JPH08119389A - ディスペンス・ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 飲料用樽に装着後、樽にガス漏れが生じてい
るかどうかを容易に検査することが出来、気の抜けた炭
酸飲料が顧客に供給されるのを未然に防止することが出
来るディスペンス・ヘッドを提供する。 【構成】 ディスペンス・ヘッド１のハウジング１Ａ
に、樽１１０の口を閉鎖する位置と樽の口を開口する位
置の間を上下動するプランジャ２と、ハウジング１Ａ内
に形成された空所１ｇと、洗浄液供給源に接続されて洗
浄液を空所１ｇ内に導入するための洗浄液導入口１ｃ
と、ハウジング１Ａの洗浄液導入路を開閉する洗浄水用
バルブ６と、炭酸ガス供給源に接続されて炭酸ガスを空
所１ｇ内に導入するための炭酸ガス導入口１ｅと、ハウ
ジング１Ａの炭酸ガス導入路を開閉する炭酸ガス用バル
ブ７と、ハウジング１Ａに形成されて空所１ｇに連通さ
れるガス圧センサ取付口１ｊと、ディスペンス・ヘッド
１を洗浄位置，ニュートラル位置，ガス検査位置および
注出位置の四位置に位置させる外側レバー３および内側
レバー４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ビール樽等の飲料用
樽の口に装着されるディスペンス・ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】製造工場からビア・ガーデンなどに納入
された生ビール樽は、ディスペンス・ヘッドが装着され
た後、このディスペンス・ヘッドを介してディスペンサ
に接続される。そして、このディスペンス・ヘッドを介
して樽内に炭酸ガスが導入されることにより、樽内に充
填された生ビールの注出が行われる。

【０００３】この生ビール樽は、内部が完全に密閉され
ることが必要である。もし、生ビール樽にガス漏れが生
じると、生ビールから炭酸ガスが抜けて、いわゆるガス
抜けビールになるとともに、雑菌等の混入により、生ビ
ールが変質してしまう。

【０００４】従来、生ビール樽にガス漏れが生じている
かどうかの検査は、製造工場において行なわれるのが最
終であり、生ビール樽の出荷後は行なわれていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、出荷
後、生ビール樽に取り付けられたスピア・バルブの不良
等の原因により、生ビール樽にガス漏れが発生すること
は皆無ではない。

【０００６】生ビール樽にガス漏れが発生し樽内のガス
圧が低下していても、ディスペンス・ヘッドを介して生
ビール樽内に導入される炭酸ガスによって、生ビールの
注出は支障なく行なわれるため、店頭においては、生ビ
ール樽にガス漏れが発生していることは、チェックされ
ない。

【０００７】このため、生ビール樽にガス漏れが生じて
いる場合には、気が抜けたり雑菌等により変質した生ビ
ールが、チェックされないまま顧客に提供されてしまう
ことになる。

【０００８】この発明は、上記のような炭酸飲料が充填
された飲料用樽のガス漏れの問題を解決するためになさ
れたものである。すなわち、この発明は、飲料の注出時
に、製造工場から出荷された炭酸飲料の樽がガス漏れを
起こしているかどうかを容易にチェックすることができ
るようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、炭酸飲料用の樽の口に装着されてそ
の口の開閉を行うとともに炭酸ガスを樽内に導入し炭酸
ガスの圧力によってディスペンサに樽内の飲料を供給す
るディスペンス・ヘッドにおいて、ディスペンス・ヘッ
ドのハウジングに、飲料の注出孔を有し樽の口を閉鎖す
る第一位置と樽の口を開口する第二位置の間を上下動自
在に取り付けられたプランジャと、ハウジング内に形成
され、プランジャが第一位置にあるときプランジャの注
出孔に連通され、プランジャが第二位置にあるとき樽内
に連通される空所と、ハウジングに形成され、洗浄液供
給源に接続されて洗浄液を空所内に導入するための洗浄
液導入口と、ハウジングに取り付けられ、洗浄液導入口
と空所間の洗浄液導入路を開閉する洗浄水用バルブと、
ハウジングに形成され、炭酸ガス供給源に接続されて炭
酸ガスを空所内に導入するための炭酸ガス導入口と、ハ
ウジングに取り付けられ、炭酸ガス導入口と空所間の炭
酸ガス導入路を開閉する炭酸ガス用バルブと、ハウジン
グに形成されて空所に連通されるガス圧センサ取付口
と、ハウジングに取り付けられ、プランジャを第一位置
に位置させるとともに洗浄液導入路を開放する側に洗浄
水用バルブを位置させかつ炭酸ガス導入路を閉鎖する側
に炭酸ガス用バルブを位置させる洗浄位置，プランジャ
を第一位置に位置させるとともに洗浄液導入路および炭
酸ガス導入路を閉鎖する側に洗浄水用バルブおよび炭酸
ガス用バルブをそれぞれ位置させるニュートラル位置，
プランジャを第二位置に位置させるとともに洗浄液導入
路および炭酸ガス導入路を閉鎖する側に洗浄水用バルブ
および炭酸ガス用バルブをそれぞれ位置させるガス検査
位置，およびプランジャを第二位置に位置させるととも
に洗浄液導入路を閉鎖する側に洗浄水用バルブを位置さ
せかつ炭酸ガス導入路を開放する側に炭酸ガス用バルブ
を位置させる注出位置の四位置に位置される操作部材と
を備えていることを特徴としている。

