JPH081242A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH081242A JPH081242A JP13707294A JP13707294A JPH081242A JP H081242 A JPH081242 A JP H081242A JP 13707294 A JP13707294 A JP 13707294A JP 13707294 A JP13707294 A JP 13707294A JP H081242 A JPH081242 A JP H081242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- stop point
- slide
- rotary cam
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】回転カムが回転した後の停止点で、回転カムが
スライドカムの移動方向へ移動するのを規制することに
よって、回転カムと下型に形成される載置面とのずれを
防止して、精度のよいプレス成形を行うことを目的とす
る。 【構成】載置面を有し、且つカム溝を有する下型５と、
この下型に対向して配置され、前記下型方向に昇降可能
な上型２と、前記カム溝内に配置され、第１の停止点か
ら第２の停止点まで回転可能な回転カム８と、前記上型
が下降するのに伴い下降しつつ前記回転カムが前記第２
の停止点から前記第１の停止点まで回転される回転力を
前記回転カムに付与し、且つ前記回転カムが回転して前
記第１の停止点に達した時点で前記回転カム上でスライ
ド可能な状態で前記上型に吊設されたスライドカム３
と、前記回転カムが前記スライドカムのスライド方向へ
移動するのを規制する規制手段７とを備えたプレス装
置。
スライドカムの移動方向へ移動するのを規制することに
よって、回転カムと下型に形成される載置面とのずれを
防止して、精度のよいプレス成形を行うことを目的とす
る。 【構成】載置面を有し、且つカム溝を有する下型５と、
この下型に対向して配置され、前記下型方向に昇降可能
な上型２と、前記カム溝内に配置され、第１の停止点か
ら第２の停止点まで回転可能な回転カム８と、前記上型
が下降するのに伴い下降しつつ前記回転カムが前記第２
の停止点から前記第１の停止点まで回転される回転力を
前記回転カムに付与し、且つ前記回転カムが回転して前
記第１の停止点に達した時点で前記回転カム上でスライ
ド可能な状態で前記上型に吊設されたスライドカム３
と、前記回転カムが前記スライドカムのスライド方向へ
移動するのを規制する規制手段７とを備えたプレス装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転カムに保持された
ワークに曲げ加工を施すプレス装置に関するものであ
る。更に言えば、ワークがプレス成形される際、ワーク
が上型の下降軌跡より下型内に入り込む形状となる成形
である負角成形を行うためのプレス装置に関するもので
ある。
ワークに曲げ加工を施すプレス装置に関するものであ
る。更に言えば、ワークがプレス成形される際、ワーク
が上型の下降軌跡より下型内に入り込む形状となる成形
である負角成形を行うためのプレス装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術】回転カムを用いて、パネル状のワークに負
角成形を行うものが、特公昭６３−１１０８９号公報に
よって開示されている。以下、このプレス装置に関して
図４乃至図６に基づいて説明する。
角成形を行うものが、特公昭６３−１１０８９号公報に
よって開示されている。以下、このプレス装置に関して
図４乃至図６に基づいて説明する。
【０００３】図４は、従来技術であるプレス装置の全体
断面図を示している。床面に固設された下型５に断面が
円弧状のカム溝１３が形成されている。このカム溝１３
には、回転カム８が挿入されており、カム溝１３内で回
転自在となって配設されている。回転カム８には曲げ部
２０が形成されており、後述するスライドカム３の曲げ
刃２１と協動してワークＷに負角成形を行う。また、下
型５の図４中上面にはワークＷを載置する載置面１４が
形成されている。そして、下型５と対向してラム１が配
置されており、このラム１は図示しない駆動源によって
図４中上下動可能に配置されている。またラム１には図
４中下向きに突出して配設された上型２が、ラム１と一
体となって下降される。この上型２の図４中下端は、テ
ーパ状に形成されている。このテーパ面に沿って板状の
