JPH08124547A - アルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池Info
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- JPH08124547A JPH08124547A JP6283009A JP28300994A JPH08124547A JP H08124547 A JPH08124547 A JP H08124547A JP 6283009 A JP6283009 A JP 6283009A JP 28300994 A JP28300994 A JP 28300994A JP H08124547 A JPH08124547 A JP H08124547A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内部抵抗が小さく、放電電圧の高い、大電流放
電に適した円筒密閉形アルカリ電池を提供する。 【構成】端子板からｎ方向（ｎは３以上）にのびる接続
板を有する接続導体を備えたアルカリ蓄電池であり、そ
の接続板が折り曲げられることによりｎよりも少ない数
に集積され溶接されている。
電に適した円筒密閉形アルカリ電池を提供する。 【構成】端子板からｎ方向（ｎは３以上）にのびる接続
板を有する接続導体を備えたアルカリ蓄電池であり、そ
の接続板が折り曲げられることによりｎよりも少ない数
に集積され溶接されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻き状電極を備えた
電池の集電手段に関するものであり、特に大電流放電の
用途に用いられる円筒密閉形アルカリ蓄電池に関するも
のである。
電池の集電手段に関するものであり、特に大電流放電の
用途に用いられる円筒密閉形アルカリ蓄電池に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、円筒密閉形アルカリ
蓄電池の接続導体は、セパレータを介して捲回された渦
巻状の極板群を集電するための端子板と、正極端子であ
る電池蓋、あるいは、負極端子である金属ケースの底面
と接続することが目的であり、該端子板と一体であって
該端子板からのびる接続板とから成り立っている。
蓄電池の接続導体は、セパレータを介して捲回された渦
巻状の極板群を集電するための端子板と、正極端子であ
る電池蓋、あるいは、負極端子である金属ケースの底面
と接続することが目的であり、該端子板と一体であって
該端子板からのびる接続板とから成り立っている。
【０００３】従来、端子板から延びる接続板の数は１本
あるいは２本であったために、特に大電流放電する際に
はこの部分の電気抵抗に基づく大きな電圧低下を生じて
いた。また、接続板の数が少ないと、接続板基部（端子
板から接続板が出ている付近）から遠い場所で集電され
た電流が、接続板基部に達するまでに大きな電圧低下を
生じる。
あるいは２本であったために、特に大電流放電する際に
はこの部分の電気抵抗に基づく大きな電圧低下を生じて
いた。また、接続板の数が少ないと、接続板基部（端子
板から接続板が出ている付近）から遠い場所で集電され
た電流が、接続板基部に達するまでに大きな電圧低下を
生じる。
【０００４】接続板に基づく抵抗を低減する手段とし
て、その幅または厚さを増大する手段が考えられる。し
かしながら、幅を広くし過ぎると、正極の接続導体の場
合、負極を兼ねる電池ケースの内壁と偶発的に接触し
て、短絡する可能性があるために限度があった。一方、
厚さを増大する技術として、欧州特許第0545906A2 号の
明細書には、接続板の厚さを端子板より厚くした接続導
体を用いることによって、極板群の端縁に端子板を強固
に溶着するのを可能にしながら、接続板に基づく抵抗を
低減する方法が記載されている。しかしながら、この場
合には、接続板は１本であるために、その基部から遠い
場所で集電された電流が、基部に達するまでに大きな電
圧低下を生じていた。また、厚さの異なる接続導体を得
るためには製造工程が複雑化し、製造コストも高くな
る。
て、その幅または厚さを増大する手段が考えられる。し
かしながら、幅を広くし過ぎると、正極の接続導体の場
合、負極を兼ねる電池ケースの内壁と偶発的に接触し
て、短絡する可能性があるために限度があった。一方、
