JPH08120064A - ポリエステルの製造方法 - Google Patents
ポリエステルの製造方法Info
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性ならびに150℃を越える高温での
機械的強度および寸法安定性に優れるポリエステルの製
造方法の提供。 【構成】 炭素数2または4の脂肪族ジオールおよびダ
イマージオールを必須成分とするジオール混合物と芳香
族ジカルボン酸を重縮合させることを特徴とする、上記
炭素数2または4の脂肪族ジオール残基を主成分とし、
かつ全ジオール残基の合計量を基準にしてダイマージオ
ール残基を0.01〜20重量%含むジオール単位と芳香
族ジカルボン酸単位からなるポリエステルの製造方法。
機械的強度および寸法安定性に優れるポリエステルの製
造方法の提供。 【構成】 炭素数2または4の脂肪族ジオールおよびダ
イマージオールを必須成分とするジオール混合物と芳香
族ジカルボン酸を重縮合させることを特徴とする、上記
炭素数2または4の脂肪族ジオール残基を主成分とし、
かつ全ジオール残基の合計量を基準にしてダイマージオ
ール残基を0.01〜20重量%含むジオール単位と芳香
族ジカルボン酸単位からなるポリエステルの製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、構成成分中に特定量の
ダイマージオール残基を含み、結晶化速度が大きく、耐
衝撃性に優れるポリエステルの製造方法に関するもので
ある。
ダイマージオール残基を含み、結晶化速度が大きく、耐
衝撃性に優れるポリエステルの製造方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術およびその問題点】ポリエチレンテレフタ
レートは、機械的性質、耐熱性、耐薬品性に優れている
ため、繊維、シートおよびフィルム用の樹脂として広く
使用されている。さらに、近年では、その優れた耐薬品
性や低ガス透過性を生かして炭酸飲料ボトル、化粧品食
品の容器等にも使用されている。繊維あるいはフィルム
の場合には通常、延伸処理がなされているが、射出成形
品などの場合には、一般的に延伸処理がなされていない
ため、通常そのままでは結晶化度が低く、200℃を越
える高温には耐えられなく、また機械的性質、寸法安定
性に劣っている。
レートは、機械的性質、耐熱性、耐薬品性に優れている
ため、繊維、シートおよびフィルム用の樹脂として広く
使用されている。さらに、近年では、その優れた耐薬品
性や低ガス透過性を生かして炭酸飲料ボトル、化粧品食
品の容器等にも使用されている。繊維あるいはフィルム
の場合には通常、延伸処理がなされているが、射出成形
品などの場合には、一般的に延伸処理がなされていない
ため、通常そのままでは結晶化度が低く、200℃を越
える高温には耐えられなく、また機械的性質、寸法安定
性に劣っている。
【0003】上記のような問題点を解決するために、成
形品に対してさらに高温で熱処理することによりその結
晶化度を上げ、ポリエステルの融点近く、すなわち20
0℃以上の耐熱性を付与することが行われている。しか
しながら、上記方法では、加熱処理温度を高くするか若
しくは加熱時間を長くするため、生産性に劣り、しかも
成形品の変形等を起こし易く、品質の低下を招くことも
ある。他方、ポリエチレンテレフタレートは、耐衝撃強
度が低いという欠点があり、その改良が望まれている。
形品に対してさらに高温で熱処理することによりその結
晶化度を上げ、ポリエステルの融点近く、すなわち20
0℃以上の耐熱性を付与することが行われている。しか
しながら、上記方法では、加熱処理温度を高くするか若
しくは加熱時間を長くするため、生産性に劣り、しかも
成形品の変形等を起こし易く、品質の低下を招くことも
ある。他方、ポリエチレンテレフタレートは、耐衝撃強
度が低いという欠点があり、その改良が望まれている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等の結
晶性ポリエステル樹脂における上記問題を解決しようと
したものであり、本発明の目的は、より低い温度で結晶
化が可能で、しかも添加物を加えることなく、優れた結
晶化速度を有し耐衝撃性に優れる新規なポリエステルの
提供にある。
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等の結
晶性ポリエステル樹脂における上記問題を解決しようと
