JPH0813189A - めっき密着性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板 - Google Patents
めっき密着性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH0813189A JPH0813189A JP14780194A JP14780194A JPH0813189A JP H0813189 A JPH0813189 A JP H0813189A JP 14780194 A JP14780194 A JP 14780194A JP 14780194 A JP14780194 A JP 14780194A JP H0813189 A JPH0813189 A JP H0813189A
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- Japan
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- steel sheet
- plated steel
- alloy
- plating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｚｎ−Ｃｒ−Ｃ３元系合金めっき鋼板のめっ
き密着性をさらに改善する。 【構成】 Ｃ＝0.5 〜５ｗｔ％、Ｃｒ＝0.5 〜４０ｗｔ
％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなる、前記めっき
層の付着量は前記合金中のＺｎ量として５〜40ｇ／ｍ2
であるめっき鋼板において、前記めっき層中の不可避的
不純物としてのＰｂの共析量を５ppm 以下にした。
き密着性をさらに改善する。 【構成】 Ｃ＝0.5 〜５ｗｔ％、Ｃｒ＝0.5 〜４０ｗｔ
％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなる、前記めっき
層の付着量は前記合金中のＺｎ量として５〜40ｇ／ｍ2
であるめっき鋼板において、前記めっき層中の不可避的
不純物としてのＰｂの共析量を５ppm 以下にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、近年ますます強力な防
錆力を要求されつつある自動車用、家電用、建材用等に
用いられる防錆鋼板に関する。
錆力を要求されつつある自動車用、家電用、建材用等に
用いられる防錆鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防錆鋼板としてはＺｎめっき鋼板
の使用が一般的であったが、近年防錆力の向上を目的と
してＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板や、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっ
き鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき鋼板等のＺｎ系合金めっ
き鋼板が開発されてきた。本発明者らは、従来のＺｎ系
合金めっき鋼板を上回る防錆力とめっき密着性を有する
防錆鋼板として、既に特開平５−117894号公報において
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板を開示している。
の使用が一般的であったが、近年防錆力の向上を目的と
してＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板や、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっ
き鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき鋼板等のＺｎ系合金めっ
き鋼板が開発されてきた。本発明者らは、従来のＺｎ系
合金めっき鋼板を上回る防錆力とめっき密着性を有する
防錆鋼板として、既に特開平５−117894号公報において
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平５−117894号公
報記載の発明は、確かにＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板
の防錆力及びめっき密着性は優れたものであるが、本発
明の目的は、さらに密着性の優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金
めっき鋼板を提供することである。
報記載の発明は、確かにＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板
の防錆力及びめっき密着性は優れたものであるが、本発
明の目的は、さらに密着性の優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金
めっき鋼板を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板表面にＺ
ｎ−Ｃｒ−Ｃの３元系合金めっき層を有し、前記めっき
層の組成はＣ＝0.5 〜５ｗｔ％、Ｃｒ＝0.5 〜40ｗｔ
％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなり、前記めっき
層の付着量は前記合金中のＺｎ量として５〜40ｇ／ｍ2
であるめっき鋼板において、前記めっき層中の不可避的
不純物としてのＰｂの共析量が５ppm 以下であることを
