JPS6342084B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6342084B2 JPS6342084B2 JP15371081A JP15371081A JPS6342084B2 JP S6342084 B2 JPS6342084 B2 JP S6342084B2 JP 15371081 A JP15371081 A JP 15371081A JP 15371081 A JP15371081 A JP 15371081A JP S6342084 B2 JPS6342084 B2 JP S6342084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- end plate
- parts
- scrolls
- fluid machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/02—Rotary-piston machines or pumps of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C2/025—Rotary-piston machines or pumps of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents the moving and the stationary member having co-operating elements in spiral form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鏡板部およびこの鏡板部と垂直に設け
たインボリユート曲線または近以曲線で形成され
たラツプ部を用いかつこのラツプ部をたがいにか
み合せてなるスクロール流体機械用スクロールお
よびその製造法に関するものである。
たインボリユート曲線または近以曲線で形成され
たラツプ部を用いかつこのラツプ部をたがいにか
み合せてなるスクロール流体機械用スクロールお
よびその製造法に関するものである。
従来のこの種のスクロール流体機械は第１図お
よび第２図に示すように鏡板部１ａおよびこの鏡
板部１ａと垂直に設けたインボリユート曲線また
は近以曲線で形成されたラツプ部１ｂからなる固
定スクロールと鏡板部２ａおよびこの鏡板部２ａ
と垂直に設けたインボリユート曲線または近以曲
線で形成されたラツプ部２ｂからなる旋回スクロ
ール２により構成されている。上記のような従来
のスクロール流体機械ではその固定スクロールと
旋回スクロールとの間に軸方向の押付力を発生さ
せるために、機械的バネおよび吐出圧の一部を利
用する方法が採用されておりまた機械的損失を軽
減させるために押付けのためのハウジング内圧を
低くしまたは必要な押付力に遠心力を利用する方
法が採用されている。通常これらのスクロールは
機械加工により製作されておりこのときのラツプ
の機械加工、組立誤着等により局部的摩耗を起し
たり両スクロールにより形成される密閉空間を完
全に密封するのが至難のため、第３図に示すよう
に両スクロールのラツプ１ｂ，２ｂの頭部に半
田、鉛その他の軟かい金属を装着させかつ鏡板摺
動面１１に耐摩耗材１２を装着して上記の改善を
はかつている。しかし、これらの要求のものを満
足させるためには、機械加工に頼らざるをえず、
多大の時間と費用をついやしていた。
よび第２図に示すように鏡板部１ａおよびこの鏡
板部１ａと垂直に設けたインボリユート曲線また
は近以曲線で形成されたラツプ部１ｂからなる固
定スクロールと鏡板部２ａおよびこの鏡板部２ａ
と垂直に設けたインボリユート曲線または近以曲
線で形成されたラツプ部２ｂからなる旋回スクロ
ール２により構成されている。上記のような従来
のスクロール流体機械ではその固定スクロールと
旋回スクロールとの間に軸方向の押付力を発生さ
せるために、機械的バネおよび吐出圧の一部を利
用する方法が採用されておりまた機械的損失を軽
減させるために押付けのためのハウジング内圧を
低くしまたは必要な押付力に遠心力を利用する方
法が採用されている。通常これらのスクロールは
機械加工により製作されておりこのときのラツプ
の機械加工、組立誤着等により局部的摩耗を起し
たり両スクロールにより形成される密閉空間を完
全に密封するのが至難のため、第３図に示すよう
に両スクロールのラツプ１ｂ，２ｂの頭部に半
田、鉛その他の軟かい金属を装着させかつ鏡板摺
動面１１に耐摩耗材１２を装着して上記の改善を
はかつている。しかし、これらの要求のものを満
足させるためには、機械加工に頼らざるをえず、
多大の時間と費用をついやしていた。
本発明の目的はスクロールに要求されている機
能を満足した構造を出来るだけ安くしかも安定し
たものを作るための製造法を開発することにあ
る。
能を満足した構造を出来るだけ安くしかも安定し
たものを作るための製造法を開発することにあ
る。
本発明は主にスクロールに対して要求されてい
る機能を２種類に整理してスクロールを２種類の
別部材に分けたとき、即ち鏡板外周部は耐摩耗材
を用い内周材を塑性変形により成形するようにし
たものと、もう一つは上記別部材にせず、塑性変
形用素材の段階で必要な部分に耐摩耗性が得られ
るような材料配分を行なつたものを用いて必要な
性質をもつた塑性変形成形品を得るようにした。
る機能を２種類に整理してスクロールを２種類の
別部材に分けたとき、即ち鏡板外周部は耐摩耗材
を用い内周材を塑性変形により成形するようにし
たものと、もう一つは上記別部材にせず、塑性変
