JPH08127030A - 熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形方法Info
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- JPH08127030A JPH08127030A JP6292197A JP29219794A JPH08127030A JP H08127030 A JPH08127030 A JP H08127030A JP 6292197 A JP6292197 A JP 6292197A JP 29219794 A JP29219794 A JP 29219794A JP H08127030 A JPH08127030 A JP H08127030A
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- molding
- thermoplastic resin
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- molding die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D33/00—Producing bushes for bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の色彩及び任意の形状からなる美麗なゴ
ム弾性を有する樹脂製品を容易に、しかも低コストで製
造できるようにする。 【構成】 加熱した台板４の上面に、成形型２と、該成
形型２に嵌め込まれる、分離可能な複数個のマスク構成
片３ａ、３ｂ、３ｃ・・・からなるマスク３とを具有す
る成形シート１を載せる工程と、上記マスク３中の任意
のマスク構成片を取り外した部分に所望色の熱可塑性樹
脂液６ａを流し込み、当該樹脂を個化させた後、他のマ
スク構成片を取り外した部分に上記と同色若しくは異色
の熱可塑性樹脂液６ｂを流し込み、個化させる工程を必
要回数繰り返えすことにより、上記成形シート１の成形
型２を順次埋める工程と、上記成形シート１と分離させ
た台板４上の樹脂成形体６をさらに加熱し、ゲル化させ
た後、冷却させる工程とを具備してなる。
ム弾性を有する樹脂製品を容易に、しかも低コストで製
造できるようにする。 【構成】 加熱した台板４の上面に、成形型２と、該成
形型２に嵌め込まれる、分離可能な複数個のマスク構成
片３ａ、３ｂ、３ｃ・・・からなるマスク３とを具有す
る成形シート１を載せる工程と、上記マスク３中の任意
のマスク構成片を取り外した部分に所望色の熱可塑性樹
脂液６ａを流し込み、当該樹脂を個化させた後、他のマ
スク構成片を取り外した部分に上記と同色若しくは異色
の熱可塑性樹脂液６ｂを流し込み、個化させる工程を必
要回数繰り返えすことにより、上記成形シート１の成形
型２を順次埋める工程と、上記成形シート１と分離させ
た台板４上の樹脂成形体６をさらに加熱し、ゲル化させ
た後、冷却させる工程とを具備してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製品の流
し込みマスキング成形方法に関する。
し込みマスキング成形方法に関する。
【０００２】従来、熱可塑性樹脂製品、例えば、ゴム弾
性を有するキーホルダー、ブローチ等のアクセサリー、
ファンシー小物、玩具等は、ブロー成形や射出成形で成
形されていた。
性を有するキーホルダー、ブローチ等のアクセサリー、
ファンシー小物、玩具等は、ブロー成形や射出成形で成
形されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ブロー成形や射出成形は、上記のような小物製品の成形
には適していない。蓋し、製品に対して成形型が大き
く、必然的にコスト高とならざるを得ないからである。
ブロー成形や射出成形は、上記のような小物製品の成形
には適していない。蓋し、製品に対して成形型が大き
く、必然的にコスト高とならざるを得ないからである。
【０００４】本発明は、上記従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みなされたもので、任意形状の成形型が形
成されている成形シートとマスクを使い、加熱しながら
熱可塑性樹脂液を前記成形シートの成形型に順次流し込
むことで、上面が丸みを帯びた半立体形状のゴム弾性を
有する樹脂製品を短時間で、且つ低コストで成形できる
ようにした熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形
方法を提供することを目的とする。
な問題点に鑑みなされたもので、任意形状の成形型が形
成されている成形シートとマスクを使い、加熱しながら
熱可塑性樹脂液を前記成形シートの成形型に順次流し込
むことで、上面が丸みを帯びた半立体形状のゴム弾性を
有する樹脂製品を短時間で、且つ低コストで成形できる
ようにした熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成
形方法は、加熱した台板上面に、成形型と、該成形型に
嵌め込まれる、分離可能な複数個のマスク構成片からな
るマスクとを具有する成形シートを載せる工程と、上記
マスク中の任意のマスク構成片を取り外した部分に所望
色の熱可塑性樹脂液を流し込み、当該樹脂を固化させた
後、他のマスク構成片を取り外した部分に上記と同色若
しくは異色の熱可塑性樹脂液を流し込み、固化させる工
程を必要回数繰り返えすことにより、上記成形シートの
成形型を順次埋める工程と、上記成形シートと分離させ
た台板上の樹脂成形体をさらに加熱し、ゲル化させた
後、冷却させる工程とを具備してなることを特徴として
いる。
に、本発明の熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成
