JPH0812361A - 砥石のドレッシング方法及びその装置 - Google Patents
砥石のドレッシング方法及びその装置Info
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- JPH0812361A JPH0812361A JP6149443A JP14944394A JPH0812361A JP H0812361 A JPH0812361 A JP H0812361A JP 6149443 A JP6149443 A JP 6149443A JP 14944394 A JP14944394 A JP 14944394A JP H0812361 A JPH0812361 A JP H0812361A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 噴射手段２２は、ガラス板１２の周縁１２Ａ
の研削時にタイミングをとって、面取砥石１０の研削面
１０Ａに高圧ノズル３６から研磨液５４を高圧噴射す
る。これにより、面取砥石１０でガラス板１２の周縁１
２Ａを研削中に面取砥石１０の研削面１０Ａの目立てを
行うことができる。従って、面取砥石１０によるガラス
板１２の周縁１２Ａの研削作業を中断せずに、面取砥石
１０の研削面１０Ａの目立てを行うことができる。 【効果】 ガラス板の研削作業を中断せずに面取砥石の
目立てを行うことにより生産性の向上を図る。
の研削時にタイミングをとって、面取砥石１０の研削面
１０Ａに高圧ノズル３６から研磨液５４を高圧噴射す
る。これにより、面取砥石１０でガラス板１２の周縁１
２Ａを研削中に面取砥石１０の研削面１０Ａの目立てを
行うことができる。従って、面取砥石１０によるガラス
板１２の周縁１２Ａの研削作業を中断せずに、面取砥石
１０の研削面１０Ａの目立てを行うことができる。 【効果】 ガラス板の研削作業を中断せずに面取砥石の
目立てを行うことにより生産性の向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス板等の面取砥石の
研削面をドレッシングする砥石のドレッシング方法及び
その装置に関する。
研削面をドレッシングする砥石のドレッシング方法及び
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス板等の板状体の面取砥石
は円盤状に形成され、その周面部に研削部が形成されて
いる。研削部はボンド剤にダイヤモンド砥粒が埋設され
て形成され、ボンド剤から突出しているダイヤモンド砥
粒でガラス板等の周縁を研削する。研削は砥石をガラス
板の周縁に当接させて、砥石を自転すると共にガラス板
の周縁に沿って移動して行われる。
は円盤状に形成され、その周面部に研削部が形成されて
いる。研削部はボンド剤にダイヤモンド砥粒が埋設され
て形成され、ボンド剤から突出しているダイヤモンド砥
粒でガラス板等の周縁を研削する。研削は砥石をガラス
板の周縁に当接させて、砥石を自転すると共にガラス板
の周縁に沿って移動して行われる。
【０００３】そして、砥石が目詰まりした場合にはＧＣ
砥石を砥石に当接した状態で砥石を反時計回り方向に回
転して砥石の目立てを行う。
砥石を砥石に当接した状態で砥石を反時計回り方向に回
転して砥石の目立てを行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらＧＣ砥石
で目立てを行うと、その間研削作業が中断するので生産
性の向上を図ることができないという問題がある。本発
明はこのような事情に鑑みてなされたもので、研削作業
を中断せずに面取砥石のドレッシングを行い生産性の向
上を図ることができる砥石のドレッシング方法及びその
装置を提供することを目的とする。
で目立てを行うと、その間研削作業が中断するので生産
性の向上を図ることができないという問題がある。本発
明はこのような事情に鑑みてなされたもので、研削作業
を中断せずに面取砥石のドレッシングを行い生産性の向
上を図ることができる砥石のドレッシング方法及びその
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、回転砥石の研削
面を板状体の周縁に当接して前記板状体の周縁を研削す
る砥石のドレッシング方法において、前記板状体の周縁
の研削時にタイミングをとって、前記砥石の研削面に高