形用素材の段階で必要な部分に耐摩耗性が得られ
るような材料配分を行なつたものを用いて必要な
性質をもつた塑性変形成形品を得るようにした。
すなわち本願第１番目の発明は、両スクロール
の少なくともいずれか一方の鏡板外周部と内周部
を別部材でかつ両者が同材料あるいは別材料から
なりかつ外周部全体あるいは一部に耐摩耗材を用
いたことを特徴とする。また第２番目の発明は第
１番目の発明の構成に加えて両スクロールの溝
部、ラツプ部の頭部の少なくともいずれか一方に
軟材料または自己潤滑材を装着したことを特徴と
する。更に本願第３番目の発明はスクロール流体
機械用スクロールの製造法に係り、両スクロール
の少なくともいずれか一方の鏡板外周部と内周部
を別部材としかつ外周部全体あるいは一部に耐摩
耗材を用いた構造のスクロールで、外周部はすで
に加工された部材を用い、内周部は各種材料を塑
性変形あるいは鋳造、その他の成形法で成形しか
つ外周部とは機械的あるいは冶金的その他により
接合させることを特徴とする。
の少なくともいずれか一方の鏡板外周部と内周部
を別部材でかつ両者が同材料あるいは別材料から
なりかつ外周部全体あるいは一部に耐摩耗材を用
いたことを特徴とする。また第２番目の発明は第
１番目の発明の構成に加えて両スクロールの溝
部、ラツプ部の頭部の少なくともいずれか一方に
軟材料または自己潤滑材を装着したことを特徴と
する。更に本願第３番目の発明はスクロール流体
機械用スクロールの製造法に係り、両スクロール
の少なくともいずれか一方の鏡板外周部と内周部
を別部材としかつ外周部全体あるいは一部に耐摩
耗材を用いた構造のスクロールで、外周部はすで
に加工された部材を用い、内周部は各種材料を塑
性変形あるいは鋳造、その他の成形法で成形しか
つ外周部とは機械的あるいは冶金的その他により
接合させることを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第４図〜第６図に示す符号のうち第１図〜第３
図に示す符号と同一のものは同一部分を示すもの
とする。第４図は、固定スクロールの鏡板外周部
１４と内周部１５を別部材で製造したスクロール
流体機械の構成図を示している。このような構成
のスクロールを作る方法の一実施例を第５図に示
す。１４は鏡板外周部の耐摩耗材で機械加工その
他の方法により要求される寸法精度を満足してい
るものである。１８は主にラツプ部を形成させる
ためのダイス、１６は鏡板内周部成形用素材、１
７はパンチである。第５図に示した状態でパンチ
１７に荷重を加えることにより素材１６が塑性変
形を起こしてダイス１８の空隙部を埋めていき鏡
板内周部を形成する。このとき鏡板外周部の耐摩
耗材とは弾性係数の差による機械的結合あるいは
耐摩耗材１４の内周部により強固に結合するため
の溝あるいは出張りなどを利用して結合されてい
る。
図に示す符号と同一のものは同一部分を示すもの
とする。第４図は、固定スクロールの鏡板外周部
１４と内周部１５を別部材で製造したスクロール
流体機械の構成図を示している。このような構成
のスクロールを作る方法の一実施例を第５図に示
す。１４は鏡板外周部の耐摩耗材で機械加工その
他の方法により要求される寸法精度を満足してい
るものである。１８は主にラツプ部を形成させる
ためのダイス、１６は鏡板内周部成形用素材、１
７はパンチである。第５図に示した状態でパンチ
１７に荷重を加えることにより素材１６が塑性変
形を起こしてダイス１８の空隙部を埋めていき鏡
板内周部を形成する。このとき鏡板外周部の耐摩
耗材とは弾性係数の差による機械的結合あるいは
耐摩耗材１４の内周部により強固に結合するため
の溝あるいは出張りなどを利用して結合されてい
る。
本実施例では、鏡板内周部と外周部１４との結
合は強固でありかつ寸法精度の良いものを容易に
製造することができる。
合は強固でありかつ寸法精度の良いものを容易に
製造することができる。
第６図および第７図に示す他の実施例である。
第６図は粉末冶金により、旋回スクロールの鏡板
外周の摺動面に耐摩耗性に富んだ粉末を用い、他
の部分は塑性変形が容易でしかも要求された強さ
を持つたものからなる焼結材のプレフオームであ
る。このプレフオームを第７図に示したように塑
性変形させることにより、スクロールを別部材に
することなく、所定の機能を持つた寸法精度の高
いものを容易に製造することができる。
第６図は粉末冶金により、旋回スクロールの鏡板
外周の摺動面に耐摩耗性に富んだ粉末を用い、他
の部分は塑性変形が容易でしかも要求された強さ
を持つたものからなる焼結材のプレフオームであ
る。このプレフオームを第７図に示したように塑
性変形させることにより、スクロールを別部材に
することなく、所定の機能を持つた寸法精度の高
いものを容易に製造することができる。
本発明によれば必要な機能を持つたスクロール
を寸法精度の良い、量産が容易でしかも安定して
製造することができ、従来のスクロールで問題と
なつていた機械加工も極めて少なくすることがで
きる。
を寸法精度の良い、量産が容易でしかも安定して
製造することができ、従来のスクロールで問題と
なつていた機械加工も極めて少なくすることがで
きる。
第１図は従来のスクロール流体機械の断面図、
第２図は第１図の−線における断面図、第３
図は従来のスクロール流体機械の断面図、第４図
は本発明で製造したスクロール流体機械の断面
図、第５図は本発明の製造法の実施工程中の装置
断面図、第６図、第７図は本発明の他の製造法の
実施工程中の装置断面図である。 １ａ，２ａ……鏡板部、１ｂ，２ｂ……ラツプ
部、１０ａ，１０ｂ……軟質材、１１……摺動