スライドカム用スライド部材１１が配置されており、そ
の一面は上型２のテーパ面に固定され、他面は後述する
スライドカム３を摺動可能としている。
断面図を示している。床面に固設された下型５に断面が
円弧状のカム溝１３が形成されている。このカム溝１３
には、回転カム８が挿入されており、カム溝１３内で回
転自在となって配設されている。回転カム８には曲げ部
２０が形成されており、後述するスライドカム３の曲げ
刃２１と協動してワークＷに負角成形を行う。また、下
型５の図４中上面にはワークＷを載置する載置面１４が
形成されている。そして、下型５と対向してラム１が配
置されており、このラム１は図示しない駆動源によって
図４中上下動可能に配置されている。またラム１には図
４中下向きに突出して配設された上型２が、ラム１と一
体となって下降される。この上型２の図４中下端は、テ
ーパ状に形成されている。このテーパ面に沿って板状の
スライドカム用スライド部材１１が配置されており、そ
の一面は上型２のテーパ面に固定され、他面は後述する
スライドカム３を摺動可能としている。
【０００４】更にスライドカム用スライド部材１１に
は、スライドカム３が配置されており、このスライドカ
ム３はスライドカム用スライド部材１１に沿って摺動自
在となっている。そしてスライドカム３の図４中左端に
は曲げ刃２１が形成されており、この曲げ刃２１と回転
カム８に形成された曲げ部２０との協動によって、載置
面１４上のワークＷにプレス成形を施す。そして、スラ
イドカム３は図示しないスプリングによって常に図４中
下方に付勢されている。また、載置面１４と対向する部
位にはパッド１０が配置されている。このパッド１０は
ラム１にスプリング６０を介して支持されており、プレ
ス成形の際には、このパッド１０と載置面１４とでワー
クＷが挟持される。
は、スライドカム３が配置されており、このスライドカ
ム３はスライドカム用スライド部材１１に沿って摺動自
在となっている。そしてスライドカム３の図４中左端に
は曲げ刃２１が形成されており、この曲げ刃２１と回転
カム８に形成された曲げ部２０との協動によって、載置
面１４上のワークＷにプレス成形を施す。そして、スラ
イドカム３は図示しないスプリングによって常に図４中
下方に付勢されている。また、載置面１４と対向する部
位にはパッド１０が配置されている。このパッド１０は
ラム１にスプリング６０を介して支持されており、プレ
ス成形の際には、このパッド１０と載置面１４とでワー
クＷが挟持される。
【０００５】そして、ピストン５０は下型５内に形成さ
れたピストン孔５２内をスライド自在に配設され、且つ
その一端がレバー５１を介して回転カム８と連結されて
いる。このピストン５０はピストン孔５２内に圧入され
たスプリング５３によって、図４中常時上方向に付勢さ
れている。このため、ピストン５０とレバー５１を介し
て連結された回転カム８も、図４中矢印方向に付勢され
ている。
れたピストン孔５２内をスライド自在に配設され、且つ
その一端がレバー５１を介して回転カム８と連結されて
いる。このピストン５０はピストン孔５２内に圧入され
たスプリング５３によって、図４中常時上方向に付勢さ
れている。このため、ピストン５０とレバー５１を介し
て連結された回転カム８も、図４中矢印方向に付勢され
ている。
【０００６】次に上記プレス装置における作用を図４乃
至図６に基づいて説明する。尚、図４はスライドカム３
が回転カム用スライド部材４と当接した直後を示す図で
あり、回転カムの曲げ部２０がワークＷから逃げた状態
で停止している第２の停止点で待機している状態を表し
ている。図５は、スライドカム３が回転カム用スライド
部材４上を摺動している図であり、回転カム８の曲げ部
２０が載置面１４と連なった状態で停止している第１の
停止点に達した状態を表している。図６はスライドカム
３が第１の停止点に達し、スライドカム３に形成された
曲げ刃２１と下型５に形成された曲げ部２０とが協動し
てワークＷに負角成形を施している状態を表したもので
ある。
至図６に基づいて説明する。尚、図４はスライドカム３
が回転カム用スライド部材４と当接した直後を示す図で
あり、回転カムの曲げ部２０がワークＷから逃げた状態
で停止している第２の停止点で待機している状態を表し
ている。図５は、スライドカム３が回転カム用スライド
部材４上を摺動している図であり、回転カム８の曲げ部
２０が載置面１４と連なった状態で停止している第１の
停止点に達した状態を表している。図６はスライドカム
３が第１の停止点に達し、スライドカム３に形成された
曲げ刃２１と下型５に形成された曲げ部２０とが協動し