圧ノズルから研磨液を高圧噴射して前記研削面の目立て
を行うことを特徴とする砥石のドレッシング方法、及
び、その方法を実施する装置である。
面を板状体の周縁に当接して前記板状体の周縁を研削す
る砥石のドレッシング方法において、前記板状体の周縁
の研削時にタイミングをとって、前記砥石の研削面に高
圧ノズルから研磨液を高圧噴射して前記研削面の目立て
を行うことを特徴とする砥石のドレッシング方法、及
び、その方法を実施する装置である。
【０００６】また、本発明は、前記高圧ノズルは通常高
圧水を噴射し、必要に応じて前記研磨液を高圧噴射する
ことを特徴とする砥石のドレッシング方法、及び、その
方法を実施する装置である。さらに、本発明は、前記高
圧ノズルは複数本備えられ、前記複数本の高圧ノズルは
通常高圧水を噴射するものと、必要に応じて前記研磨液
を高圧噴射するものとに分離されたことを特徴とする砥
石のドレッシング方法、及び、その方法を実施する装置
である。
圧水を噴射し、必要に応じて前記研磨液を高圧噴射する
ことを特徴とする砥石のドレッシング方法、及び、その
方法を実施する装置である。さらに、本発明は、前記高
圧ノズルは複数本備えられ、前記複数本の高圧ノズルは
通常高圧水を噴射するものと、必要に応じて前記研磨液
を高圧噴射するものとに分離されたことを特徴とする砥
石のドレッシング方法、及び、その方法を実施する装置
である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、噴射手段は、所定の枚数の板
状体の周縁の研削を行った後に砥石の研削面の目立てが
必要となる時期（タイミング）を見計らって、研削工程
中に砥石の研削面に高圧ノズルから研磨液を高圧噴射す
る。これにより、砥石で板状体の周縁を研削中に砥石の
研削面の目立てを行うことができる。また、通常は噴射
手段の高圧ノズルから高圧水を噴射するので、砥石の研
削面に付着した切粉等を除去して砥石の研削面の目詰ま
りを防止することができる。
状体の周縁の研削を行った後に砥石の研削面の目立てが
必要となる時期（タイミング）を見計らって、研削工程
中に砥石の研削面に高圧ノズルから研磨液を高圧噴射す
る。これにより、砥石で板状体の周縁を研削中に砥石の
研削面の目立てを行うことができる。また、通常は噴射
手段の高圧ノズルから高圧水を噴射するので、砥石の研
削面に付着した切粉等を除去して砥石の研削面の目詰ま
りを防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る砥石のド
レッシング方法及びその装置の好ましい実施例について
説明する。図１に示す面取砥石１０は円盤状に形成さ
れ、その外周に研削部１０Ａが形成されている。研削部
１０Ａはボンド剤にダイヤモンド砥粒が埋設されて形成
され、ボンド剤から突出しているダイヤモンド砥粒でガ
ラス板１２の周縁１２Ａ（図２参照）を研削する。周縁
１２Ａの研削は面取砥石１０をガラス板１２の周縁１２
Ａに当接させて、面取砥石１０を自転すると共にガラス
板１２の周縁１２Ａに沿って移動して行われる。
レッシング方法及びその装置の好ましい実施例について
説明する。図１に示す面取砥石１０は円盤状に形成さ
れ、その外周に研削部１０Ａが形成されている。研削部
１０Ａはボンド剤にダイヤモンド砥粒が埋設されて形成
され、ボンド剤から突出しているダイヤモンド砥粒でガ
ラス板１２の周縁１２Ａ（図２参照）を研削する。周縁
１２Ａの研削は面取砥石１０をガラス板１２の周縁１２
Ａに当接させて、面取砥石１０を自転すると共にガラス
板１２の周縁１２Ａに沿って移動して行われる。
【０００９】本発明に係る砥石のドレッシング装置２０
は噴射手段２２を備え、噴射手段２２は高圧水発生部３
２及び高圧スプレーノズル３６を有している。高圧水発
生部３２にはホース３４を介して高圧スプレーノズル３
６が連通されている。高圧スプレーノズル３６はノズル
口が面取砥石１０の研削部１０Ａに対向するように配置
されている。また、高圧水発生部３２はホース３８を介
して図示しない給水タンクに連通され、ホース３８には
電磁バルブ４０が設けられている。
は噴射手段２２を備え、噴射手段２２は高圧水発生部３
２及び高圧スプレーノズル３６を有している。高圧水発
生部３２にはホース３４を介して高圧スプレーノズル３
６が連通されている。高圧スプレーノズル３６はノズル
口が面取砥石１０の研削部１０Ａに対向するように配置