したものであり、本発明の目的は、より低い温度で結晶
化が可能で、しかも添加物を加えることなく、優れた結
晶化速度を有し耐衝撃性に優れる新規なポリエステルの
提供にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリエチレンテレフタ
レートを合成する際に、エチレングリコールとともにダ
イマージオールを少量共重合させることにより得られる
ポリエステルは結晶化速度が早く、それから得られる成
形体は耐衝撃性に優れることを見出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、炭素数2または4の脂肪族ジ
オールおよびダイマージオールを必須成分とするジオー
ル混合物と芳香族ジカルボン酸を重縮合させることを特
徴とする、上記炭素数2または4の脂肪族ジオール残基
を主成分とし、かつ全ジオール残基の合計量を基準にし
てダイマージオール残基を0.01〜20重量%含むジオ
ール単位と芳香族ジカルボン酸単位からなるポリエステ
ルの製造方法であり、さらには1,1,2,2−テトラ
クロロエタンとフェノール混合溶媒中で測定した25℃
における極限粘度が0.3以上である上記ポリエステル
の製造方法である。
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリエチレンテレフタ
レートを合成する際に、エチレングリコールとともにダ
イマージオールを少量共重合させることにより得られる
ポリエステルは結晶化速度が早く、それから得られる成
形体は耐衝撃性に優れることを見出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、炭素数2または4の脂肪族ジ
オールおよびダイマージオールを必須成分とするジオー
ル混合物と芳香族ジカルボン酸を重縮合させることを特
徴とする、上記炭素数2または4の脂肪族ジオール残基
を主成分とし、かつ全ジオール残基の合計量を基準にし
てダイマージオール残基を0.01〜20重量%含むジオ
ール単位と芳香族ジカルボン酸単位からなるポリエステ
ルの製造方法であり、さらには1,1,2,2−テトラ
クロロエタンとフェノール混合溶媒中で測定した25℃
における極限粘度が0.3以上である上記ポリエステル
の製造方法である。
【0006】以下、本発明についてさらに詳しく説明す
る。 〇ダイマージオール ダイマージオールは、ダイマー酸を完全に水添して得ら
れる炭素数36個の脂肪族ジオールであり、分岐構造や
シクロヘキサン環を有するダイマージオールの幾何異性
体の混合物として得られる。市販品としては、ユニケマ
・インターナショナル社製の商品名PRIPOL−20
33等がある。ダイマージオールの原料として用いられ
るダイマー酸としては、リノール酸、オレイン酸、リノ
レン酸等の不飽和脂肪酸、トール油、綿実油、大豆油等
より得られる乾性油脂肪酸または半乾性油脂肪酸等の炭
素数18個のカルボン酸を熱重合して得られる、炭素数
36個のジカルボン酸がある。た、の市販品を使用する
こともできる。本発明におけるダイマージオールの使用
量は、ポリエステルを構成する全ジオール残基のうちの
0.01〜20重量%である。ダイマージオールの使用
量が、20重量%以上であると樹脂の強度が低下し、一
方0.01重量%以下であると、結晶化速度向上の効果
が認められない。より好ましくは、0.1〜12重量%
である。
る。 〇ダイマージオール ダイマージオールは、ダイマー酸を完全に水添して得ら
れる炭素数36個の脂肪族ジオールであり、分岐構造や
シクロヘキサン環を有するダイマージオールの幾何異性
体の混合物として得られる。市販品としては、ユニケマ
・インターナショナル社製の商品名PRIPOL−20
33等がある。ダイマージオールの原料として用いられ
るダイマー酸としては、リノール酸、オレイン酸、リノ
レン酸等の不飽和脂肪酸、トール油、綿実油、大豆油等
より得られる乾性油脂肪酸または半乾性油脂肪酸等の炭
素数18個のカルボン酸を熱重合して得られる、炭素数
36個のジカルボン酸がある。た、の市販品を使用する
こともできる。本発明におけるダイマージオールの使用
量は、ポリエステルを構成する全ジオール残基のうちの
0.01〜20重量%である。ダイマージオールの使用
量が、20重量%以上であると樹脂の強度が低下し、一
方0.01重量%以下であると、結晶化速度向上の効果
が認められない。より好ましくは、0.1〜12重量%
である。
