JPH08129122A - 光ファイバテープ - Google Patents
光ファイバテープInfo
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- JPH08129122A JPH08129122A JP6266539A JP26653994A JPH08129122A JP H08129122 A JPH08129122 A JP H08129122A JP 6266539 A JP6266539 A JP 6266539A JP 26653994 A JP26653994 A JP 26653994A JP H08129122 A JPH08129122 A JP H08129122A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐側圧特性に優れ、高密度化しても信頼性を
損なうことがない光ファイバテープを提供する。 【構成】 光ファイバ１ａ〜１ｈの外周にヤング率の異
なる紫外線硬化樹脂で素線ソフト層２ａ〜２ｈと素線ハ
ード層３ａ〜３ｈとを順次被覆形成した光ファイバ素線
４ａ〜４ｈを、複数本並列に配し、これらの光ファイバ
素線４ａ〜４ｈの外周に紫外線硬化樹脂を被覆してテー
プ形状体とした光ファイバテープ６において、光ファイ
バ素線４ａ〜４ｈの素線ソフト層２ａ〜２ｈの厚さt1
と、素線ハード層３ａ〜３ｈの厚さt2及びテープ被覆層
５の厚さt3の合計厚さとを略同じにして形成したことを
特徴としている。
損なうことがない光ファイバテープを提供する。 【構成】 光ファイバ１ａ〜１ｈの外周にヤング率の異
なる紫外線硬化樹脂で素線ソフト層２ａ〜２ｈと素線ハ
ード層３ａ〜３ｈとを順次被覆形成した光ファイバ素線
４ａ〜４ｈを、複数本並列に配し、これらの光ファイバ
素線４ａ〜４ｈの外周に紫外線硬化樹脂を被覆してテー
プ形状体とした光ファイバテープ６において、光ファイ
バ素線４ａ〜４ｈの素線ソフト層２ａ〜２ｈの厚さt1
と、素線ハード層３ａ〜３ｈの厚さt2及びテープ被覆層
５の厚さt3の合計厚さとを略同じにして形成したことを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバテープに関
し、特に高密度実装用の光ファイバテープに関する。
し、特に高密度実装用の光ファイバテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に光ファイバテープは、ファイバ径
１２５μｍのシングルモードファイバか又はマルチモー
ドファイバの外周に、素線ソフト層及び素線ハード層の
２種類の被覆層を形成し、外径を２５０μｍ程度にした
光ファイバ素線を複数本並列に配した状態で外周に被覆
を施しテープ化したものである。
１２５μｍのシングルモードファイバか又はマルチモー
ドファイバの外周に、素線ソフト層及び素線ハード層の
２種類の被覆層を形成し、外径を２５０μｍ程度にした
光ファイバ素線を複数本並列に配した状態で外周に被覆
を施しテープ化したものである。
【０００３】被覆層の材料には、ダイスによる被覆が可
能で硬化が短時間で行える等の理由からＵＶ（紫外線）
硬化型のウレタンアクリレート系樹脂が用いられること
が多い。
能で硬化が短時間で行える等の理由からＵＶ（紫外線）
硬化型のウレタンアクリレート系樹脂が用いられること
が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
の加入者線路網の普及実現に向けて３０００〜４０００
心程度の高密度光ファイバケーブルの要求が高まってい
る。実現するためには光ファイバテープの多心化や細径
化が必要となるが、多心化や細径化の際にはテープ側圧
特性の劣化が起こりやすく、単純な多心化や細径化は光
ファイバケーブルの信頼性を損なうことになる。
の加入者線路網の普及実現に向けて３０００〜４０００
心程度の高密度光ファイバケーブルの要求が高まってい
る。実現するためには光ファイバテープの多心化や細径
化が必要となるが、多心化や細径化の際にはテープ側圧
特性の劣化が起こりやすく、単純な多心化や細径化は光
ファイバケーブルの信頼性を損なうことになる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、耐側圧特性に優れ、高密度化しても信頼性を損なう
ことがない光ファイバテープを提供することにある。
し、耐側圧特性に優れ、高密度化しても信頼性を損なう
