JPH081242B2 - プーリの製造方法 - Google Patents
プーリの製造方法Info
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- JPH081242B2 JPH081242B2 JP62183760A JP18376087A JPH081242B2 JP H081242 B2 JPH081242 B2 JP H081242B2 JP 62183760 A JP62183760 A JP 62183760A JP 18376087 A JP18376087 A JP 18376087A JP H081242 B2 JPH081242 B2 JP H081242B2
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- peripheral portion
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プーリの製造方法に関し、さらに詳しく
は、円板状の金属素材を転造して得られるプーリの製造
方法に関するものである。
は、円板状の金属素材を転造して得られるプーリの製造
方法に関するものである。
［従来の技術］ 例えば自動車のエンジン部からクランク軸を介してエ
アーコンディショナ用コンプレッサやパワーステアリン
グポンプなどへ回転動力を伝達するために用いるプーリ
としては、従来から鋳物製のものが知られているが、重
量が嵩む他に、重量バランスが悪くて回転むらを生じ易
い問題があった。このため、最近では鋳物製プーリに変
わるものとして、金属素材を塑性加工したプーリが使用
されるようになっている。
アーコンディショナ用コンプレッサやパワーステアリン
グポンプなどへ回転動力を伝達するために用いるプーリ
としては、従来から鋳物製のものが知られているが、重
量が嵩む他に、重量バランスが悪くて回転むらを生じ易
い問題があった。このため、最近では鋳物製プーリに変
わるものとして、金属素材を塑性加工したプーリが使用
されるようになっている。
この種のプーリとして、例えば金属素材の中央部分
（ウェブを構成する部分）を治具にクランプした状態で
金属素材を回転させる一方、この金属素材の外周端面に
すり割りローラを押し付けつつ同期回転させて、金属素
材の外周部分を板厚方向にすり割りしてリムを形成した
ものが知られている。
（ウェブを構成する部分）を治具にクランプした状態で
金属素材を回転させる一方、この金属素材の外周端面に
すり割りローラを押し付けつつ同期回転させて、金属素
材の外周部分を板厚方向にすり割りしてリムを形成した
ものが知られている。
しかし、このプーリでは、リムの機械的強度を確保す
るためにはある程度厚い金属素材を使用する必要があ
り、この場合ウェブの方は板厚が必要以上に厚くなって
いまい、小型、軽量化を図ることが難しい問題があっ
た。
るためにはある程度厚い金属素材を使用する必要があ
り、この場合ウェブの方は板厚が必要以上に厚くなって
いまい、小型、軽量化を図ることが難しい問題があっ
た。
そこで、金属素材の外周部分をすり割りしないでリム
を形成するプーリの製造方法が、例えば、特開昭57−72
738号公報や特開昭60−188657号公報において提案され
ている。
を形成するプーリの製造方法が、例えば、特開昭57−72
738号公報や特開昭60−188657号公報において提案され
ている。
この製造方法によれば、まず円板状の金属素材を絞り
加工して有底円筒状に形成し、次いで円筒部分を軸方向
に圧縮して断面波形状にし、次いで該断面波形部分を平
坦な状態に圧潰して増肉し、この後Ｖ溝を転造加工する
か（特開昭57−72738号公報参照）、あるいは円筒部分
の外周面を適当な圧力で押し付けつつ該円筒部分を軸方
向に圧縮して増肉し、この後円筒部分の直径を縮小しつ
つＶ溝を転造加工する（特開昭60−188657号公報参
照）。
加工して有底円筒状に形成し、次いで円筒部分を軸方向
に圧縮して断面波形状にし、次いで該断面波形部分を平
坦な状態に圧潰して増肉し、この後Ｖ溝を転造加工する
か（特開昭57−72738号公報参照）、あるいは円筒部分
の外周面を適当な圧力で押し付けつつ該円筒部分を軸方
向に圧縮して増肉し、この後円筒部分の直径を縮小しつ
つＶ溝を転造加工する（特開昭60−188657号公報参
照）。
これによれば、最小許容板厚の金属素材を使用して
も、リムの板厚を増肉して必要な機械的強度を確保する
ことができる。
も、リムの板厚を増肉して必要な機械的強度を確保する
