JPH08119463A - サイズ検知装置 - Google Patents
サイズ検知装置Info
- Publication number
- JPH08119463A JPH08119463A JP26336494A JP26336494A JPH08119463A JP H08119463 A JPH08119463 A JP H08119463A JP 26336494 A JP26336494 A JP 26336494A JP 26336494 A JP26336494 A JP 26336494A JP H08119463 A JPH08119463 A JP H08119463A
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- JP
- Japan
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- paper
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- cassette
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙カセット等に脱着することなく、サイズ
検知板の位置を変えることができ、サイズ検知板を紛失
したり破損する恐れがないサイズ検知装置を提供する。 【構成】 凹凸部（図示せず）を有するサイズ検知板１
１を用紙カセット８の近傍に設け、その凹凸部の組み合
わせによって各種用紙サイズを検出するための３連のプ
ッシュスイッチ７に対向させて配置する。その凹凸部は
同一平面上に配置し、その平面に直交する回転軸（図示
せず）を中心にしてサイズ検知板１１を回転させる。
検知板の位置を変えることができ、サイズ検知板を紛失
したり破損する恐れがないサイズ検知装置を提供する。 【構成】 凹凸部（図示せず）を有するサイズ検知板１
１を用紙カセット８の近傍に設け、その凹凸部の組み合
わせによって各種用紙サイズを検出するための３連のプ
ッシュスイッチ７に対向させて配置する。その凹凸部は
同一平面上に配置し、その平面に直交する回転軸（図示
せず）を中心にしてサイズ検知板１１を回転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ等におけるシ
ート用紙のサイズ検知装置に関し、特に操作性および経
済性の向上に好適なサイズ検知装置とそれを具備したプ
リンタに関する。
ート用紙のサイズ検知装置に関し、特に操作性および経
済性の向上に好適なサイズ検知装置とそれを具備したプ
リンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリンタ等においては、シート用
紙のサイズを検知して表示する場合、例えば特開平４−
３２７４３１号公報に記載されているように、脱着可能
な角型の検知板、信号部および表示部等から構成した装
置を用いていた。このような装置では、図２に示すよう
に、サイズ検知板１１を給紙カセット８等に脱着する
際、サイズ検知板の方向や位置を変えることによりサイ
ズを変更していた。しかし、脱着した際にサイズ検知板
を紛失したり破損する恐れがあり、脱着なしに用紙サイ
ズを変更できる構成が求められていた。また、カセット
８の表示窓１９からサイズ検知板１１の表示（収納用紙
サイズ）を見ることができるように構成していた。
紙のサイズを検知して表示する場合、例えば特開平４−
３２７４３１号公報に記載されているように、脱着可能
な角型の検知板、信号部および表示部等から構成した装
置を用いていた。このような装置では、図２に示すよう
に、サイズ検知板１１を給紙カセット８等に脱着する
際、サイズ検知板の方向や位置を変えることによりサイ
ズを変更していた。しかし、脱着した際にサイズ検知板
を紛失したり破損する恐れがあり、脱着なしに用紙サイ
ズを変更できる構成が求められていた。また、カセット
８の表示窓１９からサイズ検知板１１の表示（収納用紙
サイズ）を見ることができるように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、サ
イズ検知板の保守性に問題があった。また、用紙サイズ
の種類が多くなると、サイズ検知板が大きくなり、コス
トも高くなるという問題があった。また、カセットに現
在どのサイズの用紙が収納されているかを表示する機能
と用紙サイズを検知させる機能とを兼ねた装置によっ
て、これらの機能を同時に行うことはできなかった。ま
