JPH08120612A

JPH08120612A - オイルサンドを含む表層材及びその施工方法

Info

Publication number: JPH08120612A
Application number: JP28155094A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kashiwatani; 勉柏谷; Seiichi Hara; 征一原; Ko Honma; 興本間; Seinosuke Ando; 誠之助安藤
Original assignee: Co Op Chemical Co Ltd
Current assignee: Katakura and Co-op Agri Corp
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1994-10-21
Publication date: 1996-05-14
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: JP3549006B2

Abstract

(57)【要約】【目的】水分５〜１８％、粒径５mm以下の天然オイル
サンドと水分５〜１８％、粒径１０mm以下の自然土を混
合したものからなる表層材（なお、粒径５mm以下又は１
０mm以下とは、目開き５mm又は１０mmのスクリーンを通
過するという意味）、及びその表層材を、基盤土上に敷
き、転圧を行うことを特徴とする表土の改良方法。【構成】本発明の表層材よりなる表土は、排水性、防
塵性、防霜柱性、防草性、弾力性に優れ、クレー系の屋
内屋外スポーツ施設のグラウンド及び公園やゴルフ場等
の歩径に、有効に利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はクレー系の屋内屋外スポ
ーツ施設のグラウンド表土及び公園、ゴルフ場等の歩径
用表土等に用いる表層材、及びその表層材を用いた表土
の改良方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋内屋外のプレイ・グラウンドに
はクレイコートが使われてきた。これは赤土、荒木田土
等のシルト質粘土を主体とした粘性質土を表面に粗粒砂
をまいて転圧したものである。材料が豊富な地方では有
利で施工が比較的簡単、工事費が安価である。しかし、
降雨時は勿論、降雨後もしばらくの間はクレイの結合が
弱まり、砂の散布と転圧を行わないとグランドが荒れる
のでプレイができないという欠点があり、また、降雨後
の乾燥に長時間を要するという大きな問題を抱えてい
た。更に、乾燥時には埃が立ちやすく、散水、ローラー
掛けなど日常の手間がかかり、それに冬期には霜柱の発
生で、コートの表面が荒れるという欠点も有していた。

【０００３】また、アンツーカコート、全天候型コート
等が最近普及し始めているが、前者は長い工期と多額の
費用を要し、後者は足や膝に負担がかかり疲れ易く、夏
の照り返しが強い上、施工が難しく建設費が高いという
大きな問題点を有している。

【０００４】そのため、アンツーカコートや全天候型コ
ートよりも遙かに低廉で施工ができ、従来のクレイコー
トのもつ欠点を克服できるプレイ・グラウンドの表面処
理として、自然土（赤土、荒木田土、シルト質砂系土
等）に天然オイルサンドを一定量混合した表層材を敷
き、転圧する施工法が提案された。（特開昭５７−４４
００２号公報、伊藤義男石川工業高等専門学校紀要
第１８号７９〜８７）この天然オイルサンドと自然土
の混合物からなる表層材を用いた表面処理は、施工費用
が安く、また、下記〜の特性を有している点から、
従来のクレイコートの長所を活かしながら、その欠点を
克服するものである。

【０００５】自然土のみのクレイコートに比べ、降
雨によっても浸水による損傷が極めて少なく、大部分の
雨水は表層で弾かれて流去し、雨天直後での使用が可能
である。使用感は快適なクッションが得られ、従来のクレイ
コート以上である。雑草が生え難い。オイルサンドの含有成分が水和すると活性化して固
結するので、降雨による軟弱化は緩和され、コート面の
乾燥が通常のクレイコートより早く、常時面倒なローラ
かけ作業が省ける。従来のクレイコートに比べ埃が立ちにくい。従来のクレイコートに比べ、冬期の霜柱の発生が少
ない。

