JPH081289B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH081289B2 JPH081289B2 JP61062328A JP6232886A JPH081289B2 JP H081289 B2 JPH081289 B2 JP H081289B2 JP 61062328 A JP61062328 A JP 61062328A JP 6232886 A JP6232886 A JP 6232886A JP H081289 B2 JPH081289 B2 JP H081289B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- garbage
- food waste
- microwave
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家庭あるいは業務上発生する生ごみ，古紙
等の焼却装置に関する。
等の焼却装置に関する。
従来の技術 従来の生ごみ処理装置は、ディスポーザーと呼ばれる
機械的処理装置と、ガス燃料，液体燃料を用いる焼却装
置がある。
機械的処理装置と、ガス燃料，液体燃料を用いる焼却装
置がある。
前者は、ミキサーに用いられるような刃で、生ごみを
機械的にみじん切りとし、下水に流して処理する方式で
あり、後者は、燃料をバーナで燃焼し、その燃焼熱で生
ごみを焼却してしまうものである。
機械的にみじん切りとし、下水に流して処理する方式で
あり、後者は、燃料をバーナで燃焼し、その燃焼熱で生
ごみを焼却してしまうものである。
また、新しい提案として、マグネトロンを備えた生ご
み処理庫に生ごみを入れ、マイクロ波により生ごみを加
熱して焼却する構成の装置もある。
み処理庫に生ごみを入れ、マイクロ波により生ごみを加
熱して焼却する構成の装置もある。
発明が解決しようとする問題点 しかし、前述した構成の従来の生ごみ処理装置には以
下に示すような問題点がそれぞれある。
下に示すような問題点がそれぞれある。
ディスポーザーは、機械的に生ごみを細かく処理する
ものの、排水中に含まれる固形分は依然として多く、そ
のため、下水道の詰まりが発生し、大きな社会問題とな
ってきている。
ものの、排水中に含まれる固形分は依然として多く、そ
のため、下水道の詰まりが発生し、大きな社会問題とな
ってきている。
燃料により生ごみを焼却する方法は、焼却炉内が高温
化するため外部との断熱を必要とし、燃焼安定性を確保
するために装置が大型化する欠点があった。また、火力
を用いるため火災発生の危険性が大きい。
化するため外部との断熱を必要とし、燃焼安定性を確保
するために装置が大型化する欠点があった。また、火力
を用いるため火災発生の危険性が大きい。
また、従来のマグネトロンを備えた生ごみ処理装置
は、下水道問題や小型化，安全性共に従来の他の方式の
問題点を解決する特長を有しているものの、まだ、その
構成において不充分なものであり、特に、排ガス臭気が
著しく悪いという欠点を有している。
は、下水道問題や小型化，安全性共に従来の他の方式の
問題点を解決する特長を有しているものの、まだ、その
構成において不充分なものであり、特に、排ガス臭気が
著しく悪いという欠点を有している。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
たものであり、下水問題がなく、小型化，安全性共に優
れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ処理装置
を提供するものである。
たものであり、下水問題がなく、小型化，安全性共に優
れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ処理装置
を提供するものである。
問題点を解決するための手段 本発明は、少なくとも、マグネトロン，空気供給口，
および排ガス流出口を有する生ごみ処理庫と、前記生ご
み処理庫内に設置された生ごみ容器と、前記生ごみ処理
庫の排ガス流出口に連結する排ガス流路中に設けられた
触媒体と、前記生ごみ処理庫内に空気を供給する給気装
置とを備え、かつ、生ごみ処理庫からの排ガスと、供給
空気との熱交換を行なう熱交換器を、生ごみ処理庫から
触媒体に至る排ガス流路中に設置した生ごみ処理装置の
構成としたものである。
および排ガス流出口を有する生ごみ処理庫と、前記生ご
み処理庫内に設置された生ごみ容器と、前記生ごみ処理
庫の排ガス流出口に連結する排ガス流路中に設けられた
触媒体と、前記生ごみ処理庫内に空気を供給する給気装
置とを備え、かつ、生ごみ処理庫からの排ガスと、供給
空気との熱交換を行なう熱交換器を、生ごみ処理庫から
触媒体に至る排ガス流路中に設置した生ごみ処理装置の
構成としたものである。
作用 上記構成の生ごみ処理装置において、生ごみ処理中に
生ごみから発生する未燃焼炭化水素化合物およびその不
完全燃焼生成物の臭気成分を多量に含む排ガスが庫内よ
り放出される。この排ガスはあらかじめヒータにより加
熱−活性化された触媒体に通じ、上記臭気成分の浄化が
行なわれる。ここで生ごみ処理庫と、触媒との間には熱
交換器を設置しているので、排ガス中に含まれる多量の
水分をこの熱交換器により凝縮・除去するとともに、生
ごみ処理に用いる供給空気を加熱し、生ごみの燃焼を円
滑に行なうものである。また、触媒に与えられる排ガス
は水分が除かれているので、触媒活性が保たれ、排ガス
臭気を著しく低減することができることとなる。
生ごみから発生する未燃焼炭化水素化合物およびその不
完全燃焼生成物の臭気成分を多量に含む排ガスが庫内よ