されている。また、高圧水発生部３２はホース３８を介
して図示しない給水タンクに連通され、ホース３８には
電磁バルブ４０が設けられている。
【００１０】また、高圧水発生部３２にはホース４８が
連通され、ホース４８には電磁バルブ５０が取り付けら
れている。ホース４８は研磨液タンク５２内に配置さ
れ、研磨液タンク５２内にはアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）や
炭化珪素等の通常使用される研磨材を含んだ研磨液５４
が充填されている。研磨液タンク５２には攪拌装置５８
が設けられ、攪拌装置５８は研磨液タンク５２内のアル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）や炭化珪素等の通常使用される研磨
材を含んだ研磨液５４を攪拌する。 さらに、電磁バル
ブ４０、５０には制御部５６が電気的に接続され、制御
部５６は電磁バルブ４０、５０の開閉を制御する。そし
て、制御部５６が電磁バルブ４０を開放するとともに電
磁バルブ５０を閉塞すると、給水タンク内の水は高圧水
発生部３２に供給され、高圧水発生部３２から高圧噴射
される。
連通され、ホース４８には電磁バルブ５０が取り付けら
れている。ホース４８は研磨液タンク５２内に配置さ
れ、研磨液タンク５２内にはアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）や
炭化珪素等の通常使用される研磨材を含んだ研磨液５４
が充填されている。研磨液タンク５２には攪拌装置５８
が設けられ、攪拌装置５８は研磨液タンク５２内のアル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）や炭化珪素等の通常使用される研磨
材を含んだ研磨液５４を攪拌する。 さらに、電磁バル
ブ４０、５０には制御部５６が電気的に接続され、制御
部５６は電磁バルブ４０、５０の開閉を制御する。そし
て、制御部５６が電磁バルブ４０を開放するとともに電
磁バルブ５０を閉塞すると、給水タンク内の水は高圧水
発生部３２に供給され、高圧水発生部３２から高圧噴射
される。
【００１１】高圧水発生部３２から高圧噴射された水は
ホース３４を介して高圧スプレーノズル３６まで導か
れ、高圧スプレーノズル３６のノズル口から高圧スプレ
ー水４３が噴霧状に噴射される。これにより、噴霧状の
高圧スプレー水４２が面取砥石１０の研削部１０Ａに吹
き付けられ、ガラス板１２の周縁１２Ａに付着した切削
粉等を除去して面取砥石１０の研削部１０Ａの目詰まり
を防止する。
ホース３４を介して高圧スプレーノズル３６まで導か
れ、高圧スプレーノズル３６のノズル口から高圧スプレ
ー水４３が噴霧状に噴射される。これにより、噴霧状の
高圧スプレー水４２が面取砥石１０の研削部１０Ａに吹
き付けられ、ガラス板１２の周縁１２Ａに付着した切削
粉等を除去して面取砥石１０の研削部１０Ａの目詰まり
を防止する。
【００１２】また、制御部５６が電磁バルブ４０を閉塞
するとともに電磁バルブ５０を開放すると、研磨液タン
ク５２内の研磨液５４が高圧水発生部３２に供給され、
高圧水発生部３２から高圧噴射される。高圧水発生部３
２から高圧噴射された研磨液５４はホース３４を介して
高圧スプレーノズル３６まで導かれ、高圧スプレーノズ
ル３６のノズル口から噴霧状に噴射される。これによ
り、噴霧状の研磨液５４が面取砥石１０の研削部１０Ａ
に吹き付けられ、ガラス板１２の周縁１２Ａの目立てが
行われる。
するとともに電磁バルブ５０を開放すると、研磨液タン
ク５２内の研磨液５４が高圧水発生部３２に供給され、
高圧水発生部３２から高圧噴射される。高圧水発生部３
２から高圧噴射された研磨液５４はホース３４を介して
高圧スプレーノズル３６まで導かれ、高圧スプレーノズ
ル３６のノズル口から噴霧状に噴射される。これによ
り、噴霧状の研磨液５４が面取砥石１０の研削部１０Ａ
に吹き付けられ、ガラス板１２の周縁１２Ａの目立てが
行われる。
【００１３】また、高圧スプレーノズル３６が配設され
ている面取砥石１０の反対側には散水手段４２が配設さ
れ、散水手段４２の散水口４２Ａ、４２Ａ…から、ガラ
ス板１２の被研削面１２Ｂに切削水が供給される。前記
の如く構成された砥石のドレッシング装置の作用につい
て説明する。先ず、制御部５６を操作して電磁バルブ４
０を開放し、電磁バルブ５０を閉塞する。この状態で高