厚さを増大する技術として、欧州特許第0545906A2 号の
明細書には、接続板の厚さを端子板より厚くした接続導
体を用いることによって、極板群の端縁に端子板を強固
に溶着するのを可能にしながら、接続板に基づく抵抗を
低減する方法が記載されている。しかしながら、この場
合には、接続板は１本であるために、その基部から遠い
場所で集電された電流が、基部に達するまでに大きな電
圧低下を生じていた。また、厚さの異なる接続導体を得
るためには製造工程が複雑化し、製造コストも高くな
る。
【０００５】本発明は、以上のような点に鑑みて成され
たものであって、接続板および端子板に基づく抵抗を同
時に低減し得る接続導体を提案することによって、内部
抵抗が小さく、放電電圧の高い、大電流放電に適したア
ルカリ蓄電池を提供するものである。
たものであって、接続板および端子板に基づく抵抗を同
時に低減し得る接続導体を提案することによって、内部
抵抗が小さく、放電電圧の高い、大電流放電に適したア
ルカリ蓄電池を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】端子板から３以上の数た
るｎの方向にのびる接続板を備えた接続導体を用いるこ
とによって、端子板に基づく抵抗を低減し、また、その
接続板がｎよりも少ない数に集積され、相互に積重する
ように折り曲げて溶接されることによって、接続板に基
づく抵抗を低減する。
るｎの方向にのびる接続板を備えた接続導体を用いるこ
とによって、端子板に基づく抵抗を低減し、また、その
接続板がｎよりも少ない数に集積され、相互に積重する
ように折り曲げて溶接されることによって、接続板に基
づく抵抗を低減する。
【０００７】
【作用】接続導体の端子板からのびる接続板の数が３本
以上であるので、従来の１本あるいは２本の場合と比較
して、接続板の基部と該接続板に流れ込む電流が集電さ
れる部分との平均距離が小さくなるので、端子板上でお
こる電圧低下を低減することができ、電流分布も均一に
なる。また、接続板１本あたりの幅は従来通りであるの
で、接続板が電池ケースの内壁と偶発的に接触して、短
絡することを防止できる。さらに、接続板は屈曲部ある
いは分岐部を有するので、その数が３本以上であって
も、端子板と該屈曲部あるいは該分岐部との間で折り曲
げ、該屈曲部あるいは該分岐部と該接続板の先端との間
で他のいずれかの接続板と相互に積重し、溶接すること
ができる。その結果、端子板より接続板が厚い接続導体
を用いる場合のように、その製作工程を複雑化すること
なく、且つ低コストで接続板に基づく抵抗を低減するこ
とができる。
以上であるので、従来の１本あるいは２本の場合と比較
して、接続板の基部と該接続板に流れ込む電流が集電さ
れる部分との平均距離が小さくなるので、端子板上でお
こる電圧低下を低減することができ、電流分布も均一に
なる。また、接続板１本あたりの幅は従来通りであるの
で、接続板が電池ケースの内壁と偶発的に接触して、短
絡することを防止できる。さらに、接続板は屈曲部ある
いは分岐部を有するので、その数が３本以上であって
も、端子板と該屈曲部あるいは該分岐部との間で折り曲
げ、該屈曲部あるいは該分岐部と該接続板の先端との間
で他のいずれかの接続板と相互に積重し、溶接すること
ができる。その結果、端子板より接続板が厚い接続導体
を用いる場合のように、その製作工程を複雑化すること
なく、且つ低コストで接続板に基づく抵抗を低減するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面を用い比
較例と対比しつつ詳述する。 ［実施例１］図１は本発明の一例に係るアルカリ蓄電池
に用いられる接続導体（ａ）の平面図である。このは、
端子板１と、同一平面上で異なる４方向に延びた接続板
２および３から成り立っており、接続板３は屈曲部４を
有する。端子板１の中央および接続板３には、それぞれ
穿孔５，５´が設けてある。
較例と対比しつつ詳述する。 ［実施例１］図１は本発明の一例に係るアルカリ蓄電池
に用いられる接続導体（ａ）の平面図である。このは、
端子板１と、同一平面上で異なる４方向に延びた接続板
２および３から成り立っており、接続板３は屈曲部４を
有する。端子板１の中央および接続板３には、それぞれ
穿孔５，５´が設けてある。
【０００９】図２は、図１に示した接続導体を極板群に
溶着する前に、端子板と屈曲部との間で接続板３を折り