形方法は、加熱した台板上面に、成形型と、該成形型に
嵌め込まれる、分離可能な複数個のマスク構成片からな
るマスクとを具有する成形シートを載せる工程と、上記
マスク中の任意のマスク構成片を取り外した部分に所望
色の熱可塑性樹脂液を流し込み、当該樹脂を固化させた
後、他のマスク構成片を取り外した部分に上記と同色若
しくは異色の熱可塑性樹脂液を流し込み、固化させる工
程を必要回数繰り返えすことにより、上記成形シートの
成形型を順次埋める工程と、上記成形シートと分離させ
た台板上の樹脂成形体をさらに加熱し、ゲル化させた
後、冷却させる工程とを具備してなることを特徴として
いる。
【０００６】
【作用】成形シートと、その成形型に嵌め込まれる複数
個のマスク構成片からなるマスクとを具備し、各マスク
構成片を取り外した部分に熱可塑性樹脂液を順次流し込
み、加熱成形することによって、ゴム弾性を有する多色
美麗な製品が容易に、しかも低コストで成形できる。
個のマスク構成片からなるマスクとを具備し、各マスク
構成片を取り外した部分に熱可塑性樹脂液を順次流し込
み、加熱成形することによって、ゴム弾性を有する多色
美麗な製品が容易に、しかも低コストで成形できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の製造工程を示す説明図であり、図
２は製品成形後の拡大断面図であり、図３は本発明方法
により製造された製品の正面図である。
する。図１は本発明の製造工程を示す説明図であり、図
２は製品成形後の拡大断面図であり、図３は本発明方法
により製造された製品の正面図である。
【０００８】図１において、１は板厚が約１〜３ｍｍの
成形シートであり、その中側には任意形状の成形型２が
形成させてある。この成形型２としては、図示のような
抜き型２ａが望ましいが、図示しない成形凹部を利用す
ることも可能である。
成形シートであり、その中側には任意形状の成形型２が
形成させてある。この成形型２としては、図示のような
抜き型２ａが望ましいが、図示しない成形凹部を利用す
ることも可能である。
【０００９】３は上記成形型２と同形、同大のマスクで
あり、各々分離可能な複数個のマスク構成片３ａ、３
ｂ、３ｃ・・・を組み合せることで構成させてある。
あり、各々分離可能な複数個のマスク構成片３ａ、３
ｂ、３ｃ・・・を組み合せることで構成させてある。
【００１０】上記成形シート１としては、シリコンゴム
シートがその特性、即ち耐熱性に優れ、加工が容易で、
離型性が良く、且つ低コストである等の点で最適であ
る。しかし、その他のシート材、例えば耐熱性ホリイミ
ド樹脂シート、またはステンレス等の金属板も利用可能
である。
シートがその特性、即ち耐熱性に優れ、加工が容易で、
離型性が良く、且つ低コストである等の点で最適であ
る。しかし、その他のシート材、例えば耐熱性ホリイミ
ド樹脂シート、またはステンレス等の金属板も利用可能
である。
【００１１】そして、上記成形シート１を、その成形型
２にマスク３を嵌め込んだ状態で台板４に載せると共
に、該台板４をホットプレート５に載せ、１５０〜１８
０℃の温度で約１分間加熱する。
２にマスク３を嵌め込んだ状態で台板４に載せると共
に、該台板４をホットプレート５に載せ、１５０〜１８
０℃の温度で約１分間加熱する。
【００１２】台板４としては、アルミ板が適している
が、鉄板、ステンレス板その他の金属板でも良い。ホッ
トプレート５としては、加熱温度を一定に保てるもので
あれば、電熱ヒーター、ガスヒーターなどいずれを選ぶ
ことも可能である。
が、鉄板、ステンレス板その他の金属板でも良い。ホッ
トプレート５としては、加熱温度を一定に保てるもので
あれば、電熱ヒーター、ガスヒーターなどいずれを選ぶ
ことも可能である。
【００１３】次の工程として、上記成形シート１の成形
型２に熱可塑性樹脂液６ａを流し込む。この工程を詳細
に説明すると、以下のとおりである。先ず、上記のよう
に加熱されている台板４上の成形シート１から、マスク
３の一部、即ちマスク構成片３ａを取り外し、その部分
に所望色の熱可塑性樹脂液６ａを流し込む。
型２に熱可塑性樹脂液６ａを流し込む。この工程を詳細
に説明すると、以下のとおりである。先ず、上記のよう
に加熱されている台板４上の成形シート１から、マスク
３の一部、即ちマスク構成片３ａを取り外し、その部分
に所望色の熱可塑性樹脂液６ａを流し込む。
【００１４】このようにして流し込まれた樹脂液６ａ
は、成形型２の内縁や他のマスク構成片３ｂ、３ｃ・・
・の外縁に接触して止まり、さらに、その表面張力によ
り丸みを帯びて盛り上がり、約３〜５ｍｍの厚みをもっ
て固化される。
は、成形型２の内縁や他のマスク構成片３ｂ、３ｃ・・
・の外縁に接触して止まり、さらに、その表面張力によ
り丸みを帯びて盛り上がり、約３〜５ｍｍの厚みをもっ
て固化される。
【００１５】次に、成形シート１から、残りのマスク構
成片３ｂを取り外し、その部分に違った色の熱可塑性樹
脂液６ｂを流し込み、上記のように固化させた後、残り
のマスク構成片３ｃを取り外し、さらに他の色の熱可塑
性樹脂液６ｃを流し込み、固化させる。
成片３ｂを取り外し、その部分に違った色の熱可塑性樹
脂液６ｂを流し込み、上記のように固化させた後、残り
のマスク構成片３ｃを取り外し、さらに他の色の熱可塑
性樹脂液６ｃを流し込み、固化させる。
【００１６】以下、同様な方法を必要回数繰り返えすこ
とにより次々と熱可塑性樹脂液を流し込み、固化させ、
成形型２の全体を埋めたならば、成形シート１と分離さ
せた台板４上の図２に示した樹脂成形体６を、さらに２
００〜３００℃の温度で約２〜５分間加熱し、ゲル化さ
せる。そして、ゲル化後、水冷または自然冷却により冷
却させ、台板４から剥し取れば、図３に示したようなゴ
ム弾性を有し、且つ複数色を呈した美麗な製品Ａが出来
上がる。