面、１４……鏡板外周部耐摩耗材、１５……鏡板
内周部、１６……塑性変形用素材、１７……パン
チ、１８……ダイス。
第２図は第１図の−線における断面図、第３
図は従来のスクロール流体機械の断面図、第４図
は本発明で製造したスクロール流体機械の断面
図、第５図は本発明の製造法の実施工程中の装置
断面図、第６図、第７図は本発明の他の製造法の
実施工程中の装置断面図である。 １ａ，２ａ……鏡板部、１ｂ，２ｂ……ラツプ
部、１０ａ，１０ｂ……軟質材、１１……摺動
面、１４……鏡板外周部耐摩耗材、１５……鏡板
内周部、１６……塑性変形用素材、１７……パン
チ、１８……ダイス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鏡板部と鏡板部に直立するラツプ部とからな
る固定スクロールおよび旋回スクロールをそれぞ
れのラツプ部を内側に向けてかみ合せ、旋回スク
ロールを自転しないようにしつつ旋回させるスク
ロール流体機械において、両スクロールの少なく
ともいずれか一方の鏡板外周部と内周部を別部材
でかつ両者が同材料あるいは別材料からなりかつ
外周部全体あるいは一部に耐摩耗材を用いたこと
を特徴とするスクロール流体機械。 ２ 鏡板部と鏡板部に直立するラツプ部とからな
る固定スクロールおよび旋回スクロールをそれぞ
れのラツプ部を内側に向けてかみ合せ、旋回スク
ロールを自転しないようにしつつ旋回させるスク
ロール流体機械において、両スクロールの少なく
ともいずれか一方の鏡板外周部と内周部を別部材
でかつ両者が同材料あるいは別材料からなりかつ
外周部全体あるいは一部に耐摩耗材を用い、また
両スクロールの溝部、ラツプ部の頭部の少なくと
もいずれか一方に軟材料または自己潤滑材を装着
したことを特徴とするスクロール流体機械。 ３ 鏡板部と鏡板部に直立するラツプ部とからな
る固定スクロールおよび旋回スクロールをそれぞ
れのラツプ部を内側に向けてかみ合せ、旋回スク
ロールを自転しないようにしつつ旋回させるスク
ロール流体機械において、両スクロールの少なく
ともいずれか一方の鏡板外周部と内周部を別部材
としかつ外周部全体あるいは一部に耐摩耗材を用
いた構造のスクロールで、外周部はすでに加工さ
れた部材を用い、内周部は各種材料を塑性変形あ
るいは鋳造、その他の成形法で成形しかつ外周部
とは機械的あるいは冶金的その他により接合させ
ることを特徴とするスクロール流体機械用スクロ
ールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371081A JPS5857001A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | スクロ−ル流体機械用スクロ−ルおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371081A JPS5857001A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | スクロ−ル流体機械用スクロ−ルおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857001A JPS5857001A (ja) | 1983-04-05 |
| JPS6342084B2 true JPS6342084B2 (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=15568398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15371081A Granted JPS5857001A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | スクロ−ル流体機械用スクロ−ルおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857001A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218382A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
| JPH0633780B2 (ja) * | 1984-07-31 | 1994-05-02 | 株式会社東芝 | スクロールコンプレッサ |
| JPS6158992A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-26 | Toshiba Corp | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
| FR2652197B1 (fr) * | 1989-09-18 | 1992-09-18 | Motorola Semiconducteurs Borde | Transformateurs du type symetrique-dissymetrique perfectionnes. |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15371081A patent/JPS5857001A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857001A (ja) | 1983-04-05 |
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