ことがない光ファイバテープを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、光ファイバの外周にヤング率の異なる紫外
線硬化樹脂で素線ソフト層と素線ハード層とを順次被覆
形成した光ファイバ素線を、複数本並列に配し、これら
の光ファイバ素線の外周に紫外線硬化樹脂を被覆してテ
ープ形状体とした光ファイバテープにおいて、光ファイ
バ素線の素線ソフト層の厚さt1と、素線ハード層の厚さ
t2及びテープ被覆層の厚さt3の合計厚さとを略同じにし
て形成したものである。
に本発明は、光ファイバの外周にヤング率の異なる紫外
線硬化樹脂で素線ソフト層と素線ハード層とを順次被覆
形成した光ファイバ素線を、複数本並列に配し、これら
の光ファイバ素線の外周に紫外線硬化樹脂を被覆してテ
ープ形状体とした光ファイバテープにおいて、光ファイ
バ素線の素線ソフト層の厚さt1と、素線ハード層の厚さ
t2及びテープ被覆層の厚さt3の合計厚さとを略同じにし
て形成したものである。
【０００７】上記構成に加え、本発明は素線ソフト層の
ヤング率を０．１〜１０ＭＰａ、素線ハード層及びテー
プ被覆層のヤング率を１５００〜２０００ＭＰａとした
ものである。
ヤング率を０．１〜１０ＭＰａ、素線ハード層及びテー
プ被覆層のヤング率を１５００〜２０００ＭＰａとした
ものである。
【０００８】
【作用】素線ソフト層の厚さを厚くすると共にヤング率
を低くすると緩衝効果が高くなり、素線ハード層及びテ
ープ被覆層の厚さを厚くすると共にヤング率を高くする
とテープ剛性が大きくなる。テープ構造がある程度限定
されてくると、素線ソフト層、素線ハード層及びテープ
被覆層の厚さは耐側圧特性の最高値もしくは適性領域を
もつようになる。
を低くすると緩衝効果が高くなり、素線ハード層及びテ
ープ被覆層の厚さを厚くすると共にヤング率を高くする
とテープ剛性が大きくなる。テープ構造がある程度限定
されてくると、素線ソフト層、素線ハード層及びテープ
被覆層の厚さは耐側圧特性の最高値もしくは適性領域を
もつようになる。
【０００９】そこで光ファイバ素線の素線ソフト層の厚
さt1と、素線ハード層の厚さt2及びテープ被覆層の厚さ
t3の合計厚さとを略同じにして形成することにより、耐
側圧特性に優れ、高密度化することができる光ファイバ
テープを実現することができる。
さt1と、素線ハード層の厚さt2及びテープ被覆層の厚さ
t3の合計厚さとを略同じにして形成することにより、耐
側圧特性に優れ、高密度化することができる光ファイバ
テープを実現することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１１】図１は本発明の光ファイバテープの一実施
例の横断面図であり、図２はその拡大図である。
例の横断面図であり、図２はその拡大図である。
【００１２】（実施例１）外径約１２５μｍのシングル
モードファイバ１ａの外周にＵＶ硬化型ウレタンアクリ
レート系樹脂により、厚さt1（２０μｍ）の素線ソフト
層（ヤング率、約１ＭＰａ）２ａと、厚さt2（１０μ
ｍ）の素線ハード層（ヤング率、約１７００ＭＰａ）３
ａとを順次被覆して光ファイバ素線４ａを形成する。同
様にして形成した光ファイバ素線４ａ〜４ｈを８本並列
に配し、これらの光ファイバ素線４ａ〜４ｈの外周に、
厚さt3（１０μｍ）のテープ被覆層（ヤング率、約１７
００ＭＰａ）５を形成し、最終被覆層の厚さt4（２０５
μｍ）の８心光ファイバテープ６を製造した。
モードファイバ１ａの外周にＵＶ硬化型ウレタンアクリ
レート系樹脂により、厚さt1（２０μｍ）の素線ソフト
層（ヤング率、約１ＭＰａ）２ａと、厚さt2（１０μ
ｍ）の素線ハード層（ヤング率、約１７００ＭＰａ）３
ａとを順次被覆して光ファイバ素線４ａを形成する。同
様にして形成した光ファイバ素線４ａ〜４ｈを８本並列
に配し、これらの光ファイバ素線４ａ〜４ｈの外周に、
厚さt3（１０μｍ）のテープ被覆層（ヤング率、約１７
００ＭＰａ）５を形成し、最終被覆層の厚さt4（２０５
μｍ）の８心光ファイバテープ６を製造した。
【００１３】この８心光ファイバテープ６を外径約５０
０ｍｍの表面の滑らかなアルミボビン（図示せず）に一
定張力で巻付け、条長３００ｍを１層巻きしたときの波
長λ＝１．５５μｍの光における損失増加量を測定する
ことにより耐側圧特性を評価した。このとき光ファイバ
テープ６の中の光ファイバ素線４ａ〜４ｈ１心当りの張
力は３．７５Ｎ、Ｔ／Ｒ＝１．５ｇ／ｍｍとした。
０ｍｍの表面の滑らかなアルミボビン（図示せず）に一
定張力で巻付け、条長３００ｍを１層巻きしたときの波
長λ＝１．５５μｍの光における損失増加量を測定する
ことにより耐側圧特性を評価した。このとき光ファイバ
テープ６の中の光ファイバ素線４ａ〜４ｈ１心当りの張
力は３．７５Ｎ、Ｔ／Ｒ＝１．５ｇ／ｍｍとした。
【００１４】次に実施例の作用を述べる。
【００１５】一般に、細径の光ファイバテープは、光フ
ァイバ素線及びテープ被覆層の構造の違いが耐側圧特性
に大きく影響する。素線ソフト層の厚さを厚くすると共
にヤング率を小さくすると緩衝効果が高くなり、素線ハ
ード層及びテープ被覆層の厚さを厚くすると共にヤング
率を大きくするとテープ剛性が大きくなる。
ァイバ素線及びテープ被覆層の構造の違いが耐側圧特性
に大きく影響する。素線ソフト層の厚さを厚くすると共
にヤング率を小さくすると緩衝効果が高くなり、素線ハ
ード層及びテープ被覆層の厚さを厚くすると共にヤング
率を大きくするとテープ剛性が大きくなる。
【００１６】また耐側圧特性を向上させるための紫外線
硬化型ウレタンアクリレートのヤング率の大きさは０．
１〜２０００ＭＰａである。
硬化型ウレタンアクリレートのヤング率の大きさは０．
１〜２０００ＭＰａである。
【００１７】このため素線ソフト層２ａ〜２ｈには低い
ヤング率（０．１〜１０ＭＰａ）、素線ハード層３ａ〜
３ｈには高いヤング率（１５００〜２０００ＭＰａ）の
樹脂が選択される。また３０００〜４０００心程度の高
密度光ファイバケーブルの実現には厚さ２００〜３００
μｍ程度の光ファイバテープが必要である。このように
光ファイバテープの構造がある程度限定されてくると、
素線ソフト層２ａ〜２ｈの厚さt1、素線ハード層３ａ〜
３ｈの厚さt2及びテープ被覆層５の厚さt3はそれぞれ耐
側圧特性の最高値もしくは適性領域をもつようになる。
ヤング率（０．１〜１０ＭＰａ）、素線ハード層３ａ〜
３ｈには高いヤング率（１５００〜２０００ＭＰａ）の
樹脂が選択される。また３０００〜４０００心程度の高
密度光ファイバケーブルの実現には厚さ２００〜３００
μｍ程度の光ファイバテープが必要である。このように
光ファイバテープの構造がある程度限定されてくると、
素線ソフト層２ａ〜２ｈの厚さt1、素線ハード層３ａ〜
３ｈの厚さt2及びテープ被覆層５の厚さt3はそれぞれ耐
側圧特性の最高値もしくは適性領域をもつようになる。
【００１８】すなわち光ファイバ素線４ａ〜４ｈの素線
ソフト層２ａ〜２ｈの厚さt1、素線ハード層３ａ〜３ｈ
の厚さt2及びテープ被覆層５の厚さt3の関係が数１式
ソフト層２ａ〜２ｈの厚さt1、素線ハード層３ａ〜３ｈ
の厚さt2及びテープ被覆層５の厚さt3の関係が数１式
【００１９】
【数１】素線ソフト層２ａ〜２ｈの厚さt1：（素線ハー
ド層３ａ〜３ｈの厚さt2＋テープ被覆層５の厚さt3）＝
１：１ を満足するように設定することにより、大きなテープ剛
性と高い緩衝効果が得られ、耐側圧特性に優れ、高密度
化することができる光ファイバテープを実現することが
できる。ただし、ファイバ線引時およびテープ化時にお
ける温度変化や被覆材料のロット間ばらつき等があるた
め、素線ソフト層の厚さt1で±１０％程度の幅を考慮し
なければならない。
ド層３ａ〜３ｈの厚さt2＋テープ被覆層５の厚さt3）＝
１：１ を満足するように設定することにより、大きなテープ剛
性と高い緩衝効果が得られ、耐側圧特性に優れ、高密度
化することができる光ファイバテープを実現することが
できる。ただし、ファイバ線引時およびテープ化時にお
ける温度変化や被覆材料のロット間ばらつき等があるた
め、素線ソフト層の厚さt1で±１０％程度の幅を考慮し
なければならない。
【００２０】（実施例２、３及び比較例１〜６）光ファ
イバ素線及びテープ被覆層の材料を実施例１と全く同様
の構造にすると共に、素線ソフト層の厚さt1、素線ハー
ド層の厚さt2、テープ被覆層の厚さt3及び最終被覆層の
厚さt4のみを変化させた８心光ファイバテープを製造し
た。それぞれの寸法を表１に示し、耐側圧特性評価結果
を図３に示す。図３において横軸は素線ソフト層の厚さ
t1を示し、縦軸は損失増加量を示している。
イバ素線及びテープ被覆層の材料を実施例１と全く同様
の構造にすると共に、素線ソフト層の厚さt1、素線ハー
ド層の厚さt2、テープ被覆層の厚さt3及び最終被覆層の
厚さt4のみを変化させた８心光ファイバテープを製造し
た。それぞれの寸法を表１に示し、耐側圧特性評価結果