【0007】〇ダイマージオールと併用されるジオール 上記ダイマージオールと併用されるジオールの主成分
は、エチレングリコールまたは1,4−ブタンジオール
であり、その好ましい使用量は、ジオール残基の合計量
を基準にして80〜99.99重量%である。本発明にお
いては、上記ジオール以外に炭素数5以上のジオール、
具体的にはヘキサンジオール等を少量使用することもで
きる。
は、エチレングリコールまたは1,4−ブタンジオール
であり、その好ましい使用量は、ジオール残基の合計量
を基準にして80〜99.99重量%である。本発明にお
いては、上記ジオール以外に炭素数5以上のジオール、
具体的にはヘキサンジオール等を少量使用することもで
きる。
【0008】〇芳香族ジカルボン酸 本発明における好ましい芳香族ジカルボン酸は、テレフ
タル酸である。さらにポリエステル合成原料としてのテ
レフタル酸は、その代わりにエステル形成性のテレフタ
ル酸誘導体を使用してもよい。本発明のポリステルを構
成する芳香族ジカルボン酸単位は、テレフタル酸単位1
種だけであることが好ましい。必要により、上記テレフ
タル酸とともにその他のジカルボン酸を併用することが
でき、その他のジカルボン酸としては、イソフタル酸、
フタル酸、メチルテレフタル酸等のアルキル置換フタル
酸類、2,6−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレン
ジカルボン酸類等、コハク酸、アジピン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂肪族または脂環式ジカルボン酸
が挙げられる。
タル酸である。さらにポリエステル合成原料としてのテ
レフタル酸は、その代わりにエステル形成性のテレフタ
ル酸誘導体を使用してもよい。本発明のポリステルを構
成する芳香族ジカルボン酸単位は、テレフタル酸単位1
種だけであることが好ましい。必要により、上記テレフ
タル酸とともにその他のジカルボン酸を併用することが
でき、その他のジカルボン酸としては、イソフタル酸、
フタル酸、メチルテレフタル酸等のアルキル置換フタル
酸類、2,6−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレン
ジカルボン酸類等、コハク酸、アジピン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂肪族または脂環式ジカルボン酸
が挙げられる。
【0009】〇ポリエステル合成法 ポリエステルの合成方法としては、各ジオール、ジカル
ボン酸を、触媒を用いて縮重合する方法、ポリエチレン
テレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートをダ
イマージオールを用いて解重合した後に縮重合する方法
があるが、いずれの方法を採用してもよい。前者の場合
には、各ジオール、ジカルボン酸に、触媒を加え、高温
常圧でエステル化反応を行った後、減圧してエチレング
リコールを留去することにより縮合反応を行う。後者の
方法では、ポリエチレンテレフタレートとダイマージオ
ールを加熱し、必要に応じて解重合触媒を用いて、解重
合を行った後、減圧して縮重合を行う。縮重合の時も、
必要に応じて触媒を用いる。上記触媒の具体例として
は、エステル交換用に酢酸亜鉛・2水和物が、縮重合用
に5酸化アンチモンが、また解重合用に酢酸マンガン・
4水和物等が、それぞれ挙げられる。
ボン酸を、触媒を用いて縮重合する方法、ポリエチレン
テレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートをダ
イマージオールを用いて解重合した後に縮重合する方法
があるが、いずれの方法を採用してもよい。前者の場合
には、各ジオール、ジカルボン酸に、触媒を加え、高温
常圧でエステル化反応を行った後、減圧してエチレング
リコールを留去することにより縮合反応を行う。後者の
方法では、ポリエチレンテレフタレートとダイマージオ
ールを加熱し、必要に応じて解重合触媒を用いて、解重
合を行った後、減圧して縮重合を行う。縮重合の時も、
必要に応じて触媒を用いる。上記触媒の具体例として
は、エステル交換用に酢酸亜鉛・2水和物が、縮重合用
に5酸化アンチモンが、また解重合用に酢酸マンガン・
4水和物等が、それぞれ挙げられる。
【0010】〇極限粘度 本発明におけるポリエステルの極限粘度は、1,1,
2,2−テトラクロロエタン、フェノール(重量比1:
1)混合溶媒を使用して25℃で測定したとき、0.3
