JPH0697084B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH0697084B2 JPH0697084B2 JP61062326A JP6232686A JPH0697084B2 JP H0697084 B2 JPH0697084 B2 JP H0697084B2 JP 61062326 A JP61062326 A JP 61062326A JP 6232686 A JP6232686 A JP 6232686A JP H0697084 B2 JPH0697084 B2 JP H0697084B2
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- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、家庭あるいは業務上発生する生ごみ，古紙等
の焼却装置に関する。
の焼却装置に関する。
従来の技術 従来の生ごみ処理装置は、デァスポーザーと呼ばれる機
械的処理装置と、ガス燃料，液体燃料を用いる焼却装置
がある。
械的処理装置と、ガス燃料，液体燃料を用いる焼却装置
がある。
前者は、ミキサーに用いられるような刃で、生ごみを機
械的にみじん切りとし、下水に流して処理する方式であ
り、後者は、燃料をバーナで燃焼し、その燃焼熱で生ご
みを同時に焼却してしまうものである。
械的にみじん切りとし、下水に流して処理する方式であ
り、後者は、燃料をバーナで燃焼し、その燃焼熱で生ご
みを同時に焼却してしまうものである。
また、新しい提案として、マグネトロンを装えた生ごみ
処理庫に生ごみを入れ、マイクロ波により生ごみを加熱
し、焼却する構成の装置もある。
処理庫に生ごみを入れ、マイクロ波により生ごみを加熱
し、焼却する構成の装置もある。
発明が解決しようとする問題点 しかし、前述した構成の従来の生ごみ処理装置には以下
に示すような問題点がそれぞれある。
に示すような問題点がそれぞれある。
ディスポーザーは、機械的に生ごみを細かく処理するも
のの、排水中に含まれる固形分は依然として多く、その
ため、下水道の詰まりが発生し、大きな社会問題となっ
てきている。
のの、排水中に含まれる固形分は依然として多く、その
ため、下水道の詰まりが発生し、大きな社会問題となっ
てきている。
燃料により生ごみを焼却する方法は、焼却炉内が高温化
するため、外部との断熱を必要とし、燃焼安定性を確保
するため、装置が大型化する欠点があった、また、火力
を用いるために火災発生の危険性が大きい。
するため、外部との断熱を必要とし、燃焼安定性を確保
するため、装置が大型化する欠点があった、また、火力
を用いるために火災発生の危険性が大きい。
また、従来のマグネトロンを備えた生ごみ処理装置は、
下水道問題や小型化，安定性共に、従来の他の方式の問
題点を解決する特長を有しているものの、まだ、その構
成において不十分なものであり、特に、排ガス臭気が著
しく悪いという欠点を有している。
下水道問題や小型化，安定性共に、従来の他の方式の問
題点を解決する特長を有しているものの、まだ、その構
成において不十分なものであり、特に、排ガス臭気が著
しく悪いという欠点を有している。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
ものであり、下水問題がなく、小型化，安全性共に優
れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ処理装置
を提供するものである。
ものであり、下水問題がなく、小型化，安全性共に優
れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ処理装置
を提供するものである。
問題点を解決するための手段 前記目的を達成するため、本発明は少なくとも、マグネ
トロン，空気供給口および排ガス流出口を有する生ごみ
処理庫と、前記生ごみ処理庫内に設置された生ごみ容器
と、前記生ごみ処理庫の排ガス流出口に連結する排ガス
流路中に設けられ発熱体を備えた触媒体と、前記生ごみ
処理庫内に空気を供給する給気装置とを備え、かつ、生
ごみ処理排ガスの湿度を検知し触媒体の活性化手段を備
えてなる生ごみ処理装置の構成としたものである。
トロン，空気供給口および排ガス流出口を有する生ごみ
処理庫と、前記生ごみ処理庫内に設置された生ごみ容器
と、前記生ごみ処理庫の排ガス流出口に連結する排ガス
流路中に設けられ発熱体を備えた触媒体と、前記生ごみ