【００１０】第２の発明は、第１の発明の操作部材が、
一端をハウジングに回動自在に取り付けられて洗浄位
置，ニュートラル位置，ガス検査位置および注出位置の
四位置に位置される外側レバーと、一端をハウジングに
回動自在に取り付けられてニュートラル位置とガス検査
位置間において外側レバーと一体的に回動し外側レバー
が洗浄位置およびニュートラル位置にあるときプランジ
ャを第一位置に位置させ外側レバーがガス検査位置およ
び注出位置にあるときプランジャを第二位置に位置させ
る内側レバーを有していることを特徴としている。

【００１１】第３の発明は、第１の発明の洗浄水用バル
ブの弁体が、操作部材が洗浄位置にあるときにのみ操作
部材と係合して洗浄液導入路を開放する側に付勢される
ことを特徴としている。

【００１２】第４の発明は、第１の発明の炭酸ガス用バ
ルブの弁体が、操作部材が注出位置にあるときにのみ操
作部材と係合して炭酸ガス導入路を開放する側に付勢さ
れることを特徴としている。

【００１３】

【作用】上記第１の発明によるディスペンス・ヘッド
は、飲料用樽の口に装着され、プランジャの注出孔がデ
ィスペンサに接続され、洗浄液導入口が洗浄液供給源に
接続され、炭酸ガス導入口が炭酸ガス供給源に接続さ
れ、さらにガスセンサ取付け口にガス圧判定器が接続さ
れて使用される。

【００１４】操作部材がニュートラル位置にあるとき、
プランジャは第一位置に位置され、樽の口は閉鎖されて
いる。さらに洗浄水用バルブによって洗浄液導入路が閉
鎖され、炭酸ガス用バルブによって炭酸ガス導入路が閉
鎖されている。したがって、このニュートラル位置にお
いてはハウジングの空所内には、洗浄液も炭酸ガスも導
入されない。

【００１５】操作部材が洗浄位置にあるとき、プランジ
ャは第一位置に位置され、樽の口は閉鎖されている。こ
のとき洗浄水用バルブによって洗浄液導入路１ｄが開放
されて、洗浄液導入口から洗浄液がハウジングの空所内
に導入される。ディスペンス・ヘッドの他の部分の状態
は、ニュートラル位置の状態と同じである。空所内に導
入された洗浄液は、プランジャの注出孔内に流入し、こ
の注出孔からディスペンサに供給される。この洗浄液に
よって、ディスペンス・ヘッドの内部，ディスペンス・
ヘッドからディスペンサに至る経路内およびディスペン
サ内が洗浄される。

【００１６】操作部材がガス検査位置にあるとき、プラ
ンジャが第二位置に位置され、樽の口が開口される。こ
のとき、洗浄水用バルブおよび炭酸ガス用バルブは閉じ
られており、空所内には樽内の飲料のガス圧のみが作用
する。この樽内のガス圧が、ガスセンサ取付け口からガ
ス圧判定器に伝達されて、樽内の飲料のガス圧が判定さ
れる。

【００１７】操作部材が注出位置にあるとき、プランジ
ャは第二位置に位置され、樽の口は開口されている。こ
のとき、炭酸ガス用バルブが開放され、炭酸ガス導入口
から空所内に炭酸ガスが導入される。この空所内に導入
された炭酸ガスは、開口された樽の口から樽内に侵入し
て樽内の生ビールを押し出して、プランジャの注出孔を
介してディスペンサに供給する。

【００１８】上記第２の発明によるディスペンス・ヘッ
ドは、外側レバーが洗浄位置，ニュートラル位置，ガス
検査位置および注出位置の四位置に位置されて、洗浄水
用バルブおよび炭酸ガス用バルブの切り換えを行い、内
側レバーがニュートラル位置とガス検査位置間において
外側レバーと一体的に回動してプランジャを第一位置と
第二位置の間で切り換える。

【００１９】上記第３の発明によるディスペンス・ヘッ
ドは、操作部材が洗浄位置にあるときに、洗浄水用バル
ブの弁体が操作部材と係合して洗浄液導入路を開放し、
ハウジングの空所内に洗浄液を導入する。

【００２０】上記第４の発明によるディスペンス・ヘッ
ドは、操作部材が注出位置にあるときに、炭酸ガス用バ
ルブの弁体が操作部材と係合して炭酸ガス導入路を開放
し、ハウジングの空所内に炭酸ガスを導入する。

