JPH0813272A - 芯鞘構造糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】３本以上かつ染色性が異なる少なくとも２種類
のポリエステル系マルチフィラメント糸で構成される交
絡型芯鞘構造糸であって、鞘糸に海島型複合繊維を含
み、かつ流体乱流加工してループ数を特定の範囲とする
ことにより、杢調で起毛性、風合い、堅牢度の優れた起
毛布帛用の芯鞘構造糸を提供する。 【構成】芯糸に７５ｄ−３６ｆの海島型複合糸（アルカ
リ処理減量後５８ｄ−２８８ｆ）を用い、鞘糸に減量前
７５ｄ−３６ｆ（減量後５８ｄ−２８８ｆ）の海島型複
合糸Ａと７５ｄ−７２ｆのカチオン可染糸Ｂを用い、芯
糸オーバーフィード率６％、鞘糸オーバーフィード率２
０％で流体乱流加工する。芯鞘構造糸は、９８℃で２０
分間沸騰水収縮処理し、０．１ｍｍ以上の複合繊維Ａの
ループ数（Ｘ）と、フィラメント糸Ｂのループ数（Ｙ）
の比を、Ｘ：Ｙ＝１：５〜５：１の範囲とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は杢調で起毛性、風合いの
優れた起毛布帛用の芯鞘構造糸及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から起毛布帛用の複合糸は数多く提
案されている。例えば、極細繊維を用いた布帛の起毛
性、風合い、表面感を改善する方法としては、極細繊維
と高収縮糸を混繊交絡させる方法（特公昭６１−４０７
７８号公報）、分割型の極細糸とそれよりも収縮の大き
いフィラメント糸を混繊させる方法（特公昭５９−４５
７７０号公報）、アルカリ溶解性の異なるマルチフィラ
メント糸条を液体処理後製織し、アルカリ処理をして、
分割させる方法（特開平２−２７７８８０号公報）、極
細繊維発生型複合糸を用い布帛形成後、極細繊維の発生
処理及び布帛を収縮させた後、乾熱湿潤処理を施しさら
に収縮させる方法（特開平５−２２２６６８号公報）な
どが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記極
細繊維と高収縮糸を混繊交絡させる方法（特公昭６１−
４０７７８号公報）は、極細繊維をそのまま使うため、
極細繊維と高収縮糸の交絡、混繊が、フィラメントデニ
ール（繊度）の違いなどによりノズル内でうまく絡まな
いため困難である。さらに杢感もなく、羽毛の発生など
の問題も起こりやすいという問題があった。高収縮糸に
極細繊維の島成分と異なる染色性をもつフィラメントを
用いれば、杢感は得られるものの、極細繊維が外層に位
置しているため起毛した際、芯糸はあまり起毛されず良
好な杢感は得られないという問題があった。

【０００４】また前記分割型の極細糸とそれよりも収縮
の大きいフィラメント糸を混繊させる方法（特公昭５９
−４５７７０号公報）では杢感は得られるものの、現在
実用化されている分割糸の成分の組み合わせで充分な堅
牢度が得らないという問題があった。例えば現在量産さ
れている代表的な分割糸であるポリアミド／ポリエステ
ル系のものは、ポリエステルを染める分散染料がポリア
ミド成分を汚染するために、堅牢度が非常に悪くなると
いう問題があった。

【０００５】また分割糸の成分間の染差によって杢を表
現している為に、１種類の分割糸で表現できる杢調が限
られており、場合によっては新しく分割糸を紡糸しなけ
ればならないので、多品種少量生産には向かないという
問題があった。

【０００６】また前記アルカリ溶解性の異なるマルチフ
ィラメント糸条を流体処理後製織し、アルカリ処理をし
て、分割させる方法（特開平２−２７７８８０号公報）
には、アルカリ処理後はアルカリ溶解性の小なるポリエ
ステルのみにするために、杢感は得られないという問題
があった。

【０００７】また前記極細繊維発生型複合糸を用い布帛
形成後、極細繊維の発生処理及び布帛を収縮させた後、
乾熱湿潤処理を施しさらに収縮させる方法（特開平５−
２２２６６８号公報）は、極細繊維が群をなすことな
く、非常に高い混繊状態で混繊されているため、片側染
色でも全体染色のごとく見え全くイラツイたり色斑が生
じず、表面感のある布帛は得られないという問題があっ
た。