処理庫内に空気を供給する給気装置とを備え、かつ、生
ごみ処理排ガスの湿度を検知し触媒体の活性化手段を備
えてなる生ごみ処理装置の構成としたものである。
作用 上記構成において生ごみ処理中には、生ごみから発生す
る未燃焼炭化水素化合物およびその不完全燃焼生成物等
の臭気成分を多量に含む排ガスが、庫内より放出され
る。この排ガスを触媒体に通じ、上記臭気成分の浄化が
行われる。
る未燃焼炭化水素化合物およびその不完全燃焼生成物等
の臭気成分を多量に含む排ガスが、庫内より放出され
る。この排ガスを触媒体に通じ、上記臭気成分の浄化が
行われる。
ここでその処置は生ごみが脱水する第１過程、次に脱水
性ごみが炭化，分解する第２過程，さらに、放電により
生ごみから発生した可燃ガスが燃焼し、灰化する第３過
程よりなり、臭気成分が主に発生するのは、上記第２過
程である。触媒は、それ以前の第１過程で生ごみより発
生する多量の水分により被毒され、第２過程初期には、
触媒体の被毒水が抜けきらないため活性が著しく低く、
結果として、臭気成分が多量に第２過程初期に外気に放
出されることになってしまうが、本発明では、上記第１
過程と第２過程との間で、排ガス中の湿度が大きく変化
することに着目し、湿度検知部によって、第１過程の終
了点を検出し、第２過程に移る前に、触媒中の水分を除
去する過程を新たに行うことにより、触媒活性を前記第
２過程に移る前に回復させ、臭気成分の外気への放出を
防止する。具体的には、湿度検知部によって前記第１過
程終了を検知した後、マグネトロンを止め、空気供給を
行い、触媒中の水分を除去し、再びマグネトロンを作動
させて、第２過程以下を進める。触媒の水分除去時に
は、同時に備えた発熱体を発熱させ、水分除去および触
媒活性化をはかる。上述した方法により、生ごみ処理中
の排ガス臭気を著しく低減できることとなる。
性ごみが炭化，分解する第２過程，さらに、放電により
生ごみから発生した可燃ガスが燃焼し、灰化する第３過
程よりなり、臭気成分が主に発生するのは、上記第２過
程である。触媒は、それ以前の第１過程で生ごみより発
生する多量の水分により被毒され、第２過程初期には、
触媒体の被毒水が抜けきらないため活性が著しく低く、
結果として、臭気成分が多量に第２過程初期に外気に放
出されることになってしまうが、本発明では、上記第１
過程と第２過程との間で、排ガス中の湿度が大きく変化
することに着目し、湿度検知部によって、第１過程の終
了点を検出し、第２過程に移る前に、触媒中の水分を除
去する過程を新たに行うことにより、触媒活性を前記第
２過程に移る前に回復させ、臭気成分の外気への放出を
防止する。具体的には、湿度検知部によって前記第１過
程終了を検知した後、マグネトロンを止め、空気供給を
行い、触媒中の水分を除去し、再びマグネトロンを作動
させて、第２過程以下を進める。触媒の水分除去時に
は、同時に備えた発熱体を発熱させ、水分除去および触
媒活性化をはかる。上述した方法により、生ごみ処理中
の排ガス臭気を著しく低減できることとなる。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。図
において11は生ごみ処理庫であり、前扉８を有し、内部
には生ごみ容器４を出し入れ自在に設けている。この生
ごみ容器４は側壁に貫通孔７を有するとともに内底にマ
イクロ波吸収セラミック６を有し、生ごみ13を収容して
いる。
において11は生ごみ処理庫であり、前扉８を有し、内部
には生ごみ容器４を出し入れ自在に設けている。この生
ごみ容器４は側壁に貫通孔７を有するとともに内底にマ
イクロ波吸収セラミック６を有し、生ごみ13を収容して
いる。
前記生ごみ処理庫11の上部にはマグネトロン１を設備
し、マイクロ波放射口12よりマイクロ波がマイクロ波透
過隔壁10を透して生ごみ処理庫11内に放射されるように
なっており、生ごみ処理庫11内にマイクロ波拡散装置９
を設備し、マグネトロン１近くにはマグネトロン冷却フ
ァン14を設けている。
し、マイクロ波放射口12よりマイクロ波がマイクロ波透
過隔壁10を透して生ごみ処理庫11内に放射されるように
なっており、生ごみ処理庫11内にマイクロ波拡散装置９
を設備し、マグネトロン１近くにはマグネトロン冷却フ
ァン14を設けている。
前記生ごみ処理庫11はその上部に排ガス流出口２を有す
るとともに、下部に空気供給口３を有している。前記排
ガス流出口２からは触媒16を通る排気通路が形成され、
空気供給口３には送風機５より前記空気供給路が接続さ
れている。そして、前記触媒16には触媒加熱ヒータ17が
