JPH0813197A - 表面処理用ラッキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミ材に均一な皮膜生成又は着色処理を施
すのを可能にし且つまたラッキング代を生じないように
した。 【構成】 表面処理用ラッキング材を支持用バ−に取付
けられる縦ラッキング部材１１と一対の該縦ラッキング
部材間に水平にボルト１４で固定される横ラッキング部
材１２で構成し、処理されるアルミ材は該アルミ材を貫
通する一対の横ラッキング部材で支持され、アルミ材の
全長にわたり横ラッキング部材による接点部が構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面処理すべきアルミ材
を水平に備えられる支持用バ−に吊り下げ又は支持する
のに用いられるラッキング材に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミ材に化成処理又は電解着色などの
表面処理を施す場合、該アルミ材はラッキング材によっ
て水平なバ−の下に吊り下げられた状態で各種処理槽に
搬送され且つ槽内に挿入される。図５は従来のラッキン
グ材によるアルミ材の支持構造を示すものであって、同
図に示すように従来のラッキング材は単一の部材によっ
て構成された。なお、ここでいう「アルミ材」とはアル
ミニウム材及びアルミニウム合金材を含む。

【０００３】図５に示すように、従来のラッキング材１
は上端がコ字状に折曲げられた細長い板片からなり、該
上端でバ−２に係止され且つアルミ線３で固定されるよ
うになっている。被処理アルミ材４はねじ締めによる固
定具である所謂シャコマン５によってアルミ材４の両端
でラッキング材１に固定された。また、場合によりアル
ミ材は更にアルミ線で固定され、又は中央の位置でもそ
の位置に備えられたラッキング材に固定された。

【０００４】このようにアルミ材４にラッキング材１を
固定した後、ラッキング材１はバ−２に係止され且つア
ルミ線３で固定される。この状態ではアルミ材４はバ−
２に吊り下げられた一対のラッキング材１の間に支持さ
れ、バ−２と共に脱脂槽から始まる表面処理の各工程に
順次に搬送され且つ処理される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のアル
ミ材の支持構造では電解処理等における電源との接点部
はラッキング材１との接触部であるため２箇所、場合に
より３箇所であり、そのため皮膜生成もしくは着色が不
均一になり、さらに接点部にラッキング代を生じ、該ラ
ッキング代を後に切断して除去しなければならない等の
問題点があった。

【０００６】本発明の目的は上記従来技術の問題点を解
消することであって、それ故、アルミ材の均一な表面処
理を可能にすると共に、ラッキング代を生じないように
した構造の表面処理用ラッキング材を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による表面処理用ラッキング材の特徴は水平
に備えられる支持用のバ−２の下に表面処理すべきアル
ミ材４を支持するラッキング材において、該ラッキング
材は前記バ−に固定される縦ラッキング部材１１と、一
対の前記縦ラッキング部材の間に水平にボルトにより取
付けられる横ラッキング部材１２とからなり、該アルミ
材は該アルミ材を貫通する一対の前記横ラッキング部材
によって支持されるようになっていることである。

【０００８】好ましい形態では、該アルミ材を貫通する
一対の前記横ラッキング部材の少なくも一つは前記縦ラ
ッキング部材の縦方向のスロット１７を介し上下に可調
整に取付けられることを特徴としている。

【０００９】他の好ましい形態では、前記縦ラッキング
部材はその下端の孔２０と他の前記縦ラッキング部材の
上端の孔１９によりボルトナットによって該他の前記縦
ラッキング部材と上下に連結され得ることを特徴として
いる。

【００１０】さらに別の好適な形態では、前記バ−に固
定される上部ラッキング部材１３を含み、前記縦ラッキ
ング部材はその上端の孔１９と前記上部ラッキング部材
の下端の孔２３によりボルトナットで前記上部ラッキン
グ部材に固定されることを特徴としている。

【００１１】

【作用】この表面処理用ラッキング材では、表面処理す
べきアルミ材に一対の横ラッキング部材１２を貫通し且
つ各横ラッキング部材の両端をボルト１４により縦ラッ
キング部材１１に固定し、次いで各縦ラッキング部材の
上端をバ−２に取付けることによってアルミ材がバ−の
下に吊り下げられ、その状態で各工程に搬送され且つ処
理される。アルミ材の全長にわたり一対の横ラッキング
部材が接触するので均一な処理が行なわれ、且つラッキ
ング代は生じない。

【００１２】該一対の横ラッキング部材１２の少なくも
一つが縦ラッキング部材１１に上下に可調整に取付けら
れれば、アルミ材の大きさが種々異なる場合にも容易に
対応することができる。