り放出される。この排ガスはあらかじめヒータにより加
熱−活性化された触媒体に通じ、上記臭気成分の浄化が
行なわれる。ここで生ごみ処理庫と、触媒との間には熱
交換器を設置しているので、排ガス中に含まれる多量の
水分をこの熱交換器により凝縮・除去するとともに、生
ごみ処理に用いる供給空気を加熱し、生ごみの燃焼を円
滑に行なうものである。また、触媒に与えられる排ガス
は水分が除かれているので、触媒活性が保たれ、排ガス
臭気を著しく低減することができることとなる。
実施例 以下本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。図
において16は生ごみ処理庫であり、前記扉13を有し、内
部には生ごみ容器４を出し入れ自在に設けている。この
生ごみ容器４は側壁に貫通孔12を有するとともに内底に
マイクロ波吸収セラミック５を有し、生ごみ17を収容し
ている。前記生ごみ処理庫16の上部にはマグネトロン１
を設備し、マイクロ波がマイクロ波透過隔壁15を透して
生ごみ処理庫16内に放射されるようになっており、生ご
み処理庫16内にマイクロ波拡散装置14を設備し、マグネ
トロン１近くにはマグネトロン冷却ファン18を設けてい
る。
において16は生ごみ処理庫であり、前記扉13を有し、内
部には生ごみ容器４を出し入れ自在に設けている。この
生ごみ容器４は側壁に貫通孔12を有するとともに内底に
マイクロ波吸収セラミック５を有し、生ごみ17を収容し
ている。前記生ごみ処理庫16の上部にはマグネトロン１
を設備し、マイクロ波がマイクロ波透過隔壁15を透して
生ごみ処理庫16内に放射されるようになっており、生ご
み処理庫16内にマイクロ波拡散装置14を設備し、マグネ
トロン１近くにはマグネトロン冷却ファン18を設けてい
る。
前記生ごみ処理庫16はその上部に排ガス流出口２を有
するとともに、下部に空気供給口３を有している。前記
排ガス流出口２からは熱交換器７と触媒８を通る排気通
路が形成され、空気供給口３には送風機６より前記熱交
換器７を通る空気供給路が接続されている。そして熱交
換器７からはドレンパイプ10を導出し、ドレンポット11
で受水するようにしている。なお、触媒８には触媒加熱
ヒータ９が付設してある。
するとともに、下部に空気供給口３を有している。前記
排ガス流出口２からは熱交換器７と触媒８を通る排気通
路が形成され、空気供給口３には送風機６より前記熱交
換器７を通る空気供給路が接続されている。そして熱交
換器７からはドレンパイプ10を導出し、ドレンポット11
で受水するようにしている。なお、触媒８には触媒加熱
ヒータ９が付設してある。
前記熱交換器７は、排ガス流出口２から送られてくる
生ごみ処理排ガスを冷却し、排ガス中に含まれる多量の
水分を凝縮，除去する機能を有し、また同時に、送風機
６より送られてくる生ごみ処理用空気を加熱し、温風と
して生ごみ処理庫16内に供給する機能をもっている。そ
して熱交換器７で凝縮した凝縮水は、ドレンパイプ10を
経て、ドレンポット11に蓄積されるようになっており、
したがってドレンポット11は、凝縮水がドレンポット11
内にいっぱいになった際、容易に捨てられるように着脱
自在な構成となっている。
生ごみ処理排ガスを冷却し、排ガス中に含まれる多量の
水分を凝縮，除去する機能を有し、また同時に、送風機
６より送られてくる生ごみ処理用空気を加熱し、温風と
して生ごみ処理庫16内に供給する機能をもっている。そ
して熱交換器７で凝縮した凝縮水は、ドレンパイプ10を
経て、ドレンポット11に蓄積されるようになっており、
したがってドレンポット11は、凝縮水がドレンポット11
内にいっぱいになった際、容易に捨てられるように着脱
自在な構成となっている。
前記生ごみ容器４は、マイクロ波透過性物質で形成さ
れることが望ましく、マイクロ波浸透深さ1m以上の無機
焼結体，燃焼体，ガラス体が望ましい、これは、マイク
ロ波透過性が悪い物質（マイクロ波吸収体）を用いて生
ごみ容器とした場合、容器自身がマイクロ波により高温
化し、装置使用を重ねるごとに、容器にかかる急熱急冷
によって、容器が破損しやすいためである。また、上述
したマイクロ波透過性容器を用いる場合、容器内にマイ
クロ波吸収セラミック５を用いることが望ましい。これ
は、生ごみ焼却後もマグネトロンが作動していた場合、
マイクロ波を吸収する物質が処理庫内にないと、マグネ
トロン自身を破損する危険性があるためである。さらに
生ごみ処理容器壁には、生ごみ燃焼安定性のために貫通
孔12を設けることが望ましい。
れることが望ましく、マイクロ波浸透深さ1m以上の無機
焼結体，燃焼体，ガラス体が望ましい、これは、マイク
ロ波透過性が悪い物質（マイクロ波吸収体）を用いて生
ごみ容器とした場合、容器自身がマイクロ波により高温
化し、装置使用を重ねるごとに、容器にかかる急熱急冷
によって、容器が破損しやすいためである。また、上述
したマイクロ波透過性容器を用いる場合、容器内にマイ
クロ波吸収セラミック５を用いることが望ましい。これ
は、生ごみ焼却後もマグネトロンが作動していた場合、
マイクロ波を吸収する物質が処理庫内にないと、マグネ
トロン自身を破損する危険性があるためである。さらに
生ごみ処理容器壁には、生ごみ燃焼安定性のために貫通
孔12を設けることが望ましい。
次に本実施例の動作について説明する。まず、生ごみ
17を入れた生ごみ容器４を、前扉13から、生ごみ処理庫
16内に入れ、図のように設置する。次に、作動スイッチ
（図示せず）を入れると、まず触媒加熱用ヒータ９に通
電され触媒８が加熱される。触媒体が、充分活性化温度
まで加熱されると、送風機6,マグネトロン1,マグネトロ
