JPH08120166A - アウトサイドミラーステー用ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンテ
レフタレート，及び強化充填材からなるアウトサイドミ
ラーステー用ポリエステル樹脂組成物。 【効果】成形性，機械的強度，成形品の外観（光沢）に
優れ、ソリを抑えたアウトサイドミラーステー用ポリエ
ステル樹脂組成物を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル樹脂組成物
に関する。更に詳しくは、成形性、機械的強度、外観
（光沢）に優れ、ソリを抑えた自動車部品であるアウト
サイドミラーステー用に好適なポリエステル樹脂組成物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アウトサイドミラーステーは、ミラーを
取りつけるため、機械的強度に優れる一方、車体の一部
でもあるため、外観も良好でなければならない。

【０００３】ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴ
と略記する。）は結晶化速度が速いためハイサイクル成
形が可能で、機械強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性、
精密成形性に優れた成形材料として知られている。ま
た、強化充填材を配合することにより剛性、熱変形温
度、耐クリープ性を向上することができる。しかし、強
化充填材の添加量が多くなると成形品の外観（光沢）が
悪くなるという欠点を有している。またソリが発生しや
すい。

【０００４】一方、ポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴと略記する。）は透明性、耐熱性及び強度に優れ
ており、ボトルやフィルム、シートなどの包装容器とし
て使用されているが、ポリブチレンテレフタレートと比
較して結晶化速度が遅い為に射出成形材料として用いる
場合には、成形サイクルが長くなったり高温金型を必要
としたり、離型不良を引き起こしたりするという欠点を
有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、鋭意研
究した結果、ＰＢＴとＰＥＴとを特定の比率で混合する
ことによりこれらの欠点を補うことができ、更には強化
材を充填することによって成形品の外観を向上させ、ソ
リを抑えることができることを見出し本発明を完成する
にいたったものであって、その目的とするところは、上
記問題点を解消し、成形性、機械的強度、外観（光沢）
に優れ、ソリを抑えた自動車部品であるアウトサイドミ
ラーステー用に好適なポリエステル樹脂組成物を提供す
るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的は（１）ＰＢ
Ｔ，（２）ＰＥＴおよび（３）強化充填材からなるアウ
トサイドミラーステー用ポリエステル樹脂組成物によっ
て達成される。

【０００７】本発明で用いられるＰＢＴは相対粘度（η
_rel ）が１．８以上のポリマーであることが望ましい。
ここで相対粘度はフェノールと１，１−２，２−テトラ
クロルエタンの混合液５０ｍｌ中に、試料０．５ｇを溶
解させ、粘度管を用い２０℃にて測定したものである。

【０００８】本発明において用いられるＰＢＴは主とし
てテレフタル酸またはそのエステル類と、主として１，
４−ブタンジオールまたはグリコール類とから得られる
ものである。

【０００９】本発明において用いられるＰＥＴは、テレ
フタル酸またはそのエステル類と、エチレングリコール
とから得られるホモポリマーである。ＰＥＴとしてはリ
サイクル用のホモＰＥＴ等も用いることができる。リサ
イクル用のホモＰＥＴはコストダウンになるという点で
有利である。

【００１０】本発明におけるＰＥＴの配合比率は、ＰＢ
Ｔ１００重量部に対し、５〜１００重量部の範囲が好ま
しい。更に好ましくは１０〜７０重量部である。外観向
上の点から５重量部以上が好ましく、また１００重量部
以下の場合耐熱性が良好である。

【００１１】強化充填材としては硝子繊維、金属繊維、
炭素繊維等の繊維状強化材や、マイカ、タルク等の板状
強化材等が挙げられる。特に成形品のソリの発生が少な
いという点で板状強化材が好ましい。よってこれらの強
化充填材は必要に応じて２種類以上を混合して良い。こ
れら強化充填材の配合比率は、前述のポリマー成分１０
０重量部当たり２０〜２００重量部が好ましく、更に好
ましくは２５〜１５０重量部である。２０重量部以上で
は強度の点で好ましく、また２００重量部以下の場合外
観改良の効果が高い。

【００１２】また難燃化を目的として難燃剤、難燃助剤
を本発明のポリエステル組成物に配合することができ
る。本発明に使用できる難燃剤として例えば、デカブロ
モビフェニルエーテル、オクタブロモビフェニルエーテ
ル、ハロゲン化ポリカーボネートオリゴマー、ハロゲン
化エポキシ化合物、ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン
化フェニレンオキサイド重合体等の如きハロゲン含有化
合物、燐化合物等が挙げられる。難燃助剤としては、例
えば三酸化アンチモンやアンチモン酸ナトリウム等が挙
げられる。