特徴とするめっき密着性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金め
っき鋼板である。
ｎ−Ｃｒ−Ｃの３元系合金めっき層を有し、前記めっき
層の組成はＣ＝0.5 〜５ｗｔ％、Ｃｒ＝0.5 〜40ｗｔ
％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなり、前記めっき
層の付着量は前記合金中のＺｎ量として５〜40ｇ／ｍ2
であるめっき鋼板において、前記めっき層中の不可避的
不純物としてのＰｂの共析量が５ppm 以下であることを
特徴とするめっき密着性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金め
っき鋼板である。
【０００５】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
は、前述の特開平５−117894号公報で開示されているＣ
＝0.5 〜５ｗｔ％、Ｃｒ＝0.5 〜４０ｗｔ％、残部Ｚｎ
及び不可避的不純物からなる３元系合金めっき層を有
し、前記めっき層の付着量は前記合金中のＺｎ量として
５〜40ｇ／ｍ2 であるめっき鋼板のめっき密着性を改良
したものである。
は、前述の特開平５−117894号公報で開示されているＣ
＝0.5 〜５ｗｔ％、Ｃｒ＝0.5 〜４０ｗｔ％、残部Ｚｎ
及び不可避的不純物からなる３元系合金めっき層を有
し、前記めっき層の付着量は前記合金中のＺｎ量として
５〜40ｇ／ｍ2 であるめっき鋼板のめっき密着性を改良
したものである。
【０００６】本発明者らは、上記のめっき鋼板におい
て、めっき層中に不可避的不純物として混入するＰｂの
量を規制することによりめっき密着性がさらに改善され
ることを見出した。硫酸酸性浴からのめっきを行う場合
には不溶性アノードを用いるのが一般的である。アノー
ドの材質としては近年白金被覆Ｔｉアノードや酸化イリ
ジウムアノード等が用いられようになりつつあるが、こ
れらのアノードは非常に高価であるという問題点があ
る。そこで従来からのＰｂ系合金アノードを使用する方
が一般的である。Ｐｂ系合金アノードを使用する場合に
は若干のＰｂの溶解が起こるために不可避的不純物とし
て浴中にＰｂ2+イオンが存在することになる。またJISH
2107 で規定されている最純亜鉛地金でもＰｂの許容値
は30ppm 以下である。
て、めっき層中に不可避的不純物として混入するＰｂの
量を規制することによりめっき密着性がさらに改善され
ることを見出した。硫酸酸性浴からのめっきを行う場合
には不溶性アノードを用いるのが一般的である。アノー
ドの材質としては近年白金被覆Ｔｉアノードや酸化イリ
ジウムアノード等が用いられようになりつつあるが、こ
れらのアノードは非常に高価であるという問題点があ
る。そこで従来からのＰｂ系合金アノードを使用する方
が一般的である。Ｐｂ系合金アノードを使用する場合に
は若干のＰｂの溶解が起こるために不可避的不純物とし
て浴中にＰｂ2+イオンが存在することになる。またJISH
2107 で規定されている最純亜鉛地金でもＰｂの許容値
は30ppm 以下である。
【０００７】本発明者らの検討によればこのような浴中
Ｐｂ2+イオンの共析によりめっき密着性が劣化すること
が明らかになった。すなわち、良好なめっき密着性を得
るためには不純物としてのＰｂの共析量を５ppm 以下に
維持することが必要である。具体的には、白金被覆Ｔｉ
アノードや酸化イリジウムアノード等の非Ｐｂ系のアノ
ードとともにＰｂ含有量のさらに低い亜鉛地金を用いる
か、コストを抑えたい場合にはＰｂ合金系アノードを用
いつつ浴中にＢａやＳｒの炭酸塩を適度に添加すること
で硫酸塩として沈澱する際にＰｂを吸着して除去する。
これによりめっき層中へのＰｂの共析量を５ppm 以下に
抑制することができる。
Ｐｂ2+イオンの共析によりめっき密着性が劣化すること
が明らかになった。すなわち、良好なめっき密着性を得
るためには不純物としてのＰｂの共析量を５ppm 以下に
維持することが必要である。具体的には、白金被覆Ｔｉ
アノードや酸化イリジウムアノード等の非Ｐｂ系のアノ
ードとともにＰｂ含有量のさらに低い亜鉛地金を用いる
か、コストを抑えたい場合にはＰｂ合金系アノードを用
いつつ浴中にＢａやＳｒの炭酸塩を適度に添加すること
で硫酸塩として沈澱する際にＰｂを吸着して除去する。
これによりめっき層中へのＰｂの共析量を５ppm 以下に
抑制することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例をもとに詳細に説明す
る。表１に実験に使用しためっき浴の組成を示す。特開
平５−117894号公報に開示したようにＺｎ−Ｃｒ−Ｃめ
っきを得るためには主剤としてＺｎ2+及びＣｒ3+を含有
する一般的なＺｎ−Ｃｒ系合金めっき浴にさらにハイド
ロキノンを１〜５ｇ／ｌ含有することが必要である。表
１の浴を基本浴とし、これにＰｂ2+イオンを適宜添加し
た浴を用いて常法によりアルカリ電解脱脂、酸洗、水洗
を行った板厚0.7mm の冷延鋼板（ＳＰＣＤ）にめっきを
行い、Ｐｂを共析させた試料を作成した。
る。表１に実験に使用しためっき浴の組成を示す。特開
平５−117894号公報に開示したようにＺｎ−Ｃｒ−Ｃめ
っきを得るためには主剤としてＺｎ2+及びＣｒ3+を含有
する一般的なＺｎ−Ｃｒ系合金めっき浴にさらにハイド
ロキノンを１〜５ｇ／ｌ含有することが必要である。表
１の浴を基本浴とし、これにＰｂ2+イオンを適宜添加し
た浴を用いて常法によりアルカリ電解脱脂、酸洗、水洗
を行った板厚0.7mm の冷延鋼板（ＳＰＣＤ）にめっきを
行い、Ｐｂを共析させた試料を作成した。
【０００９】めっき密着性の判定に用いた試料のめっき
付着量は20ｇ／ｍ2 、合金組成はＺｎ−10ｗｔ％Ｃｒ−
0.5 ｗｔ％Ｃとし、種々の濃度のＰｂを不純物として共
析させた。めっき密着性の判定は、上記試料１を100mm
×25mmに切断した後、図１に示すようにサンスター株式
会社製の室温硬化型の接着剤５タフロックX102T-17（商
品名）を、ガラススペーサー２を用いてめっき面３に25
mm×13mmの面積に厚さｄ２mmに塗り、併せ板として冷延
鋼板４を接着し、１晩硬化させた後に引っ張り試験を行
い剥離界面の観察と剥離強度の測定を行った。
付着量は20ｇ／ｍ2 、合金組成はＺｎ−10ｗｔ％Ｃｒ−
0.5 ｗｔ％Ｃとし、種々の濃度のＰｂを不純物として共
析させた。めっき密着性の判定は、上記試料１を100mm
×25mmに切断した後、図１に示すようにサンスター株式
会社製の室温硬化型の接着剤５タフロックX102T-17（商
品名）を、ガラススペーサー２を用いてめっき面３に25
mm×13mmの面積に厚さｄ２mmに塗り、併せ板として冷延
鋼板４を接着し、１晩硬化させた後に引っ張り試験を行
い剥離界面の観察と剥離強度の測定を行った。
【００１０】以上の試験の結果を表２に示す。めっき層
中のＰｂ2+イオン濃度が５ppm 以下の場合はいずれも接
着剤中の凝集破壊を示した。これはめっき密着性が接着
剤の凝集力を上回っていることを示す。他方めっき層中
のＰｂ2+イオン濃度が６ppm以上になると剥離界面はめ
っき層内になり剥離強度も急激に劣化していることがわ
かる。
中のＰｂ2+イオン濃度が５ppm 以下の場合はいずれも接
着剤中の凝集破壊を示した。これはめっき密着性が接着
剤の凝集力を上回っていることを示す。他方めっき層中
のＰｂ2+イオン濃度が６ppm以上になると剥離界面はめ
っき層内になり剥離強度も急激に劣化していることがわ
かる。
【００１１】以上のことからめっき密着性を良好に保つ
ためにはめっき層中に不純物として共析するＰｂ濃度を
５ppm 以下に維持すればよいことがわかる。
ためにはめっき層中に不純物として共析するＰｂ濃度を
５ppm 以下に維持すればよいことがわかる。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明により、さらにめっき密着性のよ
いＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板を安定して供給するこ
とが可能になった。
いＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板を安定して供給するこ
とが可能になった。
【図１】めっき密着性を評価するための試験方法を示す
説明図である。
説明図である。
１ 試料（めっき鋼板） ２ ガラススペーサー ３ めっき面 ４ 冷延鋼板 ５ 接着剤
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 和広 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 中小路 尚匡 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 望月 一雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板表面にＺｎ−Ｃｒ−Ｃの３元系合金
めっき層を有し、前記めっき層の組成はＣ＝0.5 〜５ｗ
ｔ％、Ｃｒ＝0.5 〜40ｗｔ％、残部Ｚｎ及び不可避的不
純物からなり、前記めっき層の付着量は前記合金中のＺ
ｎ量として５〜40ｇ／ｍ2 であるめっき鋼板において、
前記めっき層中の不可避的不純物としてのＰｂの共析量
が５ppm 以下であることを特徴とするめっき密着性に優
れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14780194A JPH0813189A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | めっき密着性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14780194A JPH0813189A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | めっき密着性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813189A true JPH0813189A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15438527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14780194A Pending JPH0813189A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | めっき密着性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ｃ合金めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813189A (ja) |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14780194A patent/JPH0813189A/ja active Pending
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