以上であることが望ましい。この極限粘度が0.3より
小さいと、得られた成形物の強度が低く実用的でない。
2,2−テトラクロロエタン、フェノール(重量比1:
1)混合溶媒を使用して25℃で測定したとき、0.3
以上であることが望ましい。この極限粘度が0.3より
小さいと、得られた成形物の強度が低く実用的でない。
【0011】
【実施例】以下、実施例、比較例を示すことにより、本
発明を更に具体的に説明する。 〇実施例 ジメチルテレフタレート(以下DMTという)、エチレ
ングリコール、ダイマージオール(ユニケマ・インター
ナショナル製PRIPOL−2033)、酢酸亜鉛・2
水和物を仕込み、窒素雰囲気下、3時間かけて210℃
に昇温し、さらに40分反応させ、生成するメタノール
を留出させた。次いで、酸化アンチモンを加えた後、
3.5時間かけて280℃に昇温するとともに1.5時
間かけて、徐々に真空度を上げていき、最終的に0.2
mmHgにした。さらに1時間縮合を行い、エチレング
リコールを留出させた。反応液が高粘度化したところで
終了とした。
発明を更に具体的に説明する。 〇実施例 ジメチルテレフタレート(以下DMTという)、エチレ
ングリコール、ダイマージオール(ユニケマ・インター
ナショナル製PRIPOL−2033)、酢酸亜鉛・2
水和物を仕込み、窒素雰囲気下、3時間かけて210℃
に昇温し、さらに40分反応させ、生成するメタノール
を留出させた。次いで、酸化アンチモンを加えた後、
3.5時間かけて280℃に昇温するとともに1.5時
間かけて、徐々に真空度を上げていき、最終的に0.2
mmHgにした。さらに1時間縮合を行い、エチレング
リコールを留出させた。反応液が高粘度化したところで
終了とした。
【0012】上記操作によって合成されたポリエステル
においては、ダイマージオールおよびジカルボン酸は高
沸点のため、仕込重量がほぼ全量、ポリエステルの構成
成分となる。一方、低沸点のジオールは重縮合中に留出
するため、仕込重量に対して大幅に減量されてポリエス
テル中に組み込まれる。得られたポリエステルについ
て、昇温時の結晶化温度および一旦溶融温度以上に昇温
してから冷却させたときの固化温度を、DSCを用いて
測定した。測定時の昇温および降温の速度は20℃/分
であり、窒素雰囲気の下で測定した。測定結果は表に記
載のとおりである。
においては、ダイマージオールおよびジカルボン酸は高
沸点のため、仕込重量がほぼ全量、ポリエステルの構成
成分となる。一方、低沸点のジオールは重縮合中に留出
するため、仕込重量に対して大幅に減量されてポリエス
テル中に組み込まれる。得られたポリエステルについ
て、昇温時の結晶化温度および一旦溶融温度以上に昇温
してから冷却させたときの固化温度を、DSCを用いて
測定した。測定時の昇温および降温の速度は20℃/分
であり、窒素雰囲気の下で測定した。測定結果は表に記
載のとおりである。
【0013】ポリエステルの極限粘度は以下の操作によ
り測定した。すなわち、乾燥したポリマーを0.25g
正確に秤量し、50mLメスフラスコに入れた。さら
に、1,1,2,2−テトラクロロエタン、フェノール
(重量比1:1)混合溶液を加え、70℃に加温して良
く溶解した。25℃に保った水槽に入れて一定温度と
し、メスフラスコの標線まで溶媒を満たし1時間以上放
置した。この溶液を粘度計(キャノンフェンスケ SO
−90366)で粘度測定を行い、次式によって極限粘
度を求めた。
り測定した。すなわち、乾燥したポリマーを0.25g
正確に秤量し、50mLメスフラスコに入れた。さら
に、1,1,2,2−テトラクロロエタン、フェノール
(重量比1:1)混合溶液を加え、70℃に加温して良
く溶解した。25℃に保った水槽に入れて一定温度と
し、メスフラスコの標線まで溶媒を満たし1時間以上放
置した。この溶液を粘度計(キャノンフェンスケ SO
−90366)で粘度測定を行い、次式によって極限粘
度を求めた。
【0014】η=ln{(T/Tb)/C} η :極限粘度 T :溶液の流下時間 Tb:混合溶媒の流下時間 C :濃度 0.5g/dL
【0015】〇比較例 表に記載のジオールおよびジカルボン酸を使用して、実
施例と同様に方法によって、ダイマージオールを含まな
いポリエチレングリコールテレフタレートを合成し、そ
れについて極限粘度、結晶化温度および固化温度を測定
した。
施例と同様に方法によって、ダイマージオールを含まな
いポリエチレングリコールテレフタレートを合成し、そ