とにより次々と熱可塑性樹脂液を流し込み、固化させ、
成形型２の全体を埋めたならば、成形シート１と分離さ
せた台板４上の図２に示した樹脂成形体６を、さらに２
００〜３００℃の温度で約２〜５分間加熱し、ゲル化さ
せる。そして、ゲル化後、水冷または自然冷却により冷
却させ、台板４から剥し取れば、図３に示したようなゴ
ム弾性を有し、且つ複数色を呈した美麗な製品Ａが出来
上がる。
【００１７】この製品Ａは、成形シート１の成形型２の
形状によって、キーホルダー、ブローチ、バレッタ、カ
チューシャ等のアクセサリー、ファンシー小物、あるい
は玩具などとして利用できる。
形状によって、キーホルダー、ブローチ、バレッタ、カ
チューシャ等のアクセサリー、ファンシー小物、あるい
は玩具などとして利用できる。
【００１８】成形シート１から各々マスク構成片３ａ、
３ｂ、３ｃ・・・を取り外すに際しては、図示例では画
鋲等の針７を使用しているが、その他の道具でも、ある
いは手だけでも可能である。
３ｂ、３ｃ・・・を取り外すに際しては、図示例では画
鋲等の針７を使用しているが、その他の道具でも、ある
いは手だけでも可能である。
【００１９】上記製品Ａの原料である熱可塑性樹脂液６
ａ、６ｂ、６ｃ・・・の素材としては、加熱により表面
張力が働き、図２に示したような丸みを帯びた半立体形
状のゴム弾性体に成形しえる材料であれば、ビニルポリ
マーやナイロンなどその種類は問わないが、中でも軟質
塩化ビニル樹脂が適している。図１に示したように、こ
れをチューブ状容器８に入れ、先端のノズル８ａ部分か
ら注出することによって成形シート１の成形型２に流し
込む。
ａ、６ｂ、６ｃ・・・の素材としては、加熱により表面
張力が働き、図２に示したような丸みを帯びた半立体形
状のゴム弾性体に成形しえる材料であれば、ビニルポリ
マーやナイロンなどその種類は問わないが、中でも軟質
塩化ビニル樹脂が適している。図１に示したように、こ
れをチューブ状容器８に入れ、先端のノズル８ａ部分か
ら注出することによって成形シート１の成形型２に流し
込む。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されるもの
であるから、以下に述べる効果を有する。 (1) 多数の色彩及び任意の形状からなる美麗な樹脂製品
を容易に、しかも低コストで製造できる。 (2) 表面形状が全体的に丸みを帯びた半立体形状のゴム
弾性素材からなる樹脂製品なので、各種小物類、例えば
アクセサリー、ファンシー小物、玩具などに利用すれ
ば、非常に商品価値の高いものに仕上がる。 (3) 離形性の優れたシリコンゴムの成形シートを使用す
ること、及びマスクを使用することにより、生産性が極
めて向上し、歩留りも良い。 (4) 従来技術と比べて材料費がかからない。
であるから、以下に述べる効果を有する。 (1) 多数の色彩及び任意の形状からなる美麗な樹脂製品
を容易に、しかも低コストで製造できる。 (2) 表面形状が全体的に丸みを帯びた半立体形状のゴム
弾性素材からなる樹脂製品なので、各種小物類、例えば
アクセサリー、ファンシー小物、玩具などに利用すれ
ば、非常に商品価値の高いものに仕上がる。 (3) 離形性の優れたシリコンゴムの成形シートを使用す
ること、及びマスクを使用することにより、生産性が極
めて向上し、歩留りも良い。 (4) 従来技術と比べて材料費がかからない。
【図１】本発明の製造工程を示す説明図である。
【図２】製品成形後の拡大断面図である。
【図３】本発明方法により製造された製品の正面図であ
る。
る。
１ 成形シート ２ 成形型 ３ マスク ３ａ、３ｂ、３ｃ マスク構成片 ４ 台板 ５ ホットプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱した台板上面に、成形型と、該成形
型に嵌め込まれる、分離可能な複数個のマスク構成片か
らなるマスクとを具有する成形シートを載せる工程と、 上記マスク中の任意のマスク構成片を取り外した部分に
所望色の熱可塑性樹脂液を流し込み、当該樹脂を固化さ
せた後、他のマスク構成片を取り外した部分に上記と同
色若しくは異色の熱可塑性樹脂液を流し込み、固化させ
る工程を必要回数繰り返えすことにより、上記成形シー
トの成形型を順次埋める工程と、 上記成形シートと分離させた台板上の樹脂成形体をさら
に加熱し、ゲル化させた後、冷却させる工程とを具備し
てなることを特徴とする熱可塑性樹脂製品の流し込みマ
スキング成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292197A JP3029540B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形方法 |
| KR1019950036673A KR100266918B1 (ko) | 1994-11-01 | 1995-10-23 | 열가소성 수지 제품의 유입 마스킹 성형방법 |
| CN95120340A CN1065174C (zh) | 1994-11-01 | 1995-10-31 | 热塑性树脂制品的浇注掩蔽成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6292197A JP3029540B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127030A true JPH08127030A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3029540B2 JP3029540B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17778794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6292197A Expired - Fee Related JP3029540B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 熱可塑性樹脂製品の流し込みマスキング成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029540B2 (ja) |