【０００８】本発明は、前記従来の課題を解決するた
め、杢調で起毛性、風合い、堅牢度の優れた起毛布帛用
の芯鞘構造糸及びその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の芯鞘構造糸は、３本以上の合成繊維マルチ
フィラメント糸で構成され、かつ染色性が異なる少なく
とも２種類のマルチフィラメント糸で構成される交絡型
芯鞘構造糸であって、鞘糸が海島型複合繊維Ａと前記複
合繊維Ａの島成分繊維と異なる染色性をもつフィラメン
ト糸Ｂで形成され、芯糸が前記複合繊維Ａまたは前記複
合繊維Ａ以外の繊維で形成され、かつ９８℃で２０分間
沸騰水収縮処理後の０．１ｍｍ以上の前記複合繊維Ａの
ループ数（Ｘ）と、フィラメント糸Ｂのループ数（Ｙ）
の比が、Ｘ：Ｙ＝１：５〜５：１の範囲であることを特
徴とする。

【００１０】前記構成においては、芯鞘構造糸を構成す
る合成繊維マルチフィラメント糸が、ポリエステル系合
成繊維であることが好ましい。また前記構成において
は、フィラメント糸Ｂの少なくとも一部がカチオン染料
可染繊維またはムラ延伸繊維であることが好ましい。

【００１１】また前記構成においては、芯糸の沸騰水収
縮率が鞘糸の沸騰水収縮率より３％以上大きいことが好
ましい。次に本発明の芯鞘構造糸の製造方法は、３本以
上の合成繊維マルチフィラメント糸で構成され、かつ染
色性が異なる少なくとも２種類のマルチフィラメント糸
に流体乱流加工を施して芯鞘構造糸を製造する方法であ
って、前記鞘糸に海島型繊維Ａと前記複合繊維Ａの島成
分と異なる染色性をもつフィラメント糸Ｂを使用し、さ
らに前記式（数１）及び（数２）を満たす原糸を使用す
ることを特徴とする。

【００１２】前記構成においては前記海島型極細繊維Ａ
の海成分が弱アルカリ可溶型の共重合ポリエステルであ
り、フィラメント糸群Ｂの一部がカチオン可染であるこ
とが好ましい。

【００１３】また前記構成においてはフィラメント糸群
Ｂの一部がムラ延伸（不均一延伸）されていることが好
ましい。また前記構成においては、芯糸の沸収がサヤ糸
の沸収より３％以上大きいことが好ましい。

【００１４】

【作用】前記した本発明の構成によれば、３本以上の合
成繊維マルチフィラメント糸で構成され、かつ染色性が
異なる少なくとも２種類のマルチフィラメント糸で構成
される交絡型芯鞘構造糸であって、鞘糸が海島型複合繊
維Ａと前記複合繊維Ａの島成分繊維と異なる染色性をも
つフィラメント糸Ｂで形成され、芯糸が前記複合繊維Ａ
または前記複合繊維Ａ以外の繊維で形成され、かつ９８
℃で２０分間沸騰水収縮処理後の０．１ｍｍ以上の前記
複合繊維Ａのループ数（Ｘ）と、フィラメント糸Ｂのル
ープ数（Ｙ）の比が、Ｘ：Ｙ＝１：５〜５：１の範囲で
あることにより、杢調で起毛性、風合い、堅牢度の優れ
た起毛布帛用の芯鞘構造糸を実現できる。すなわち、通
常の起毛法で起毛されるのはおもに０．１ｍｍ以上のル
ープであるために、２種類以上の染色性のことなるフィ
ラメントが均一に起毛されて、良好な杢感が得られる。
また、布帛形成後、海島型極細繊維の海成分（一例とし
て１０重量％）を溶解除去（脱海ともいう）するので、
海成分の部分が空隙となり、独特のぬめり感が生じ、ま
た起毛性も向上する。

【００１５】さらに前記海島型極細繊維Ａの海成分が弱
アルカリ可溶型の共重合ポリエステルであり、前記フィ
ラメント糸群Ｂの一部がカチオン可染であるという好ま
しい構成の場合、脱海する際に、カチオン可染糸も減量
され、より柔らかな風合いが得られる。

