JPH08128180A - 床化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接着剤を使用しない乾式構造で構成することの
できる床化粧材を提供することを目的としている。 【構成】樹脂製枠体２の表面に表面材３が配設された床
化粧材１であって、枠体２表面の表面材配設区画２１の
各隅部に連結孔２０が設けられ、これら各配設区画２１
に配設された表面材２が、これら表面材２の表面隅部に
当接して連結孔２０に連結するようになされた固定片４
によって固定されてなるものである。また、枠体２が、
長尺のシート状に形成され、ロール状に巻き上げ可能と
なされたものである。さらに、枠体２が、一つまたは複
数の表面材配設区画２１毎に独立形成されるとともに、
この枠体２の隣接する二辺に係合凹部が形成される一
方、残りの隣接する二辺に係合凸部が形成され、この係
合凹部と係合凸部とを介して複数の枠体２が接続可能と
なされたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルコニーなどの床上
に敷設するのに好適な床化粧材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バルコニーなどの床上に、複数
枚の床化粧材を連結状態で敷設して仕上げることが行わ
れている。

【０００３】従来より、この床化粧材としては、枠体の
表面に形成された複数の区画に、それぞれ表面材を配設
し、この枠体と表面材とを接着剤を介して接着したもの
が知られている（例えば、実開平６−１４３４４号公
報、実公平３−３２５６１号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うに接着剤で接着した床化粧材の場合、接着剤の接着作
業や乾燥作業などに手間がかかり、施工時間や施工コス
トが嵩むこととなる。また、接着剤自身のコストも嵩む
こととなる。

【０００５】また、表面材の一枚が破損したような場合
でも、１枚の枠体に複数枚の表面材が接着一体化されて
いるので、これらの破損していない表面材も含めて取り
外し、交換しなければならないといった不都合を生じ
る。

【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、接着剤を使用しない乾式構造で構成することのでき
る床化粧材を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の床化粧材は、樹脂製枠体の表面に表面材が配
設された床化粧材であって、枠体表面の表面材配設区画
の各隅部に連結孔が設けられ、これら各配設区画に配設
された表面材が、これら表面材の表面隅部に当接して連
結孔に連結するようになされた固定片によって固定され
てなるものである。また、枠体が、長尺のシート状に形
成され、ロール状に巻き上げ可能となされたものであ
る。さらに、枠体が、一つまたは複数の表面材配設区画
毎に独立形成されるとともに、この枠体の隣接する二辺
に係合凹部が形成される一方、残りの隣接する二辺に係
合凸部が形成され、この係合凹部と係合凸部とを介して
複数の枠体が接続可能となされたものである。

【０００８】

【作用】本発明によると、枠体の表面材配設区画に表面
材を配設した状態で、各表面材の隅部に設けられた連結
孔に固定片を固定することで、これら表面材を乾式構造
によって固定することができる。

【０００９】また、請求項２記載の本発明によると、施
工前の枠体をロール状に巻き上げて運搬できるととも
に、施工時には巻き上げられたロールから繰り出して一
挙に敷設することができる。

【００１０】さらに、請求項３記載の本発明によると、
係合凹部と係合凸部とを介して複数の枠体を接続するこ
とで、施工面積に合わせて枠体を接続することができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１２】図１は床化粧材１の全体構成の概略を示
し、図２は同床化粧材１の要部断面を示している。

【００１３】すなわち、この床化粧材１は、枠体２の表
面に表面材３を配設したもので、枠体２に設けた連結孔
２０に固定片４を固定することで表面材３を固定するよ
うになされている。

【００１４】枠体２は、表面材３を配設する区画２１を
縦横２列に合計四枚を並べた状態で一体成形されてい
る。また、各区画２１の隅部に当たる枠体２の九ヵ所の
位置には、突起部２２が突設されており、この突起部２
２に連結孔２０が設けられている。さらに、区画２１の
境界部分には目地部２３が突設されており、この区画２
１内に表面材３を安定状態で配設できるようになされて
いる。このうち、枠体２の周縁の目地部２３は、他の部
分の半分の幅となされ、枠体２同士を接続した際に、通
常の目地部２３の幅となるようになされている。

【００１５】ただし、この目地部２３は、表面材３を安
定状態で配設できるのであれば、特に必要とされるもの
ではなく、例えば、表面材３の裏面に滑り止め加工がさ
れているような場合には、特に無くてもよい。また、図
３に示すように、突起部２２に溝部２４を設け、この溝
部２４で表面材３の隅部を保持することで、区画２１に
表面材３を配設するようにしてもよい。さらに、図４に
示すように、表面材３の隅部に溝部３１を設け、この溝
部３１を突起部２２に沿わせて区画２１に表面材３を配
設するようにしてもよい。

【００１６】表面材３は、枠体２の各区画２１に嵌め込
まれるもので、磁器タイル、ゴムタイル、木タイル、樹
脂タイル、無機焼結タイルなど施工場所に応じた所望の
ものが使用される。