【００２１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいてさ
らに詳細に説明する。図１はディスペンス・ヘッド１が
スピア・バルブ１００に取り付けられている状態を示す
側断面図、図２は図１のII−II線における断面図、図３
は図１の III−III 線における断面図である。これら図
１ないし３は、何れも後述するニュートラル位置におけ
るディスペンス・ヘッド１の状態を示している。

【００２２】図１ないし図３において、ディスペンス・
ヘッド１のハウジング１Ａの中央には、プランジャ２
が、垂直方向に上下動自在に嵌挿されている。このプラ
ンジャ２の中心部には注出孔２ａがその軸方向に沿って
形成されており、この注出孔２ａの下端部にチェック・
ボール２Ａが内蔵されている。このチェック・ボール２
Ａは注出孔２ａ内の飲料の上方向への流れは許容する
が、注出孔２ａの下端部に取りつけられた弁座２Ｂに当
接されることによって、注出孔２ａ内の飲料の下方向へ
の流れを阻止するようになっている。プランジャ２の上
端部には注出孔２ａに近接するように、温度センサ取付
け穴２ｂが形成されている。

【００２３】ハウジング１Ａ下部には、プランジャ２の
下端部の回りにチャンバ１ｇが形成されており、このチ
ャンバ１ｇ内にパッキン１Ｃが取り付けられている。こ
のパッキン１Ｃは、図示のようにスピア・バルブ１００
に連結された際、このスピア・バルブ１００の天面に押
圧されて、チャンバ１ｇ内を密閉する。

【００２４】ハウジング１Ａの下端開口部の内周部に
は、三箇所に、スピア・バルブ１００の外フランジ１０
０ａに係合される内フランジ１ｈが形成されている（図
７および８参照）。各内フランジ１ｈには、それぞれ回
止めピン１Ｄが取り付けられている。

【００２５】ハウジング１Ａの上部には、外側レバー３
と内側レバー４が、その一端をシャフト１１によって軸
支されることにより、それぞれ垂直面内において揺動自
在となるように取り付けられている。

【００２６】外側レバー３と内側レバー４は、それぞれ
矩形に形成された枠体であって、内側レバー４が外側レ
バー３の内側に嵌まり込み、さらに内側レバー４の間を
プランジャ２が上下方向に貫通するように、配置されて
いる。

【００２７】外側レバー３の揺動側端部には、この外側
レバー３の軸線方向に沿って延びるように中空のハンド
ル５が取り付けられており、このハンドル５の先端部に
形成された外フランジ５ａが外側レバー３に固定された
内フランジ３ａと係合することにより、ハンドル５が外
側レバー３に対して軸線を中心に回動自在になってい
る。

【００２８】このハンドル５内には円筒状のピストン５
Ａがスライド自在に挿入され、このピストン５Ａの先端
側には、断面矩形の突片５Ｂがピストン５Ａと同軸にな
るように一体的に取り付けられている。この突片５Ｂの
先端部は、ピストン５Ａのスライドにともなって外側レ
バー３の内側に突出自在になっている。突片５Ｂの断面
が矩形になっていることにより、このピストン５Ａは、
外側レバー３に対して回転しない。

【００２９】ピストン５Ａの両端部には、それぞればね
５Ｃおよび５Ｄが配置されていて、ピストン５Ａを、ハ
ンドル５の中間位置に保持している。このとき、ピン５
Ｂの先端部が、外側レバー３の内側に突出された状態に
保持されている。

【００３０】ピストン５Ａの外周面には、略螺旋状の溝
５Ｅが形成されており、この溝５Ｅにハンドル５に取り
付けられた係合ピン５Ｆの先端部が係合していて、ハン
ドル５を外側レバー３に対して回動させると、ピン５Ｆ
が溝５Ｅ内を摺動することにより、ピストン５Ａがハン
ドル５内を軸線方向にスライドする。

【００３１】内側レバー４の揺動端側の壁部４ａにはピ
ン４Ａが進退自在に挿嵌されており、このピン４Ａの先
端部と壁部４ａの内壁との間にばね４Ｃが介装されてい
て、ピン４Ａを内側レバー４の内側方向に付勢してい
る。壁部４ａの外側には、アーム４Ｂがその中央部を軸
支されて揺動自在に取り付けられている。このアーム４
Ｂの上端部がピン４Ａの後端部に連結されていて、アー
ム４Ｂの揺動にともなってピン４Ａを壁部４ａに対し進
退させるようになっている。

【００３２】内側レバー４の壁部４ａのさらに外側に
は、係合片４Ｄが横向きに架設されており、この係合片
４Ｄの下方に、壁部４ａの下端から外側に延びる係合板
４ｂが位置している。