ことができる。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが上記方法で製造されたプーリは、第10図に示
すように、リムＡの両側にフランジ部Ｂ、Ｃが形成され
るが、いずれの場合もウェブＤ側のフランジＢは板片を
二枚重ね合わせて二つ折りにした状態となっている（第
10図中符号Ｅは二つ折り部を示している）。すなわち、
特開昭57−72738号公報で提案された方法では円筒部分
を軸方向に圧縮する前か、あるいは軸方向に圧縮する際
にウェブＤとリムＡとの間の余った板片を二つ折りして
フランジＢを形成し、また特開昭60−188657号公報で提
案された方法では円筒部分の直径を縮小しつつＶ溝を転
造加工する際に同様にウェブＤとリムＡとの間の余った
板片を二つ折りしてフランジＢを形成している。
すように、リムＡの両側にフランジ部Ｂ、Ｃが形成され
るが、いずれの場合もウェブＤ側のフランジＢは板片を
二枚重ね合わせて二つ折りにした状態となっている（第
10図中符号Ｅは二つ折り部を示している）。すなわち、
特開昭57−72738号公報で提案された方法では円筒部分
を軸方向に圧縮する前か、あるいは軸方向に圧縮する際
にウェブＤとリムＡとの間の余った板片を二つ折りして
フランジＢを形成し、また特開昭60−188657号公報で提
案された方法では円筒部分の直径を縮小しつつＶ溝を転
造加工する際に同様にウェブＤとリムＡとの間の余った
板片を二つ折りしてフランジＢを形成している。
しかし、上記フランジＢが位置する部分は、ウェブＤ
とリムＡとの間の接合部分、すなわちリムＡにかかる荷
重により大きな負担（曲げモーメント）が生じる部分で
あり、二つ折りしただけの構成では機械的強度の点で問
題があった。換言すれば、ウェブＤとリムＡとの接合部
分は板片を二つ折りした状態となって見掛け上肉厚が大
きそうであるが、実質的には二つ折りになった部分は強
固に接合されているわけではなく、大きな曲げモーメン
トが繰り返し作用すると、破損するおそれがあった。
とリムＡとの間の接合部分、すなわちリムＡにかかる荷
重により大きな負担（曲げモーメント）が生じる部分で
あり、二つ折りしただけの構成では機械的強度の点で問
題があった。換言すれば、ウェブＤとリムＡとの接合部
分は板片を二つ折りした状態となって見掛け上肉厚が大
きそうであるが、実質的には二つ折りになった部分は強
固に接合されているわけではなく、大きな曲げモーメン
トが繰り返し作用すると、破損するおそれがあった。
［発明の目的］ この発明は、上述したような従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、小型、軽量化を図ることが
できる上に、機械的強度の点でも十分に信頼性を有する
プーリの製造方法を提供することを目的としている。
するためになされたもので、小型、軽量化を図ることが
できる上に、機械的強度の点でも十分に信頼性を有する
プーリの製造方法を提供することを目的としている。
［発明の構成］ 上記の目的を達成するために、この発明のプーリの製
造方法は、円板状の金属素材のウェブを構成する中央部
分を治具にクランプし、リムを構成する外周部分を前記
治具から突出させた状態で、前記金属素材を回転させる
と共に、前記外周部分に、アール状またはテーパ状のさ
そい込み部、このさそい込み部に連続してほぼ直角に彫
り込まれたバックアップ部およびこのバックアップ部に
連続して湾曲状に彫り込まれた増肉曲げ部とからなる窪
み部を有する増肉折り曲げ用ローラを押付けて、前記ウ
ェブと前記リムとの間の接合部分に二つ折り部が生じな
いように前記外周部分を前記中央部分に対しほぼ直角に
折り曲げると同時に、この折り曲げた外周部分の板厚
を、前記中央部分の板厚よりも1.25〜2.00倍厚くなるよ
うに増肉する増肉折り曲げ工程と、 増肉して折り曲げられた前記金属素材の外周部分に予
備成形用ローラを押し付けて、前記外周部分を平坦状ま
たは浅い波状に成形すると同時に、前記外周部分の両端
にフランジを成形する成形加工工程と、 前記成形加工工程と同時、あるいは前記成形加工後
に、前記外周部分の外周面に溝付ローラを押し付けてポ
リＶ溝を転造加工するＶ溝加工工程からなることを特徴
とする。
造方法は、円板状の金属素材のウェブを構成する中央部
分を治具にクランプし、リムを構成する外周部分を前記
治具から突出させた状態で、前記金属素材を回転させる
と共に、前記外周部分に、アール状またはテーパ状のさ
そい込み部、このさそい込み部に連続してほぼ直角に彫
り込まれたバックアップ部およびこのバックアップ部に