【０００６】しかし、施工区により、上記〜の特性
の評価に大きなバラツキがあり、そのため、高い評価が
安定して得られる表面処理方法の開発が望まれていた。

【０００７】また、公園、ゴルフ場等の歩径にも自然土
（クレイ系表層土）にみられる上記のいくつかの欠点を
改良したクレイ系の表層材を用いた表面処理方法の開発
が望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はオイル
サンドと自然土の混合物からなる表層材をプレイ・グラ
ウンドの表面や公園、ゴルフ場等の歩径の表面に施す場
合、上記〜の特性を高い評価で安定して得ることの
できる表層材及びその表層材を用いた表土の改良方法を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は従来の技術
を改良するため鋭意研究した結果、例えば特開昭５７−
４４００２号公報のようにプレイ・グラウンドの既存基
盤土上に自然土を敷きつめ、その上に粉粒状天然オイル
サンドを散布し、それをトラクター等で攪拌後転圧する
方法、或いは、自然土とオイルサンドをそのまま或いは
風乾した後、ミキサー等で混合してから既存基盤土上に
敷きつめ、転圧する方法等では、上記〜の特性の評
価に大きなバラツキを生ずることを確認した。

【００１０】本発明者等は、そのバラツキがオイルサン
ドと自然土の混合が十分に行われていないことが原因で
あることに気付き、オイルサンドと自然土の混合を十分
におこなうことのできる施工方法を開発すれば課題を解
決できることを見出し、本発明を成すに至った。

【００１１】即ち、本発明は、水分５〜１８％、粒径５
mm以下の天然オイルサンドと水分５〜１８％、粒径１０
mm以下の自然土を混合したものからなる表層材（ここ
で、粒径５mm以下又は１０mm以下とは、目開き５mm又は
１０mmのスクリーンを通過するという意味である。）、
及びその表層材を既存土壌の上に敷き、転圧を行うこと
を特徴とする表土の改良方法に関するものである。以
下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】天然オイルサンドとは、第３紀層と呼ばれ
る２千万年前に海底、湖底で生成した石油分を多量に含
んだ天然砂岩であり、団塊状で採掘される。わが国に於
いては秋田県及び新潟県の油田地帯から採掘されてい
る。オイルサンドは永い年代にわたって地質形成されも
ので含油成分は粒子の表面的な付着だけではなく、内部
にも含蓄されている。

【００１３】秋田県産の天然オイルサンドの分析例で
は、シリカ（ＳｉＯ₂）５０〜８２％、アルミナ（Ａｌ
₂Ｏ₃）２〜１８％、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）１〜６％、
酸化カルシウム（ＣａＯ）０〜７％、油分２〜５％、タ
ール分５〜２０％を含み、また、粒径（水分散状態での
粒子径）０．０７５〜２．０mmのものを５０％以上含ん
でいるが、本発明で使用する天然オイルサンドは該分析
値を有するものに限定されない。

【００１４】天然オイルサンドは、約２０％の水分を含
む団塊状で採掘されるため、本発明で使用する水分５〜
１８％（好ましくは８〜１５％）、粒径５mm以下にする
ために、乾燥・粉砕・篩別等の処理が必要である。乾燥
はドラヤー等を使うことも勿論可能であるが、経済性の
点からは天日乾燥が好ましい。乾燥後の粉砕はローラー
で圧し潰すか、クラッシャー等の粉砕機を用いて行い、
得られた粉粒状物は目開き５mmのスクリーンで篩別する
ことにより、本発明用に調製された天然オイルサンドが
得られる。

【００１５】一方、本発明で使用する自然土は特に限定
されず、各地で産出されるものが使用でき、具体例とし
は、荒木田土、赤土、黒土、真砂土、山砂、川砂等が挙
げられる。また、土木関係で用いられる粒径（水分散状
態での粒子径）による土壌区分からは、粒径０．０７５
〜２．００mmのもの（砂）40〜90重量％、粒径0.075mm
以下のもの（シルトと粘土）１０〜６０重量％含まれて
いるものが好ましく、礫を多量に含まぬものがよい。

【００１６】自然土は２０〜３０％の水分を含む団塊状
で採取されるため、本発明で使用する水分５〜１８％
（好ましくは８〜１５％）、粒径１０mm以下にするため
に、乾燥・粉砕・篩別等の処理が必要である。乾燥はド
ライヤー等を使うことも勿論可能であるが、経済性の点
からは天日乾燥が好ましい。乾燥後の粉砕はローラーで
圧し潰すか、クラッシャー等の粉砕機を用いて行い、得
られた粉粒状物は１０mmのスクリーンで篩別することに
より、本発明用に調製された自然土が得られる。

