JPH09298037A - 抵抗器、その製造方法、電子銃構体および電子管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は絶縁基板に欠けや亀裂を生じさせずに
端子を絶縁基板に取り付けることができる信頼性に優れ
た抵抗器を提供することを課題とする。 【解決手段】少なくとも一方の側面に電極が形成され且
つこの電極の近傍に位置して両側の側面に貫通するスル
ーホールが形成された絶縁基板と、この絶縁基板の電極
に接触する電極接触部およびこの電極接触部に形成され
た孔を有する導電性を有するリード部材およびこのリー
ド部材を絶縁基板に取り付ける取り付け部材からなる端
子とを具備し、取り付け部材は、絶縁基板のスルーホー
ルに挿通されて両端部が絶縁基板の両側の側面から突出
する筒状部、この筒状部の一端部に形成され絶縁基板の
他方の側面を押さえる第一の傘状鍔部および筒状部の他
端部に形成され絶縁基板の電極に接触するリード部材の
接触部に外側から押える第二の傘状鍔部とを有すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は抵抗器、その製造方
法、電子銃構体および電子管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子管例えばカラーテレビジョン
受像機に用いられるカラーブラウン管において、陽極電
圧以外にコンバージェンス電極やフォーカス電極等に供
給される高電圧が必要とされるものがある。この場合、
カラーブラウン管のステム部より高電圧を供給すると、
耐電圧の面から問題を生じるので、カラーブラウン管内
に電子銃と共に分圧用の抵抗器を電子管内蔵用抵抗器と
して組み込み、この抵抗器によって陽極電圧を分圧し
て、夫々の電極に高電圧を供給する方式が採用されてい
る。

【０００３】図６はこのような電子管内蔵用抵抗器が組
み込まれたカラーブラウン管の一例の部分断面図を示し
ている。図６において、１は真空容器であり、この真空
容器１に形成されたネック部１ａの内部には電子銃構体
Ａが配置されている。この電子銃構体Ａには３個のカソ
ードに対し、共通に第１グリッド電極Ｇ１、第２グリｍ
ッド電極Ｇ２、第３グリッド電極Ｇ３、第４グリッド電
極Ｇ４、第５グリッド電極Ｇ５、第６グリッド電極Ｇ
６、第７グリッド電極Ｇ７、第８グリッド電極Ｇ８が順
次同軸上に配置されている。グリッド電極Ｇ８の後段に
は、コンバージェンス電極２が配置されている。

【０００４】各グリッド電極Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、
Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７およびＧ８は、相互に所定の位置関係
を維持して、ビードガラス３によって機械的に保持され
ている。また、第３グリッド電極Ｇ３と第５グリッド電
極Ｇ５とは、導線４によって電気的に接続されており、
さらにコンバージェンス電極２は、第８グリッド電極Ｇ
８と溶接により電気的に接続されている。

【０００５】このような電子銃構体Ａには電子管内蔵用
抵抗器５が取付けられている。この抵抗器５は絶縁基板
５Ａを備えている。この絶縁基板５Ａには所定パターン
の抵抗体層（図示せず）およびこの抵抗体層に接続され
る電極層が形成されている。この抵抗器５の絶縁基板５
Ａには、電極層に接続される高圧の電極取出し用の端子
６ａ、６ｂ、６ｃが設けられ、これら各端子６ａ、６
ｂ、６ｃは第７グリッド電極Ｇ７、第６グリッド電極Ｇ
６、第５グリッド電極Ｇ５に接続されている。また、抵
抗器５の絶縁基板５Ａに設けられて電極層に接続される
端子７はコンバージェンス電極２と接続され、さらに絶
縁基板５Ａに設けられて電極層に接続されるたアース側
の取出し端子８はアース電極ピン９に接続されている。

【０００６】一方、真空容器１に形成されたファンネル
部１ｂの内壁には、前記ネック部１ａの内壁まで伸びる
グラファイト導電膜１０が被着されており、ファンネル
部１ｂに設けられた高電圧供給ボタン（陽極ボタンで図
中では示していない）を通じて陽極電圧が供給される。

【０００７】そして、コンバージェンス電極２には、導
電ばね１１が設けられており、導電ばね１１がグラファ
イト導電膜１０と接触することにより、コンバージェン
ス電極２、第８グリッド電極Ｇ８、および電子管内蔵用
抵抗器５のコンバージェンス端子７に陽極電圧が供給さ
れ、高圧の端子６ａ、６ｂ、６ｃに発生する分圧電圧
が、第７グリッド電極Ｇ７、第６グリッド電極Ｇ６、お
よび第５グリッド電極Ｇ５に供給される。

【０００８】従来、このカラーブラウン管に内蔵される
電子管内蔵用抵抗器５において端子を絶縁基板に形成さ
れた電極に端子を接続するために、次に述べる構造が採
用されている。

【０００９】図７（ａ）はこの構造の一形態の斜視図、
（ｂ）は（ａ）Ｃ−Ｃ´断面図を示している。絶縁基板
５Ａの表面には抵抗体層２１およびこの抵抗体層２１に
接続する電極層２２が形成されている。２３は導電性を
有する金属で形成された端子で、これは接触部２３ａと
とリード部２３ｂを有しており、接触部２３ａには突部
２３ｃが形成されている。接触部２３ａは絶縁基板５Ａ
に形成された電極層２２を覆う位置に配置され、絶縁基
板５Ａに取り付けられた取り付けピン２４に溶接を施さ
れて取り付けられている。これにより接触部２３ａは突
部２３ｃを弾性力で絶縁基板５Ａの電極層２２に接触し
ている。リード部２３ｂは図示しない他の電極に接続さ
れている。

【００１０】図８は他の構造の一形態の斜視図を示して
いる。この構造は絶縁基板の代りに筒状絶縁体３１を用
意し、この筒状絶縁体３１に螺旋状の抵抗体３２を形成
する。筒状絶縁体３１の両端にはリング状電極体３３を
抵抗体３２に接触して配置する。そして、導電性金属の
線材からなる線状端子３４を筒状絶縁体３１と電極体３
３に通してこれらを支持する。線状端子３４は電極体３
３に接続するとともに図示しない他の電極に接続され
る。

【００１１】しかし、これらの図７および図８に示す構
成は、端子と電極層との接触が充分でないことがあり、
また端子の取り付け機械的強度が充分でないこともあ
り、さらには耐電圧劣化が生じることもある。

【００１２】そこで、これらの問題の発生を回避するこ
とを目的として図９および図１０に示す構成が採用され
ている。図９は従来の端子の接続構造を示すものであ
り、図９（ａ）は端子の筒状部を絶縁基板のスルーホー
ルに挿入した状態を示す斜視図、図９（ｂ）は端子の筒
状部を絶縁基板のスルーホールに挿入する前の形態を示
す斜視図、図１０（ａ），（ｂ）は端子を取り付ける工
程を示す図９（ａ）のＤ−Ｄ′断面図である。

【００１３】図９において絶縁基板５Ａには両方の側面
を貫通するスルーホール４１が形成され、図１０に示す
ように一方の側面にスルーホール４１の開口を囲む電極
層４２が形成されている。なお、説明を容易にするため
に図示してはいないが、絶縁基板５Ａには所定パターン
に抵抗体層が形成されており、前記抵抗体層は電極層４
２に接続されている。４３は導電性金属で形成された端
子である。この段階では、端子４３は筒状部４３ａ、こ
の筒状部４３ａの一端部に形成された鍔部４３ｂおよび
この鍔部４３ｂに一端が連続するリード部４３ｃが一体
に形成されている。

【００１４】この端子４３を絶縁基板５Ａの電極４２に
接続する方法について述べる。図１０に示すように端子
４２の筒状部４３ａを絶縁基板５Ａの電極層４２がある
側からスルーホール４１に挿入し、鍔部４３ｂを電極層
４２に接触させる。次いで、図１０（ａ）に示すように
スルーホール４１から絶縁基板５Ａの他方の側面の外方
へと突出する筒状部４３ａの端部に、回転工具４４の先
端部を当てる。回転工具４４の先端部は、断面円形をな
す溝４４ａが円周方向に沿って形成されている。そし
て、回転工具４４の先端部の溝４４ａを当てて回転工具
４４を回転（自転）させるとともに、回転工具４４を筒
状部４３ｂの軸線を中心とする円軌道上を移動させる。
これにより図１０（ｂ）に示すように筒状部４３ａの端
部は、回転工具４４により押し広げられて絶縁基板５Ａ
の他方の側面に向けて曲げられる。この結果、筒状部４
３ａの端部はスルーホール４１の開口角縁を中心として
伏せるような断面円形に曲げられ、先端が絶縁基板５Ａ
の他方の側面に食い込むようになって拡開変形部４３ｄ
となる。これにより筒状部４３ａは鍔部４３ｂと拡開変
形部４３ｄとで絶縁基板５Ａに固定される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電子管
内蔵用抵抗器において、このような方法によって端子４
３を絶縁基板５Ａに取り付ける場合には、筒状部４３ａ
の端部が回転工具４４によって押し広げられて絶縁基板
５Ａの側面に向けて曲げられて拡開変形部４３ｄとなる
時に、拡開変形部４３ｄの根元が絶縁基板５Ａのスルー
ホール４１の開口角縁に当る。そして、回転工具４４が
筒状部４３ａを押し広げて曲げる力、回転工具４４の回
転力が拡開変形部４３ｄを介してスルーホール４１の開
口角縁に衝撃力として加わる。