連続して湾曲状に彫り込まれた増肉曲げ部とからなる窪
み部を有する増肉折り曲げ用ローラを押付けて、前記ウ
ェブと前記リムとの間の接合部分に二つ折り部が生じな
いように前記外周部分を前記中央部分に対しほぼ直角に
折り曲げると同時に、この折り曲げた外周部分の板厚
を、前記中央部分の板厚よりも1.25〜2.00倍厚くなるよ
うに増肉する増肉折り曲げ工程と、 増肉して折り曲げられた前記金属素材の外周部分に予
備成形用ローラを押し付けて、前記外周部分を平坦状ま
たは浅い波状に成形すると同時に、前記外周部分の両端
にフランジを成形する成形加工工程と、 前記成形加工工程と同時、あるいは前記成形加工後
に、前記外周部分の外周面に溝付ローラを押し付けてポ
リＶ溝を転造加工するＶ溝加工工程からなることを特徴
とする。
［作用］ この発明の製造方法で得られるプーリは、リムとウェ
ブとの間の接合部分に二つ折り部が生じないようにし
て、リムの板厚がウェブの板厚よりも1.25〜2.00倍厚く
なるよう増肉していることから、前記接合部分の板厚は
リムの増肉分に応じて厚くなっており、リムにかかる荷
重によって生じる負担に十分に耐えうる。
ブとの間の接合部分に二つ折り部が生じないようにし
て、リムの板厚がウェブの板厚よりも1.25〜2.00倍厚く
なるよう増肉していることから、前記接合部分の板厚は
リムの増肉分に応じて厚くなっており、リムにかかる荷
重によって生じる負担に十分に耐えうる。
また、この発明のプーリの製造方法は、容易にリムと
ウェブとの間の接合部分に二つ折り部が生じないように
してリムを増肉することができる。
ウェブとの間の接合部分に二つ折り部が生じないように
してリムを増肉することができる。
［実施例］ 以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。
第１図は、この発明のプーリをポリＶプーリに適用し
た一実施例を示している。この実施例のプーリ１は、ポ
リＶ溝2aを有するリム２をウェブ３の外周に直角に設け
て構成されている。
た一実施例を示している。この実施例のプーリ１は、ポ
リＶ溝2aを有するリム２をウェブ３の外周に直角に設け
て構成されている。
ここで、ウェブ３の板厚は、プーリ１の素材となる円
板状の金属素材10（第３図参照）の板厚と同じであり、
ウェブ３の機械的強度を確保するのに必要な最小限の厚
さに設定されている。一方、リム２の板厚は、金属素材
10の板厚よりも1.25〜2.00倍、好ましくは1.3〜1.90倍
厚く増肉されており、ポリＶ溝2aを転造加工しかつ機械
的強度を確保するのに必要な厚さに設定されている。
板状の金属素材10（第３図参照）の板厚と同じであり、
ウェブ３の機械的強度を確保するのに必要な最小限の厚
さに設定されている。一方、リム２の板厚は、金属素材
10の板厚よりも1.25〜2.00倍、好ましくは1.3〜1.90倍
厚く増肉されており、ポリＶ溝2aを転造加工しかつ機械
的強度を確保するのに必要な厚さに設定されている。
その理由は、リム２の板厚を金属素材10の板厚の1.25
倍よりも小さくすると、ポリＶ溝2aを加工しかつ必要な
機械的強度を確保することが難しくなるからであり、ま
た2.00倍よりも大きくするまでリム２を増肉加工するこ
とは実質的に困難となるからである。このようにする
と、すり割りしてリムを形成したプーリよりも軽量化し
て必要な機械的強度を確保することが可能となる。
倍よりも小さくすると、ポリＶ溝2aを加工しかつ必要な
機械的強度を確保することが難しくなるからであり、ま
た2.00倍よりも大きくするまでリム２を増肉加工するこ
とは実質的に困難となるからである。このようにする
と、すり割りしてリムを形成したプーリよりも軽量化し
て必要な機械的強度を確保することが可能となる。
リム２を増肉する際、リム２とウェブ３との接合部分
４には二つ折り部Ｅ（第10図参照）が生じないようにし
ており、そして該接合部分４にはリム２の増肉の一部が
寄せられていて金属素材10の板厚よりも厚く形成されて
いる。
４には二つ折り部Ｅ（第10図参照）が生じないようにし
ており、そして該接合部分４にはリム２の増肉の一部が
寄せられていて金属素材10の板厚よりも厚く形成されて
いる。
従って、リム２にかかる荷重によって大きな曲げモー
メントが作用しても十分に耐え、特開昭57−72738号公
報等で提案されたプーリよりも機械的強度を向上させる
ことが可能となる。
メントが作用しても十分に耐え、特開昭57−72738号公
報等で提案されたプーリよりも機械的強度を向上させる
ことが可能となる。
また、リム２の両側には周方向に延びるフランジ５、