た、用紙サイズを変更するときに表示方向と操作方向が
異なる場合、表示を見ながら操作することは困難であっ
た。本発明の目的は、このような問題点を改善し、給紙
カセット等に脱着することなく、検知板の位置を変える
ことができ、検知板を紛失したり破損する恐れがないサ
イズ検知装置を提供することにある。また、検知板を小
さくして、スペース上の制約を回避し、かつコストを低
減することを目的とする。また、カセットに現在どのサ
イズの用紙が収納されているかを表示すると同時に用紙
サイズを検知可能とし、操作性を向上させることを目的
とする。また、操作窓と表示窓の両方にサイズを表示可
能として、操作性を向上させることを目的とする。
イズ検知板の保守性に問題があった。また、用紙サイズ
の種類が多くなると、サイズ検知板が大きくなり、コス
トも高くなるという問題があった。また、カセットに現
在どのサイズの用紙が収納されているかを表示する機能
と用紙サイズを検知させる機能とを兼ねた装置によっ
て、これらの機能を同時に行うことはできなかった。ま
た、用紙サイズを変更するときに表示方向と操作方向が
異なる場合、表示を見ながら操作することは困難であっ
た。本発明の目的は、このような問題点を改善し、給紙
カセット等に脱着することなく、検知板の位置を変える
ことができ、検知板を紛失したり破損する恐れがないサ
イズ検知装置を提供することにある。また、検知板を小
さくして、スペース上の制約を回避し、かつコストを低
減することを目的とする。また、カセットに現在どのサ
イズの用紙が収納されているかを表示すると同時に用紙
サイズを検知可能とし、操作性を向上させることを目的
とする。また、操作窓と表示窓の両方にサイズを表示可
能として、操作性を向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のサイズ検知装置は、各種サイズの用紙を収
納するカセット（図１の８）の近傍にあって、各種用紙
サイズを検出するためにプッシュスイッチ（図１の７）
に対向する位置に凹凸部（図３参照）を具備したサイズ
検知板（図１の１１）を有し、その凹凸を同一平面上に
配置し、その平面（図３の１５）に直交する回転軸（図
３の１３）を中心に予め設定された回転角にて回転させ
ることにより各種サイズを検出させることに特徴があ
る。また、上記凹凸部を回転軸を中心としたリング状に
形成し、そのリングを外周リング（図４の１７）と内周
リング（図４の１８）に分段配置し、少くともその外周
リングの二箇所と内周リングの一箇所以上の凹凸の組み
合わせにより用紙サイズを検出することに特徴がある。
また、上記サイズ検知装置を有するプリンタにおいて、
上記サイズ検知板をカセットの前面に回転可能に配置
し、そのカセットに具備された表示窓（図１の１９）に
用紙サイズを表示させ、かつ表示した用紙サイズを検出
させることに特徴がある。また、上記サイズ検知板を回
転させる操作窓（図１の２０）に、表示窓と同じ用紙サ
イズを表示することに特徴がある。
め、本発明のサイズ検知装置は、各種サイズの用紙を収
納するカセット（図１の８）の近傍にあって、各種用紙
サイズを検出するためにプッシュスイッチ（図１の７）
に対向する位置に凹凸部（図３参照）を具備したサイズ
検知板（図１の１１）を有し、その凹凸を同一平面上に
配置し、その平面（図３の１５）に直交する回転軸（図
３の１３）を中心に予め設定された回転角にて回転させ
ることにより各種サイズを検出させることに特徴があ
る。また、上記凹凸部を回転軸を中心としたリング状に
形成し、そのリングを外周リング（図４の１７）と内周
リング（図４の１８）に分段配置し、少くともその外周
リングの二箇所と内周リングの一箇所以上の凹凸の組み
合わせにより用紙サイズを検出することに特徴がある。
また、上記サイズ検知装置を有するプリンタにおいて、
上記サイズ検知板をカセットの前面に回転可能に配置
し、そのカセットに具備された表示窓（図１の１９）に
用紙サイズを表示させ、かつ表示した用紙サイズを検出
させることに特徴がある。また、上記サイズ検知板を回
転させる操作窓（図１の２０）に、表示窓と同じ用紙サ
イズを表示することに特徴がある。
【０００５】
【作用】本発明においては、サイズ検知板はカセット近
傍に回転可能に設置され、例えば検知板の凹凸部とプッ
シュスイッチ（あるいは光反射型センサ）とによって用
紙サイズを検出するので、給紙カセット等に脱着するこ
となく、検知板の位置を変えることができ、検知板を紛
失したり破損する恐れがない。また、検知板の凹凸を回
転軸を中心としたリング状に形成し、さらに外周リング
と内周リングに分段配置し、少くとも前記外周リングの
二箇所と内周リングの一箇所以上の凹凸の組み合わせに
より用紙サイズを検出することにより、検知板を小さく
して、スペース上の制約を回避でき、かつコストも低減
できる。また、カセットに現在どのサイズの用紙が収納
されているかを表示する機能と用紙サイズを検知する機
能とを兼ね備えることにより、それらの機能を同時に行
えるため、操作が簡単である。また、操作窓と表示窓の
両方にサイズを表示するので、用紙サイズを変更すると
きに表示方向と操作方向が異なる場合でも、簡単に操作
できる。
傍に回転可能に設置され、例えば検知板の凹凸部とプッ
シュスイッチ（あるいは光反射型センサ）とによって用
紙サイズを検出するので、給紙カセット等に脱着するこ
となく、検知板の位置を変えることができ、検知板を紛
失したり破損する恐れがない。また、検知板の凹凸を回
転軸を中心としたリング状に形成し、さらに外周リング
と内周リングに分段配置し、少くとも前記外周リングの
二箇所と内周リングの一箇所以上の凹凸の組み合わせに
より用紙サイズを検出することにより、検知板を小さく
して、スペース上の制約を回避でき、かつコストも低減
できる。また、カセットに現在どのサイズの用紙が収納
されているかを表示する機能と用紙サイズを検知する機
能とを兼ね備えることにより、それらの機能を同時に行
えるため、操作が簡単である。また、操作窓と表示窓の
両方にサイズを表示するので、用紙サイズを変更すると
きに表示方向と操作方向が異なる場合でも、簡単に操作
できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１は、本発明の第１の実施例におけるプリンタの
構成図である。本実施例では、本体装置に脱着可能なカ
セツト８にはサイズ検知板１１が具備されている。カセ
ット８には複数のサイズの用紙がセットでき、オペレー
タはカセット８を引き出し、セットした用紙サイズに検
知板１１を操作、セットする。カセット８を本体装置に
セットすると、検知板１１の凹凸１２に対向する位置に
ある３連のプッシュスイッチ７を、検知板裏面の凹凸
（図２にて後述）が任意の組み合わせにて押し、プッシ
ュスイッチ７は３個の検知信号を本体装置側に送出し、
カセット８にセットされた用紙サイズが本体装置に認識
される。この用紙サイズは同時に表示窓１９に表示され
る。なお、検知板１１がカセット８に回転可能に具備さ
れており、カセットを本体装置より引き出した時のみ操
作窓２０から検知板１１を回転させることができる。
る。図１は、本発明の第１の実施例におけるプリンタの
構成図である。本実施例では、本体装置に脱着可能なカ
セツト８にはサイズ検知板１１が具備されている。カセ
ット８には複数のサイズの用紙がセットでき、オペレー
タはカセット８を引き出し、セットした用紙サイズに検
知板１１を操作、セットする。カセット８を本体装置に
セットすると、検知板１１の凹凸１２に対向する位置に
ある３連のプッシュスイッチ７を、検知板裏面の凹凸
（図２にて後述）が任意の組み合わせにて押し、プッシ
ュスイッチ７は３個の検知信号を本体装置側に送出し、
カセット８にセットされた用紙サイズが本体装置に認識
される。この用紙サイズは同時に表示窓１９に表示され
る。なお、検知板１１がカセット８に回転可能に具備さ
れており、カセットを本体装置より引き出した時のみ操
作窓２０から検知板１１を回転させることができる。
【０００７】ここで、サイズ検知板１１について詳述す
る。図３において、（ａ）は平面図（操作窓方向）、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡＡ断面を示す。な
お、（ｃ）ではプッシュスイッチ７が検知板１１の凹凸
にて押下されることを示している。検知板１１の端面に
は装置本体側の加圧手段２６が接触し、検知板１１の端
面にある凹部２７に嵌合して所定のクリック感を得られ
るように構成されている。また、検知板１１の裏面の凹
凸は、回転軸を中心に回転方向に７分割されており、さ
らに外周リングと内周リングに分割されている。これ
は、図４に示すように、Ａ３縦〜Ｆ（（ａ）〜（ｇ））
までのサイズを表わし、外周リング１８と内周リング１
７にプッシュスイッチ７（押圧検知部７ａ〜７ｃ）がく
るように構成されている。これにより、検知板１１の小
型化をはかっている。すなわち、検知板上の凹凸に対向
する位置にあるプッシュスイッチ７は１直線上に複数個
並んでいるので、図５の（ａ）に示すように前記押圧検
知部７ａ〜７ｃを外周リングに縦に並べた場合、用紙サ
イズの種類に応じて検知板に割り付ける凹凸の種類が多
くなると対応しきれない。あるいは図５の（ｂ）に示す
ように前記押圧検知部７ａ〜７ｃを横に並べた場合に
は、スペース上の制約から小型化が難しい。そこで、図
５の（ｃ）に示す本実施例の方式にすると、外周リング
１７および内周リング１８の凹凸部分の任意の組み合わ
せにて用紙サイズの種類の増加に対応でき、検知板１１
を小型化することができる。また、コスト面のメリット
も大きい。
る。図３において、（ａ）は平面図（操作窓方向）、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡＡ断面を示す。な
お、（ｃ）ではプッシュスイッチ７が検知板１１の凹凸
にて押下されることを示している。検知板１１の端面に
は装置本体側の加圧手段２６が接触し、検知板１１の端
面にある凹部２７に嵌合して所定のクリック感を得られ
るように構成されている。また、検知板１１の裏面の凹
凸は、回転軸を中心に回転方向に７分割されており、さ
らに外周リングと内周リングに分割されている。これ
は、図４に示すように、Ａ３縦〜Ｆ（（ａ）〜（ｇ））
までのサイズを表わし、外周リング１８と内周リング１
７にプッシュスイッチ７（押圧検知部７ａ〜７ｃ）がく
るように構成されている。これにより、検知板１１の小
型化をはかっている。すなわち、検知板上の凹凸に対向
する位置にあるプッシュスイッチ７は１直線上に複数個
並んでいるので、図５の（ａ）に示すように前記押圧検
知部７ａ〜７ｃを外周リングに縦に並べた場合、用紙サ
イズの種類に応じて検知板に割り付ける凹凸の種類が多
くなると対応しきれない。あるいは図５の（ｂ）に示す
ように前記押圧検知部７ａ〜７ｃを横に並べた場合に
は、スペース上の制約から小型化が難しい。そこで、図
５の（ｃ）に示す本実施例の方式にすると、外周リング
１７および内周リング１８の凹凸部分の任意の組み合わ
せにて用紙サイズの種類の増加に対応でき、検知板１１
を小型化することができる。また、コスト面のメリット
も大きい。
【０００８】本実施例では、検知板１１は前記加圧部材
２６にて回転角３６０／７度毎にクリック感があり、例
えばカセット１２にセットした用紙サイズがＡ４横なら
ば、操作窓２０から検知板１１をＡ４の表示が現れるま
で回転させ、Ａ４の位置にて停止する。そしてカセット
１２を本体装置にセットすると、本体装置に具備された
３連のプッシュスイッチ７と検知板１１の外周リング１
７の二箇所の凹凸部分と内周リング１８の一箇所の凸部
分とが対応して、プッシュスイッチ７の押圧検知部７ａ
〜７ｃの何れかを押し、送出された検知信号の組み合わ
せによって本体装置はカセット１２にＡ４サイズの用紙
が入っていることを認識する。この認識方法としては、
例えば、図６に示すようなテーブルを本体装置の制御部
（図示せず）に保持し、３連のプッシュスイッチ７のＯ
Ｎ／ＯＦＦの組み合わせをテーブルから検出して認識す
る。また、本体装置にカセット１２がセットされた状態
では、操作窓２０は本体装置内に隠れ、操作できないよ
うに構成されている。しかし、表示窓２１はカセット前
面にあるため、Ａ４サイズの用紙が入っていることを表
示できる。
２６にて回転角３６０／７度毎にクリック感があり、例
えばカセット１２にセットした用紙サイズがＡ４横なら
ば、操作窓２０から検知板１１をＡ４の表示が現れるま
で回転させ、Ａ４の位置にて停止する。そしてカセット
１２を本体装置にセットすると、本体装置に具備された
３連のプッシュスイッチ７と検知板１１の外周リング１
７の二箇所の凹凸部分と内周リング１８の一箇所の凸部
分とが対応して、プッシュスイッチ７の押圧検知部７ａ
〜７ｃの何れかを押し、送出された検知信号の組み合わ
せによって本体装置はカセット１２にＡ４サイズの用紙
が入っていることを認識する。この認識方法としては、
例えば、図６に示すようなテーブルを本体装置の制御部
（図示せず）に保持し、３連のプッシュスイッチ７のＯ
Ｎ／ＯＦＦの組み合わせをテーブルから検出して認識す
る。また、本体装置にカセット１２がセットされた状態
では、操作窓２０は本体装置内に隠れ、操作できないよ
うに構成されている。しかし、表示窓２１はカセット前
面にあるため、Ａ４サイズの用紙が入っていることを表
示できる。
【０００９】なお、本実施例では、プッシュスイッチを
使用しているが、この他にも例えば光反射センサを用い