【００１３】また、他に本発明からなる組成物に対し
て、一般にＰＢＴに使用されている各種添加剤（離型
剤、安定剤、着色剤等）を適量添加することができる。

【００１４】本発明の組成物を製造する方法は、特に限
定されるものではないが、例を挙げるとすればＰＢＴチ
ップとＰＥＴチップ、強化充填材、難燃剤などを適量ず
つ混練機のホッパーに供給し、混練機のシリンダー内に
於いて溶融重合し、押し出されたものをペレット化する
ことにより成形材料とすることができる。

【００１５】この組成物を成形する方法としては、射出
成形法、押出成形法などが用いられる。射出成形法の場
合、金型温度は６０〜１４０℃であることが好ましく、
更に好ましくは８０〜１２０℃である。このようにして
得られた本発明のポリエステル樹脂組成物の成形品は、
特に優れた成形性、外観、強度を有している。

【００１６】次に本発明を実施例により更に詳しく説明
する。又強化充填材の配合比率はポリエステル樹脂成分
を１００重量部としたときの値である。

【００１７】

【実施例】

実施例１〜３ 相対粘度が１．９のＰＢＴ及び相対粘度が１．８のＰＥ
Ｔを表１に示す割合で混合し、強化充填材として市販の
３ｍｍのチョップドストランド型硝子繊維をポリマー分
１００重量部に対して６０重量部、エポキシ系難燃剤を
２０重量部、難燃助剤として三酸化アンチモンを１０重
量部、更に大日精化（株）製の黒色着色チップを５重量
部づつ配合し、次いで３０ｍｍφの押出機を用いてシリ
ンダー温度２７０℃で溶融混練し成形チップを得た。

【００１８】この成形チップをスクリューインライン射
出成形機にてシリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃
にて成形し（冷却１５秒）、成形品を得た。この成形品
を用いた成形評価結果を表１に示す。

【００１９】曲げ弾性率は上記同条件で成形したＡＳＴ
Ｍ Ｄ−７９０により評価を行った。また成形品の光沢
度は上記同条件で成形した縦８１ｍｍ、横４５ｍｍ、厚
さ２ｍｍの板を光沢度計を用いて、板表面の６０°グロ
スを測定して得た。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１の結果より、本発明のＰＢＴとＰＥＴ
の配合比率は、ＰＢＴ１００重量部に対し、ＰＥＴ５〜
１００重量部の範囲が好ましく、特に１０〜７０重量部
が好ましいと言える。

【００２２】実施例４〜９，対照例 強化充填材の添加量を変えたときの発明の効果について
以下に述べる。

【００２３】相対粘度が１．９のＰＢＴ及び相対粘度が
１．８のＰＥＴを、ＰＢＴ１００重量部に対してＰＥＴ
６０重量部の割合で混合し、繊維状強化材として市販の
３ｍｍのチョップドストランド型硝子繊維、板状強化材
としてマイカを表２の割合で配合し、次いで３０ｍｍφ
の押出機を用いてシリンダー温度２７０℃で溶融混練し
成形チップを得た。

【００２４】この成形チップをスクリューインライン射
出成形機にてシリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃
にて成形し（冷却１５秒）、成形品を得た。この成形品
を用いた成形評価結果を表２に示す。

【００２５】また成形品の光沢度は上記同条件で成形し
た縦８１ｍｍ、横４５ｍｍ、厚さ２ｍｍの板を光沢度計
を用いて、板表面の６０°グロスを測定して得た。成形
品のソリ量については、上記同条件によって縦１５０ｍ
ｍ、横１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの正方形プレートを成形
し、成形品を平坦なテーブルに置いた状態で各角の高さ
を求め最大値と最小値の差を求めた。

【００２６】

【表２】

【００２７】表２の結果より強化充填材の配合比率は、
ポリマー成分１００重量部当たり２０〜２００重量部好
ましくは２５〜１５０重量部が適当である。また、板状
強化材を添加すると、強化充填材を配合しない対照例と
同程度までソリを抑えることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、成
形性、機械的強度、成形品の外観（光沢）に優れ、ソリ
の発生が少なくアウトサイドミラーステー用用途として
頗る有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）ポリブチレンテレフタレート、
   （２）ポリエチレンテレフタレート、及び（３）強化充
   填材からなるアウトサイドミラーステー用ポリエステル
   樹脂組成物。