付設してあり、排ガス流出口２には湿度検知部15を装置
してあり、湿度検知部15はマグネトロン１を制御するよ
うにしている。
るとともに、下部に空気供給口３を有している。前記排
ガス流出口２からは触媒16を通る排気通路が形成され、
空気供給口３には送風機５より前記空気供給路が接続さ
れている。そして、前記触媒16には触媒加熱ヒータ17が
付設してあり、排ガス流出口２には湿度検知部15を装置
してあり、湿度検知部15はマグネトロン１を制御するよ
うにしている。
前記生ごみ容器４は、マイクロ波透過性物質で形成され
ることが望ましく、マイクロ波浸透深さ1m以上の無機焼
結体，燃焼体，ガラス体が望ましい。これは、マイクロ
波透過性が悪い物質（マイクロ波吸収体）を用いて生ご
み容器とした場合、容器自身がマイクロ波により高温化
し、装置使用を重ねることに、容器にかかる急熱，急冷
によって、容器が破損しやすいためである。また上述し
たマイクロ波透過性容器を用いる場合容器内にマイクロ
波吸収セラミックス６を用いることが望ましい。これ
は、生ごみ焼却後もマグネトロンが作動していた場合、
マイクロ波を吸収する物質が処理庫内にないと、マグネ
トロン１自身を破損する危険性があるためである。また
生ごみ燃焼安定性の面から生ごみ容器４には、貫通孔７
を設けることが望ましい。
ることが望ましく、マイクロ波浸透深さ1m以上の無機焼
結体，燃焼体，ガラス体が望ましい。これは、マイクロ
波透過性が悪い物質（マイクロ波吸収体）を用いて生ご
み容器とした場合、容器自身がマイクロ波により高温化
し、装置使用を重ねることに、容器にかかる急熱，急冷
によって、容器が破損しやすいためである。また上述し
たマイクロ波透過性容器を用いる場合容器内にマイクロ
波吸収セラミックス６を用いることが望ましい。これ
は、生ごみ焼却後もマグネトロンが作動していた場合、
マイクロ波を吸収する物質が処理庫内にないと、マグネ
トロン１自身を破損する危険性があるためである。また
生ごみ燃焼安定性の面から生ごみ容器４には、貫通孔７
を設けることが望ましい。
次に、本発明の実施例の動作について説明する。まず、
生ごみ13を入れた生ごみ容器４を、前扉８から生ごみ処
理庫11内に入れ、図のように設置する。次に作動スイッ
チ（図示せず）を入れると、まず、マグネトロン1,送風
機５および触媒加熱用のヒータ17,マグネトロン冷却用
ファン14が作動開始する。生ごみ容器４に入っている生
ごみ13は、マグネトロン１から発生するマイクロ波を吸
収し、急速に加熱される。なお、マグネトロン１と生ご
み処理庫11内とは、マグネトロン保護のため、マイクロ
波透過隔壁10を設けることが望ましい。マイクロ波を吸
収した生ごみ13は、まず水分を放出し、脱水される。生
ごみ13より発生した水蒸気は、空気供給口３より入って
くる供給空気と共に排ガス流出口２より触媒16へ送られ
る。この排ガス中の湿度を、湿度検知部15で常時検知
し、上述した生ごみの脱水過程の終了点まできた段階
で、マグネトロン１を停止し、送風機5,ヒータ17をその
まま運転して多量の水蒸気により被毒された触媒16の活
性化を行う。この活性化過程で、ヒータ17の通電量を上
げて活性化を行えば、より短時間で済むのでより望まし
い。前記活性化過程は、タイマー（図示せず）を用い一
定時間で行う。また、触媒16の排ガス出口側に湿度検知
部15を設けて、活性化過程終了点を決定してもよい。活
性化過程を終了すると、再びマグネトロン１が再作動す
る。前記した脱水生ごみは、さらにマイクロ波を吸収
し、急速に加熱され、可燃性ガスに分解してゆくと共
に、１部が炭化するようになる。上記可燃性ガスは、排
ガスの主臭気成分であり、これは、排ガス流路中に設置
した触媒18で浄化される。
生ごみ13を入れた生ごみ容器４を、前扉８から生ごみ処
理庫11内に入れ、図のように設置する。次に作動スイッ
チ（図示せず）を入れると、まず、マグネトロン1,送風
機５および触媒加熱用のヒータ17,マグネトロン冷却用
ファン14が作動開始する。生ごみ容器４に入っている生
ごみ13は、マグネトロン１から発生するマイクロ波を吸
収し、急速に加熱される。なお、マグネトロン１と生ご
み処理庫11内とは、マグネトロン保護のため、マイクロ
波透過隔壁10を設けることが望ましい。マイクロ波を吸
収した生ごみ13は、まず水分を放出し、脱水される。生
ごみ13より発生した水蒸気は、空気供給口３より入って
くる供給空気と共に排ガス流出口２より触媒16へ送られ
る。この排ガス中の湿度を、湿度検知部15で常時検知
し、上述した生ごみの脱水過程の終了点まできた段階