【００３３】ハンドル５の突片５Ｂの先端部は、係合片
４Ｄの上側の位置，係合片４Ｄの下縁部と係合する位置
および係合板４ｂの下縁部と係合する位置にそれぞれ位
置されるようになっている。突片５Ｂの先端部が係合片
４Ｄの下縁部と係合する位置に位置されているとき、外
側レバー３の軸線が内側レバー４の軸線に平行になる。
またこのとき、突片５Ｂの先端がアーム４Ｂの下端外面
に対向される。

【００３４】内側レバー４の内側には、ハウジング１Ａ
の上面に上方に向かって延びるように形成された柱部１
Ｂが、壁部４ａに対向するように挿通されている。この
柱部１Ｂの壁部４ａに対向する側の側面は円弧状に形成
されており、この円弧部の上端に係合穴１ａが、また下
端に係合穴１ｂがそれぞれ形成されている。これら係合
穴１ａおよび１ｂには、内側レバー４の揺動にともなっ
てピン４Ａの先端部が嵌合され、ピン４Ａの先端部が係
合穴１ｂに嵌合されているとき、内側レバー４が水平状
態になる。

【００３５】内側レバー４の内壁面のプランジャ２と対
向する部分には、内側に向かって突出する突起４ｃが形
成されている。この突起４ｃがプランジャ２の側部に形
成された溝に嵌合されていて、内側レバー４の揺動にと
もなってプランジャ２がハウジング１Ａに対して上下動
するようになっている。

【００３６】図２において、ハウジング１Ａの側部には
洗浄水用バルブ６が取り付けられている。このバルブ６
は、図４に拡大して示されるように、シリンダ６Ａがプ
ランジャ２の軸線と平行になるようにハウジング１Ａに
形成され、このシリンダ６Ａ内に弁体６Ｂがスライド自
在に挿入されていて、この弁体６Ｂにより、ハウジング
１Ａに形成された洗浄液導入口１ｃと洗浄液導入路１ｄ
間が開閉されるようになっている。弁体６Ｂはばね６Ｄ
によって下方向、すなわち洗浄液導入口１ｃと洗浄液導
入路１ｄ間を閉鎖する方向に付勢されている。洗浄液導
入路１ｄは、チャンバ１ｇに連通されている。

【００３７】弁体６Ｂは、シャフト６Ｃによって外側レ
バー３の側部に連結されている。このシャフト６Ｃは、
外側レバー３の側部をスライド自在に貫通しており、外
側レバー３が後述するように所定位置以上に上方向に回
動されると、シャフト６Ｃの頭部６ａが外側レバー３の
側部に係合し、外側レバー３の揺動にともなって上方向
に引き上げられるようになっている。

【００３８】ハウジング１Ａのプランジャ２を挟んで洗
浄水用バルブ６と反対側の位置には、炭酸ガス用バルブ
７が取り付けられている。この炭酸ガス用バルブ７は、
図５に拡大して示されるように、シリンダ７Ａがプラン
ジャ２の軸線と平行になるようにハウジング１Ａに形成
され、このシリンダ７Ａ内に弁体７Ｂがスライド自在に
挿入されていて、この弁体７Ｂにより、ハウジング１Ａ
に形成された炭酸ガス導入口１ｅと炭酸ガス導入路１ｆ
間が開閉されるようになっている。炭酸ガス導入路１ｆ
はチャンバ１ｇに連通されている。

【００３９】弁体７Ｂは、この弁体７Ｂの下端側に介装
されたばね７Ｃにより上方向に付勢されているととも
に、その上端部７ａがハウジング１Ａの上面から突出さ
れて外側レバー３の下部に対向されている。弁体７Ｂに
は、上端部外壁に円周溝７ｂが形成され、中心に軸線方
向に延びる連通孔７ｃが形成されていて、この連通孔７
ｃの上端が円周溝７ｂに開口され、下端が弁体７Ｂの下
面に開口されている。

【００４０】弁体７Ｂは、ばね７Ｃによって付勢されて
シリンダ７Ａの上位置に位置するとき、炭酸ガス導入口
１ｅと連通孔７ｃとの連通を遮断する。そして、後述す
るように、上端部７ａが外側レバー３の下部に押圧され
てシリンダ７Ａの下方向にスライドすると、円周溝７ｂ
を介して炭酸ガス導入口１ｅと連通孔７ｃとを連通す
る。

【００４１】ハウジング１Ａには、炭酸ガス用バルブ７
の上方位置にレバー係止用シリンダ８が取り付けられて
いる。このレバー係止用シリンダ８は、図５に拡大して
示されるように、ピストン８Ａとこのピストン８Ａをハ
ウジング１Ａの内側方向に付勢するようにシリンダ内に
介装されたばね８Ｂを有している。ピストン８Ａの先端
部には、ハウジング１Ａの内側に突出して外側レバー３
の下方に位置する係止ピン８Ｃが形成されている。ピス
トン８Ａの後端部には、ランド８ａが形成され、このラ
ンド８ａとシリンダ・カバー８Ｄとの間に形成されるチ
ャンバ８Ｅが、ハウジング１Ａ内に形成された連通孔１
ｉによって炭酸ガス導入口１ｅに連通されている。