【００１３】縦ラッキング部材１１がその下端の孔２０
と他の縦ラッキング部材の上端の孔１９によりボルトナ
ットで上下に連結され得るように構成されれば、上下に
連結することにより複数のアルミ材の支持が可能にな
る。

【００１４】バ−２に固定される上部ラッキング部材１
３を含み、且つ縦ラッキング部材１１がその上端の孔１
９と該上部ラッキング部材の下端の孔２３により該上部
ラッキング部材に固定されるようにすれば、バ−に対す
る縦ラッキング部材の取付けを容易にし、且つまたラッ
キング材の取扱いを容易にする。

【００１５】

【実施例】次に図面を参照のもとに本発明による表面処
理用ラッキング材に関し説明する。図１は本発明の好適
な一例を全体的に示すものであって、図１及び図２に示
すように、このラッキング材１０は基本的には縦ラッキ
ング部材１１と横ラッキング部材１２によって構成さ
れ、さらに好適にはバ−２に直接固定される上部ラッキ
ング部材１３を含む。図１に示すように、このラッキン
グ部材１０も、水平に備えられる支持用のバ−２の下に
表面処理すべきアルミ材４を吊り下げるように支持する
のに用いられる。

【００１６】縦ラッキング部材１１は図示の例のように
上部ラッキング部材１３を用いて又は従来と同様に上端
をコ字状に折り曲げることによってバ−２に固定され、
該バ−の下に鉛直に設置される。この上部ラッキング部
材１３もアルミ線３によってバ−２に固定される。図１
にはバ−２の１箇所に固定され且つアルミ材４の一端に
備えられた縦ラッキング部材１１が示されているが、ア
ルミ材４の他端にも同様な縦ラッキング部材が備えら
れ、その縦ラッキング部材も同様にバ−２に固定され
る。従って、アルミ材４は横ラッキング部材１２により
一対の縦ラッキング部材１１の間に水平に設置される。

【００１７】アルミ材４は該アルミ材を貫通する一対の
横ラッキング部材１２を介して支持され、各横ラッキン
グ部材１２は両端でボルト１４によって縦ラッキング部
材１１に取付けられる。図２に示すように、横ラッキン
グ部材１２の両端面にはボルト１４に嵌合するめねじか
らなるボルト受け又はナット１５が埋め込まれ、且つ縦
ラッキング部材１１の側面の適当な位置にボルト１４を
通す孔１６もしくはスロット１７が設けられる。

【００１８】縦ラッキング部材１１への横ラッキング部
材１２の固定は、横ラッキング部材１２の各端面を対応
の縦ラッキング部材１１の側面に当接した上、縦ラッキ
ング部材の孔１６又はスロット１７を介してボルト１４
をナット１５に嵌合することによって行なわれる。な
お、縦ラッキング部材１１と横ラッキング部材１２は導
電性の材料で構成されるが、ボルト１４及びナット１５
はセラミックなど非導電性の材料からなるものが用いら
れる。

【００１９】アルミ材４をバ−２に支持する際は、該ア
ルミ材に一対の横ラッキング部材１２を貫通し且つ各横
ラッキング部材の両端をボルト１４によりそれぞれ縦ラ
ッキング部材１１に固定し、次いで各縦ラッキング部材
１１は、バ−４に固定された上部ラッキング部材１３に
ボルトナットで取付けられる。アルミ材が支持された状
態では各横ラッキング部材１２は図１に示すように、該
アルミ材の内面の全長にわたり接触した状態が保たれる
ので、アルミ材の全長にわたり接点部が構成され、且つ
ラッキング代を生じない。

【００２０】図示の例では縦ラッキング部材１１には取
付けボルト１４を通すための孔１６及び縦方向に延びる
スロット１７が設けられているが、処理されるアルミ材
４の寸法が一定であればボルト１４による取付位置も一
定となるためスロット１７の代わりに孔１６を設け、従
って一対の孔１６を設けてもよい。

【００２１】しかし、好適には一対の横ラッキング部材
１２を取付ける孔のうち図示のように一方が縦方向のス
ロット１７として形成され、このようにすれば一方の横
ラッキング部材の位置を可調整に取付け得る利点があ
る。また、所望により両方の孔をスロット１７にしても
よく、又は図３に示すように、縦ラッキング部材１１に
一対のスロットに換えて比較的長い単一のスロット１８
を形成してもよい。この場合、一対の横ラッキング部材
１２を上下に可調整に取付けることができる。