ン冷却ファン18,マイクロ波拡散装置が作動開始する。
生ごみ容器４に入っている生ごみ17は、マグネトロン１
から発生するマイクロ波を吸収し、急速に加熱される。
なお、マグネトロン１と生ごみ処理庫16内の間に、マイ
クロ波透過隔壁15を設けてあるのでマグネトロン１は保
護される。マイクロ波を吸収した生ごみ17はまず水分を
放出して脱水される。生ごみより発生した水蒸気は、空
気供給口３より入ってくる供給空気と共に、排ガス流出
口２より熱交換器７に送られる。熱交換器７では、排ガ
ス中に含まれる水分を大部分凝縮して除去する。熱交換
器７で水分除去した排ガスは触媒８に送られ、ここで、
排ガス中に含まれる臭気成分が浄化され、外気に放出さ
れる。前記した脱水生ごみは、さらにマイクロ波を吸収
し、急速に加熱され、一部が炭化するようになる。前述
したように、マグネトロン１によって作り出される強力
な電界のために、上記生ごみの炭化部分に対して、庫内
で断続的に放電がおこり、それまでに生ごみ容器４内に
たまっていた生ごみ分解可燃性ガスが、この放電により
着火する。上記可燃ガスの燃焼熱およびマイクロ波照射
により、生ごみは燃焼しつづけ、灰化するまでこの燃焼
は継続される。生ごみ処理終了は、予め生ごみ処理量に
応じて設定されたタイマー（図示せず）によって行なわ
れる。生ごみ処理後に照射されたマイクロ波は、マイク
ロ波吸収セラミック５により吸収される。
17を入れた生ごみ容器４を、前扉13から、生ごみ処理庫
16内に入れ、図のように設置する。次に、作動スイッチ
（図示せず）を入れると、まず触媒加熱用ヒータ９に通
電され触媒８が加熱される。触媒体が、充分活性化温度
まで加熱されると、送風機6,マグネトロン1,マグネトロ
ン冷却ファン18,マイクロ波拡散装置が作動開始する。
生ごみ容器４に入っている生ごみ17は、マグネトロン１
から発生するマイクロ波を吸収し、急速に加熱される。
なお、マグネトロン１と生ごみ処理庫16内の間に、マイ
クロ波透過隔壁15を設けてあるのでマグネトロン１は保
護される。マイクロ波を吸収した生ごみ17はまず水分を
放出して脱水される。生ごみより発生した水蒸気は、空
気供給口３より入ってくる供給空気と共に、排ガス流出
口２より熱交換器７に送られる。熱交換器７では、排ガ
ス中に含まれる水分を大部分凝縮して除去する。熱交換
器７で水分除去した排ガスは触媒８に送られ、ここで、
排ガス中に含まれる臭気成分が浄化され、外気に放出さ
れる。前記した脱水生ごみは、さらにマイクロ波を吸収
し、急速に加熱され、一部が炭化するようになる。前述
したように、マグネトロン１によって作り出される強力
な電界のために、上記生ごみの炭化部分に対して、庫内
で断続的に放電がおこり、それまでに生ごみ容器４内に
たまっていた生ごみ分解可燃性ガスが、この放電により
着火する。上記可燃ガスの燃焼熱およびマイクロ波照射
により、生ごみは燃焼しつづけ、灰化するまでこの燃焼
は継続される。生ごみ処理終了は、予め生ごみ処理量に
応じて設定されたタイマー（図示せず）によって行なわ
れる。生ごみ処理後に照射されたマイクロ波は、マイク
ロ波吸収セラミック５により吸収される。
前記のように熱交換器７を設けることにより、排ガス
中に含まれる水分を除去し、触媒８の水蒸気による被毒
を防止し、触媒活性の低下を防止することができるた
め、外気に放出される排ガスの臭気を低減することがで
き、特に、排ガス中の含有水分量が多い生ごみ処理初期
の段階での排ガス臭気を著しく低減できる。また、同時
に、供給空気も加熱されるため、生ごみ処理庫16内の生
ごみ燃焼も改善され、排ガス流出口から出る排ガス中の
臭気自体も低減することができた。
中に含まれる水分を除去し、触媒８の水蒸気による被毒
を防止し、触媒活性の低下を防止することができるた
め、外気に放出される排ガスの臭気を低減することがで
き、特に、排ガス中の含有水分量が多い生ごみ処理初期
の段階での排ガス臭気を著しく低減できる。また、同時
に、供給空気も加熱されるため、生ごみ処理庫16内の生
ごみ燃焼も改善され、排ガス流出口から出る排ガス中の
臭気自体も低減することができた。
なお、本実施例において、送風機６は空気供給口３以
前に設けたが、本発明はこれに限定されるわけではな
く、たとえば吸気ファンを触媒８の後に設置し、空気を
吸引して庫内に導入してもよい。
前に設けたが、本発明はこれに限定されるわけではな
く、たとえば吸気ファンを触媒８の後に設置し、空気を
吸引して庫内に導入してもよい。
発明の効果 上記実施例の説明より明らかなように、本発明によれ
ば、生ごみ処理庫への供給空気および生ごみ処理庫より
の排ガスを熱交換器を通すため、排ガス中の水分が効率
的に除去できるとともに、排ガス臭気が著しく低減さ
れ、また下水問題がなく、小型，安定性ともにすぐれた
生ごみ処理装置を得ることができる。
ば、生ごみ処理庫への供給空気および生ごみ処理庫より
の排ガスを熱交換器を通すため、排ガス中の水分が効率
的に除去できるとともに、排ガス臭気が著しく低減さ
れ、また下水問題がなく、小型，安定性ともにすぐれた
生ごみ処理装置を得ることができる。
図は本発明の一実施例の生ごみ処理装置の断面図であ
る。 １……マグネトロン、２……排ガス流出口、３……空気
供給口、４……生ごみ容器、６……送風機、７……熱交
換器、８……触媒、16……生ごみ処理庫。
る。 １……マグネトロン、２……排ガス流出口、３……空気
供給口、４……生ごみ容器、６……送風機、７……熱交