【００１６】また、前記フィラメント糸Ｂの一部がムラ
延伸されている好ましい構成の場合、ムラ延伸されてい
る糸がムラに染まるためより自然な目風のものが得られ
る。また、前記芯糸の沸収が鞘糸の沸収より３％以上大
きい好ましい構成の場合、熱処理を施すことにより、鞘
糸がより外層に位置するため、起毛性がよくなり、また
芯糸が表面にでる可能性が低くなるために、よりフィラ
メントデニール（繊度）の太い芯糸を用いて、布帛に張
り腰をもたせても、表面タッチは悪くならない。

【００１７】次に本発明の芯鞘構造糸の製造方法の構成
によれば、３本以上の合成繊維マルチフィラメント糸で
構成され、かつ染色性が異なる少なくとも２種類のマル
チフィラメント糸に流体乱流加工を施して芯鞘構造糸を
製造する方法であって、前記鞘糸に海島型繊維Ａと前記
複合繊維Ａの島成分と異なる染色性をもつフィラメント
糸Ｂを使用し、さらに前記式（数１）及び（数２）を満
たす原糸を使用することにより、杢調で起毛性、風合い
の優れた起毛布帛用の芯鞘構造糸を効率よく合理的に製
造できる。

【００１８】以下に前記式（数１）の詳細を説明する。
フィラメントの直径はフィラメントが流体乱流加工域で
流体のあたる面積、つまりフィラメントが流体から受け
る力に比例する。またフィラメントのヤング率は、フィ
ラメントの曲がりやすさに比例する。すなわちフィラメ
ントの直径／フィラメントのヤング率はフィラメントの
流体乱流加工域での運動しやすさを表している。この値
の海島型極細繊維Ａと極細繊維の島成分と異なる染色性
をもつフィラメント糸Ｂとの比率が前記式（数１）を満
たしているので、ノズル内での海島型極細繊維Ａとフィ
ラメント糸群Ｂの運動しやすさの差が一定の範囲内にお
さまるので、良好な杢感が得られる。さらには良好な交
絡、混繊状態が得られるため、製品のばらつきが小さく
なるなど生産効率も向上する。次に前記式（数２）にお
いては、海成分が１０重量％以上あるため、布帛形成後
に脱海した際、空隙が生じ、ぬめり感のある独特の風合
いが得られる。さらに海成分が３０％重量以下のため、
ふかつきすぎない。

【００１９】

【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。以下の実施例において、９８℃で２０分沸騰
水収縮処理後の０．１ｍｍ以上のループ数は、海成分の
み選択的に吸着される染料、または前記フィラメント糸
Ｂのみ選択的に吸着される染料を用いて９８℃で２０分
染色した芯鞘構造糸の写真から測定した。また、海島型
複合糸は、島成分としてポリエチレンテレフタレート、
海成分としてソジウムスルホイソフタル酸ユニットを
５．１モル％共重合したエチレンテレフタレートポリマ
ーを複合金型を用いて溶融紡糸し延伸したものである。
また、カチオン可染糸は、ソジウムスルホイソフタル酸
ユニットを２．４モル％共重合したエチレンテレフタレ
ートポリマーを溶融紡糸し延伸したものである。またム
ラ延伸糸は、ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し
た後、自然延伸倍率（ＮＤＲ）の５０〜９８％の範囲で
延伸したものである。さらに流体乱流加工処理は、糸交
絡器を用いて、圧力空気を７５リットル／分の割合で流
して処理した。