て同様なサイズ検知を行ってもよい。すなわち、図７に
示すように、３個の光反射型センサ２８の作動位置にサ
イズ検知板１１の平面１５がくるように配置し、前記サ
イズ検知板の凸部ではセンサが作動し（ＯＮ）、凹部で
はセンサの作動範囲外となる（ＯＦＦ）ように構成す
る。なお、図７（ａ）は光反射型センサを用いたサイズ
検知を示す斜視図、（ｂ）は断面図である。
使用しているが、この他にも例えば光反射センサを用い
て同様なサイズ検知を行ってもよい。すなわち、図７に
示すように、３個の光反射型センサ２８の作動位置にサ
イズ検知板１１の平面１５がくるように配置し、前記サ
イズ検知板の凸部ではセンサが作動し（ＯＮ）、凹部で
はセンサの作動範囲外となる（ＯＦＦ）ように構成す
る。なお、図７（ａ）は光反射型センサを用いたサイズ
検知を示す斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、給紙カセット等に脱着
することなく、検知板の位置を変えることができ、検知
板を紛失したり破損する恐れがない。また、検知板の凹
凸を回転軸を中心としたリング状に形成し、さらに外周
リングと内周リングに分段配置し、少くとも前記外周リ
ングの二箇所と内周リングの一箇所以上の凹凸の組み合
わせにより用紙サイズを検出することにより、検知板を
小さくでき、スペース上の制約を回避でき、かつコスト
も低減できる。また、カセットに現在どのサイズの用紙
が収納されているかを表示する機能と用紙サイズを検知
する機能を兼ね備えた手段を備えることにより、それら
の機能を同時に行えるため、操作が簡単である。また、
操作窓と表示窓の両方にサイズを表示するので、用破サ
イズを変更するときに表示方向と操作方向が異なる場合
でも、操作が簡単である。
することなく、検知板の位置を変えることができ、検知
板を紛失したり破損する恐れがない。また、検知板の凹
凸を回転軸を中心としたリング状に形成し、さらに外周
リングと内周リングに分段配置し、少くとも前記外周リ
ングの二箇所と内周リングの一箇所以上の凹凸の組み合
わせにより用紙サイズを検出することにより、検知板を
小さくでき、スペース上の制約を回避でき、かつコスト
も低減できる。また、カセットに現在どのサイズの用紙
が収納されているかを表示する機能と用紙サイズを検知
する機能を兼ね備えた手段を備えることにより、それら
の機能を同時に行えるため、操作が簡単である。また、
操作窓と表示窓の両方にサイズを表示するので、用破サ
イズを変更するときに表示方向と操作方向が異なる場合
でも、操作が簡単である。
【図１】本発明の第１の実施例におけるプリンタの構成
図である。
図である。
【図２】従来のサイズ検知板の脱着方法を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施例におけるサイズ検知板の
構成とプッシュスイッチとの関係を示す図である。
構成とプッシュスイッチとの関係を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例におけるサイズ検知板の
凹凸部分の組み合わせを示す図である。
凹凸部分の組み合わせを示す図である。
【図５】本発明の第１の実施例におけるサイズ検知板と
プッシュスイッチの配置を説明する図である。
プッシュスイッチの配置を説明する図である。
【図６】本発明の第１の実施例におけるサイズ認識用テ
ーブルを示す図である。
ーブルを示す図である。
【図７】本発明の第２の実施例における光反射型センサ
によるサイズ検知を示す図である。
によるサイズ検知を示す図である。
７：プッシュスイッチ、７ａ：プッシュスイッチの押圧
検知部、７ｂ：プッシュスイッチの押圧検知部、７ｃ：
プッシュスイッチの押圧検知部、８：カセット、１１：
サイズ検知板、１３：回転軸、１５：平面、１７：外周
リング、１８：内周リング、１９：表示窓、２０：操作
窓、２６：加圧手段、２７：凹部、２８：光反射型セン
サ。
検知部、７ｂ：プッシュスイッチの押圧検知部、７ｃ：
プッシュスイッチの押圧検知部、８：カセット、１１：
サイズ検知板、１３：回転軸、１５：平面、１７：外周
リング、１８：内周リング、１９：表示窓、２０：操作
窓、２６：加圧手段、２７：凹部、２８：光反射型セン
サ。
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の押圧検知手段を有するプッシュス
イッチと、該プッシュスイッチに対向する平面上に凹凸
部を有し、該平面に直交する回転軸を中心として回転可
能に設置されたサイズ検知板とを備え、 前記平面上の凸部にて前記プッシュスイッチの押圧検知
手段を押下し、該押圧検知手段の組み合わせによって、
各種サイズの用紙を収納可能なカセットに収納されてい
る用紙のサイズを検出するように構成したことを特徴と
するサイズ検知装置。 - 【請求項２】 上記凹凸部を回転軸を中心としたリング
状に形成し、該リングを外周リングと内周リングに分段
配置し、少くとも該外周リングの二箇所と内周リングの
一箇所以上の凹凸の組み合わせにより用紙サイズを検出
するように構成したことを特徴とする請求項１記載のサ
イズ検知装置。 - 【請求項３】 請求項１、２記載のサイズ検知装置を有
するプリンタにおいて、 上記サイズ検知板をカセット
前面に回転可能に配置し、該サイズ検知板の回転に従い
カセットに収納された用紙のサイズを表示する表示窓を
設け、 該表示窓に用紙サイズを表示し、表示した用紙サイズを
検出するように構成したことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項４】 上記サイズ検知板の一部を露出、回転さ
せるための操作窓を設け、 該操作窓に上記表示窓と同じ用紙サイズを表示するよう
に構成したことを特徴とする請求項３記載のプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26336494A JP3381882B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | サイズ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26336494A JP3381882B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | サイズ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119463A true JPH08119463A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3381882B2 JP3381882B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17388467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26336494A Expired - Lifetime JP3381882B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | サイズ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381882B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285236A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Murata Machinery Ltd | 画像記録装置 |
| JP2014198628A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-10-23 | 株式会社リコー | シート材種別表示装置及びこれを備えた画像形成装置 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26336494A patent/JP3381882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285236A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Murata Machinery Ltd | 画像記録装置 |
| JP2014198628A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-10-23 | 株式会社リコー | シート材種別表示装置及びこれを備えた画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3381882B2 (ja) | 2003-03-04 |
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