で、マグネトロン１を停止し、送風機5,ヒータ17をその
まま運転して多量の水蒸気により被毒された触媒16の活
性化を行う。この活性化過程で、ヒータ17の通電量を上
げて活性化を行えば、より短時間で済むのでより望まし
い。前記活性化過程は、タイマー（図示せず）を用い一
定時間で行う。また、触媒16の排ガス出口側に湿度検知
部15を設けて、活性化過程終了点を決定してもよい。活
性化過程を終了すると、再びマグネトロン１が再作動す
る。前記した脱水生ごみは、さらにマイクロ波を吸収
し、急速に加熱され、可燃性ガスに分解してゆくと共
に、１部が炭化するようになる。上記可燃性ガスは、排
ガスの主臭気成分であり、これは、排ガス流路中に設置
した触媒18で浄化される。
さて、前述したように、マグネトロンによって作り出さ
れる強力な電界のために、上記生ごみの炭化部分に対し
て、庫内で断続的に放電がおこり、それまでに生ごみ容
器４内外にたまっていた生ごみ分解可燃性ガスが前記放
電により着火する。上記可燃性ガスの燃焼熱およびマイ
クロ波照射により、生ごみは燃焼し続け、灰化するまで
この燃焼は継続される。生ごみ処理終了は、予め生ごみ
処理量に応じて設定されたタイマー（図示せず）によっ
て行われる。生ごみ処理後に照射されたマイクロ波は、
マイクロ波吸収セラミックにより吸収される。
れる強力な電界のために、上記生ごみの炭化部分に対し
て、庫内で断続的に放電がおこり、それまでに生ごみ容
器４内外にたまっていた生ごみ分解可燃性ガスが前記放
電により着火する。上記可燃性ガスの燃焼熱およびマイ
クロ波照射により、生ごみは燃焼し続け、灰化するまで
この燃焼は継続される。生ごみ処理終了は、予め生ごみ
処理量に応じて設定されたタイマー（図示せず）によっ
て行われる。生ごみ処理後に照射されたマイクロ波は、
マイクロ波吸収セラミックにより吸収される。
なお、本実施例において、送風機５は空気供給口３の流
入側に設けたが、本発明は、これに限定されるわけでな
く、例えば、吸気ファンを触媒16の下流側に設置し、空
気を吸引して生ごみ処理庫11内に導入してもよい。
入側に設けたが、本発明は、これに限定されるわけでな
く、例えば、吸気ファンを触媒16の下流側に設置し、空
気を吸引して生ごみ処理庫11内に導入してもよい。
第１図の実施例では、生ごみ処理庫11と触媒16とを別々
に設置したが、生ごみ処理庫11内で燃焼する生ごみ13の
燃焼熱をより有効に触媒16の加熱，活性化に用いるため
に、生ごみ処理庫11の排ガス流出口２直後に設置しても
よい。この場合排ガス流出口２の開孔面積を広げ触媒16
の断面積と同等とすることによって、排ガス経路の圧損
をも軽減することができる。また排ガス流出口２も、本
実施例では生ごみ処理庫11側面に設けたが、本発明は、
これに限られるものではなく、前記排ガス流出口を上記
生ごみ処理庫11上面あるいは下面に設けてもよい。湿度
検知部15についても同様で、排ガス流出口２付近の生ご
み処理庫11内に設けてもよい。
に設置したが、生ごみ処理庫11内で燃焼する生ごみ13の
燃焼熱をより有効に触媒16の加熱，活性化に用いるため
に、生ごみ処理庫11の排ガス流出口２直後に設置しても
よい。この場合排ガス流出口２の開孔面積を広げ触媒16
の断面積と同等とすることによって、排ガス経路の圧損
をも軽減することができる。また排ガス流出口２も、本
実施例では生ごみ処理庫11側面に設けたが、本発明は、
これに限られるものではなく、前記排ガス流出口を上記
生ごみ処理庫11上面あるいは下面に設けてもよい。湿度
検知部15についても同様で、排ガス流出口２付近の生ご
み処理庫11内に設けてもよい。
発明の効果 上述の実施例の説明より明らかなように、本発明は生ご
み処理中における排ガスの湿度検知を行って、処理過程
において水分をもつ触媒中の前記水分を除去し、触媒を
活性化するように構成したため、触媒性能を十分に発揮
した生ごみ処理ができ、下水問題がなく、小型化，安定
性共に優れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ
処理装置を得ることができる。
み処理中における排ガスの湿度検知を行って、処理過程
において水分をもつ触媒中の前記水分を除去し、触媒を
活性化するように構成したため、触媒性能を十分に発揮
した生ごみ処理ができ、下水問題がなく、小型化，安定
性共に優れ、かつ排ガス臭気が著しく低減された生ごみ
処理装置を得ることができる。
図は本発明の一実施例の生ごみ処理装置の断面図ある。 １……マグネトロン、２……排ガス流出口、３……空気