【００１６】このため、絶縁基板５Ａのスルーホール４
１の開口角縁が欠けて破損することがあり、この結果絶
縁基板５Ａに亀裂を生じることがある。そして、この欠
けや亀裂が原因となって絶縁基板５Ａが欠けたり、破損
することがある。このことから欠けや亀裂を生じた絶縁
基板は信頼性の点から使用できず、絶縁基板を製造する
上で歩留まりを低下させることになる。

【００１７】ところで、最近電子銃が小型化するに伴
い、電子管内蔵用抵抗器に対しても絶縁基板を薄肉化す
ることが要求されている。ところが、このような薄肉の
絶縁基板は機械的強度が低く、前述した端子の取り付け
の時に衝撃力を受けて欠けや亀裂を生じ割合いが大き
い。現在は欠けや亀裂の発生を避けるために絶縁基板の
厚さは０．８mm程度が限界である。

【００１８】そこで、絶縁基板に欠けや亀裂を発生する
ことを阻止するために、端子に加えるかしめの圧力を小
さくすると、端子を絶縁基板に固定する強度が低下する
とともに、端子が絶縁基板の電極層と接触する圧力が低
下して接触不良となる。

【００１９】また、このような端子４３を取り付ける構
成では、鍔部４３ｂが電極層４２を押え、拡開変形部４
３ｄが絶縁基板５Ａの側面を押えるのみでは、筒状部４
３ａが絶縁基板５Ａの側面に沿う方向の移動（横移動）
を阻止することが難しいので、絶縁基板５Ａのスルーホ
ール４１の内周面と端子４３の筒状部４３ａとの間隙を
小さく（例えば０．０５mm）して筒状部４３ａの横移動
を抑えている。すなわち、筒状部４３ａが横移動する
と、鍔部４３ｂと電極層４２との接触が不安定になるか
らである。

【００２０】このため、端子４３の筒状部４３ａを絶縁
基板５Ａのスルーホール４１に挿入する操作が大変面倒
であり、端子４３を絶縁基板５Ａに取り付ける作業の能
率向上を妨げている。

【００２１】本願の発明は前記事情に基づいてなされた
もので、絶縁基板に欠けや亀裂を生じさせることなく端
子を絶縁基板に取り付けることができる信頼性に優れた
抵抗器を提供することを課題とする。

【００２２】また、本願の発明は前記事情に基づいてな
されたもので、絶縁基板に欠けや亀裂をを生じさせるこ
となく端子を絶縁基板に生産性良く取り付けることがで
きる信頼性に優れた抵抗器およびその製造方法を提供す
ることを課題とする。また、本願の発明は、信頼性の高
い電子銃構体および電子管を提供することを課題とす
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の抵抗器
は、少なくとも一方の側面に電極が形成され且つこの電
極の近傍に位置して両側の側面に貫通するスルーホール
が形成された絶縁基板と、この絶縁基板の前記電極に接
触する電極接触部およびこの電極接触部に形成された孔
を有する導電性を有するリード部材およびこのリード部
材を前記絶縁基板に取り付ける取り付け部材からなる端
子と具備し、前記取り付け部材は、前記絶縁基板の前記
スルーホールに挿通されて両端部が前記絶縁基板の両側
の側面から突出する筒状部、この筒状部の一端部に形成
され前記絶縁基板の他方の側面を押さえる第一の傘状鍔
部および前記筒状部の他端部に形成され前記絶縁基板の
電極に接触する前記リード部材の前記電極接触部を外側
から押える第二の傘状鍔部とを有することを特徴とす
る。

【００２４】この構成によれば、取り付け部材の筒状部
は、絶縁基板のスルーホールに挿通されて、両端部がス
ルーホールの両端開口（絶縁基板の両側の側面）から外
側へ突出し、この筒状部の両端部に形成された第一の傘
状鍔部と第二の傘状鍔部が、絶縁基板の他方の側面とリ
ード部材とを押える。これにより取り付け部材は自身で
絶縁基板に取り付けてリード部材を絶縁基板に取り付け
ることができる。

【００２５】そして、第一の傘状鍔部と第二の傘状鍔部
はスルーホールの両端開口（絶縁基板の両側の側面）か
ら外側へ突出した筒状部の両端部に形成されているの
で、第一の傘状鍔部と第二の傘状鍔部の根元はスルーホ
ールの開口角縁に接触しない。このため、第一の傘状鍔
部（または第二の傘状鍔部）を成形する時および加圧す
る時に、傘状鍔部に加わる力が第一の傘状鍔部（または
第二の傘状鍔部）を介してスルーホールの開口角縁に加
わわらず、この結果スルーホールのの開口角縁が欠けた
り、亀裂が発生することを回避できる。

【００２６】また、取り付け部材における筒状部の第二
の傘状鍔部を絶縁基板の電極に接触するリード部材の電
極接触部を外側から押えて、電極接触部を電極に確実に
接触させる。このため、リード部材の電極接触部が横移
動して電極との接触が不安定になることを阻止できる。
すなわち、リード部材の電極接触部の横移動を阻止する
ために取り付け部材の筒状部とスルーホールの内周面と
の間の間隙を小さめに設定する必要がない。これにより
取り付け部材の筒状部をスルーホールに容易に挿通する
ことができる。

【００２７】従って、絶縁基板に欠けや亀裂を生じるこ
とを防止して端子を絶縁基板に取り付けることができ抵
抗器の高い信頼性を確保できるとともに、端子を絶縁基
板に取り付ける作業の作業性を高めることができる。

【００２８】請求項２の発明の抵抗器は、請求項１にお
いて電子管に内蔵されるものであることを特徴とする。
請求項２の発明によれば、本願発明の抵抗器を最も適切
な用途である電子管に内蔵することができる。

【００２９】請求項３の発明の抵抗器の製造方法は、少
なくとも一方の側面に電極が形成され且つこの電極の近
傍に位置して両側の側面に貫通するスルーホールが形成
された絶縁基板の前記電極に、電極接触部およびこの電
極接触部に形成された孔を有する導電性を有するリード
部材の電極接触部を接触させる工程と、筒状部およびこ
の筒状部の一端に形成された傘状鍔部を有する取り付け
部材の前記筒状部を前記絶縁基板のスルーホールおよび
前記リード部材の孔に挿通して前記傘状鍔部で前記絶縁
基板の他方の側面または前記リード部材の前記電極接触
部を押える工程と、前記リード部材から突出した前記取
り付け部材の前記筒状部の他端を前記絶縁基板に向けて
広がる傘状鍔部に形成する工程と、前記取り付け部材の
前記筒状部に対してその軸方向に沿う力を加えて前記筒
状部の両端の各傘状鍔部を前記絶縁基板の他方の側面お
よび前記リード部材の前記電極接触部に押圧させる工程
とを具備することを特徴とする。

【００３０】この製造方法によれば、傘状鍔部を加圧す
る工程では、取り付け部材の筒状部に加わるその軸方向
に沿う力を傘状鍔部がクッションの役目をして受け止め
るために、大きな力を筒状部に加えて傘状鍔部を加圧変
形することができる。このことは、通常基板が、衝撃に
弱く圧縮力に強いという性質を有するセラミックスなど
の材料で形成されている場合には、その性質を有効に生
かした端子取り付け作業を行なうことができる。

【００３１】勿論、第一の傘状鍔部（または第二の傘状
鍔部）を成形するおよび加圧する時に、傘状鍔部に加わ
る力が第一の傘状鍔部（または第二の傘状鍔部）を介し
てスルーホールのの開口角縁に加わることがなく、且つ
傘状鍔部がリード部材の電極接触部を確実に押圧して横
移動を阻止できるため、取り付け部材の筒状部とスルー
ホールの内周面との間の間隙を小さめに設定する必要が
ない。

【００３２】従って、この製造方法によれば、端子を絶
縁基板に取り付けるに際して絶縁基板に欠けや亀裂が生
じることを防止した信頼性が高い抵抗器を生産性良く製
造することができる。

【００３３】請求項４の発明の電子銃構体は、請求項１
の抵抗器を使用してなることを特徴とする。この構成に
よれば、信頼性の高い電子銃構体を得ることができる。

【００３４】請求項５の発明の電子管は、請求項４の電
子銃構体を使用してなることを特徴とする。この構成に
よれば、信頼性の高い電子管を得ることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】本願の発明の第一の実施の形態に
ついて図１ないし図５を参照して説明する。この実施の
形態は、端子を絶縁基板に固定するために有底の円筒体
なす端子受け体を用いたものである。

【００３６】図１は本実施の形態の抵抗器において、外
表部を形成する絶縁被膜上から透視した絶縁基板の平面
図、図２は図１のＡ−Ａ′断面図、図３は図１のＢ−
Ｂ′断面図、図４は端子および端子受け体の形態を示す
斜視図、図５（ａ）〜（ｃ）は端子を取り付ける工程を
示す図１のＢ−Ｂ′断面図を示している。

【００３７】図中５１は例えば酸化アルミニウムを主成
分として形成された短冊形をなす絶縁基板で、これは図
１に示すように一方の側面が表面５１ａとされ、他方の
側面が裏面５１ｂとされている。絶縁基板５１には断面
円形をなす複数のスルーホール５２が基板長さ方向に並
べて形成されている。これらは各スルーホール５２は絶
縁基板５１の表面５１ａと裏面５１ｂとの間を貫通する
ものである。

【００３８】絶縁基板５１の表面５１ａには、各スルー
ホール５２の開口を囲んで電極層５３が夫々形成されて
いる。これら電極層５３は例えば酸化ルテニウムを含む
金属酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる電極材料を
印刷、乾燥、焼成して形成されている。

【００３９】また、絶縁基板５１の表面５１ａには、基
板の長さ方向に延びる抵抗体層５４が所定の抵抗値が得
られるような形状で形成されており、この抵抗体層５４
の両方の端部および中間部は対向する各電極層５３に夫
々接続されている。この抵抗体層５４は例えば酸化ルテ
ニウムを含む金属酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりな
る抵抗材料を所定の分割比の抵抗値が得られるような形
状で印刷、乾燥、焼成して形成されている。

【００４０】絶縁基板５１の表面５１ａには、抵抗体層
５４を覆い且つ電極層５３の部分を避けて絶縁層５５が
形成されている。この絶縁層５５は例えば遷移金属酸化
物とほう硅酸鉛を主成分とする材料を印刷、乾燥、焼成
して形成される。

【００４１】絶縁基板５１の表面５１ａには、各スルー
ホール５２毎に電極取出し用の端子５６が配置されてお
り、この端子５６は後述する構成により絶縁基板２１に
固定されている。端子５６の構成および端子５６を絶縁
基板２１に取り付ける構成について説明する。

【００４２】端子５６は、図３および図４に示すように
リード部材５７と、取り付け部材５８とで構成されてい
る。リード部材５７は導電性を有する金属板、例えば銅
板で形成されている。リード部材５７は、絶縁基板５１
の電極層５３に接触する電極接触部５７１、この接触部
５７１に連続して形成されたリード部５７２および電極
接触部５７１の中央に位置する孔５７３を有している。

【００４３】すなわち、リード部材５７の絶縁基板５１
の表面５１ａにおいて電極層５３に重ねて接触して配置
されるとともに孔５７３は絶縁基板５１のスルーホール
５２に重なり、リード部５７２は絶縁基板５１から外側
へ延出されている。

【００４４】取り付け部材５８は金属板、例えばステン
レス板により形成されている。取り付け部材５８は、リ
ード部材５７を絶縁基板５１に取り付けるもので、絶縁
基板５１のスルーホール５２に挿通されて両端部が絶縁
基板５１の表面５１ａおよび裏面５１ｂから突出する両
端開放の筒状部５８１と、この絶縁基板５１の裏面５１
ｂから突出する筒状部５８１の一端部に形成され絶縁基
板５１の裏面５１を押さえる第一の傘状鍔部５８２と、
絶縁基板５１の表面５１ａから突出する筒状部５８１の
他端部に形成され絶縁基板５１の電極層５３に接触する
リード部材５７の電極接触部５７１を外側から押える第
二の傘状鍔部５８３とを有している。第一の傘状鍔部５
８２および第二の傘状鍔部５８３は、筒状部５８１の端
から反対側の端に向かうに従い外周側へ広がるテーパ形
状をなすものである。

【００４５】すなわち、筒状部５８１は絶縁基板５１の
スルーホール５２に挿通されて両端部が絶縁基板５１の
表面５１ａおよび裏面５１ｂから突出しており、第一の
傘状鍔部５８２の外周縁は絶縁基板５１の裏面５１ｂに
接触してこれを押えており、第二の傘状鍔部５８３の外
周縁は絶縁基板５１の電極層５３に接触するリード部材
５７の電極接触部５７１に接触してこれを外側から押え
ている。

【００４６】このような抵抗器は次に述べる製造方法に
より製造する。まず、酸化アルミニウムを主成分とする
絶縁基板５１の表面５１ａに、酸化ルテニウムを含む金
属酸化物とほう硅酸鉛ガラスよりなる電極ペースト材を
印刷、乾燥、焼成して電極層５３を形成する。

【００４７】次に、絶縁基板５１の表面５１ａに、ほう
硅酸鉛系のガラスを含むルテニウム系の抵抗ペーストを
スクリーン印刷法により所定の分割比が得られるような
形状に印刷し、さらに乾燥、焼成して抵抗体層５４を形
成する。形成された抵抗体層５４が抵抗器として要求さ
れる所定の分割比率から外れている場合は、各抵抗部に
設けられているトリミング部をサンドブラスト法などで
削って分割比率を調整する。

【００４８】次に、リード部材５７と取り付け部材５８
とからなる端子５６を絶縁基板５１に設けられた形成さ
れた各スルーホール５２に以下に述べる工程により取り
付ける。

【００４９】まず、図５（ａ）に示すようにリード部材
５７の電極接触部５７１を絶縁基板５１の表面５１ａ側
に配置して電極層５３に接触させる。次いで、取り付け
部材５８を用意する。この時点の取り付け部材５８は筒
状部５８１の一端に第一の傘状鍔部５８２のみを形成し
たものである。

【００５０】そして、取り付け部材５８の筒状部５８１
を、第一の傘状鍔部５８２が絶縁基板５１の裏面５１ｂ
の外側に位置するようにして裏面５１ｂ側からスルーホ
ール５２に挿通して第一の傘状鍔部５８２の外周縁を絶
縁基板５１の裏面５１ｂに接触させる。筒状部５８１の
他端部は電極層５３に接触するリード部材５７の電極接
触部５７１の孔５７３に通し外側へ突出する。ここで、
第一の傘状鍔部５８２の根元は、絶縁基板５１の裏面５
１ｂから離れた位置にある筒状部５８１の他端であるた
めに裏面５１ｂにおけるスルーホール５５の開口角端に
接触しない。

【００５１】次いで、図５（ｂ）に示すようにリード部
材５７から突出した取り付け部材５８の筒状部５８１の
他端部に、成形工具５９により第二の傘状鍔部５８３を
形成する。成形工具５９は先端部に芯部５９ａおよび芯
部５９ａを囲む傘状部５９ｂを有するものである。そし
て、第一の傘状鍔部５８２を定盤６１に載せ、成形工具
５９の芯部５９ａを筒状部５８１の他端から内部に挿入
し、成形工具５９により筒状部５８１に対して軸線方向
に沿う方向に力を加える。これにより成形工具５９の傘
状部５９ｂは筒状部５８１の他端部を外側へ向けて傘形
状に折り曲げて第二の傘状鍔部５８３を形成する。第二
の傘状鍔部５８３の外周部は、リード部材５７の電極接
触部５７１に外側から接触する。第二の傘状鍔部５８３
の根元は、絶縁基板５１の表面５１ａから離れた位置に
ある筒状部５８１の一端であるために、表面５１ａにお
けるスルーホール５２の開口角端に接触しない。

【００５２】次いで、図５（ｃ）に示すように第一の傘
状鍔部５８２を定盤６１に載せ、加圧工具６０により取
り付け部材５８の第二の傘状鍔部５８３に対して筒状部
５８１の軸方向に沿う力を加える。これにより筒状部５
８１および各傘状鍔部５８２、５８３が圧縮され、第一
の傘状鍔部５８２は外周縁で絶縁基板５１の裏面５１ｂ
を押圧するとともに、第二の傘状鍔部５８３は外周縁で
絶縁基板５１の電極層５３に接触するリード部材５７の
電極接触部５７１に接触してこれを押圧する。

【００５３】次に、絶縁基板５１の表面５１ａに、絶縁
基板５１および抵抗体層５３を覆うように遷移金属酸化
物とほう硅酸鉛を主成分とする材料をスクリーン印刷に
より所定の形状に印刷し、さらに乾燥、焼成して絶縁層
５５を形成する。このようにして抵抗器を製造する。

【００５４】この実施の形態によれば、取り付け部材５
８の第一の傘状鍔部５８２と第二の傘状鍔部５８３はス
ルーホール５２の両端開口（絶縁基板５１の表面５１ａ
と裏面５１ｂ）から外側へ突出した筒状部５８１の両端
部に形成されているので、第一の傘状鍔部５８２と第二
の傘状鍔部５８３の根元はスルーホール５２の開口角縁
に接触しない。このため、第一の傘状鍔部５８２を成形
する時に、その成形に要する力が第一の傘状鍔部５８２
および第二の傘状鍔部５８３を介してスルーホール５２
の開口角縁に加わらず、この結果スルーホール５２の開
口角縁が欠けたり、亀裂が発生することを回避できる。

【００５５】また、取り付け部材５８における筒状部５
７１の第二の傘状鍔部５８３は絶縁基板５１の電極層５
３に接触するリード部材５７の電極接触部５７１を外側
から押えて、電極接触部５７１を電極層５３に確実に接
触させる。このため、リード部材５７の電極接触部５７
１が横移動して電極層５３との接触が不安定になること
を阻止できる。すなわち、リード部材５７の電極接触部
５７１の横移動を阻止するために取り付け部材５８の筒
状部５８１とスルーホール５２の内周面との間の間隙を
小さめに設定する必要がない。これにより取り付け部材
５８の筒状部５８１をスルーホール５２に容易に挿通す
ることができる。従って、絶縁基板５１に欠けや亀裂を
生じることを防止して、端子５６を絶縁基板５１に取り
付けることができ、抵抗器の高い信頼性を確保できる。
このため、この抵抗器は電子管に内蔵するものとして最
も適切なものである。

【００５６】この実施の形態の製造方法によれば、取り
付け部材５８の傘状鍔部５８２、５８３を加圧する工程
では、取り付け部材５８の筒状部５８１に加わるその軸
方向に沿う力を傘状鍔部５８２、５８３がクッションの
役目をして受け止めるために、大きな力を筒状部５８１
に加えて傘状鍔部５８２、５８３を加圧変形することが
できる。このことは、通常絶縁基板５１が、衝撃に弱く
圧縮力に強いという性質を有するセラミックスなどの材
料で形成されている場合には、その性質を有効に生かし
た端子取り付け作業を行なうことができる。

【００５７】なお、本願の発明は前述した実施の形態に
限定されるものではなく、種々変形して実施することが
できる。例えば前記の実施の形態では、取り付け部材に
おい第一の傘状鍔部をあらじめ形成しておいて筒状部を
絶縁基板の裏面から挿通して、その後に第二の傘状鍔部
を形成しているが、これに限定されずに、取り付け部材
において第二の傘状鍔部をあらじめ形成しておいて筒状
部を絶縁基板の表面から挿通してリード部材を押え、そ
の後に第一の傘状鍔部を形成するようにしても良い。

【００５８】上記本発明の抵抗器を、カラーブラウン管
に使用される図６に示すような電子銃構体に使用したと
ころ、信頼性の高い電子銃構体が得られたとともに、そ
の電子銃構体をカラーブラウン管に使用したところ、同
様に信頼性の高い電子管が得られた。また、本願発明の
抵抗器は、カラーブラウン管に限らず抵抗器を必要とす
るその他の電子管にも適用が可能である。

【００５９】

【発明の効果】請求項１の発明の抵抗器によれば、第一
の傘状鍔部と第二の傘状鍔部はスルーホールの両端開口
（絶縁基板の側面）から外側へ突出した筒状部の両端部
に形成されているので、第一の傘状鍔部と第二の傘状鍔
部の根元はスルーホールの開口角縁に接触しない。この
ため、第一の傘状鍔部（または第二の傘状鍔部）を成形
するおよび加圧する時に、傘状鍔部に加わる力が第一の
傘状鍔部（または第二の傘状鍔部）を介してスルーホー
ルのの開口角縁に加わわらず、この結果スルーホールの
開口角縁が欠けたり、亀裂が発生することを回避でき
る。

【００６０】また、取り付け部材における筒状部の第二
の傘状鍔部を絶縁基板の電極に接触するリード部材の電
極接触部を外側から押えて、電極接触部を電極に確実に
接触させる。このため、リード部材の電極接触部が横移
動して電極との接触が不安定になることを阻止できる。
すなわち、リード部材の電極接触部の横移動を阻止する
ために取り付け部材の筒状部とスルーホールの内周面と
の間の間隙を小さめに設定して必要がない。これにより
取り付け部材の筒状部をスルーホールに容易に挿通する
ことができる。

【００６１】従って、端子を絶縁基板に取り付けるに際
して、端子に加える力を直接絶縁基板に作用することを
回避するとともに、端子から絶縁基板に加わる力を緩和
できる。このため、絶縁基板に欠けや亀裂を生じること
を防止して、端子を絶縁基板に取る付けることができ、
抵抗器の高い信頼性を確保できる。

【００６２】請求項２の発明によれば、本願発明の抵抗
器を最も適切な用途である電子管に内蔵することができ
る。請求項３の発明の抵抗器の製造方法によれば、傘状
鍔部を加圧する工程では、取り付け部材の筒状部に加わ
るその軸方向に沿う力を傘状鍔部がクッションの役目を
して受け止めるために、大きな力を筒状部に加えて傘状
鍔部を加圧変形することができる。このことは、通常基
板が、衝撃に弱く圧縮力に強いという性質を有するセラ
ミックスなどの材料で形成されている場合には、その性
質を有効に生かした端子取り付け作業を行なうことがで
きる。

【００６３】従って、この製造方法によれば、端子を絶
縁基板に取り付けるに際して、絶縁基板に欠けや亀裂が
生じることを防止して信頼性が高い抵抗器を生産性良く
製造することができる。

【００６４】請求項４の発明の電子銃構体によれば上記
抵抗器を使用しているため、信頼性の高い電子銃構体を
得ることができる。請求項５の発明の電子管によれば、
上記電子銃構体を使用しているため、信頼性の高い電子
管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の抵抗器を示す平面
図。

【図２】同実施の形態の抵抗器を示す断面図。

【図３】同実施の形態の抵抗器において端子取り付け部
を拡大して示す断面図。

【図４】同実施の形態の抵抗器に用いる端子および端子
受け体の形態を示す斜視図。

【図５】同実施の形態の抵抗器において端子を取付ける
工程を示す断面図。

【図６】抵抗器を内蔵した電子管を示す部分断面図。

【図７】従来の抵抗器の形態を示す図。

【図８】従来の抵抗器の他の一形態を示す斜視図。

【図９】従来の抵抗器の端子の接続構造を示す斜視図。

【図１０】同従来の抵抗器において端子を取り付ける工
程を示す断面図。

【符号の説明】

５１…絶縁基板、 ５２…スルーホール、 ５３…電極層、 ５４…抵抗体層、 ５５…絶縁層、 ５６…端子、 ５７…リード部材、 ５７１…電極接触部、 ５７２…リード部、 ５７３…孔、 ５８…取り付け部材、 ５８１…筒状部、 ５８２…第一の傘状鍔部、 ５８３…第二の傘状鍔部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の側面に電極が形成され
   且つこの電極の近傍に位置して両側の側面に貫通するス
   ルーホールが形成された絶縁基板と、この絶縁基板の前
   記電極に接触する電極接触部およびこの電極接触部に形
   成された孔を有する導電性を有するリード部材およびこ
   のリード部材を前記絶縁基板に取り付ける取り付け部材
   からなる端子とを具備し、前記取り付け部材は、前記絶
   縁基板の前記スルーホールに挿通されて両端部が前記絶
   縁基板の両側の側面から突出する筒状部、この筒状部の
   一端部に形成され前記絶縁基板の他方の側面を押える第
   一の傘状鍔部および前記筒状部の他端部に形成され前記
   絶縁基板の電極に接触している前記リード部材の前記電
   極接触部を外側から押える第二の傘状鍔部とを有するこ
   とを特徴とする抵抗器。
2. 【請求項２】 電子管に内蔵されるものであることを特
   徴とする請求項１に記載の抵抗器。
3. 【請求項３】 少なくとも一方の側面に電極が形成され
   且つこの電極の近傍に位置して両側の側面に貫通するス
   ルーホールが形成された絶縁基板の前記電極に、前記電
   極に接触する電極接触部およびこの電極接触部に形成さ
   れた孔を有する導電性を有するリード部材の前記電極接
   触部を接触させる工程と、筒状部およびこの筒状部の一
   端に形成された傘状鍔部を有する取り付け部材の前記筒
   状部を前記絶縁基板のスルーホールおよび前記リード部
   材の孔に挿通して前記傘状鍔部で前記絶縁基板の他方の
   側面または前記リード部材の前記電極接触部を押える工
   程と、前記リード部材から突出した前記取り付け部材の
   前記筒状部の他端を前記絶縁基板に向けて広がる傘状鍔
   部に形成する工程と、前記取り付け部材の前記筒状部に
   対してその軸方向に沿う力を加えて前記筒状部の両端の
   各傘状鍔部を前記絶縁基板の他方の側面および前記リー
   ド部材の前記電極接触部に押圧させる工程とを具備する
   ことを特徴とする抵抗器の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１の抵抗器を使用してなることを
   特徴とする電子銃構体。
5. 【請求項５】 請求項４の電子銃構体を使用してなるこ
   とを特徴とする電子管。