れについて極限粘度、結晶化温度および固化温度を測定
した。
【0016】
【表】
【0017】
【発明の効果】本発明における特定量のダイマージオー
ル単位を含むポリエステルは、成分の近似するポリエチ
レングリコールテレフタレートまたはポリブチレングリ
コールテレフタレートと比較して、より低い温度で結晶
化が可能であり、かつ耐衝撃性に優れている。上記特性
のポリエステルによれば、耐衝撃性、ならびに150℃
を越える温度での機械的強度および寸法安定性等に優れ
るポリエステル成形体が容易に得られる。
ル単位を含むポリエステルは、成分の近似するポリエチ
レングリコールテレフタレートまたはポリブチレングリ
コールテレフタレートと比較して、より低い温度で結晶
化が可能であり、かつ耐衝撃性に優れている。上記特性
のポリエステルによれば、耐衝撃性、ならびに150℃
を越える温度での機械的強度および寸法安定性等に優れ
るポリエステル成形体が容易に得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】 炭素数2または4の脂肪族ジオールおよ
びダイマージオールを必須成分とするジオール混合物と
芳香族ジカルボン酸を重縮合させることを特徴とする、
上記炭素数2または4の脂肪族ジオール残基を主成分と
し、かつ全ジオール残基の合計量を基準にしてダイマー
ジオール残基を0.01〜20重量%含むジオール単位と
芳香族ジカルボン酸単位からなるポリエステルの製造方
法。 - 【請求項2】 1,1,2,2−テトラクロロエタンと
フェノール混合溶媒中で測定した25℃における極限粘
度が0.3以上である請求項1記載のポリエステルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28421294A JPH08120064A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ポリエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28421294A JPH08120064A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ポリエステルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120064A true JPH08120064A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17675622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28421294A Pending JPH08120064A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | ポリエステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008888A1 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Unichema Chemie B.V. | Polyether polyol and a method for the manufacture of mouldable polyester containing said polyether polyol |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP28421294A patent/JPH08120064A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008888A1 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Unichema Chemie B.V. | Polyether polyol and a method for the manufacture of mouldable polyester containing said polyether polyol |
| CN1120194C (zh) * | 1996-08-28 | 2003-09-03 | 尤尼彻玛化学公司 | 聚醚多元醇及含有所述聚醚多元醇的可模塑聚酯的制备方法 |
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