曲げた図であり、接続板３は、それと直交する方向にの
びる接続板２と、積重し積重部６を形成するように折り
曲げられる。このとき、接続板３の有する穿孔５´は、
端子板１の有する穿孔５と完全に重なる。
溶着する前に、端子板と屈曲部との間で接続板３を折り
曲げた図であり、接続板３は、それと直交する方向にの
びる接続板２と、積重し積重部６を形成するように折り
曲げられる。このとき、接続板３の有する穿孔５´は、
端子板１の有する穿孔５と完全に重なる。
【００１０】図３は、図２の状態の接続導体を、焼結式
ニッケル正極板と組成式 MmNi3.55Mn0.4 Al0.3 Co0.75で表される水素吸蔵合金か
らなるペースト式負極板とがポリアミド製不織布を介し
て渦巻状に捲回されてなる極板群の上縁の突出部に溶着
した後に、電池ケースに収納したときの側面の断面図で
ある。穿孔５から電解液として30重量％のＫＯＨ水溶液
を注入後、接続板積重部６を対向する接続板２と溶接し
た。図４は、電池蓋と集電体の接続板とを溶接したとき
の側面の断面図である。極板群の下縁の突出部にも同構
造の集電手段を溶着して載置し、電池蓋と金属製ケース
をかしめ封口することによって、公称容量１６Ａｈ、Ｋ
Ｒ−Ｍ型の大きさの密閉式ニッケル−水素電池Ａを作製
した。 ［実施例２］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、端子板から４方向にのび、そのうちの２本が２方向
に分岐する接続板を有した図５に示す接続導体（ｂ）を
用いた他は電池Ａと同様にして電池Ｂを作製した。 ［実施例３］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、端子板から３方向にのび、そのうちの２本が屈曲す
る接続板を有した図６に示す接続導体（ｃ）を用いた他
は電池Ａと同様にして電池Ｃを作製した。 ［実施例４］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、接続板の穿孔部周辺が接続板の他の部分よりも幅広
である接続板を有した図７に示す接続導体（ｄ）を用い
た他は電池Ａと同様にして電池Ｄを作製した。 ［比較例１］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、２本の接続板を有する、図８に示す従来型の接続導
体（ｅ）を用いた他は電池Ａと同様にして電池Ｅを作製
した。 ［比較例２］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、２本の接続板を有し、そのうちの１本である２´
が、端子板および他の接続板２の３倍の厚さを有する、
図９に示す接続導体（ｆ）を用いた他は電池Ａと同様に
して電池Ｆを作製した。
ニッケル正極板と組成式 MmNi3.55Mn0.4 Al0.3 Co0.75で表される水素吸蔵合金か
らなるペースト式負極板とがポリアミド製不織布を介し
て渦巻状に捲回されてなる極板群の上縁の突出部に溶着
した後に、電池ケースに収納したときの側面の断面図で
ある。穿孔５から電解液として30重量％のＫＯＨ水溶液
を注入後、接続板積重部６を対向する接続板２と溶接し
た。図４は、電池蓋と集電体の接続板とを溶接したとき
の側面の断面図である。極板群の下縁の突出部にも同構
造の集電手段を溶着して載置し、電池蓋と金属製ケース
をかしめ封口することによって、公称容量１６Ａｈ、Ｋ
Ｒ−Ｍ型の大きさの密閉式ニッケル−水素電池Ａを作製
した。 ［実施例２］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、端子板から４方向にのび、そのうちの２本が２方向
に分岐する接続板を有した図５に示す接続導体（ｂ）を
用いた他は電池Ａと同様にして電池Ｂを作製した。 ［実施例３］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、端子板から３方向にのび、そのうちの２本が屈曲す
る接続板を有した図６に示す接続導体（ｃ）を用いた他
は電池Ａと同様にして電池Ｃを作製した。 ［実施例４］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、接続板の穿孔部周辺が接続板の他の部分よりも幅広
である接続板を有した図７に示す接続導体（ｄ）を用い