供給口、４……生ごみ容器、５……送風機、８……生ご
み処理庫、15……湿度検知部、16……触媒、17……ヒー
タ。
供給口、４……生ごみ容器、５……送風機、８……生ご
み処理庫、15……湿度検知部、16……触媒、17……ヒー
タ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 7/06 １０２ Ｒ 8409−3Ｋ (72)発明者 鈴木 次郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹内 康弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 掘部 主税 大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号 松下精工株式会社内 (72)発明者 井戸田 邦義 大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号 松下精工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−133817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−26034（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも、マグネトロン，空気供給口お
よび排ガス流出口を有する生ごみ処理庫と、前記生ごみ
処理庫内に設置された生ごみ容器と、前記生ごみ処理庫
の排ガス流出口に連結する排ガス流路中に設けられ発熱
体を備えた触媒体と、前記生ごみ処理庫内に空気を供給
する給気装置とを備え、かつ、生ごみ処理排ガスの湿度
を検知し前記触媒体の活性化手段を備えてなる生ごみ処
理装置。 - 【請求項２】生ごみ処理容器はマイクロ波透過物質で形
成され、かつ容器内にマイクロ波吸収セラミックを有す
る特許請求の範囲第１項記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062326A JPH0697084B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062326A JPH0697084B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218709A JPS62218709A (ja) | 1987-09-26 |
| JPH0697084B2 true JPH0697084B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=13196899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062326A Expired - Lifetime JPH0697084B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697084B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07101087B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1995-11-01 | 松下電器産業株式会社 | 廃棄物処理装置 |
| US5077341A (en) * | 1989-06-19 | 1991-12-31 | Chisso Corporation | Process for producing a high-stiffness polypropylene and a highly stereoregular polypropylene |
| CN109541138A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 广州欧正化妆品技术研究院有限公司 | 一种香水留香时间加速测试仪及操作方法 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062326A patent/JPH0697084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218709A (ja) | 1987-09-26 |
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