換器、８……触媒、16……生ごみ処理庫。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 23/08 Ｃ (72)発明者 西野 敦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鈴木 次郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹内 康弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 掘部 主税 大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号 松下精工株式会社内 (72)発明者 井戸田 邦義 大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号 松下精工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−133817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−26034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−43331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−95019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−151266（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−22072（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−44694（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも、マグネトロン、空気供給口お
よび排ガス流出口を有する生ごみ処理庫と、前記生ごみ
処理庫内に設置された生ごみ容器と、前記生ごみ処理庫
の排ガス流出口に連結する排ガス流路中に設けられた触
媒体と、前記生ごみ処理庫内に空気を供給する給気装置
とを備え、生ごみ処理庫からの排ガスと、供給空気との
熱交換により排ガスを冷却し、排ガス中の水分の除湿を
行なう熱交換器を、生ごみ処理庫から触媒体へ至る排ガ
ス流路中に設置し、かつ前記生ごみ容器がマイクロ波透
過性で、生ごみ容器内にマイクロ波吸収体を備えた生ご
み処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062328A JPH081289B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062328A JPH081289B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218711A JPS62218711A (ja) | 1987-09-26 |
| JPH081289B2 true JPH081289B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=13196959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062328A Expired - Lifetime JPH081289B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081289B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163516A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 焼却装置 |
| JPH02223712A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 乾燥機付高周波焼却装置 |
| JP4040007B2 (ja) * | 2003-09-29 | 2008-01-30 | 三洋電機株式会社 | 生ごみ処理装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226034A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Oil burner |
| JPS5443331A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Hitachi Ltd | Steam turbine plant |
| JPS5653316A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Hitachi Zosen Corp | Waste heat recovery system at waste incineration plant |
| JPS58133817A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-09 | Brother Ind Ltd | 廃棄物処理装置 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062328A patent/JPH081289B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218711A (ja) | 1987-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |