の細かい段階で横断
面減少が行われるため、芯の破断が回避されることにあ
る。
【０００８】本発明方法の特に効果的な構成によれば、
別の管として、２材料複合体の製作のために使用された
材料と同じ径の管が使用される。このことの利点は、同
じ寸法の１種類の管を保管すればよいため、貯蔵が極め
て簡単であることにある。本発明のさらに別の構成で
は、外套の肉厚が線材径の１５から４０％までの範囲と
なるように、３材料複合体が最終寸法まで引抜加工され
る。
【０００９】すでに述べたように、本発明方法はプラチ
ナ製の外套と、プラチナイリジウム合金、特に２５重量
パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成る合金
とから成る複合線材の製作に適している。本発明方法に
基づきプラチナ製外套と、２５重量パーセントのイリジ
ウムと残部プラチナとの合金から成る芯とから製作され
た金属複合線材は、核反応器内での活性化の後、腫瘤組
織を照射するための挿入体として使用される。
【００１０】
【実施例】次に本発明方法の実施例を説明する。
【００１１】素材として、外径１．７８ｍｍのプラチナ
イリジウム２５合金（２５重量パーセントのイリジウム
と残部プラチナとから成る合金）製の丸棒と、外径３．
１ｍｍ，内径１．８ｍｍのプラチナ製の管とが使用され
る。丸棒及び管の長さはそれぞれ２５０ｍｍである。丸
棒は芯材料として役立ち、管は外套材料として役立つ。
管はまず、棒に差しはめられ、これによって形成された
棒・管複合体が室温で硬質金属引抜工具により径３．０
８ｍｍに引抜加工される。次いで、棒・管複合体は径
１．８ｍｍに熱間圧延される。そのさいの温度は９５０
℃。ロールプロフィールは８角に相応する。次に、熱間
圧延されたこの中間製品が冷間で径１．７５ｍｍに丸く
引抜加工される。この２材料複合体にはさらに、はじめ
の管と同じ径のプラチナ製の長さ７５０ｍｍの管がかぶ
せられる。このようにして構成された３材料複合体が冷
間圧延によって径１ｍｍに、かつ最終的に多重引抜機械
のダイヤモンド製の引抜工具によって、１回の引抜加工
ごとに１２％の横断面減少で径０．３ｍｍまで多段に冷
間で細くされる。与えられた径で長さ２５０ｍｍの棒と
管とによって、径０．３ｍｍで長さ７０ｍの金属複合線
材が形成される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 20/00 ３６０ Ｆ Ｇ 20/04 Ｈ Ｃ２２Ｃ 5/04 (72)発明者 デヴィッド フランシス ルプトン ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン アム ライン ８ (56)参考文献 特開 昭61−219414（ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬質の芯材料から成る棒を、軟質の外套
    材料から成る管内へ差し込み、棒と管とから成るこの複
    合体の横断面を引抜加工により所定の最終寸法に減少せ
    しめるようにして行なう、金属複合線材の製法におい
    て、捧と管とから成る前記複合体から、第１加工段階で
    熱間圧延により、次いで引抜加工により中間寸法の２材
    料複合体を製作し、その際、棒と管とから成る複合体の
    初期横断面を少なくとも５０％減少せしめ、次いで、外
    套材料から成る別の管を引抜加工により前記２材料複合
    体上にかぶせて３材料複合体を製作し、次に、この３材
    料複合体を熱間圧延又は冷間圧延と、それに続く冷間引
    抜加工とにより最終寸法まで細くすることを特徴とす
    る、金属複合線材の製法。
  2. 【請求項２】 ３材料複合体を多段階で最終寸法まで冷
    間で引抜加工する、請求項１記載の製法。
  3. 【請求項３】 前記別の管として、２材料複合体の製作
    のために使用された材料と同じ径の管を使用する、請求
    項１記載の製法。
  4. 【請求項４】 外套の肉厚が線材径の１５から４０％ま
    での範囲と成るように、３材料複合体を最終寸法まで引
    抜加工する、請求項１から３までのいずれか１項記載の
    製法。
  5. 【請求項５】 芯材料としてプラチナイリジウム合金
    を、外套材料としてプラチナを使用する、請求項１から
    ４までのいずれか１項記載の製法。
  6. 【請求項６】 芯材料として、２５重量パーセントのイ
    リジウムを含有するプラチナ合金を使用する、請求項５
    記載の製法。
JP3052071A 1990-03-23 1991-03-18 金属複合線材の製法 Expired - Lifetime JPH0755332B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4009366.2 1990-03-23
DE4009366A DE4009366A1 (de) 1990-03-23 1990-03-23 Verfahren zur herstellung eines metallischen verbunddrahtes

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Publication Number Publication Date
JPH0596321A JPH0596321A (ja) 1993-04-20
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EP (2) EP0447612A3 (ja)
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DE (2) DE4009366A1 (ja)

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