圧水発生部３２を作動して給水タンク内の水を高圧水発
生部３２に供給して高圧水発生部３２から高圧噴射す
る。高圧水発生部３２から高圧噴射された水はホース３
４を介して高圧スプレーノズル３６まで導かれ、高圧ス
プレーノズル３６のノズル口から噴霧状に噴射される。
これにより、噴霧状の高圧スプレー水４３が面取砥石１
０の研削部１０Ａに吹き付けられる。同時に、散水手段
４２の散水口４２Ａ、４２Ａ…からガラス板１２の周縁
１２Ａに切削水を供給する。
ている面取砥石１０の反対側には散水手段４２が配設さ
れ、散水手段４２の散水口４２Ａ、４２Ａ…から、ガラ
ス板１２の被研削面１２Ｂに切削水が供給される。前記
の如く構成された砥石のドレッシング装置の作用につい
て説明する。先ず、制御部５６を操作して電磁バルブ４
０を開放し、電磁バルブ５０を閉塞する。この状態で高
圧水発生部３２を作動して給水タンク内の水を高圧水発
生部３２に供給して高圧水発生部３２から高圧噴射す
る。高圧水発生部３２から高圧噴射された水はホース３
４を介して高圧スプレーノズル３６まで導かれ、高圧ス
プレーノズル３６のノズル口から噴霧状に噴射される。
これにより、噴霧状の高圧スプレー水４３が面取砥石１
０の研削部１０Ａに吹き付けられる。同時に、散水手段
４２の散水口４２Ａ、４２Ａ…からガラス板１２の周縁
１２Ａに切削水を供給する。
【００１４】次に、面取砥石１０を回転した状態で、散
水口４２Ａ、４２Ａ…から切削水が供給されているガラ
ス板１２の被研削面１２Ｂに、面取砥石１０の研削部１
０Ａを当接して被研削面１２Ｂを研削する。これによ
り、面取砥石１０の研削部１０Ａがガラス板１２の被研
削面１２Ｂの切削粉等で目詰まりをおこそうとするが、
面取砥石１０の研削部１０Ａには噴霧状の高圧スプレー
水４３が噴射されるので、周縁１２Ａの切削粉等が除去
されて面取砥石１０の研削部１０Ａの目詰まりを防止す
ることができる。
水口４２Ａ、４２Ａ…から切削水が供給されているガラ
ス板１２の被研削面１２Ｂに、面取砥石１０の研削部１
０Ａを当接して被研削面１２Ｂを研削する。これによ
り、面取砥石１０の研削部１０Ａがガラス板１２の被研
削面１２Ｂの切削粉等で目詰まりをおこそうとするが、
面取砥石１０の研削部１０Ａには噴霧状の高圧スプレー
水４３が噴射されるので、周縁１２Ａの切削粉等が除去
されて面取砥石１０の研削部１０Ａの目詰まりを防止す
ることができる。
【００１５】所定の枚数のガラス板を研削した後、研削
面の目立てが必要となる時期（タイミング）を見計らっ
て、面取砥石１０の目立てをおこなう。すなわち、制御
部５６で電磁バルブ４０を閉塞して電磁バルブ５０を開
放する。これにより、研磨液５４が高圧水発生部３２に
供給されて高圧水発生部３２から高圧噴射される。高圧
水発生部３２から高圧噴射された研磨液５４はホース３
４を介して高圧スプレーノズル３６まで導かれ、高圧ス
プレーノズル３６のノズル口から噴霧状に噴射される。
噴射された研磨液５４は噴霧状の高圧スプレー状で面取
砥石１０の研削部１０Ａに吹き付けられる。
面の目立てが必要となる時期（タイミング）を見計らっ
て、面取砥石１０の目立てをおこなう。すなわち、制御
部５６で電磁バルブ４０を閉塞して電磁バルブ５０を開
放する。これにより、研磨液５４が高圧水発生部３２に
供給されて高圧水発生部３２から高圧噴射される。高圧
水発生部３２から高圧噴射された研磨液５４はホース３
４を介して高圧スプレーノズル３６まで導かれ、高圧ス
プレーノズル３６のノズル口から噴霧状に噴射される。
噴射された研磨液５４は噴霧状の高圧スプレー状で面取
砥石１０の研削部１０Ａに吹き付けられる。
【００１６】従って、研削部１０Ａに吹き付けられた研
磨液５４で面取砥石１０の研削部１０Ａの目立てがおこ
なわれる。このように、ガラス板１２の周縁１２Ａの研
削中に一定間隔をおいて周期的に面取砥石１０の研削部
１０Ａに研磨液５４を吹き付けることにより、ガラス板
１２の周縁１２Ａの研削を中断せずに面取砥石１０の研
削部１０Ａの目立てをおこなうことができる。
磨液５４で面取砥石１０の研削部１０Ａの目立てがおこ
なわれる。このように、ガラス板１２の周縁１２Ａの研
削中に一定間隔をおいて周期的に面取砥石１０の研削部
１０Ａに研磨液５４を吹き付けることにより、ガラス板
１２の周縁１２Ａの研削を中断せずに面取砥石１０の研
削部１０Ａの目立てをおこなうことができる。
【００１７】前記実施例では、砥石のドレッシング装置