【００２２】縦ラッキング部材１１は比較的長く形成す
ることもでき且つ複数対の孔又はスロットを設けること
により複数のアルミ材４を取付けることもできるが、好
ましくは図１及び図２に示すように、縦ラッキング部材
１１を適当な長さとしてその上端と下端に孔１９又は２
０を設け、それらの孔によりボルト２１及びナット２２
を用いて複数の縦ラッキング部材１１が上下に連続可能
に構成される。

【００２３】縦ラッキング部材が上下に連続して用いら
れる場合、各対の縦ラッキング部材１１に一対の横ラッ
キング部材１２を用いてアルミ材４を取付け、そのよう
に取付けたものをボルト２１とナット２２を用いて順次
に上下に連結し、最上部の縦ラッキング部材は上部ラッ
キング部材１３を介してバ−４に取付けられる。

【００２４】上部ラッキング部材１３と縦ラッキング部
材１１の連結も図４に示すように、同様に上部ラッキン
グ部材１３の下端に孔２３が設けられ、該孔２３と縦ラ
ッキング部材の孔１９を整合してボルト２４を通し、ナ
ット２５で締め付けることによって行なわれる。上部ラ
ッキング部材１３を用いることによりアルミ線３による
バ−２への固定が容易になり、且つアルミ材を取付けら
れた縦ラッキング部材をバ−２に取付けるのが容易にな
る。

【００２５】

【発明の効果】上記のように本発明によれば、表面処理
されるアルミ材の全長にわたりラッキング材に接触する
ので均一な接点部が形成され、そのため均一な皮膜生成
もしくは着色が形成される。またアルミ材の取付けは該
アルミ材を貫通する横ラッキング部材の端面が縦ラッキ
ング部材の側面に当接することによってなされるので、
ラッキング代が生じない。そのため素材（アルミ材）を
無駄にすることがなく且つラッキング代を切断する手間
も省くことができる。

【００２６】またアルミ材を貫通する一対の横ラッキン
グ部材の少なくも一つを縦ラッキング部材の縦方向のス
ロットを介し上下に可調整に取付けるようにすることに
より、異なる寸法のアルミ材にも使用でき、適用範囲を
広げることができる。

【００２７】縦ラッキング部材がその上端と下端の孔に
よりボルトナットで互いに上下に連結され得るように構
成されれば、複数のアルミ材の設置を容易にし且つ取扱
いを便利にする。

【００２８】縦ラッキング部材をボルトナットにより上
部ラッキング部材を介してバ−に取付けるようにすれ
ば、バ−へのラッキング材の固定を容易にし、且つまた
分解、組立が容易に可能なためラッキング材の取扱いを
容易にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表面処理用ラッキング材の一例に
よりアルミ材が支持された状態を示す斜視図である。

【図２】図１に示されたラッキング材の分解斜視図であ
る。

【図３】本発明の他の例の一部材を示す斜視図である。

【図４】図１に示されたラッキング材の一部の分解斜視
図である。

【図５】従来の表面処理用ラッキング材を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

２ バ− １０ ラッキング材 １１ 縦ラッキング部材 １２ 横ラッキング部材 １３ 上部ラッキング部材 １４ ボルト １５ ナット １６ 孔 １７ スロット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平に備えられる支持用のバ−の下に表
   面処理すべきアルミ材を支持するラッキング材におい
   て、前記ラッキング材は前記バ−に取付けられる縦ラッ
   キング部材と、一対の前記縦ラッキング部材の間に水平
   にボルトにより取付けられる横ラッキング部材とからな
   り、該アルミ材は該アルミ材を貫通する一対の前記横ラ
   ッキング部材によって支持されることを特徴とする表面
   処理用ラッキング材。
2. 【請求項２】 該アルミ材を貫通する一対の前記横ラッ
   キング部材の少なくも一つは前記縦ラッキング部材の縦
   方向のスロットを介し上下に可調整に取付けられること
   を特徴とする請求項１に記載の表面処理用ラッキング
   材。
3. 【請求項３】 前記縦ラッキング部材はその下端の孔と
   他の前記縦ラッキング部材の上端の孔によりボルトナッ
   トによって該他の前記縦ラッキング部材と上下に連結さ
   れ得ることを特徴とする請求項１に記載の表面処理用ラ
   ッキング材。
4. 【請求項４】 さらに前記バ−に固定される上部ラッキ
   ング部材を含み、前記縦ラッキング部材はその上端の孔
   と前記上部ラッキング部材の下端の孔によりボルトナッ
   トで前記上部ラッキング部材に固定されることを特徴と
   する請求項１に記載の表面処理用ラッキング材。