た他は電池Ａと同様にして電池Ｄを作製した。 ［比較例１］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、２本の接続板を有する、図８に示す従来型の接続導
体（ｅ）を用いた他は電池Ａと同様にして電池Ｅを作製
した。 ［比較例２］実施例１の電池Ａの接続導体（ａ）に代え
て、２本の接続板を有し、そのうちの１本である２´
が、端子板および他の接続板２の３倍の厚さを有する、
図９に示す接続導体（ｆ）を用いた他は電池Ａと同様に
して電池Ｆを作製した。
【００１１】このようにして作製した電池Ａ〜Ｆを化成
後、充放電を数サイクルおこなってから直流法による内
部抵抗を測定した。その結果を表１に示す。
後、充放電を数サイクルおこなってから直流法による内
部抵抗を測定した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】 電池Ｅを除くすべての電池において、接続導体の接続板
の改良によって内部抵抗の著しい改善がみられる。
の改良によって内部抵抗の著しい改善がみられる。
【００１３】次に、図１０は、０．２ＣＡの電流で、夫
々６時間充電した後、１ＣＡの電流で放電したときの放
電特性を表している。電池Ｅを除くすべての電池は、内
部抵抗が低減されているために、放電電圧が高い。しか
しながら、電池Ｆは、接続導体の接続板の数が２本であ
るために、接続板の基部と該接続板に流れ込む電流が集
電される部分との平均距離が大きいために、端子板上で
おこる電圧低下も大きく、特に電池ＡおよびＢに比べる
と放電電圧は低くなっている。
々６時間充電した後、１ＣＡの電流で放電したときの放
電特性を表している。電池Ｅを除くすべての電池は、内
部抵抗が低減されているために、放電電圧が高い。しか
しながら、電池Ｆは、接続導体の接続板の数が２本であ
るために、接続板の基部と該接続板に流れ込む電流が集
電される部分との平均距離が大きいために、端子板上で
おこる電圧低下も大きく、特に電池ＡおよびＢに比べる
と放電電圧は低くなっている。
【００１４】また、電池ＡとＤを比較すると、電池Ｄの
方が接続板の穿孔付近が幅広いために電気抵抗が小さ
く、その効果が表１および図１０に若干ではあるが現れ
ている。
方が接続板の穿孔付近が幅広いために電気抵抗が小さ
く、その効果が表１および図１０に若干ではあるが現れ
ている。
【００１５】以上のように、本発明の電池Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄは、従来型の接続導体を使用した電池Ｅに比べて、大
電流放電時の性能が著しく向上していることがわかる。
また、本発明の電池は、放電容量も増大しているが、こ
れは、接続導体の改良に伴い、電流分布が均一になり、
活物質利用率が向上するためであると考えられる。
Ｄは、従来型の接続導体を使用した電池Ｅに比べて、大
電流放電時の性能が著しく向上していることがわかる。
また、本発明の電池は、放電容量も増大しているが、こ
れは、接続導体の改良に伴い、電流分布が均一になり、
活物質利用率が向上するためであると考えられる。
【００１６】また、接続板を折り曲げる際、該接続板が
穿孔を有すると、該穿孔部の強度は接続板の他の部分よ
りも弱くなるので、該穿孔部の位置が折り曲がりやすか
った。しかしながら、図１，図５および図６に示したよ
うに、接続導体の接続板の基部を該接続板の主体となる
部分よりも幅細にすることによって、所望の位置で折り
曲げることが容易となり、工程不良を大幅に削減するこ
とができた。これらの図中では、接続板の基部を幅細に
すべく、小さな穿孔を２箇所づつ設けているが、幅細に
することができれば、これに限定されず、斜めにスリッ
トを入れる等の他の方法を用いても同様な効果が得られ
ることが確認できた。
穿孔を有すると、該穿孔部の強度は接続板の他の部分よ
りも弱くなるので、該穿孔部の位置が折り曲がりやすか
った。しかしながら、図１，図５および図６に示したよ
うに、接続導体の接続板の基部を該接続板の主体となる
部分よりも幅細にすることによって、所望の位置で折り
曲げることが容易となり、工程不良を大幅に削減するこ
とができた。これらの図中では、接続板の基部を幅細に
すべく、小さな穿孔を２箇所づつ設けているが、幅細に
することができれば、これに限定されず、斜めにスリッ
トを入れる等の他の方法を用いても同様な効果が得られ
ることが確認できた。
【００１７】なお、実施例では接続板が端子板から３方
向または４方向にのびているものを示したが、５方向以
上にのびた場合にも、接続板を屈曲あるいは分岐させる
ことによって、折り曲げて積重することが可能となり、
実施例と同様の効果が得られる。また、異なるｎ方向に
のびる接続板を折り曲げて、ｎよりも小さい数に集積
（例えば４方向にのびた接続板を折り曲げて２つにまと
める等）すれば、その数がいずれの場合にも接続板に基
づく電圧低下を抑制できることが確認された。しかしな
がら、実施例のように１つに集積した場合の効果が最も
顕著に現れた。
向または４方向にのびているものを示したが、５方向以
上にのびた場合にも、接続板を屈曲あるいは分岐させる
ことによって、折り曲げて積重することが可能となり、
実施例と同様の効果が得られる。また、異なるｎ方向に
のびる接続板を折り曲げて、ｎよりも小さい数に集積
（例えば４方向にのびた接続板を折り曲げて２つにまと
める等）すれば、その数がいずれの場合にも接続板に基
づく電圧低下を抑制できることが確認された。しかしな
がら、実施例のように１つに集積した場合の効果が最も
顕著に現れた。
【００１８】また、実施例として密閉式ニッケル−水素
電池を例示したが、これに限らず渦巻状電極を用いる電
池であれば本発明を適応可能である。
電池を例示したが、これに限らず渦巻状電極を用いる電
池であれば本発明を適応可能である。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、端子
板から３以上の数たるｎの方向にのびる接続板を備える
接続導体を用いることにより、端子板に基づく抵抗を低
減することができる。また、その接続板をｎよりも少な
い数に集積し、相互に積重するように折り曲げて溶接す
ることによって、接続導体の製作工程を複雑化すること
なく、且つ低コストで、厚い接続板を用いた場合と同様
に接続板に基づく抵抗も低減することができる。その結
果、内部抵抗が小さく、放電電圧の高い、大電流放電に
適した円筒密閉形アルカリ電池を提供することができ
る。
板から３以上の数たるｎの方向にのびる接続板を備える
接続導体を用いることにより、端子板に基づく抵抗を低
減することができる。また、その接続板をｎよりも少な
い数に集積し、相互に積重するように折り曲げて溶接す
ることによって、接続導体の製作工程を複雑化すること
なく、且つ低コストで、厚い接続板を用いた場合と同様
に接続板に基づく抵抗も低減することができる。その結
果、内部抵抗が小さく、放電電圧の高い、大電流放電に
適した円筒密閉形アルカリ電池を提供することができ
る。
【図１】屈曲部付接続板を備えた本発明による接続導体
（ａ）の平面図。
（ａ）の平面図。
【図２】本発明による接続導体（ａ）の屈曲した接続板
を内側に折り曲げた図。
を内側に折り曲げた図。
【図３】本発明による接続導体（ａ）を極板群に溶着
し、金属ケースに収納したときの側面の断面図。
し、金属ケースに収納したときの側面の断面図。
【図４】本発明による接続導体（ａ）の接続板に電池蓋
を溶接したときの側面の断面図。
を溶接したときの側面の断面図。
【図５】分岐部付接続板を備えた本発明による接続導体
（ｂ）の平面図。
（ｂ）の平面図。
【図６】屈曲部付接続板を備えた本発明による接続導体
（ｃ）の平面図。
（ｃ）の平面図。
【図７】屈曲部付接続板を備えた本発明による接続導体
（ｄ）の平面図。
（ｄ）の平面図。
【図８】比較例として用いた接続導体（ｅ）の平面図。
【図９】比較例として用いた接続導体（ｆ）の平面図。
【図１０】各電池の大電流放電特性を示した図。
１ 端子板 ２ 接続板 ３ 屈曲部を有する接続板 ４ 屈曲部あるいは分岐部 ５ 穿孔 ５´ 接続板に設けられた穿孔 ６ 接続板積重部 ７ 電池蓋 ８ 電池ケース
Claims (12)
- 【請求項１】正極板と負極板とがセパレータを介して渦
巻き状に捲回されてなる極板群を備え、 該極板群の少なくとも一方の端面に正極板または負極板
の端縁の突出部を備え、 該突出部の複数の部位に溶接される端子板と、該端子板
と一体であって該端子板からのびる接続板とからなる接
続導体を備え、 該接続導体は該端子板からｎ方向にのびる接続板を有す
ることを特徴とするアルカリ蓄電池。但し、上記におい
てｎは３以上の整数である。 - 【請求項２】接続板は、相互に積重するように折り曲げ
て溶接されることによりｎよりも少ない数に集積されて
いることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電
池。 - 【請求項３】少なくとも１つの接続板は、該端子板から
のびてから別の方向に屈曲する屈曲部を有し、端子板と
該屈曲部との間で折り曲げられ、該屈曲部と該接続板の
先端との間で他のいずれかの接続板と集積して相互に積
重されてなることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項４】少なくとも１つの接続板は、該端子板から
のびてから少なくとも２つの方向に分岐する分岐部を有
し、端子板と該分岐部の間で折り曲げられ、該分岐部と
該接続板の先端との間で他のいずれかの接続板と集積し
て相互に積重されてなることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項５】該極板群の捲回軸を通過するように折り曲
げられる接続板の少なくとも１つは、該捲回軸の位置に
穿孔を有することを特徴とする，請求項１，請求項２，
請求項３または請求項４記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項６】穿孔を有する接続板は、該穿孔部付近にお
いて該接続板の他の部分よりも幅広であることを特徴と
する請求項５に記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項７】穿孔を有する接続板は、その基部におい
て、該接続板の主体となる部分よりも幅細である部分を
有することを特徴とする請求項５に記載のアルカリ蓄電
池。 - 【請求項８】正極板と負極板とがセパレータを介して渦
巻き状に捲回されてなる極板群を備えた電池に用いられ
る接続導体であって、 使用時に該極板群の少なくとも一方の端面に突出した正
極板または負極板の端縁の突出部の複数の部位に溶接さ
れる端子板部と、該端子板部と一体に成形され電池の端
子部と電気的に接続される接続板部とからなり、 該接続板部は少なくとも該端子板部から少なくとも３方
向以上にのびていることを特徴とする電池用接続導体。 - 【請求項９】正極板と負極板とがセパレータを介して渦
巻き状に捲回されてなる極板群を備えた電池に用いられ
る接続導体であって、 使用時に該極板群の少なくとも一方の端面に突出した正
極板または負極板の端縁の突出部の複数の部位に溶接さ
れる端子板部と、該端子板部と一体に成形され電池の端
子部と電気的に接続される接続板部とからなり、 該接続板部は少なくとも該端子板部から少なくとも３方
向以上にのびており、 少なくとも１つの接続板部は、同一平面上で別の方向に
屈曲する屈曲部を有する屈曲部付接続板部であり、 該屈曲部付接続板をその基部付近で折り曲げることによ
り、該屈曲部付接続板の該屈曲部より先の部分が他の接
続板部と重なり合うことができるように構成されている
ことを特徴とする電池用接続導体。 - 【請求項１０】正極板と負極板とがセパレータを介して
渦巻き状に捲回されてなる極板群を備えた電池に用いら
れる接続導体であって、 使用時に該極板群の少なくとも一方の端面に突出した正
極板または負極板の端縁の突出部の複数の部位に溶接さ
れる端子板部と、該端子板部と一体に成形され電池の端
子部と電気的に接続される接続板部とからなり、 該接続板部は少なくとも該端子板部から少なくとも３方
向以上にのびており、 少なくとも１つの接続板部は、同一平面上で２つの方向
に分岐する分岐部を有する分岐部付接続板部であり、 該分岐部付接続板をその基部付近で折り曲げることによ
り、該分岐部付接続板の該分岐部より先の部分が他の接
続板部と重なり合うことができるように構成されている
ことを特徴とする電池用接続導体。 - 【請求項１１】接続板部の折り曲げる部分の幅は、接続
板部の他の部分よりも幅が狭いことを特徴とする請求項
９または請求項１０記載の電池用接続導体。 - 【請求項１２】請求項８，請求項９，請求項１０または
請求項１１記載の電池用接続導体を備えた電池。
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|---|---|---|---|---|
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