２０の噴射手段２２に１本の高圧スプレーノズル３６を
備えた場合について説明したが、これに限らず、噴射手
段２２に新たな高圧スプレーノズル６０を備えてもよ
い。これにより、噴射手段２２は２本の高圧スプレーノ
ズル３６、６０を備える。以下、図３において他の実施
例を説明する。高圧スプレーノズル３６、６０はそれぞ
れホース３４、６２を介して高圧水発生部３２に連通さ
れている。
２０の噴射手段２２に１本の高圧スプレーノズル３６を
備えた場合について説明したが、これに限らず、噴射手
段２２に新たな高圧スプレーノズル６０を備えてもよ
い。これにより、噴射手段２２は２本の高圧スプレーノ
ズル３６、６０を備える。以下、図３において他の実施
例を説明する。高圧スプレーノズル３６、６０はそれぞ
れホース３４、６２を介して高圧水発生部３２に連通さ
れている。
【００１８】高圧水発生部３２は電磁バルブ５０が開放
されると、ホース３４を介して研磨液５４が高圧スプレ
ーノズル３６まで供給される。これにより、高圧スプレ
ーノズル３６はそのノズル口から研磨液５４を噴霧状に
噴射する。噴射された研磨液５４は噴霧状の高圧スプレ
ー状で面取砥石１０の研削部１０Ａに吹き付けられる。
このように、研磨液５４を高圧スプレー状に研削部１０
Ａに吹き付けることにより、研削部１０Ａの目立てを行
うことができる。
されると、ホース３４を介して研磨液５４が高圧スプレ
ーノズル３６まで供給される。これにより、高圧スプレ
ーノズル３６はそのノズル口から研磨液５４を噴霧状に
噴射する。噴射された研磨液５４は噴霧状の高圧スプレ
ー状で面取砥石１０の研削部１０Ａに吹き付けられる。
このように、研磨液５４を高圧スプレー状に研削部１０
Ａに吹き付けることにより、研削部１０Ａの目立てを行
うことができる。
【００１９】また、電磁バルブ４０が開放されると、ホ
ース６２を介して高圧水が高圧スプレーノズル６０まで
供給される。これにより、高圧スプレーノズル６０はそ
のノズル口から高圧水を噴霧状に噴射する。噴射された
高圧水は噴霧状の高圧スプレー状で面取砥石１０の研削
部１０Ａに吹き付けられる。このように、高圧水を高圧
スプレー状に研削部１０Ａに吹き付けることにより、研
削部１０Ａの目詰まりを防止することができる。
ース６２を介して高圧水が高圧スプレーノズル６０まで
供給される。これにより、高圧スプレーノズル６０はそ
のノズル口から高圧水を噴霧状に噴射する。噴射された
高圧水は噴霧状の高圧スプレー状で面取砥石１０の研削
部１０Ａに吹き付けられる。このように、高圧水を高圧
スプレー状に研削部１０Ａに吹き付けることにより、研
削部１０Ａの目詰まりを防止することができる。
【００２０】前記の如く構成された砥石のドレッシング
装置の作用について説明する。先ず、制御部５６を操作
して電磁バルブ４０を開放し、電磁バルブ５０を閉塞す
る。この状態で高圧水発生部３２を作動して給水タンク
内の水を高圧水発生部３２に供給して高圧水発生部３２
から高圧噴射する。高圧水発生部３２から高圧噴射され
た水はホース６２を介して高圧スプレーノズル６０まで
導かれ、高圧スプレーノズル６０のノズル口から噴霧状
に噴射される。これにより、噴霧状の高圧スプレー水４
３が面取砥石１０の研削部１０Ａに吹き付けられる。こ
れにより、面取砥石１０の研削部１０Ａで研削されたガ
ラス板１２の被研削面１２Ｂの切削粉等で生じる研削部
１０Ａの目詰まりを防止することができる。
装置の作用について説明する。先ず、制御部５６を操作
して電磁バルブ４０を開放し、電磁バルブ５０を閉塞す
る。この状態で高圧水発生部３２を作動して給水タンク
内の水を高圧水発生部３２に供給して高圧水発生部３２
から高圧噴射する。高圧水発生部３２から高圧噴射され
た水はホース６２を介して高圧スプレーノズル６０まで
導かれ、高圧スプレーノズル６０のノズル口から噴霧状
に噴射される。これにより、噴霧状の高圧スプレー水４
３が面取砥石１０の研削部１０Ａに吹き付けられる。こ
れにより、面取砥石１０の研削部１０Ａで研削されたガ
ラス板１２の被研削面１２Ｂの切削粉等で生じる研削部
１０Ａの目詰まりを防止することができる。
【００２１】所定の枚数のガラス板を研削した後、研削
面の目立てが必要となる時期（タイミング）を見計らっ
て、制御部５６で電磁バルブ５０を開放する。この場
合、電磁バルブ４０は開放状態に維持される。これによ
り、研磨液５４が高圧水発生部３２に供給されて高圧水
発生部３２から高圧噴射される。高圧水発生部３２から
高圧噴射された研磨液５４はホース３４を介して高圧ス
プレーノズル３６まで導かれ、高圧スプレーノズル３６
のノズル口から噴霧状に噴射される。噴射された研磨液
５４は噴霧状の高圧スプレー状で面取砥石１０の研削部
１０Ａに吹き付けられる。従って、研削部１０Ａに吹き
付けられた研磨液５４で面取砥石１０の研削部１０Ａの
目立てがおこなわれる。 このように、高圧水の噴射中
に、高圧スプレーノズル３６から研磨液５４が高圧噴射
されるので、高圧スプレー状の高圧水で面取砥石１０の
研削部１０Ａの目詰まりを防止し、同時に高圧スプレー
状の研磨液５４で面取砥石１０の研削部１０Ａの目立て
を行うことができる。従って、前記実施例より面取砥石
１０の研削部１０Ａの目立てを効率よく行うことができ
る。
面の目立てが必要となる時期（タイミング）を見計らっ
て、制御部５６で電磁バルブ５０を開放する。この場
合、電磁バルブ４０は開放状態に維持される。これによ
り、研磨液５４が高圧水発生部３２に供給されて高圧水
発生部３２から高圧噴射される。高圧水発生部３２から
高圧噴射された研磨液５４はホース３４を介して高圧ス
プレーノズル３６まで導かれ、高圧スプレーノズル３６
のノズル口から噴霧状に噴射される。噴射された研磨液
５４は噴霧状の高圧スプレー状で面取砥石１０の研削部
１０Ａに吹き付けられる。従って、研削部１０Ａに吹き
付けられた研磨液５４で面取砥石１０の研削部１０Ａの
目立てがおこなわれる。 このように、高圧水の噴射中
に、高圧スプレーノズル３６から研磨液５４が高圧噴射
されるので、高圧スプレー状の高圧水で面取砥石１０の
研削部１０Ａの目詰まりを防止し、同時に高圧スプレー
状の研磨液５４で面取砥石１０の研削部１０Ａの目立て
を行うことができる。従って、前記実施例より面取砥石
１０の研削部１０Ａの目立てを効率よく行うことができ
る。
【００２２】前記実施例では高圧スプレーノズル３６を
図２、図３に示す位置に配設したが、これに限らず、任
意の位置に配置することが可能である。また、前記実施
例では高圧スプレーノズル６０を図３に示す位置に配設
したが、これに限らず、任意の位置に配置することが可
能である。前記実施例ではボンド剤４０Ａとして鋳鉄を
使用したがブロンズ等の鋳鉄以外の導電材料を使用して
もよい。また前記実施例では被加工材としてガラス板１
２について説明したが、これに限らず、セラミック、シ
リコン等の硬脆材料やアルミ板、金属板、プラスチック
板等にも使用することができる。
図２、図３に示す位置に配設したが、これに限らず、任
意の位置に配置することが可能である。また、前記実施
例では高圧スプレーノズル６０を図３に示す位置に配設
したが、これに限らず、任意の位置に配置することが可
能である。前記実施例ではボンド剤４０Ａとして鋳鉄を
使用したがブロンズ等の鋳鉄以外の導電材料を使用して
もよい。また前記実施例では被加工材としてガラス板１
２について説明したが、これに限らず、セラミック、シ
リコン等の硬脆材料やアルミ板、金属板、プラスチック
板等にも使用することができる。
【００２３】また、高圧噴射される高圧スプレー水ある
いは研磨液の圧力を７０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上とすること
によって、研削面の目づまりの防止や目立が好適に行わ
れる。この時に噴射される水の流量は、１０ｌ／ｍｉｎ
程度が好ましい。
いは研磨液の圧力を７０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上とすること
によって、研削面の目づまりの防止や目立が好適に行わ
れる。この時に噴射される水の流量は、１０ｌ／ｍｉｎ
程度が好ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る砥石
のドレッシング方法及びその装置によれば、噴射手段
は、所定の枚数の板状体の周縁の研削を行った後に砥石
の研削面の目立てが必要となる時期（タイミング）を見
計らって、研削作業工程中に砥石の研削面に高圧ノズル
から研磨液を高圧噴射する。これにより、砥石で板状体
の周縁を研削中に砥石の研削面の目立てを行うことがで
きる。従って、砥石による板状体の周縁の研削作業を中
断せずに、砥石の研削面の目立てを行うことができるの
で生産性の向上を図ることができる。