を図３に示す。図３において横軸は素線ソフト層の厚さ
t1を示し、縦軸は損失増加量を示している。
【００２１】
【表１】
【００２２】図３及び表１より、光ファイバテープの最
終被覆層の厚さt4が同一のとき、その光ファイバテープ
構造において、数１式を満たす光ファイバテープが耐側
圧特性に最も良好な値を示した。
終被覆層の厚さt4が同一のとき、その光ファイバテープ
構造において、数１式を満たす光ファイバテープが耐側
圧特性に最も良好な値を示した。
【００２３】ここで、光ファイバテープの最適条件につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２４】実施例１と比較例１、２、実施例２と比較
例３、４、実施例３と比較例５、６は最終被覆層の厚さ
t4が同じ光ファイバテープであり、素線ソフト層の厚さ
t1、素線ハード層の厚さt2及びテープ被覆層の厚さt3の
比率のみ変えてある。これらを比較すると、被覆構造が
数１式を満たす実施例の光ファイバテープが耐側圧特性
に最も優れていることが判る。
例３、４、実施例３と比較例５、６は最終被覆層の厚さ
t4が同じ光ファイバテープであり、素線ソフト層の厚さ
t1、素線ハード層の厚さt2及びテープ被覆層の厚さt3の
比率のみ変えてある。これらを比較すると、被覆構造が
数１式を満たす実施例の光ファイバテープが耐側圧特性
に最も優れていることが判る。
【００２５】これは素線ソフト層が厚くなると、外部か
らの応力を緩和しやすくなる反面、素線ハード層とテー
プ被覆層とが薄くなるため、光ファイバテープ全体の剛
性が低下し、曲げに対して弱くなるためである。
らの応力を緩和しやすくなる反面、素線ハード層とテー
プ被覆層とが薄くなるため、光ファイバテープ全体の剛
性が低下し、曲げに対して弱くなるためである。
【００２６】以上において、本実施例によれば、素線ソ
フト層には低ヤング率の材料を用い、素線ハード層及び
テープ被覆層には高ヤング率の材料を用いると共に、光
ファイバ素線の素線ソフト層の厚さt1と、素線ハード層
の厚さt2及びテープ被覆層の厚さt3の合計厚さとを略同
じにして形成することにより適正化したので、耐側圧特
性に優れ、高密度化することができる光ファイバテープ
を実現することができる。
フト層には低ヤング率の材料を用い、素線ハード層及び
テープ被覆層には高ヤング率の材料を用いると共に、光
ファイバ素線の素線ソフト層の厚さt1と、素線ハード層
の厚さt2及びテープ被覆層の厚さt3の合計厚さとを略同
じにして形成することにより適正化したので、耐側圧特
性に優れ、高密度化することができる光ファイバテープ
を実現することができる。
【００２７】尚、本実施例では素線ハード層の外周には
着色層を設けていないが、これに限定されるものではな
く、着色層を設けてもよいが細径化を考慮すると素線ハ
ード層を着色した方が効率的である。また本実施例では
光ファイバ素線が８心の場合で説明したが、これに限定
されるものではない。さらに本実施例では素線ソフト層
のヤング率を約１ＭＰａ、素線ハード層及びテープ被覆
層のヤング率を約１７００ＭＰａとしたが、これに限定
されるものではなく素線ソフト層のヤング率を０．１〜
１０ＭＰａ、素線ハード層及びテープ被覆層のヤング率
を１５００〜２０００ＭＰａとしてもよい。
着色層を設けていないが、これに限定されるものではな
く、着色層を設けてもよいが細径化を考慮すると素線ハ
ード層を着色した方が効率的である。また本実施例では
光ファイバ素線が８心の場合で説明したが、これに限定
されるものではない。さらに本実施例では素線ソフト層
のヤング率を約１ＭＰａ、素線ハード層及びテープ被覆
層のヤング率を約１７００ＭＰａとしたが、これに限定
されるものではなく素線ソフト層のヤング率を０．１〜
１０ＭＰａ、素線ハード層及びテープ被覆層のヤング率
を１５００〜２０００ＭＰａとしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２９】素線ソフト層には低ヤング率の材料を用
い、素線ハード層及びテープ被覆層には高ヤング率の材
料を用いてテープ構造を適性化することにより耐側圧特
性に優れ、高密度化することができる光ファイバテープ
を実現することができる。
い、素線ハード層及びテープ被覆層には高ヤング率の材
料を用いてテープ構造を適性化することにより耐側圧特
性に優れ、高密度化することができる光ファイバテープ
を実現することができる。