【００４２】ハウジング１Ａには、炭酸ガス導入口１ｅ
の下方位置に、ガスセンサ取付け口１ｊが形成されてお
り、このガスセンサ取付け口１ｊはチャンバ１ｇに連通
されている。

【００４３】ハウジング１Ａには、三個の回り止めピン
１Ｄのうち何れかに近接して、ヘッド装着確認ピン９が
上下方向にスライド自在に取り付けられている（図３参
照）。このヘッド装着確認ピン９は、図６に拡大して示
されるように、ハウジング１Ａを上下方向に貫通すると
ともに、ばね９Ａによって下方向に付勢されて下端部が
ハウジング１Ａの下面から突出されている。このヘッド
装着確認ピン９は、ディスペンス・ヘッド１がスピア・
バルブ１００に連結された際に、下端部９ａがスピア・
バルブ１００の外フランジ１００ａ上に乗り上げて、頭
部９ａをハウジング１Ａの上面から上方に突出させる。

【００４４】ハウジング１Ａの上面には、近接スイッチ
１０が取り付けられている。この近接スイッチ１０は、
内側レバー４が後述する所定位置まで押し下げられたと
き、オンするようになっている。

【００４５】次に、上記ディスペンス・ヘッド１の作動
を説明する。ディスペンス・ヘッド１は、図７に示され
るように、スピア・バルブ１００の外フランジ１００ａ
が内フランジ１ｈ間に嵌合され、ディスペンス・ヘッド
１が図面において時計回り方向に回転され、図８に示さ
れるように、内フランジ１ｈと外フランジ１００ａが係
合されることにより、スピア・バルブ１００に連結され
る。このとき、スピア・バルブ１００の外フランジ１０
０ａが回止めピン１Ｄに当接されることにより、ディス
ペンス・ヘッド１のそれ以上の時計回り方向の回転が阻
止されるとともに、ヘッド装着確認ピン９の下端部９ａ
がスピア・バルブ１００の外フランジ１００ａ上に乗り
上げることにより、上端部９ｂがハウジング１Ａの上面
から突出する。このヘッド装着確認ピン９の上端部９ｂ
の突出を視認することにより、ディスペンス・ヘッド１
がスピア・バルブ１００に確実に装着されたことが確認
される。

【００４６】プランジャ２の上端部は、図示しないディ
スペンサに接続され、洗浄液導入口１ｃは図示しない洗
浄液供給装置の液供給口に接続され、さらに炭酸ガス導
入口１ｅは図示しない炭酸ガス・ボンベに接続される。
ガスセンサ取付け口１ｊには図示しないガス圧判定器が
接続され、温度センサ取付け穴２ｂには図示しない温度
センサが接続される。

【００４７】図１ないし３は、ディスペンス・ヘッド１
がニュートラル位置にある状態を示している。このニュ
ートラル位置において、ハンドル５の突片５Ｂの先端部
は係合片４Ｄの下縁部に係合されており、外側レバー３
の軸線と内側レバー４の軸線とが互いに平行になってい
る。また、内側レバー４のピン４Ａの先端部は、柱部１
Ｂの上側に形成された係合穴１ａに嵌合されており、し
たがって、外側レバー３および内側レバー４は上向きに
傾斜している。

【００４８】プランジャ２の下端部は、スピア・バルブ
１００の天面から僅かに離間した状態にあり、スピア・
バルブ１００は閉鎖されている。洗浄水用バルブ６の弁
体６Ｂは、ばね６Ｄによって付勢されてシリンダ６Ａの
下側に位置し、洗浄液導入口１ｃと洗浄液導入路１ｄの
間を遮断している。さらに、炭酸ガス用バルブ７の弁体
７Ｂはばね７Ｃによって付勢されてシリンダ７Ａの上側
に位置して、炭酸ガス導入口１ｅと炭酸ガス導入路１ｆ
の間を遮断している。

【００４９】したがって、ディスペンス・ヘッド１のチ
ャンバ１ｇ内には、洗浄液（水道水）も炭酸ガスも導入
されない。図９および１０は、ディスペンス・ヘッド１
が洗浄位置にある状態を示している。

【００５０】ディスペンス・ヘッド１のニュートラル位
置から洗浄位置への切換えは、ハンドル５を図３を左方
向から見て半時計回りに回動させて行う。このハンドル
５の回動によって係合ピン５Ｆが溝５Ｅに沿って摺動
し、ピストン５Ａが後退して、突片５Ｂと係合片４Ｄと
の係合が解除される。この状態で、ハンドル５を引き上
げて外側レバー３を上向きに回動させる。このとき内側
レバー４は、ピン４Ａが柱部１Ｂの係合穴１ａに嵌合さ
れていることにより、そのままの状態を維持している。