のドレッシング方法及びその装置によれば、噴射手段
は、所定の枚数の板状体の周縁の研削を行った後に砥石
の研削面の目立てが必要となる時期（タイミング）を見
計らって、研削作業工程中に砥石の研削面に高圧ノズル
から研磨液を高圧噴射する。これにより、砥石で板状体
の周縁を研削中に砥石の研削面の目立てを行うことがで
きる。従って、砥石による板状体の周縁の研削作業を中
断せずに、砥石の研削面の目立てを行うことができるの
で生産性の向上を図ることができる。
【００２５】また、通常は噴射手段の高圧ノズルから高
圧水を噴射するので、砥石の研削面に付着した切粉等を
除去して砥石の研削面の目詰まりを防止することができ
る。従って、これにより、砥石の目立ての回数を減少さ
せることができるので、砥石の寿命が長くなる。
圧水を噴射するので、砥石の研削面に付着した切粉等を
除去して砥石の研削面の目詰まりを防止することができ
る。従って、これにより、砥石の目立ての回数を減少さ
せることができるので、砥石の寿命が長くなる。
【図１】本発明に係る砥石のドレッシング装置の全体図
【図２】本発明に係る砥石のドレッシング装置を使用し
た状態を示す平面図
た状態を示す平面図
【図３】本発明に係る他の実施例の砥石のドレッシング
装置を使用した状態を示す平面図
装置を使用した状態を示す平面図
１０…面取砥石（砥石） １０Ａ…研削面 １２…ガラス板（板状体） １２Ａ…周縁 １２Ｂ…被研削面 ２０…砥石のドレッシング装置 ２２…噴射手段 ３６、６０…高圧ノズル ５４…研磨液
Claims (6)
- 【請求項１】 回転砥石の研削面を板状体の周縁に当接
して前記板状体の周縁を研削する砥石のドレッシング方
法において、 前記板状体の周縁の研削時に所定のタイミングで前記砥
石の研削面に高圧ノズルから研磨液を高圧噴射して、前
記研削面の目立てを行うことを特徴とする砥石のドレッ
シング方法。 - 【請求項２】 前記高圧ノズルは通常高圧水を噴射し、
必要に応じて前記研磨液を高圧噴射することを特徴とす
る請求項１の砥石のドレッシング方法。 - 【請求項３】 前記高圧ノズルは複数本備えられ、前記
複数本の高圧ノズルは通常高圧水を噴射するものと、必
要に応じて前記研磨液を高圧噴射するものとに分離され
たことを特徴とする請求項１の砥石のドレッシング方
法。 - 【請求項４】 回転砥石の研削面を板状体の周縁に当接
して前記板状体の周縁を研削する砥石のドレッシング装
置において、 前記板状体の周縁の研削時に所定のタイミングで前記砥
石の研削面に高圧ノズルから研磨液を高圧噴射して、前
記研削面の目立てを行う噴射手段を備えたことを特徴と
する砥石のドレッシング装置。 - 【請求項５】 前記噴射手段の高圧ノズルは通常高圧水
を噴射し、必要に応じて前記研磨液を高圧噴射すること
を特徴とする請求項４の砥石のドレッシング装置。 - 【請求項６】 前記噴射手段の高圧ノズルは複数本備え
られ、前記複数本の高圧ノズルは通常高圧水を噴射する
ものと、必要に応じて前記研磨液を高圧噴射するものと
に分離されたことを特徴とする請求項４の砥石のドレッ
シング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149443A JPH0812361A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 砥石のドレッシング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149443A JPH0812361A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 砥石のドレッシング方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812361A true JPH0812361A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15475233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6149443A Pending JPH0812361A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 