【００１７】本発明では、天然オイルサンドと自然土を
乾燥・粉砕し、何れも、水分５〜１８％（好ましくは８
〜１５％）、粒径５mm以下（天然オイルサンドの場合）
又は粒径１０mm以下（自然土の場合）の粉粒状にしてか
ら混合する点に特徴があるが、このように調製すること
により両者の混合が容易に行われるとともに、混合時及
び現地での施工時に発塵せず、また作業性も改善され
る。水分が１８％以上ではべとついて混合が十分におこ
なわれ難い。５％以下では混合時及び現地での施工時に
発塵するとともに乾燥コストもかかり、更に転圧後の状
態（硬度と弾力）が悪いため施工前に加水して水分調整
する必要があるが、乾燥過多のため粒の内部まで水分を
浸透させるのは難しい。

【００１８】天然オイルサンドと自然土の混合比率は天
然オイルサンドに含まれる油分、タール分の含量や自然
土の性状により異なるが、天然オイルサンドと自然土の
合量を１００とすると天然オイルサンド分は５〜５０
（重量ベース）が好ましく、より好ましくは１０〜４０
（重量ベース）である。混合は、一般的なミキサー、例
えばダブルスクリュータイプのミキサーで行うことがで
きるが、天然オイルサンドと自然土を十分混合して全体
が均一になるようにすることが、極めて重要である。

【００１９】プレイ・グラウンドや歩径の表面処理は、
上記のようにして得られた天然オイルサンドと自然土の
混合物からなる本発明の表層材を、既存基盤土或いはク
レイ系標準構造の上に均一に敷きつめ、振動ローラー等
で十分転圧を行うことによりなされる。施工時、乾燥ぎ
みの場合（手で表層材をにぎり、手を開いたとき、指の
形がついて形がくずれない程度であればよい。）は、水
を添加、混合して水分調整をしてから施工するようにす
る。転圧後の厚みは３〜１５cm、好ましくは５〜１０cm
である。仕上げとして、転圧後、市販のにがりを散布
し、更に化粧砂を適量まいて、最後にブラッシングする
のが望ましい。

【００２０】

【作用】本発明の表層材は、天然オイルサンドと自然土
を、乾燥・粉砕し、何れも、水分５〜１８％（好ましく
は８〜１５％）、粒径５mm以下（天然オイルサンドの場
合）又は粒径１０mm以下（自然土の場合）の粉粒状に調
製してから混合したものである。そのために、両者は極
めて均一に混合することができる。それ故、それを基盤
土上に敷き、転圧を行うことにより、均一に敷きつめる
ことができる。

【００２１】

【実施例】以下に実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明は実
施例に限定されるものではない。実施例１（表層材の製造）＜原料のオイルサンド＞秋田県地方から採掘された塊状
のオイルサンド（２２．５％の水分含有品）をビニール
ハウス内で天日乾燥し、水分を１１．２％に減じ、それ
をローラーで圧し潰し、得られた粉粒状物を５mmのスク
リーンで篩別し、次の分析値を有する本発明で使用する
調製天然オイルサンドを得た。化学組成（無水換算値）シリカ（ＳｉＯ₂）・・・・８１％アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）・・２．１％酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）・・・１．４％油分及びタール分（無水換算値）油分２．８％、タール分１２．５％粒径（水中で分散時）２．０〜５．０mm・・・・・１．１％０．０７５〜２．０mm・・・６４．５％０．０７５mm以下・・・・・３４．４％

【００２２】＜原料の自然土＞秋田県地方から採取され
た塊状の赤土（２５．４％の水分含有品）をビニールハ
ウス内で天日乾燥し、水分を１０．２％に減じ、それを
ローラーで圧し潰し、得られた粉粒状物を１０mmのスク
リーンで篩別し、次の粒径分布を有する本発明で使用す
る調製自然土を得た。粒径（水中で分散時）２．０〜１０．０mm・・・・・３．３％０．０７５〜２．０mm・・・６９．６％０．０７５mm以下・・・・・２７．１％