６が一体に設けられている。接合部分４側に位置する一
方のフランジ５は、リム２を平坦な状態に成形加工する
際（第６図参照）、リム２部分の余った肉を接合部分４
側に寄せて形成したものであり、従来のように板片を二
つ折り状態にして形成したもの（第10図符号Ｂ、Ｅ参
照）ではない。また、他方のフランジ６は、同じくリム
２を平坦な状態に成形加工する際、リム２の端縁を外方
に折り曲げることにより形成したものである。
６が一体に設けられている。接合部分４側に位置する一
方のフランジ５は、リム２を平坦な状態に成形加工する
際（第６図参照）、リム２部分の余った肉を接合部分４
側に寄せて形成したものであり、従来のように板片を二
つ折り状態にして形成したもの（第10図符号Ｂ、Ｅ参
照）ではない。また、他方のフランジ６は、同じくリム
２を平坦な状態に成形加工する際、リム２の端縁を外方
に折り曲げることにより形成したものである。
なお、ウェブ３には、第２図の例ではボール軸受等を
収納するためのハウジング７が形成されている。
収納するためのハウジング７が形成されている。
第２図（ａ）乃至（ｃ）は、ウェブ３の形状やポリＶ
溝2aの数を変えた変形例を示している。
溝2aの数を変えた変形例を示している。
同図（ａ）では、ウェブ３のハウジング７を内側に形
成した場合を示し、また同図（ｂ）ではウェブ３のハウ
ジング７を内側に形成し、かつポリＶ溝2aの数を５個に
した場合を示し、また同図（ｃ）ではウェブ３のハウジ
ング７を内側に形成し、かつポリＶ溝2aの数を４個にし
た場合を示している。
成した場合を示し、また同図（ｂ）ではウェブ３のハウ
ジング７を内側に形成し、かつポリＶ溝2aの数を５個に
した場合を示し、また同図（ｃ）ではウェブ３のハウジ
ング７を内側に形成し、かつポリＶ溝2aの数を４個にし
た場合を示している。
この発明のプーリ１は、第１図、第２図（ａ）乃至
（ｃ）に示すものに限定されるものではなく、リム２と
ウェブ３との接合部分４に二つ折り部Ｅが生じないよう
にリム２を増肉加工していることが最大の特徴であり、
これ以外の構成については種々の変形が可能である。
（ｃ）に示すものに限定されるものではなく、リム２と
ウェブ３との接合部分４に二つ折り部Ｅが生じないよう
にリム２を増肉加工していることが最大の特徴であり、
これ以外の構成については種々の変形が可能である。
次に、第３図乃至第８図を参照しつつ上述したプーリ
１の製造方法の一実施例を説明する。
１の製造方法の一実施例を説明する。
まず、第３図に示すように、円板状の金属素材10の中
央部を絞り加工してハウジング７を形成する。そして、
第４図に示すように、この金属素材10の中央部分10aに
連続し、リム２より内径の部分10c（ウェブ３を構成す
る部分）を治具11にクランプし、外周部分10b（リム２
を構成する部分）を該治具11から突出させた状態にし
て、治具11と共に金属素材10を回転させる。
央部を絞り加工してハウジング７を形成する。そして、
第４図に示すように、この金属素材10の中央部分10aに
連続し、リム２より内径の部分10c（ウェブ３を構成す
る部分）を治具11にクランプし、外周部分10b（リム２
を構成する部分）を該治具11から突出させた状態にし
て、治具11と共に金属素材10を回転させる。
この回転する金属素材10の外周部分10bに対して増肉
曲げ用ローラ12を押し付けて同期回転させ、増肉折り曲
げ加工を行う（第５図参照）。増肉曲げ用ローラ12に
は、第４図及び第５図に示すように、アール状あるいは
テーパ状のさそい込み部13aと、該さそい込み部13aに連
続してほぼ直角に彫り込まれたバックアップ13bと、該
バックアップ13bに連続して湾曲状に彫り込まれた増肉
曲げ部13cとからなる窪み部13が設けられており、特に
増肉曲げ部13cでは二つ折り部Ｅを生じさせないような
曲面に形成されている。
曲げ用ローラ12を押し付けて同期回転させ、増肉折り曲
げ加工を行う（第５図参照）。増肉曲げ用ローラ12に
は、第４図及び第５図に示すように、アール状あるいは
テーパ状のさそい込み部13aと、該さそい込み部13aに連
続してほぼ直角に彫り込まれたバックアップ13bと、該
バックアップ13bに連続して湾曲状に彫り込まれた増肉
曲げ部13cとからなる窪み部13が設けられており、特に
増肉曲げ部13cでは二つ折り部Ｅを生じさせないような
曲面に形成されている。
増肉曲げ用ローラ12が押し付けられると、外周部分10
bがさそい込み部13aからバックアップ部13b、増肉曲げ
部13c内に順次入り込んでこれらの形状に沿って二つ折
り部Ｅが生じないように折り曲げられる。