【００５１】この外側レバー３の回動にともない、洗浄
水用バルブ６のシャフト６Ｃの頭部６ａが外側レバー３
の側部に係合して引き上げられる。これによって、弁体
６Ｂがシリンダ６Ａ内を上方向にスライドされ、洗浄液
導入口１ｃと洗浄液導入路１ｄとの間が開放されて、洗
浄液がチャンバ１ｇ内に導入される。ディスペンス・ヘ
ッド１の他の部分の状態は、ニュートラル位置の状態と
同じである。

【００５２】チャンバ１ｇ内に導入された洗浄液は、プ
ランジャ２の下端部とスピア・バルブ１００の天面との
間の隙間を通ってプランジャ２の注出孔２ａ内に流入
し、この注出孔２ａからディスペンサに供給される。こ
の洗浄液によって、ディスペンス・ヘッド１内，ディス
ペンス・ヘッド１からディスペンサに至る経路内および
ディスペンサ内が洗浄される。

【００５３】ディスペンス・ヘッド１をこの洗浄位置か
らニュートラル位置に戻す場合には、ハンドル５を図９
を左方向から見て半時計回りに回動させピストン５Ａを
後退させた後、ハンドル５を引き下げて外側レバー３を
下向きに回動させる。

【００５４】図１１および１２は、ディスペンス・ヘッ
ド１がガス検査位置にある状態を示している。ディスペ
ンス・ヘッド１のニュートラル位置からガス検査位置へ
の切換えは、ハンドル５を図３を左方向から見て時計回
りに回動させて行う。このハンドル５の回動によって係
合ピン５Ｆが溝５Ｅに沿って摺動し、ピストン５Ａが前
進して突片５Ｂがさらに突出され、内側レバー４のアー
ム４Ｂの下端部を押圧してアーム４Ｂを図１の半時計方
向に回動させる。このアーム４Ｂの回動によってピン４
Ａが後退され、柱部１Ｂの係合穴１ａとの係合が解除さ
れる。この状態で、ハンドル５を引き下げて外側レバー
３を下向きに回動させる。このとき内側レバー４は、外
側レバー３の突片５Ｂが係合板４ｂに係合することによ
り外側レバー３とともに下向きに回動されて、ピン４Ａ
が柱部１Ｂの係合穴１ｂに係合される。洗浄水用バルブ
６のシャフト６Ｃは、内側レバー４の側面に対してスラ
イドし、弁体６Ｂはそのままの位置を維持する。

【００５５】この内側レバー４の下向きの回動によっ
て、プランジャ２が突起４ｃとの係合によって下向きに
スライドされ、その下端部がスピア・バルブ１００のパ
ッキン１００Ａを押し下げて、ビール樽１１０の口を開
口する。

【００５６】このとき、炭酸ガス用バルブ７は閉じられ
たままであり、チャンバ１ｇ内にはビール樽１１０内の
ガス圧のみが作用する。この樽内のガス圧は、ガスセン
サ取付け口１ｊから図示しないガス圧判定器に伝達され
る。また、この樽内のガス圧によってビールがプランジ
ャ２内に流入する。このビールの温度が温度センサ取付
け穴２ｂに取り付けられた図示しない温度センサによっ
て検出され、ガス圧判定器に伝達される。

【００５７】ガス圧判定器は、ガスセンサ取付け口１ｊ
からのガス圧と温度センサによって検出されたビール温
度によって、その時のビール樽内のガス圧が適性である
かどうかの判定を行う。

【００５８】ガス圧の判定をビール温度も考慮して行う
ようにすることにより、ビール温度に応じて適性にガス
圧を判定することが出来る。ガス圧判定器は、ビール樽
内のガス圧が適性である場合には、自動的に炭酸ガス・
ボンベに接続されたバルブを開放して炭酸ガス導入口１
ｅに炭酸ガスを供給するか、またはガス圧の適性表示を
行う。このガス圧の適性表示が行われた場合には、手動
によって炭酸ガス・ボンベに接続されたバルブが開放さ
れ、炭酸ガス導入口１ｅに炭酸ガスが供給される。

【００５９】この炭酸ガス導入口１ｅに供給された炭酸
ガスは、炭酸ガス用バルブ７が閉鎖されていることによ
り、チャンバ１ｇ内には導入されないが、連通孔１ｅを
介してレバー係止用シリンダ８のチャンバ８Ｅ内に導入
される。このチャンバ８Ｅ内に導入された炭酸ガスの圧
力によって、ピストン８Ａおよび係止ピン８Ｃが後退さ
れ、ディスペンス・ヘッド１の後述する注出位置への切
り換えが可能になる。

【００６０】図１３および１４は、ディスペンス・ヘッ
ド１が注出位置にある状態を示してる。ディスペンス・
ヘッド１のガス検査位置から注出位置への切換えは、ハ
ンドル５を図１１を左方向から見て半時計回りに回動さ
せて行う。このハンドル５の回動によって係合ピン５Ｆ
が溝５Ｅに沿って摺動し、ピストン５Ａが後退して、突
片５Ｂと係合板４ｂとの係合が解除される。この状態
で、ハンドル５を引き下げて外側レバー３を下向きに回
動させる。

【００６１】この時、炭酸ガス導入口１ｅに炭酸ガスが
導入されている場合には、上記のように、レバー係止用
シリンダ８の係止ピン８Ｃが後退され、外側レバー３の
下向きの回動が許容されるが、炭酸ガス導入口１ｅに炭
酸ガスが導入されていない場合には、レバー係止用シリ
ンダ８の係止ピン８Ｃによって外側レバー３が係止され
て、その下向きの回動が阻止され、ディスペンス・ヘッ
ド１をガス検査位置から注出位置に切換えることは出来
ない。このように、レバー係止用シリンダ８を設けるこ
とによって、作業者はディスペンス・ヘッド１の注出位
置への切換え時に、炭酸ガスが供給されていないことを
知ることが出来、樽内のガス圧を再度検査することが出
来る。

【００６２】外側レバー３が下向きに回動されるとき、
内側レバー４は、ピン４Ａが柱部１Ｂの係合穴１ｂに嵌
合されていることにより、そのままの状態を維持してい
る。外側レバー３がガス検査位置から下向きに回動され
ると、その下部が炭酸ガス用バルブ７の弁体７Ｂの上端
部７ａと係合し、弁体７Ｂをばね７Ｃに抗して下向きに
摺動させる。これによって、炭酸ガス導入口１ｅが円周
溝７ｂおよび連通孔７ｃを介してチャンバ１ｇに連通さ
れ，チャンバ１ｇ内に炭酸ガスが導入される。

【００６３】上記のようにして炭酸ガス導入口１ｅから
チャンバ１ｇ内に導入された炭酸ガスは、スピアバルブ
１００に開口されたガス注入口１００ａおよびスピアバ
ルブの側壁部に形成された開口１００ｂを介して樽１１
０内に導入される。樽１１０内の生ビールは、導入され
た炭酸ガスのガス圧によってスピアバルブ１００のサイ
フォン管１００Ｂ内を上昇し、このサイフォン管１００
Ｂ内の上端部に形成された開口１００ｃおよびプランジ
ャ２の注出孔２ａ内を通って図示しないディスペンサに
供給される。

【００６４】ハウジング１Ａの上面に取り付けられた近
接スイッチ１０は、内側レバー４が図１１および１２の
ガス検査位置まで押し下げられたとき、オンするように
なっている。この近接スイッチ１０によってガス圧判定
器がオンするようにしておけば、ディスペンス・ヘッド
１がガス検査位置および注出位置にある時にのみガス圧
判定器に電源が入るので、省エネルギ化を図ることが出
来る。

【００６５】プランジャ２のチェック・ボール２Ａは、
スピア・バルブ１００に近接する注出孔２ａの下端部に
配置されている。これにより、ビール注出時に外側レバ
ー３を注出位置からガス検査位置またはニュートラル位
置に戻してビールの注出を一旦中断した際に、注出孔２
ａ内からスピア・バルブ１００の天板上に落下するビー
ルの量が少なく、したがって注出孔２ａ内に侵入する炭
酸ガスの量が少なくなる。このため、ビールの注出を再
開した際に、ディスペンサからのガスの吹き出し（泡ト
ラブル）が少なくなる。

【００６６】

【発明の効果】第一の発明によるディスペンス・ヘッド
によれば、飲料用樽に装着後、飲料の注出を行う前に操
作部材をガス検査位置に位置させることによって、樽に
ガス漏れが生じているかどうかを容易に検査することが
出来る。これによって、店頭においても樽のガス漏れを
チェックでき、いわゆる気の抜けた炭酸飲料が顧客に供
給されるのを未然に防止することが出来る。

【００６７】第二の発明によるディスペンス・ヘッドに
よれば、プランジャの切替えと洗浄水用バルブおよび炭
酸ガス用バルブの切替えを外側レバーと内側レバーの二
つのレバーによって行わせるようにしたので、ディスペ
ンス・ヘッドの操作をスムースに行うことが出来る。

【００６８】第三の発明によるディスペンス・ヘッドに
よれば、洗浄時にのみ洗浄水用バルブが開放されて洗浄
液がディスペンス・ヘッド内に導入されて、洗浄が行わ
れる。

【００６９】第四の発明によるディスペンス・ヘッドに
よれば、注出時にのみ炭酸ガス用バルブが開放されて炭
酸ガスがディスペンス・ヘッド内に導入されて、樽内の
飲料の注出が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のニュートラル位置を示す側
断面図である。

【図２】図１のII−II線における断面図である。

【図３】図１のIII −III 線における断面図である。

【図４】同実施例における洗浄水用バルブの拡大断面図
である。

【図５】同実施例における炭酸ガス用バルブの拡大断面
図である。

【図６】同実施例におけるヘッド装着確認ピンの拡大断
面図である。

【図７】同実施例におけるディスペンス・ヘッドのディ
スペンサへの取付方法を示す説明図である。

【図８】同実施例におけるディスペンス・ヘッドのディ
スペンサへの取付方法を示す説明図である。

【図９】同実施例におけるディスペンス・ヘッドの洗浄
位置を示す側断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。

【図１１】同実施例におけるディスペンス・ヘッドのガ
ス検査位置を示す側断面図である。

【図１２】図１１の XII−XII 線における断面図であ
る。

【図１３】同実施例におけるディスペンス・ヘッドの注
出位置を示す側断面図である。

【図１４】図１３の XIV−XIV 線における断面図であ
る。

【符号の説明】

１ …ディスペンス・ヘッド １Ａ…ハウジング １ｃ…洗浄液導入口 １ｅ…炭酸ガス導入口 １ｇ…チャンバ １ｊ…ガス圧センサ取付口 ２ …プランジャ ２ａ…注出口 ３ …外側レバー ４ …内側レバー ５ …ハンドル ６ …洗浄水用バルブ ７ …炭酸ガス用バルブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭酸飲料用の樽の口に装着されてその口
   の開閉を行うとともに、炭酸ガスを樽内に導入し炭酸ガ
   スの圧力によってディスペンサに樽内の飲料を供給する
   ディスペンス・ヘッドにおいて、 前記ディスペンス・ヘッドのハウジングに、飲料の注出
   孔を有し前記樽の口を閉鎖する第一位置と樽の口を開口
   する第二位置の間を上下動自在に取り付けられたプラン
   ジャと、 前記ハウジング内に形成され、前記プランジャが第一位
   置にあるときプランジャの注出孔に連通され、プランジ
   ャが第二位置にあるとき樽内に連通される空所と、 前記ハウジングに形成され、洗浄液供給源に接続されて
   洗浄液を前記空所内に導入するための洗浄液導入口と、 前記ハウジングに取り付けられ、前記洗浄液導入口と前
   記空所間の洗浄液導入路を開閉する洗浄水用バルブと、 前記ハウジングに形成され、炭酸ガス供給源に接続され
   て炭酸ガスを前記空所内に導入するための炭酸ガス導入
   口と、 前記ハウジングに取り付けられ、前記炭酸ガス導入口と
   前記空所間の炭酸ガス導入路を開閉する炭酸ガス用バル
   ブと、 前記ハウジングに形成されて前記空所に連通されるガス
   圧センサ取付口と、 前記ハウジングに取り付けられ、前記プランジャを第一
   位置に位置させるとともに前記洗浄液導入路を開放する
   側に前記洗浄水用バルブを位置させかつ前記炭酸ガス導
   入路を閉鎖する側に前記炭酸ガス用バルブを位置させる
   洗浄位置，プランジャを第一位置に位置させるとともに
   洗浄液導入路および炭酸ガス導入路を閉鎖する側に洗浄
   水用バルブおよび炭酸ガス用バルブをそれぞれ位置させ
   るニュートラル位置，プランジャを第二位置に位置させ
   るとともに洗浄液導入路および炭酸ガス導入路を閉鎖す
   る側に洗浄水用バルブおよび炭酸ガス用バルブをそれぞ
   れ位置させるガス検査位置，およびプランジャを第二位
   置に位置させるとともに洗浄液導入路を閉鎖する側に洗
   浄水用バルブを位置させかつ炭酸ガス導入路を開放する
   側に炭酸ガス用バルブを位置させる注出位置の四位置に
   位置される操作部材と、 を備えていることを特徴とするディスペンス・ヘッド。
2. 【請求項２】 前記操作部材が、一端をハウジングに回
   動自在に取り付けられて前記洗浄位置，ニュートラル位
   置，ガス検査位置および注出位置の四位置に位置される
   外側レバーと、一端をハウジングに回動自在に取り付け
   られてニュートラル位置とガス検査位置間において外側
   レバーと一体的に回動し外側レバーが洗浄位置およびニ
   ュートラル位置にあるとき前記プランジャを第一位置に
   位置させ外側レバーがガス検査位置および注出位置にあ
   るときプランジャを第二位置に位置させる内側レバーを
   有している請求項１に記載のディスペンス・ヘッド。
3. 【請求項３】 前記洗浄水用バルブの弁体が、前記操作
   部材が前記洗浄位置にあるときにのみ操作部材と係合し
   て前記洗浄液導入路を開放する側に付勢される請求項１
   に記載のディスペンス・ヘッド。
4. 【請求項４】 前記炭酸ガス用バルブの弁体が、前記操
   作部材が前記注出位置にあるときにのみ操作部材と係合
   して前記炭酸ガス導入路を開放する側に付勢される請求
   項１に記載のディスペンス・ヘッド。