【００２３】＜表層材＞前記の調製天然オイルサンドと
調製自然土を、オイルサンド：自然土＝６：４及び８：
２（重量比）の割合でダブルスクリュータイプのミキサ
ーで十分混合し、本発明の表層材Ａ（６：４の場合）、
表層材Ｂ（８：２の場合）を得た。

【００２４】実施例２（本発明の表層材を用いた施工と
施工区での効果確認テスト）＜施工方法＞コープケミカル（株）秋田工場の敷地内の
一角に試験区（１区画3.8m×3.8m）を設け、確認テスト
を行った。基盤土の表面を整地し、そこへ実施例１でえ
れらた表層材Ａ又は表層材Ｂを均一に敷き詰め、１．０
トンの振動ローラーで転圧した。転圧後の表層材Ａ又は
表層材Ｂの厚みは５cmであった。表層材Ａ又は表層材Ｂ
を施工した試験区をそれぞれ試験Ａ区又は試験Ｂ区と
し、効果の確認テストを行った。

【００２５】＜効果確認テスト＞排水性春の晴れた日、午前中に１５mmの降雨量に相当する量の
水を約１時間で散水し、プレイグラウンドとして使用可
能になる迄の時間を調べた。発塵性風のある日に時々発塵状況を観察した。霜柱の高さ（mm）施工後１年間の霜柱の発生時における最も高い霜柱高さ
を調べた。草の生え具合草の生え具合いを観察した。弾力性２０名に晴天時のクッション性を確かめてもらい、その
多数意見を調べた。効果の確認テストの結果を表１に示
す。

【００２６】比較例１実施例１の表層材の代りに、実施例１の調製自然土（表
層材Ｃとする。）のみを均一に敷き詰め、１．０トンの
振動ローラーで転圧した。転圧後の表層材Ｃの厚みは５
cmであった。この比較試験区を比較Ｃ区とし、効果の比
較テストの結果を同じく表１に示す。

【００２７】比較例２実施例１の表層材Ａの代りに、実施例１の表層材Ａとは
原料の自然土の調製において天日乾燥後、ローラー処理
と５mmのスクリーンで篩別しなかった点だけが異なる、
表層材Ｄを均一に敷き詰め、１．０トンの振動ローラー
で転圧した。転圧後の表層材Ｄの厚みは５cmであった。
この比較試験区を比較Ｄ区とし、効果の比較テストの結
果を同じく表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】＜結果の考察＞本発明の表層材（Ａ又は
Ｂ）を用いた試験区は、排水性、発塵性、防霜性、防草
性、弾力性ともに比較区に比べ、優れていることは明ら
かである。

【００３０】

【発明の効果】本発明の表層材を基盤土上に敷き転圧を
行うことにより得られる、屋内屋外スポーツ施設のグラ
ウンド表土や公園、ゴルフ場等の歩径表土は、排水性、
防塵性、防霜柱性、防草性、使用感（クッション性）等
が従来のオイルサンドを含まぬクレイ系表土やオイルサ
ンドを含む従来のクレイ系表土より優れている。それ
故、本発明の表層材、及びその表層材を基盤土上に敷
き、転圧を行うことを特徴とする表土の改良方法は、ク
レー系の屋内屋外スポーツ施設のグラウンド及び公園や
ゴルフ場等の歩径に、有効に利用できる。

【００３１】また、本発明の表層材を用いた、敷なら
し、転圧等の施工に於いては、作業性（作業のしやす
さ、作業時発塵しない等）にも優れているので、有利で
ある。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】＜表層材＞前記の調製天然オイルサンドと
調製自然土を、オイルサンド：自然土＝４：６及び２：
８（重量比）の割合でダブルスクリュータイプのミキサ
ーで十分混合し、本発明の表層材Ａ（４：６の場合）、
表層材Ｂ（２：８の場合）を得た。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】＜結果の考察＞本発明の表層材（Ａ又は
Ｂ）を用いた試験区は、排水性、防塵性、防霜性、防草
性、弾力性ともに比較区に比べ、優れていることは明ら
かである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分５〜１８％、粒径５mm以下の天然オ
イルサンドと水分５〜１８％、粒径１０mm以下の自然土
を混合したものからなる表層材。
【請求項２】請求項１の表層材を、基盤土上に敷き、
転圧を行うことを特徴とする表土の改良方法。