bがさそい込み部13aからバックアップ部13b、増肉曲げ
部13c内に順次入り込んでこれらの形状に沿って二つ折
り部Ｅが生じないように折り曲げられる。
増肉折曲げ部13c内では、ほぼ湾曲状でかつ軸方向に
圧縮された状態で折り曲げられることから、外周部分10
bは増肉される。このとき、外周部分10bは、位置によっ
て異なるが大体中央部分10aの板厚の1.57〜1.85倍程度
増肉され、特に部分10c寄りの部分（接合部分４）は増
肉の割合が大きくなる。この外周部分10bの増肉量は窪
み部13の形状により種々変化できる。なお、窪み部13
は、第９図（ａ）乃至（ｃ）に示すように形成してもよ
い。
圧縮された状態で折り曲げられることから、外周部分10
bは増肉される。このとき、外周部分10bは、位置によっ
て異なるが大体中央部分10aの板厚の1.57〜1.85倍程度
増肉され、特に部分10c寄りの部分（接合部分４）は増
肉の割合が大きくなる。この外周部分10bの増肉量は窪
み部13の形状により種々変化できる。なお、窪み部13
は、第９図（ａ）乃至（ｃ）に示すように形成してもよ
い。
このようにして増肉折り曲げ加工したら、第６図に示
すように、成形加工を行う。これには、まず治具11の一
部材11a（第５図参照）を傾斜面11bを有する他の部材11
cと交換し、そして該傾斜面11cと、治具本体11dの傾斜
面11eと合致する傾斜面14a、14bを有した予備成形ロー
ラ14を外周部分10bに押し付けて同期回転させ、外周部
分10bを平坦な状態に成形加工する。このとき、傾斜面1
1bと14aでフランジ５を形成し、また傾斜面11eと14bで
フランジ６を形成する。
すように、成形加工を行う。これには、まず治具11の一
部材11a（第５図参照）を傾斜面11bを有する他の部材11
cと交換し、そして該傾斜面11cと、治具本体11dの傾斜
面11eと合致する傾斜面14a、14bを有した予備成形ロー
ラ14を外周部分10bに押し付けて同期回転させ、外周部
分10bを平坦な状態に成形加工する。このとき、傾斜面1
1bと14aでフランジ５を形成し、また傾斜面11eと14bで
フランジ６を形成する。
成形加工後は、第７図に示すように、外周面にポリＶ
溝2aと合致するＶ溝15aを有した仕上げ成形ローラ（Ｖ
溝付ローラ）15を外周部分10bに押し付けて同期回転さ
せると、該外周部分10bの外面にポリＶ溝2aが順次転造
加工される。
溝2aと合致するＶ溝15aを有した仕上げ成形ローラ（Ｖ
溝付ローラ）15を外周部分10bに押し付けて同期回転さ
せると、該外周部分10bの外面にポリＶ溝2aが順次転造
加工される。
このようにして、第１図に示すプーリ１が製造され
る。このプーリ１は前述した如く、リム２とウェブ３と
の間の接合部分４に二つ折り部Ｅが生じることなく、リ
ム２が増肉されている。
る。このプーリ１は前述した如く、リム２とウェブ３と
の間の接合部分４に二つ折り部Ｅが生じることなく、リ
ム２が増肉されている。
なお、第８図に示すように、成形加工と同時に浅い波
状のポリＶ溝2aの予備転造加工を行い、この後第７図に
示すように転造加工してもよい。
状のポリＶ溝2aの予備転造加工を行い、この後第７図に
示すように転造加工してもよい。
また、成形加工後に、まず第８図に示すように浅い波
状の予備転造加工を行い、その後第７図に示すように転
造加工してもよい。
状の予備転造加工を行い、その後第７図に示すように転
造加工してもよい。
上述した製造方法では、外周部分10bの折り曲げと増
肉を同時に行うことから絞り加工（本発明の折り曲げ加
工に相当する）した後、増肉加工する従来の製造方法
（特開昭57−72738号公報や特開昭60−188657号公報参
照）に比して製造工程を削減することができる。
肉を同時に行うことから絞り加工（本発明の折り曲げ加
工に相当する）した後、増肉加工する従来の製造方法
（特開昭57−72738号公報や特開昭60−188657号公報参
照）に比して製造工程を削減することができる。
［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、さそい込み部、バッ
クアップ部および増肉曲げ部を有する増肉折り曲げ用ロ
ーラを用いてウェブの板厚を元の金属素材の板厚より1.
25〜2.00倍厚くなるように増肉するので、リムとウェブ
との間の接合部に二つ折り部が生じることがない。
クアップ部および増肉曲げ部を有する増肉折り曲げ用ロ
ーラを用いてウェブの板厚を元の金属素材の板厚より1.
25〜2.00倍厚くなるように増肉するので、リムとウェブ
との間の接合部に二つ折り部が生じることがない。
また、リムはポリＶ溝を転造加工するに十分な厚みに
増肉されるのであるから、元の金属素材はウェブに必要
な機械的強度を確保する最小許容板厚のものを使用する
ことができる。そして、その増肉割合は金属素材の外周
部分の長さで制御可能であり、金属素材に板厚の薄いも
のを使用することができ、このため軽量化の他に材料コ
ストを低廉化することも可能である。
増肉されるのであるから、元の金属素材はウェブに必要
な機械的強度を確保する最小許容板厚のものを使用する
ことができる。そして、その増肉割合は金属素材の外周
部分の長さで制御可能であり、金属素材に板厚の薄いも
のを使用することができ、このため軽量化の他に材料コ
ストを低廉化することも可能である。
また、リムとウェブとの接合部分に二つ折り部が生じ
ないようにリムを増肉することから、接合部分の強度的
な不安もなく、従来のプーリに比して機械的強度の信頼
性を向上させることができる。
ないようにリムを増肉することから、接合部分の強度的
な不安もなく、従来のプーリに比して機械的強度の信頼
性を向上させることができる。
また、この発明のプーリの製造方法によれば、上述の
ような機械的強度の信頼性のあるプーリを板厚の薄い素
材から一貫した転造成形により効率的に製造することが
でき、また従来の製造方法に比して工程数を削減でき
て、製造コストを低廉化することも可能となる。
ような機械的強度の信頼性のあるプーリを板厚の薄い素
材から一貫した転造成形により効率的に製造することが
でき、また従来の製造方法に比して工程数を削減でき
て、製造コストを低廉化することも可能となる。
第１図はこの発明の製造方法で得られるプーリの一実施
例を示す部分断面図であり、また第２図（ａ）乃至
（ｃ）は他の変形例を示す部分断面図であり、また第３
図乃至第７図はこの発明のプーリの製造方法の一実施例
を示す工程説明図で、第３図は金属素材の部分断面図、
第４図はクランプ状態を示す説明図、第５図は増肉折り
曲げ工程を示す説明図、第６図は成形加工を示す説明
図、第７図は転造工程を示す説明図であり、また第８図
は他の変形例を示す工程説明図であり、また第９図
（ａ）（ｂ）（ｃ）は窪み部13の他の変形例を示す部分
断面図であり、また第10図は従来の製造方法で製造され
たプーリの部分断面図である。 １……プーリ、２……リム 2a……ポリＶ溝、３……ウェブ ４……接合部分、10……金属素材 10a……中央部分、10b……外周部分 10c……リム形成部より内径の部分 11……治具、12……増肉曲げ用ローラ 14……予備成形ローラ 15……Ｖ溝付きローラ（仕上げ成形ローラ） Ｅ……二つ折り部
例を示す部分断面図であり、また第２図（ａ）乃至
（ｃ）は他の変形例を示す部分断面図であり、また第３
図乃至第７図はこの発明のプーリの製造方法の一実施例
を示す工程説明図で、第３図は金属素材の部分断面図、
第４図はクランプ状態を示す説明図、第５図は増肉折り
曲げ工程を示す説明図、第６図は成形加工を示す説明
図、第７図は転造工程を示す説明図であり、また第８図
は他の変形例を示す工程説明図であり、また第９図
（ａ）（ｂ）（ｃ）は窪み部13の他の変形例を示す部分
断面図であり、また第10図は従来の製造方法で製造され
たプーリの部分断面図である。 １……プーリ、２……リム 2a……ポリＶ溝、３……ウェブ ４……接合部分、10……金属素材 10a……中央部分、10b……外周部分 10c……リム形成部より内径の部分 11……治具、12……増肉曲げ用ローラ 14……予備成形ローラ 15……Ｖ溝付きローラ（仕上げ成形ローラ） Ｅ……二つ折り部
Claims (1)
- 【請求項１】円板状の金属素材のウェブを構成する中央
部分を治具にクランプし、リムを構成する外周部分を前
記治具から突出させた状態で、前記金属素材を回転させ
ると共に、前記外周部分に、アール状またはテーパ状の
さそい込み部、このさそい込み部に連続してほぼ直角に
彫り込まれたバックアップ部およびこのバックアップ部
に連続して湾曲状に彫り込まれた増肉曲げ部とからなる
窪み部を有する増肉折り曲げ用ローラを押付けて、前記
ウェブと前記リムとの間の接合部分に二つ折り部が生じ
ないように前記外周部分を前記中央部分に対しほぼ直角
に折り曲げると同時に、この折り曲げた外周部分の板厚
を、前記中央部分の板厚よりも1.25〜2.00倍厚くなるよ
うに増肉する増肉折り曲げ工程と、 増肉して折り曲げられた前記金属素材の外周部分に予備
成形用ローラを押し付けて、前記外周部分を平坦状また
は浅い波状に成形すると同時に、前記外周部分の両端に