| KR (1) | KR100266918B1 (ja) |
| CN (1) | CN1065174C (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3911487B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2007-05-09 | 名古屋油化株式会社 | 樹脂製マスキング材の製造方法 |
| JP2011143711A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-07-28 | Hitachi Cable Ltd | インサート成形方法及びインサート成形品 |
| BR112016015347B8 (pt) | 2013-12-31 | 2022-07-05 | Johnson & Johnson Consumer Inc | Processo para a formação de um produto de filme dotado de um formato em camadas múltiplas, produto de filme dotado de um formato em camadas múltiplas e aparelho para formar um produto de filme dotado de um formato em camadas múltiplas |
| JP2017510474A (ja) * | 2013-12-31 | 2017-04-13 | ジョンソン・アンド・ジョンソン・コンシューマー・インコーポレイテッド | インテグラルフィルム製品を形成するための方法 |
| MX392387B (es) | 2013-12-31 | 2025-03-24 | Johnson & Johnson Consumer Inc | Proceso para formar un producto de pelicula formado |
| EP3091968B1 (en) | 2013-12-31 | 2025-10-29 | Kenvue Brands LLC | Process for forming a multilayered shaped film |
| CN106205420B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-10-23 | 东莞市卓翼新材料科技有限公司 | 一种广告字及其制作方法 |
| CN113681950B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-11-24 | 泰州德丰塑胶科技有限公司 | 一种塑料盆生产制造工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0399811A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Matsushita Electric Works Ltd | 床板の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0307005B1 (en) * | 1984-05-25 | 1997-07-02 | Davidson Textron Inc. | Multi-colour plastic shells |
| US4895690A (en) * | 1987-07-24 | 1990-01-23 | Davidson Textron Inc. | Method for casting colored details |
| JPH03197110A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Mazda Motor Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP6292197A patent/JP3029540B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-23 KR KR1019950036673A patent/KR100266918B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-31 CN CN95120340A patent/CN1065174C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0399811A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Matsushita Electric Works Ltd | 床板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960017116A (ko) | 1996-06-17 |
| CN1065174C (zh) | 2001-05-02 |
| JP3029540B2 (ja) | 2000-04-04 |
| KR100266918B1 (ko) | 2000-09-15 |
| CN1148535A (zh) | 1997-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |