JPH0812834B2 - アモルファス金属製トロイダルコアの製造方法 - Google Patents
アモルファス金属製トロイダルコアの製造方法Info
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- JPH0812834B2 JPH0812834B2 JP5046051A JP4605193A JPH0812834B2 JP H0812834 B2 JPH0812834 B2 JP H0812834B2 JP 5046051 A JP5046051 A JP 5046051A JP 4605193 A JP4605193 A JP 4605193A JP H0812834 B2 JPH0812834 B2 JP H0812834B2
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- Japan
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- resin
- toroidal core
- core
- rubber
- amorphous metal
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性体用アモルファス金
属（単一金属及び合金を包含する）からなるトロイダル
コアの製造方法に関し、詳しくは該金属積層体の環状体
からなる鉄損の少ないトロイダルコアの製造方法に関す
る。
属（単一金属及び合金を包含する）からなるトロイダル
コアの製造方法に関し、詳しくは該金属積層体の環状体
からなる鉄損の少ないトロイダルコアの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アモルファス金属が融解金属を超高速冷
却することによって、結晶化を経由することなく固化さ
れたものであることは既知である。この冷却を実現する
便宜上、アモルファス金属は一般に薄帯状、薄膜状又は
細粉状で得られる。
却することによって、結晶化を経由することなく固化さ
れたものであることは既知である。この冷却を実現する
便宜上、アモルファス金属は一般に薄帯状、薄膜状又は
細粉状で得られる。
【０００３】特に磁性体用アモルファス金属はその優れ
た磁気特性を活かして電気機器用の磁性材料として用い
られ始めている。この場合に、その薄さは渦電流による
発熱防止にも役立つ。
た磁気特性を活かして電気機器用の磁性材料として用い
られ始めている。この場合に、その薄さは渦電流による
発熱防止にも役立つ。
【０００４】トロイダルコアとは環状の鉄芯（必ずしも
鉄に限らず、強磁性体からなる芯体をいう）のことであ
って、これを環状のケースに収容して用いることが多
い。
鉄に限らず、強磁性体からなる芯体をいう）のことであ
って、これを環状のケースに収容して用いることが多
い。
【０００５】鉄芯（コア）とケースとの間の緩衝を目的
として樹脂等を充填することは従来から行なわれてい
る。しかし、この方法はコアの磁気特性向上を目的とし
たものではなく、その効果を生じさせるものでもない。
として樹脂等を充填することは従来から行なわれてい
る。しかし、この方法はコアの磁気特性向上を目的とし
たものではなく、その効果を生じさせるものでもない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高周波域に
おける鉄損の極めて少ないトロイダルコアの製造方法を
提供することを目的とする。
おける鉄損の極めて少ないトロイダルコアの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性体用アモ
ルファス金属の環状積層体を構成する各層間に、真空含
浸法又は加圧含浸法によって、電気絶縁性で、かつ曲げ
強度（ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定）１０００ｋｇ／
ｃｍ2以下、圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｄ ６９５により１
０％歪点で測定）１５００ｋｇ／ｃｍ2以下の樹脂また
はゴム状物を介在させることを特徴とする高周波域にお
ける鉄損の極めて少ないトロイダルコアの製造方法にあ
る。
ルファス金属の環状積層体を構成する各層間に、真空含
浸法又は加圧含浸法によって、電気絶縁性で、かつ曲げ
強度（ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定）１０００ｋｇ／
ｃｍ2以下、圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｄ ６９５により１
０％歪点で測定）１５００ｋｇ／ｃｍ2以下の樹脂また
はゴム状物を介在させることを特徴とする高周波域にお
ける鉄損の極めて少ないトロイダルコアの製造方法にあ
る。
【０００８】磁性体用アモルファス金属は、フェライト
を遥かに凌ぐパーマロイ（Ｎｉを３５〜８０％含むＦｅ
−Ｎｉ合金の総称）と同等以上の飽和磁化特性を備えて
いる。しかし、その鉄損は小さいとはいえ、高周波磁場
における使用には、なお相当の発熱を伴う。
を遥かに凌ぐパーマロイ（Ｎｉを３５〜８０％含むＦｅ
−Ｎｉ合金の総称）と同等以上の飽和磁化特性を備えて
いる。しかし、その鉄損は小さいとはいえ、高周波磁場
における使用には、なお相当の発熱を伴う。
【０００９】その解決のために、アモルファス金属自体
の組成を改良する検討も行なわれているが、本発明者等
は磁性材料用アモルファスコアに特有で、不可避と考え
られていた鉄損を加工により大巾に減少させることに成
功した。
の組成を改良する検討も行なわれているが、本発明者等
は磁性材料用アモルファスコアに特有で、不可避と考え
られていた鉄損を加工により大巾に減少させることに成
功した。
【００１０】本発明により得られるトロイダルコアにお
いては、各金属層間に介在する樹脂またはゴム状物は各
層を相互に電気的に絶縁するばかりでなく、コア全体の
磁気特性を殆んど低下させることなく、それをケース中
に保持する機能をも果たす。この機能は本発明の効果発
現にとって極めて重要である。すなわち、介在層が高温
硬化を要するものであるとか、硬化時に大きな膨脹また
は収縮を生ずるものである場合には、コアに歪を生じさ
せる結果、その磁気特性を低下させることになる。従っ
て、樹脂は軟質側のものが好ましい。
いては、各金属層間に介在する樹脂またはゴム状物は各
層を相互に電気的に絶縁するばかりでなく、コア全体の
磁気特性を殆んど低下させることなく、それをケース中
に保持する機能をも果たす。この機能は本発明の効果発
現にとって極めて重要である。すなわち、介在層が高温
硬化を要するものであるとか、硬化時に大きな膨脹また
は収縮を生ずるものである場合には、コアに歪を生じさ
せる結果、その磁気特性を低下させることになる。従っ
て、樹脂は軟質側のものが好ましい。
【００１１】上記機能を果たす樹脂としては熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂の何れを問わず、曲げ強度（ＡＳＴＭ
Ｄ ７９０により測定）１０００ｋｇ／ｃｍ2以下、
好ましくは ８００ｋｇ／ｃｍ2以下で、しかも圧縮強
度（ＡＳＴＭ Ｄ ６９５により１０％歪点で測定）１
５００ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2以下のものであって、適当な有機溶媒の溶液となり
得るものであれば使用可能である。
脂、熱硬化性樹脂の何れを問わず、曲げ強度（ＡＳＴＭ
Ｄ ７９０により測定）１０００ｋｇ／ｃｍ2以下、
好ましくは ８００ｋｇ／ｃｍ2以下で、しかも圧縮強
度（ＡＳＴＭ Ｄ ６９５により１０％歪点で測定）１
５００ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2以下のものであって、適当な有機溶媒の溶液となり
得るものであれば使用可能である。
【００１２】一方、ゴム状物はほとんど上記の曲げ強度
および圧縮強度の範囲に含まれ、有機溶媒の溶液ともな
り得るので、未架橋物または低架橋物であれば使用可能
である。なお、ゴムについては、通常、曲げ強度を測定
する代りに、スプリング硬度（ＪＩＳ Ａ）を用いる。
未加硫又は部分加硫ゴムのスプリング硬度は好ましくは
８０以下、さらに好ましくは５０以下に選定する。
および圧縮強度の範囲に含まれ、有機溶媒の溶液ともな
り得るので、未架橋物または低架橋物であれば使用可能
である。なお、ゴムについては、通常、曲げ強度を測定
する代りに、スプリング硬度（ＪＩＳ Ａ）を用いる。
未加硫又は部分加硫ゴムのスプリング硬度は好ましくは
８０以下、さらに好ましくは５０以下に選定する。
【００１３】なお、本発明においては、前記樹脂とゴム
状物との混合物、その部分架橋物または樹脂と部分架橋
ゴムとの混合物であっても、前記曲げ強度、圧縮強度が
前記の範囲内にあって、有機溶媒の溶液となり得るもの
はもちろん用い得る。
状物との混合物、その部分架橋物または樹脂と部分架橋
ゴムとの混合物であっても、前記曲げ強度、圧縮強度が
前記の範囲内にあって、有機溶媒の溶液となり得るもの
はもちろん用い得る。
【００１４】樹脂としては例えばポリオレフィン、ハロ
ゲン化、アクリル化または無水マレイン化等の変性ポリ
オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）
アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＳＢブロック共重合体樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、軟質エポキシ樹脂、軟質ポ
リウレタン、軟質シリコン樹脂およびそれらの混合物を
挙げることができる。
ゲン化、アクリル化または無水マレイン化等の変性ポリ
オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）
アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＳＢブロック共重合体樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、軟質エポキシ樹脂、軟質ポ
リウレタン、軟質シリコン樹脂およびそれらの混合物を
挙げることができる。
【００１５】ゴム状物としては、オレフィン系ゴム、例
えばエチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−
α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−
非共役ジエンの三元共重合体、天然ゴム、ポリブタジエ
ンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、ＳＢＲ、Ｎ
ＢＲ、クロロプレンゴムおよびそれらの混合物を挙げる
ことができる。上記樹脂とゴムとの混合物もまた用い得
る。
えばエチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−
α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−
非共役ジエンの三元共重合体、天然ゴム、ポリブタジエ
ンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、ＳＢＲ、Ｎ
ＢＲ、クロロプレンゴムおよびそれらの混合物を挙げる
ことができる。上記樹脂とゴムとの混合物もまた用い得
る。
【００１６】本発明によって、トロイダルコアを製作す
るには、コアを構成する各金属層間に電気絶縁性でしか
もコアに歪を生じさせない物質を介在させる必要があ
る。該物質は上記したように樹脂、ゴム状物またはそれ
らの混合物であるが、これらを介在させる手段として
は、真空含浸法または加圧含浸法が好ましい。すなわ
ち、コアを構成する各金属層間の隙間が極めて小さいば
かりでなく、隙間に空気又は水分等が存在する場合があ
るので、それらを強制的に除去し、介在用物質を導入す
る手段として、真空含浸法または加圧含浸法が好結果を
招来する。通常は真空含浸法および加圧含浸法の何れか
を用いれば十分であるが必要に応じて両者を併用しても
よい。
るには、コアを構成する各金属層間に電気絶縁性でしか
もコアに歪を生じさせない物質を介在させる必要があ
る。該物質は上記したように樹脂、ゴム状物またはそれ
らの混合物であるが、これらを介在させる手段として
は、真空含浸法または加圧含浸法が好ましい。すなわ
ち、コアを構成する各金属層間の隙間が極めて小さいば
かりでなく、隙間に空気又は水分等が存在する場合があ
るので、それらを強制的に除去し、介在用物質を導入す
る手段として、真空含浸法または加圧含浸法が好結果を
招来する。通常は真空含浸法および加圧含浸法の何れか
を用いれば十分であるが必要に応じて両者を併用しても
よい。
【００１７】
【実施例】（実施例１〜３および比較例１〜３）幅５ｍ
ｍ厚さ２０〜３０μｍのアモルファス磁性体用箔を積層
してなる厚さ約５ｍｍのトロイダルコアを真空脱気し、
これをポリエステル樹脂の工業ガソリンソルベントナフ
サ溶液［樹脂分濃度（１０５℃，３ｈｒ）４０±３％、
比重（２５℃）０．９４±０．０２、粘度１．５〜３．
５ｃｐ］の真空脱気物中に浸漬して、各金属薄帯間に溶
液を含浸させた。
ｍ厚さ２０〜３０μｍのアモルファス磁性体用箔を積層
してなる厚さ約５ｍｍのトロイダルコアを真空脱気し、
これをポリエステル樹脂の工業ガソリンソルベントナフ
サ溶液［樹脂分濃度（１０５℃，３ｈｒ）４０±３％、
比重（２５℃）０．９４±０．０２、粘度１．５〜３．
５ｃｐ］の真空脱気物中に浸漬して、各金属薄帯間に溶
液を含浸させた。
【００１８】含浸コアを室温で自然乾燥して皮膜を形成
させ、目的のトロイダルコアを得た。このポリエステル
樹脂の乾燥後の曲げ強度（ＡＳＴＭ Ｄ ７９０により
測定）は ５００ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強度（ＡＳＴＭ
Ｄ ６９５により１０％歪点で測定）は ７３０ｋｇ／
ｃｍ2であった。
させ、目的のトロイダルコアを得た。このポリエステル
樹脂の乾燥後の曲げ強度（ＡＳＴＭ Ｄ ７９０により
測定）は ５００ｋｇ／ｃｍ2、圧縮強度（ＡＳＴＭ
Ｄ ６９５により１０％歪点で測定）は ７３０ｋｇ／
ｃｍ2であった。
【００１９】このようにして得られた３箇のコアに５０
ターンの巻線を施し、周波数５０ｋＨｚで磁束密度１０
００ガウス（Ｇ）及び３０００ガウスにおける鉄損を測
定した。結果を表１に示す。なお、含浸前のコアに対す
る同条件での測定結果をも同表に併記する。
ターンの巻線を施し、周波数５０ｋＨｚで磁束密度１０
００ガウス（Ｇ）及び３０００ガウスにおける鉄損を測
定した。結果を表１に示す。なお、含浸前のコアに対す
る同条件での測定結果をも同表に併記する。
【００２０】
【表１】 ＊：鉄損は１５ｇ当りの数値（Ｗａｔｔ）で示した。
【００２１】表１から、両磁束密度において、含浸後
（実施例）には含浸前（比較例）に比して、鉄損が約１
／２に低下している（磁気特性が向上した）ことがわか
る。
（実施例）には含浸前（比較例）に比して、鉄損が約１
／２に低下している（磁気特性が向上した）ことがわか
る。
【００２２】（実施例４）幅５ｍｍ、厚さ２０〜３０μ
ｍのアモルファス磁性体用箔を積層してなる厚さ約５ｍ
ｍのトロイダルコアを真空脱気し、これをエチレン−プ
ロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％、ムーニー
粘度ＭＬ1+4（１００℃）＝１０）の工業用ベンゼン溶
液（重合体濃度４０重量％）の真空脱気物中に浸漬し
て、各金属層間に溶液を浸透させた。このゴム層のスプ
リング硬度は４０、圧縮強度は２０ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。
ｍのアモルファス磁性体用箔を積層してなる厚さ約５ｍ
ｍのトロイダルコアを真空脱気し、これをエチレン−プ
ロピレン共重合体（エチレン含量８０モル％、ムーニー
粘度ＭＬ1+4（１００℃）＝１０）の工業用ベンゼン溶
液（重合体濃度４０重量％）の真空脱気物中に浸漬し
て、各金属層間に溶液を浸透させた。このゴム層のスプ
リング硬度は４０、圧縮強度は２０ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。
【００２３】含浸コアを取出し、室温で自然乾燥して皮
膜を形成後、その鉄損を実施例１〜３と同様の条件で測
定した。磁束密度１０００ガウス（Ｇ）および３０００
ガウスにおける巻線印加電圧及び電流はそれぞれ２３．
８Ｖ、５．８ｍＡおよび７１．８Ｖ、１７．５ｍＡで、
１５ｇ当りの鉄損はそれぞれ０．０７０ワット（Ｗ）お
よび０．６８ワットであった。
膜を形成後、その鉄損を実施例１〜３と同様の条件で測
定した。磁束密度１０００ガウス（Ｇ）および３０００
ガウスにおける巻線印加電圧及び電流はそれぞれ２３．
８Ｖ、５．８ｍＡおよび７１．８Ｖ、１７．５ｍＡで、
１５ｇ当りの鉄損はそれぞれ０．０７０ワット（Ｗ）お
よび０．６８ワットであった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によって、高周波領域における鉄損が極めて少ないアモ
ルファス金属製トロイダルコアが得られる。
によって、高周波領域における鉄損が極めて少ないアモ
ルファス金属製トロイダルコアが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/24 (56)参考文献 特開 昭57−10916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−50713（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−187916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−106011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−56305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−148413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−181007（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体用アモルファス金属の環状積層体
を構成する各層間に、真空含浸法又は加圧含浸法によっ
て、電気絶縁性で、かつ曲げ強度（ＡＳＴＭＤ ７９０
により測定）１０００ｋｇ／ｃｍ2以下、圧縮強度（Ａ
ＳＴＭ Ｄ６９５により１０％歪点で測定）１５００ｋ
ｇ／ｃｍ2以下の樹脂またはゴム状物を介在させること
を特徴とする高周波域における鉄損の極めて少ないトロ
イダルコアの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104180A JPH0685382B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | アモルファス金属製トロイダルコア |
| JP5046051A JPH0812834B2 (ja) | 1983-06-13 | 1993-02-12 | アモルファス金属製トロイダルコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104180A JPH0685382B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | アモルファス金属製トロイダルコア |
| JP5046051A JPH0812834B2 (ja) | 1983-06-13 | 1993-02-12 | アモルファス金属製トロイダルコアの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104180A Division JPH0685382B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | アモルファス金属製トロイダルコア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645166A JPH0645166A (ja) | 1994-02-18 |
| JPH0812834B2 true JPH0812834B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=26386162
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104180A Expired - Lifetime JPH0685382B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | アモルファス金属製トロイダルコア |
| JP5046051A Expired - Lifetime JPH0812834B2 (ja) | 1983-06-13 | 1993-02-12 | アモルファス金属製トロイダルコアの製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104180A Expired - Lifetime JPH0685382B2 (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | アモルファス金属製トロイダルコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0685382B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3938338B2 (ja) * | 2002-07-09 | 2007-06-27 | 三井化学株式会社 | 薄型、高効率、電動機または発電機用積層板及び、電動機または発電機 |
| JP6401119B2 (ja) * | 2015-07-21 | 2018-10-03 | 太陽誘電株式会社 | モジュール基板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106011A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Coil for electric and electronic apparatus |
| JPS57187916A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-18 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic core |
| JPS5856305A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | Hitachi Metals Ltd | ノイズフイルタ− |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP58104180A patent/JPH0685382B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5046051A patent/JPH0812834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59229807A (ja) | 1984-12-24 |
| JPH0645166A (ja) | 1994-02-18 |
| JPH0685382B2 (ja) | 1994-10-26 |
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