砥石のドレッシング方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812361A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046211A1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal glass substrate, method of cutting the liquid crystal glass substrate, cutter for the liquid crystal glass substrate and display using the liquid crystal glass substrate |
| EP0997230A1 (de) * | 1998-10-01 | 2000-05-03 | POLITEC GmbH | Verfahren zum Dosieren von fliessfähigen Poliermitteln und Dosiervorrichtung hierfür |
| KR100458537B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2004-12-03 | 김현택 | 평판표시패널의 유리기판 모따기장치 |
| KR100626515B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-09-20 | 삼성코닝정밀유리 주식회사 | 유리 면취휠의 자동 드레싱 장치 |
| CN103639902A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-03-19 | 董朝新 | 一种用于平面磨床砂轮的分流板式弓形喷头的使用方法 |
| JP2015032679A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 株式会社岡本工作機械製作所 | 半導体装置の製造方法 |
| WO2017026121A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 坂東機工株式会社 | ドレッシング方法及びドレッシング装置 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP6149443A patent/JPH0812361A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6612910B1 (en) * | 1998-03-11 | 2003-09-02 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal glass substrate, method of cutting the liquid crystal glass substrate, cutter for the liquid crystal glass substrate and display using the liquid crystal glass substrate |
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| JP2017154249A (ja) * | 2015-08-10 | 2017-09-07 | 坂東機工株式会社 | ドレッシング方法及びドレッシング装置 |
| CN107848093A (zh) * | 2015-08-10 | 2018-03-27 | 坂东机工株式会社 | 修整方法及修整装置 |
| RU2697135C1 (ru) * | 2015-08-10 | 2019-08-12 | Бандо Кико Ко., Лтд. | Способ и устройство правки шлифовальной поверхности |
| US10828746B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-11-10 | Bando Kiko Co., Ltd. | Dressing method and dressing apparatus |
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