てワークＷに負角成形を施している状態を表したもので
ある。
【０００７】まず、図４に示すようにワークＷを載置面
１４に載置した後、図示しない駆動源を駆動することに
よって、ラム１が図４中下降される。ラム１の下降に伴
いパッド１０が載置面１４上のワークＷと当接されるこ
とによって、ワークＷが位置決めされつつ固定される。
更に、ラム１がスプリング６０を収縮させつつ下降され
る。ラム１の下降に伴って上型２も下降し、スライドカ
ム３が回転カム８に形成された回転カム用スライド部材
４に当接される。更に、ラム１が下降されるとスライド
カム３は回転カム用スライド部材４を図４中下方に押圧
し、回転カム８を図４中右周りに回転させる。回転カム
８は、回転カム用スライド部材４が下型５上に形成され
た当接面６１と当接した時点で更なる回転を規制され停
止する。この状態を図５に示す。
１４に載置した後、図示しない駆動源を駆動することに
よって、ラム１が図４中下降される。ラム１の下降に伴
いパッド１０が載置面１４上のワークＷと当接されるこ
とによって、ワークＷが位置決めされつつ固定される。
更に、ラム１がスプリング６０を収縮させつつ下降され
る。ラム１の下降に伴って上型２も下降し、スライドカ
ム３が回転カム８に形成された回転カム用スライド部材
４に当接される。更に、ラム１が下降されるとスライド
カム３は回転カム用スライド部材４を図４中下方に押圧
し、回転カム８を図４中右周りに回転させる。回転カム
８は、回転カム用スライド部材４が下型５上に形成され
た当接面６１と当接した時点で更なる回転を規制され停
止する。この状態を図５に示す。
【０００８】この後、ラム１は更に下降され回転カム用
スライド部材４を押圧するのであるが、回転カム用スラ
イド部材４は下型５との当接によって押圧方向への移動
が行われず、停止したままの状態となる。従って、スラ
イドカム３は回転カム用スライド部材４上で図５に示さ
れた矢印Ａの方向へ摺動することとなる。そして、スラ
イドカム３が矢印Ａ方向へ移動することによって、スラ
イドカム３に形成された曲げ刃２１と下型５に形成され
た曲げ部２０とが近接し、図６の状態となる。よって、
スライドカム３に形成された曲げ刃２１と下型５に形成
された曲げ部２０とが協動してワークＷに負角成形を施
す。
スライド部材４を押圧するのであるが、回転カム用スラ
イド部材４は下型５との当接によって押圧方向への移動
が行われず、停止したままの状態となる。従って、スラ
イドカム３は回転カム用スライド部材４上で図５に示さ
れた矢印Ａの方向へ摺動することとなる。そして、スラ
イドカム３が矢印Ａ方向へ移動することによって、スラ
イドカム３に形成された曲げ刃２１と下型５に形成され
た曲げ部２０とが近接し、図６の状態となる。よって、
スライドカム３に形成された曲げ刃２１と下型５に形成
された曲げ部２０とが協動してワークＷに負角成形を施
す。
【０００９】ワークＷに負角成形を行った後、ラム１は
上昇され、それに伴ってスライドカム３も上昇される。
従って、回転カム８は、ピストン５０に配設されたスプ
リング５３によって、図４の矢印Ｂ方向に回転され、曲
げ部２０を載置面より離間させる。以上の工程を経て１
回のプレス工程が終了する。
上昇され、それに伴ってスライドカム３も上昇される。
従って、回転カム８は、ピストン５０に配設されたスプ
リング５３によって、図４の矢印Ｂ方向に回転され、曲
げ部２０を載置面より離間させる。以上の工程を経て１
回のプレス工程が終了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
レス装置は、下型５に形成されたカム溝１３内で回転カ
ム８が回転される構造であるため、図７に示されるよう
に、回転を許容するためのクリアランスｄが必要とな
る。従って、スライドカム３が回転カム用スライド部材
４上で摺動する際には、その摩擦力によって回転カム８
に回転カム用スライド部材を介して荷重が付与されるた
め、回転カム８はクリアランスｄ分だけスライドカム３
の摺動方向へ移動してしまい、図７のＩ部の拡大図であ
る図８のように、回転カム８と下型５上の載置面１４と
にずれｔが生じてしまう。このずれｔによる段差によっ
て、載置面１４上のワークＷは、プレス成形による荷重
を受けた際に傷が生じてしまう。
レス装置は、下型５に形成されたカム溝１３内で回転カ
ム８が回転される構造であるため、図７に示されるよう
に、回転を許容するためのクリアランスｄが必要とな
る。従って、スライドカム３が回転カム用スライド部材
４上で摺動する際には、その摩擦力によって回転カム８
に回転カム用スライド部材を介して荷重が付与されるた
め、回転カム８はクリアランスｄ分だけスライドカム３
の摺動方向へ移動してしまい、図７のＩ部の拡大図であ
る図８のように、回転カム８と下型５上の載置面１４と
にずれｔが生じてしまう。このずれｔによる段差によっ
て、載置面１４上のワークＷは、プレス成形による荷重
を受けた際に傷が生じてしまう。
【００１１】そこで本発明は、回転カムの第１の停止点
で、規制手段が回転カムのスライドカムの移動方向への
移動を規制することによって、回転カムと下型に形成さ
れた載置面とのずれを防止して、精度のよいプレス成形
を行うことを目的とする。
で、規制手段が回転カムのスライドカムの移動方向への
移動を規制することによって、回転カムと下型に形成さ
れた載置面とのずれを防止して、精度のよいプレス成形
を行うことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
するための手段は、上部にワークを載置するための載置
面を有し、且つ内方にカム溝を有する下型と、この下型
に対向して配置され、前記下型方向に昇降可能な上型
と、前記カム溝内に配置され、端部が前記載置面と連な
ってワークの輪郭を成す状態で停止する第１の停止点か
ら、前記端部と前記載置面にまたがって載置されたワー
クから前記端部が離間された状態で停止する第２の停止
点まで回転可能な回転カムと、前記上型が下降するのに
伴い下降しつつ前記回転カムが前記第２の停止点から前
記第１の停止点まで回転される回転力を前記回転カムに
付与し、且つ前記回転カムが回転して前記第１の停止点
に達した時点で前記回転カム上でスライド可能な状態で
前記上型に吊設されたスライドカムとを有するプレス装
置において、前記第１の停止点で、前記回転カムが前記
スライドカムのスライド方向へ移動するのを規制する規
制手段を備えたものである。
するための手段は、上部にワークを載置するための載置
面を有し、且つ内方にカム溝を有する下型と、この下型
に対向して配置され、前記下型方向に昇降可能な上型
と、前記カム溝内に配置され、端部が前記載置面と連な
ってワークの輪郭を成す状態で停止する第１の停止点か
ら、前記端部と前記載置面にまたがって載置されたワー
クから前記端部が離間された状態で停止する第２の停止
点まで回転可能な回転カムと、前記上型が下降するのに
伴い下降しつつ前記回転カムが前記第２の停止点から前
記第１の停止点まで回転される回転力を前記回転カムに
付与し、且つ前記回転カムが回転して前記第１の停止点
に達した時点で前記回転カム上でスライド可能な状態で
前記上型に吊設されたスライドカムとを有するプレス装
置において、前記第１の停止点で、前記回転カムが前記
スライドカムのスライド方向へ移動するのを規制する規
制手段を備えたものである。
【００１３】
【作用】回転カムに第１の停止点から第２の停止点まで
の回転力を付与しつつ上型の下降に伴って下降するスラ
イドカムの先端部と下型との協動によって、載置面上の
ワークがプレス成形される。この際、規制手段が回転カ
ムをカム溝に対して固定させることによって、回転カム
がスライドカムのスライド方向へ移動するのを防止す
る。
の回転力を付与しつつ上型の下降に伴って下降するスラ
イドカムの先端部と下型との協動によって、載置面上の
ワークがプレス成形される。この際、規制手段が回転カ
ムをカム溝に対して固定させることによって、回転カム
がスライドカムのスライド方向へ移動するのを防止す
る。
【００１４】
【実施例】本発明に係る実施例を以下図１乃至図３に基
づいて説明する。尚、従来技術と同一な部位には、同一
の符号を付すこととする。
づいて説明する。尚、従来技術と同一な部位には、同一
の符号を付すこととする。
【００１５】図１は、本発明に係る実施例を示すプレス
装置の全体断面図である。回転カム８の回転構成や、ワ
ークＷの固定手段については従来技術と同様であるが、
本実施例では下型５と、回転カム用スライド部材４との
当接部に規制手段７が設けられている。この規制手段７
は、図１の拡大図である図２に示すように、凸部６と凹
部１２とから成り、凸部６は下型５上で回転カム用スラ
イド部材４との当接部位である当接面６１に形成され、
図２中上方向に突出している。また、凹部１２は、回転
カム用スライド部材４に形成され、前記の凸部６を嵌合
可能な径で形成された穴である。このうち凸部６は、図
３に示すように下型５上の当接面６１に形成されたタッ
プ３２上に、ボルト孔３１を有する凸状部材３０が配置
され、ボルト３３がこれらタップ３２とボルト孔３１と
を貫通することによって形成されている。この凸状部材
３０はボルト３３によって下型５上に組み付けられた状
態で、当接面６１より図３中上方向に突出するように形
成されている。
装置の全体断面図である。回転カム８の回転構成や、ワ
ークＷの固定手段については従来技術と同様であるが、
本実施例では下型５と、回転カム用スライド部材４との
当接部に規制手段７が設けられている。この規制手段７
は、図１の拡大図である図２に示すように、凸部６と凹
部１２とから成り、凸部６は下型５上で回転カム用スラ
イド部材４との当接部位である当接面６１に形成され、
図２中上方向に突出している。また、凹部１２は、回転
カム用スライド部材４に形成され、前記の凸部６を嵌合
可能な径で形成された穴である。このうち凸部６は、図
３に示すように下型５上の当接面６１に形成されたタッ
プ３２上に、ボルト孔３１を有する凸状部材３０が配置
され、ボルト３３がこれらタップ３２とボルト孔３１と
を貫通することによって形成されている。この凸状部材
３０はボルト３３によって下型５上に組み付けられた状
態で、当接面６１より図３中上方向に突出するように形
成されている。
【００１６】これら凸部６と凹部１２とが、回転カム用
スライド部材４と下型５との当接時に嵌合されることに
よって、回転カム用スライド部材４が下型５上で相対移
動しないように固定される。従って、回転カム用スライ
ド部材４と一体となって形成された回転カム８も、スラ
イドカム３が回転カム用スライド部材４上を摺動する際
に、カム溝１３内で固定され、回転カム８がスライドカ
ム３のスライド方向へ移動されることが規制される。
スライド部材４と下型５との当接時に嵌合されることに
よって、回転カム用スライド部材４が下型５上で相対移
動しないように固定される。従って、回転カム用スライ
ド部材４と一体となって形成された回転カム８も、スラ
イドカム３が回転カム用スライド部材４上を摺動する際
に、カム溝１３内で固定され、回転カム８がスライドカ
ム３のスライド方向へ移動されることが規制される。
【００１７】その他のプレス装置構成あるいは作用は、
従来技術と同様である。尚、上記規制手段７は、凹部１
２が下型５に形成され、凸部６が回転カム用スライド部
材４に形成されたものでも同様な効果が得られる。ま
た、これら規制手段７は、下型５と回転カム用スライド
部材４とに複数配設されることも可能である。
従来技術と同様である。尚、上記規制手段７は、凹部１
２が下型５に形成され、凸部６が回転カム用スライド部
材４に形成されたものでも同様な効果が得られる。ま
た、これら規制手段７は、下型５と回転カム用スライド
部材４とに複数配設されることも可能である。
【００１８】上記プレス装置における回転カム８の規制
手段７は、回転カム用スライド部材４側に凹部１２とし
ての穴を形成し、下型５に凸部６としての突出部を形成
するものであるため、従来のプレス装置に比べて、簡単
な構成で加工精度を向上させることができる。
手段７は、回転カム用スライド部材４側に凹部１２とし
ての穴を形成し、下型５に凸部６としての突出部を形成
するものであるため、従来のプレス装置に比べて、簡単
な構成で加工精度を向上させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の効果として、回転カム用スライ
ド部材上をスライドカムが摺動することによって、回転
カムを移動させる力が回転カムに付与される際に、規制
手段によって回転カムがスライドカムの摺動方向へ移動
するのを規制されるため、回転カムの移動による載置面
のずれは生じず、プレス加工の際に載置面上のワークに
きずがついたり、ワークが変形するのを防止することが
可能である。
ド部材上をスライドカムが摺動することによって、回転
カムを移動させる力が回転カムに付与される際に、規制
手段によって回転カムがスライドカムの摺動方向へ移動
するのを規制されるため、回転カムの移動による載置面
のずれは生じず、プレス加工の際に載置面上のワークに
きずがついたり、ワークが変形するのを防止することが
可能である。
【図１】本発明に係る実施例のプレス装置を示す全体断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る実施例のプレス装置を示す一部断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る実施例のプレス装置を示す一部断
面図である。
面図である。
【図４】従来のプレス装置を示す全体断面図である。
【図５】従来のプレス装置を示す全体断面図である。