【図１】本発明の光ファイバテープの一実施例の横断面
図である。
図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】耐側圧特性評価結果を示す図である。
【符号の説明】 １ａ〜１ｈ 光ファイバ ２ａ〜２ｈ 素線ソフト層 ３ａ〜３ｈ 素線ハード層 ４ａ〜４ｈ 光ファイバ素線 ５ テープ被覆層 ６ 光ファイバテープ
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバの外周にヤング率の異なる紫
外線硬化樹脂で素線ソフト層と素線ハード層とを順次被
覆形成した光ファイバ素線を、複数本並列に配し、これ
らの光ファイバ素線の外周に紫外線硬化樹脂を被覆して
テープ形状体とした光ファイバテープにおいて、上記光
ファイバ素線の素線ソフト層の厚さt1と、素線ハード層
の厚さt2及びテープ被覆層の厚さt3の合計厚さとを略同
じにして形成したことを特徴とする光ファイバテープ。 - 【請求項２】 上記素線ソフト層のヤング率を０．１〜
１０ＭＰａ、素線ハード層及びテープ被覆層のヤング率
を１５００〜２０００ＭＰａとした請求項１記載の光フ
ァイバテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266539A JPH08129122A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 光ファイバテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266539A JPH08129122A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 光ファイバテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129122A true JPH08129122A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17432275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6266539A Pending JPH08129122A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 光ファイバテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08129122A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047133A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 강병호 | 광섬유리본 |
| US6253013B1 (en) | 1999-03-29 | 2001-06-26 | Siecor Operations, Llc | Optical fiber arrays |
| US6748148B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-06-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a non-uniform thickness and/or preferential tear portions |
| US6792184B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-09-14 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a preferential separation sequence |
| JP2004354889A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線 |
| US6853783B2 (en) | 2003-02-28 | 2005-02-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical Fiber Ribbons Having Preferential Tear Portions |
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