【００１７】固定片４は、薄い円盤状の当接部４１の中
心から割りピン４２が突設されて略押しピンのような形
状に形成されている。この固定片４は、枠体２の各区画
２１に表面材３を配設した状態で、割りピン４２の部分
を枠体２の連結孔２０に連結させる。そして、これによ
って当接部４１が表面材３の各隅部の表面を押さえ込ん
で枠体２に表面材３を固定するようになされている。そ
のため、固定片４としては、連結孔２０に連結して表面
材３を固定することができるものであれば、特にその形
状が限定されるものではなく、例えば、図５に示すよう
に、ネジ込み式のピン４３を連結孔２０にネジ込むよう
になされた固定片４であってもよい。

【００１８】また、図６に示すように、あらかじめ固定
片４の当接部４１によって当接される表面材３の隅部
に、凹部３２を形成して表面材３および当接部４１が平
滑になるようにしたものであってもよい。さらに、この
固定片４によって固定した場合、表面材３の各隅部に固
定片４の当接部４１が出っ張ることとなるので、図７に
示すように、固定片４の当接部４１の頭を円弧状の滑ら
かな形状に形成するとともに、表面材３の表面全体に、
この当接部４１の形状に合致した凸部３３を形成しても
よい。この場合、外観が向上するとともに、足の引っ掛
かりが無くなる。なお、図６および図７では、ネジ込み
式のピン４３を示しているが、割りピン４２であっても
よい。

【００１９】次に、この床化粧材１の施工方法について
説明する。

【００２０】まず、図８に示すように、施工床面５に枠
体２を敷設する。この際、枠体２は、各隅部に突起部２
２があるので、隣接して枠体２を敷設すると、突起部２
２が重複してしまう。そこで、重複する突起部２２をカ
ッターなどで切断して敷設して行く。また、この場合に
枠体２は、隣接する２辺に係合凸部（図示省略）を設
け、他の２辺に係合凹部（図示省略）を設け、敷設状態
で隣接する係合凸部と係合凹部とを係合させて、隣接す
る枠体２を接続できるようにしたものであってもよい。

【００２１】そして、この枠体２の敷設後、図１に示す
ように、各区画２１に表面材３を配設し、各表面材３の
隅部を固定片４で固定して施工が完了する。

【００２２】なお、本実施例では、四つの区画２１を一
単位として枠体２が構成されているが、特に、四つに限
定されるものではなく、例えば、縦横三列の九つの区画
２１を一単位として枠体２が構成されていてもよいし、
一つの区画２１を一単位として枠体２が構成されていて
もよい。

【００２３】また、図９に示すように、施工床面５に枠
体２を一挙に敷設できるように、長尺のシート状に形成
されてロール状に巻き上げ可能となされた枠体２であっ
てもよい。また、枠体２は、底面である区画２１の部分
がメッシュ状に形成された排水性が考慮されたものであ
ってもよい。

【００２４】さらに、枠体２に突設された突起部２２
は、この突起部２２に形成された連結孔２０と固定片４
との連結代を確保するために突設されているので、例え
ば、枠体２に充分な厚みがあるような場合には、特に突
起部２２が突設されず、枠体２の各区画２１の隅部に直
に連結孔２０が設けられていてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、接
着剤を使用しない乾式構造によって枠体の表面に表面材
を固定することができるので、接着剤の接着作業や乾燥
作業などの手間を省き施工時間や施工コストの削減を図
ることができる。また、施工後であっても、固定片を外
すことで、枠体から表面材を一枚毎に着脱することがで
きるので、表面材の一枚が破損したような場合には、破
損した表面材だけを交換することで修理することができ
経済的である。

【００２６】また、請求項２記載の本発明によると、施
工前の枠体をロール状に巻き上げてコンパクトに運搬で
きるとともに、施工時には巻き上げられたロールから繰
り出して一挙に敷設することができるので、効率の良い
施工作業を行うことが可能となる。

【００２７】さらに、請求項３記載の本発明によると、
施工面積に合わせて枠体を接続することができるので、
比較的狭い床面に施工する場合に効率の良い施工作業を
行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】床化粧材の全体構成の概略を示す分解斜視図で
ある。

【図２】床化粧材の要部断面図である。

【図３】床化粧材の他の実施例を示す部分破断斜視図で
ある。

【図４】床化粧材のさらに他の実施例を示す部分破断斜
視図である。

【図５】床化粧材の他の実施例を示す部分断面図であ
る。

【図６】床化粧材のさらに他の実施例を示す部分断面図
である。

【図７】床化粧材のさらに他の実施例を示す部分断面図
である。

【図８】床化粧材の施工状態を示す概略図である。

【図９】床化粧材の他の施工状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 床化粧材 ２ 枠体 ２０ 連結孔 ２１ 区画 ３ 表面材 ４ 固定片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製枠体の表面に表面材が配設された
   床化粧材であって、 枠体表面の表面材配設区画の各隅部に連結孔が設けら
   れ、これら各配設区画に配設された表面材が、これら表
   面材の表面隅部に当接して連結孔に連結するようになさ
   れた固定片によって固定されてなることを特徴とする床
   化粧材。
2. 【請求項２】 枠体が、長尺のシート状に形成され、ロ
   ール状に巻き上げ可能となされた請求項１記載の床化粧
   材。
3. 【請求項３】 枠体が、一つまたは複数の表面材配設区
   画毎に独立形成されるとともに、この枠体の隣接する二
   辺に係合凹部が形成される一方、残りの隣接する二辺に
   係合凸部が形成され、この係合凹部と係合凸部とを介し
   て複数の枠体が接続可能となされた請求項１記載の床化
   粧材。