【図６】従来のプレス装置を示す全体断面図である。
【図７】従来のプレス装置を示す一部断面図である。
【図８】従来のプレス装置を示す一部断面図である。
１…ラム ２…上型 ３…スライドカム ４…回転カム用スライド部材 ５…下型 ６…凸部 ７…規制手段 ８…回転カム １０…パッド １１…スライドカム用スライド部材 １２…凹部 １３…カム溝 １４…載置面 ２０…曲げ部 ２１…曲げ刃 ３０…凸状部材 ３１…ボルト孔 ３２…タップ ３３…ボルト ５０…ピストン ５１…レバー ５２…ピストン孔 ５３…スプリング ６０…スプリング ６１…当接面
Claims (1)
- 【請求項１】上部にワークを載置するための載置面を有
し、且つ内方にカム溝を有する下型と、この下型に対向
して配置され、前記下型方向に昇降可能な上型と、前記
カム溝内に配置され、端部が前記載置面と連なってワー
クの輪郭を成す状態で停止する第１の停止点から、前記
端部と前記載置面にまたがって載置されたワークから前
記端部が離間された状態で停止する第２の停止点まで回
転可能な回転カムと、前記上型が下降するのに伴い下降
しつつ前記回転カムが前記第２の停止点から前記第１の
停止点まで回転される回転力を前記回転カムに付与し、
且つ前記回転カムが回転して前記第１の停止点に達した
時点で前記回転カム上でスライド可能な状態で前記上型
に吊設されたスライドカムとを有するプレス装置におい
て、前記第１の停止点で、前記回転カムが前記スライド
カムのスライド方向へ移動するのを規制する規制手段を
備えたことを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13707294A JPH081242A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13707294A JPH081242A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081242A true JPH081242A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15190251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13707294A Pending JPH081242A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081242A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858847A1 (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-19 | Umix Co., Ltd. | Thin sheet forming dies |
| CN107350360A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种压合模具 |
| CN114713722A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-08 | 柳州福臻车体实业有限公司 | 一种弹性驱动侧翻旋转凸轮机构 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13707294A patent/JPH081242A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858847A1 (en) * | 1997-02-05 | 1998-08-19 | Umix Co., Ltd. | Thin sheet forming dies |
| CN107350360A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种压合模具 |
| CN107350360B (zh) * | 2017-08-31 | 2018-12-14 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种压合模具 |
| CN114713722A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-08 | 柳州福臻车体实业有限公司 | 一种弹性驱动侧翻旋转凸轮机构 |
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