【００２０】（実施例１） 芯糸に繊度：７５デニール、フィラメント数３６本（以
下、単に「７５ｄ−３６ｆ」と省略する）の海島型複合
糸（アルカリ処理減量後５８ｄ−２８８ｆ）を用い、鞘
糸に減量前７５ｄ−３６ｆ（減量後５８ｄ−２８８ｆ）
の海島型複合糸と７５ｄ−７２ｆのカチオン可染糸を用
い、芯糸オーバーフィード率６％、鞘糸オーバーフィー
ド率２０％で流体乱流加工した。ここで、オーバーフィ
ード率とは、巻き取りローラーの糸の巻き取り速度に対
する供給ローラーの糸の供給速度の率をいう。得られた
芯鞘構造糸は、９８℃で２０分間沸騰水収縮処理し、
０．１ｍｍ以上の前記複合繊維Ａのループ数（Ｘ）と、
フィラメント糸Ｂのループ数（Ｙ）を測定した。その
後、この糸を緯糸に用い（経糸はポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメント糸：５０ｄ−２４ｆの仮撚
糸、経糸密度：１４４本／インチ、緯糸密度：９３本／
インチ、織物組織：サテン）、製織してから、９０℃で
リラックス精練し、１８０℃で乾燥、セットし、海成分
をアルカリ水溶液で溶解除去して染色し、乾燥後起毛工
程を経て得られた布帛を官能試験で４段階に評価した。
結果を表１に示す。

【００２１】また本実施例で得られた織物は、堅牢度の
優れた起毛布帛であった。 （実施例２）芯糸に減量前７５ｄ−３６ｆ（減量後５８
ｄ−２８８ｆ）の海島型複合糸を用い、鞘糸に減量前７
５ｄ−３６ｆ（減量後５８ｄ−２８８ｆ）の海島型複合
糸と７５ｄ−７２ｆのカチオン可染糸を用い、芯糸オー
バーフィード率６％海島型複合糸はフィード２０％、７
５ｄ−７２ｆのカチオン可染糸はオーバーフィード率２
５％で流体乱流加工した。その後実施例１と同様のルー
プ数の測定と、高次加工をし、得られた布帛を官能試験
で評価した結果を表１に示す。

【００２２】（実施例３）芯糸に減量前７５ｄ−３６ｆ
（減量後５８ｄ−２８８ｆ）の海島型複合糸を用い、鞘
糸に減量前７５ｄ−３６ｆ（減量後５８ｄ−２８８ｆ）
の海島型複合糸と７５ｄ−７２ｆのムラ延伸糸を用い、
芯糸オーバーフィード率６％、鞘糸オーバーフィード率
２０％で流体乱流加工した。その後実施例１と同様の高
次加工をし、得られた布帛を官能試験で評価した結果を
表１に示す。

【００２３】（実施例４）芯糸に７５ｄ−１２ｆの高収
縮糸を用い、鞘糸に減量前７５ｄ−３６ｆ（減量後５８
ｄ−２８８ｆ）の海島型複合糸と、７５ｄ−７２ｆのム
ラ延伸糸を用い、芯糸オーバーフィード率６％、鞘糸オ
ーバーフィード率２０％で流体乱流加工した。その後実
施例１と同様の高次加工をし、得られた布帛を官能試験
で評価した結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】（比較例１）芯糸に減量前７５ｄ−３６ｆ
（減量後５８ｄ−２８８ｆ）の海島型複合糸を用い、鞘
糸に減量前７５ｄ−３６ｆ（減量後５８ｄ−２８８ｆ）
の海島型複合糸と７５ｄ−１２ｆのカチオン可染糸を用
い、芯糸オーバーフィード率６％、鞘糸オーバーフィー
ド率２０％で流体乱流加工した。その後実施例１と同様
の高次加工をし、得られた布帛を官能試験で評価した結
果を表２に示す。

【００２６】（比較例２）芯糸に減量前７５ｄ−３６ｆ
（減量後５８ｄ−２８８ｆ）の海島型複合糸を用い、サ
ヤ糸に減量前７５ｄ−３６ｆ（減量後５８ｄ−２８８
ｆ）の海島型複合糸と５０ｄ−３４０ｆのカチオン可染
糸を用い、芯糸オーバーフィード率６％、鞘糸オーバー
フィード率２０％で流体乱流加工した。その後実施例１
と同様の高次加工をし、得られた布帛を官能試験で評価
した結果を表２に示す。

【００２７】（比較例３）芯糸に減量前７５ｄ−３６ｆ
（減量後５８ｄ−２８８ｆ）の海島型複合糸（海成分３
５％）を用い、鞘糸に減量前７５ｄ−３６ｆ（減量後５
８ｄ−２８８ｆ）の海島型複合糸と７５ｄ−１２ｆのカ
チオン可染糸を用い、芯糸オーバーフィード率６％、鞘
糸オーバーフィード率２０％で流体乱流加工した。その
後実施例１と同様の高次加工をし、得られた布帛を官能
試験で評価した結果を表２に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】以上の実施例１〜４、及び比較例１〜３か
ら明らかな通り、本発明の芯鞘構造糸は、杢調で起毛
性、風合い、張り腰性に優れ、かつ高次加工工程通過性
に優れた芯鞘構造糸であることが確認できた。

【００３０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、３
本以上の合成繊維マルチフィラメント糸で構成され、か
つ染色性が異なる少なくとも２種類のマルチフィラメン
ト糸で構成される交絡型芯鞘構造糸であって、鞘糸が海
島型複合繊維Ａと前記複合繊維Ａの島成分繊維と異なる
染色性をもつフィラメント糸Ｂで形成され、芯糸が前記
複合繊維Ａまたは前記複合繊維Ａ以外の繊維で形成さ
れ、かつ９８℃で２０分間沸騰水収縮処理後の０．１ｍ
ｍ以上の前記複合繊維Ａのループ数（Ｘ）と、フィラメ
ント糸Ｂのループ数（Ｙ）の比が、Ｘ：Ｙ＝１：５〜
５：１の範囲であることにより、杢調で起毛性、風合
い、堅牢度の優れた起毛布帛用の芯鞘構造糸を実現でき
る。

【００３１】また本発明の製造方法によれば、３本以上
の合成繊維マルチフィラメント糸で構成され、かつ染色
性が異なる少なくとも２種類のマルチフィラメント糸に
流体乱流加工を施して芯鞘構造糸を製造する方法であっ
て、前記鞘糸に海島型繊維Ａと前記複合繊維Ａの島成分
と異なる染色性をもつフィラメント糸Ｂを使用し、さら
に前記式（数１）及び（数２）を満たす原糸を使用する
ことにより、杢調で起毛性、風合いの優れた起毛布帛用
の芯鞘構造糸を効率よく合理的に製造できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩島 実 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番地 １ 東レ・テキスタイル株式会社本社東海 事業場内 (72)発明者 小島 安浩 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番地 １ 東レ・テキスタイル株式会社本社東海 事業場内 (72)発明者 石榑 康二 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番地 １ 東レ・テキスタイル株式会社本社東海 事業場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３本以上の合成繊維マルチフィラメント
   糸で構成され、かつ染色性が異なる少なくとも２種類の
   マルチフィラメント糸で構成される交絡型芯鞘構造糸で
   あって、鞘糸が海島型複合繊維Ａと前記複合繊維Ａの島
   成分繊維と異なる染色性をもつフィラメント糸Ｂで形成
   され、芯糸が前記複合繊維Ａまたは前記複合繊維Ａ以外
   の繊維で形成され、かつ９８℃で２０分間沸騰水収縮処
   理後の０．１ｍｍ以上の前記複合繊維Ａのループ数
   （Ｘ）と、フィラメント糸Ｂのループ数（Ｙ）の比が、
   Ｘ：Ｙ＝１：５〜５：１の範囲であることを特徴とする
   芯鞘構造糸。
2. 【請求項２】 芯鞘構造糸を構成する合成繊維マルチフ
   ィラメント糸が、ポリエステル系合成繊維である請求項
   １に記載の芯鞘構造糸。
3. 【請求項３】 フィラメント糸Ｂの少なくとも一部がカ
   チオン染料可染繊維またはムラ延伸繊維である請求項１
   に記載の芯鞘構造糸。
4. 【請求項４】 芯糸の沸騰水収縮率が鞘糸の沸騰水収縮
   率より３％以上大きい請求項１，２または３に記載の芯
   鞘構造糸。
5. 【請求項５】 ３本以上の合成繊維マルチフィラメント
   糸で構成され、かつ染色性が異なる少なくとも２種類の
   マルチフィラメント糸に流体乱流加工を施して芯鞘構造
   糸を製造する方法であって、前記鞘糸に海島型繊維Ａと
   前記複合繊維Ａの島成分と異なる染色性をもつフィラメ
   ント糸Ｂを使用し、さらに下記式（数１）及び（数２）
   を満たす原糸を使用することを特徴とする芯鞘構造糸の
   製造方法。 【数１】 【数２】