フランジを成形する成形加工工程と、 前記成形加工工程と同時、あるいは前記成形加工後に、
前記外周部分の外周面に溝付ローラを押し付けてポリＶ
溝を転造加工するＶ溝加工工程からなることを特徴とす
るプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183760A JPH081242B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | プーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62183760A JPH081242B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | プーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430970A JPS6430970A (en) | 1989-02-01 |
| JPH081242B2 true JPH081242B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16141495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62183760A Expired - Fee Related JPH081242B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | プーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081242B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201482A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nihon Isued Corp | 電磁クラッチ用ロータの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994019126A1 (fr) * | 1993-02-22 | 1994-09-01 | Sanshu Press Industry Co., Ltd. | Procede et appareil d'etirage a multiplication de pression par le moulage par carrousel |
| WO1998001246A1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Article façonne en tole metallique possedant une paroi peripherique et procede servant a augmenter l'epaisseur de la paroi peripherique |
| US7017465B2 (en) | 2002-07-29 | 2006-03-28 | L.S. Starrett Company | Cutting tool with grooved cutting edge |
| KR100941225B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2010-02-10 | 가부시끼가이샤가네미쯔 | 판금제 배면 풀리의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213B2 (ja) * | 1985-10-11 | 1995-01-11 | 富士機工株式会社 | 多条ｖプ−リの成形方法 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP62183760A patent/JPH081242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201482A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nihon Isued Corp | 電磁クラッチ用ロータの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430970A (en) | 1989-02-01 |
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