JPH11323682A - ポリエステル複合混繊糸 - Google Patents
ポリエステル複合混繊糸Info
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- JPH11323682A JPH11323682A JP12985798A JP12985798A JPH11323682A JP H11323682 A JPH11323682 A JP H11323682A JP 12985798 A JP12985798 A JP 12985798A JP 12985798 A JP12985798 A JP 12985798A JP H11323682 A JPH11323682 A JP H11323682A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製編織して通常のアルカリ減量，染色加工を
施せば，嵩高性に富み，ハリ，腰，弾発性（クッション
性）に優れ，かつドライタッチな感触と表面が落ちつい
た光沢を有する新規なシルキー調布帛を得ることのでき
るポリエステル複合混繊糸を提供する。 【解決手段】 ２本以上のポリエステルマルチフィラメ
ント糸が絡合した複合混繊糸である。そして，混繊糸を
構成する少なくとも１本の糸条Ａは熱収縮性を有し，他
の少なくとも１本の糸条Ｂは表面が凹凸形状もしくは微
細孔を有する熱伸長性マルチフィラメントからなり，か
つ，糸条Ａが２０〜５０重量％，糸条Ｂが８０〜５０重
量％の比率で構成されている。
施せば，嵩高性に富み，ハリ，腰，弾発性（クッション
性）に優れ，かつドライタッチな感触と表面が落ちつい
た光沢を有する新規なシルキー調布帛を得ることのでき
るポリエステル複合混繊糸を提供する。 【解決手段】 ２本以上のポリエステルマルチフィラメ
ント糸が絡合した複合混繊糸である。そして，混繊糸を
構成する少なくとも１本の糸条Ａは熱収縮性を有し，他
の少なくとも１本の糸条Ｂは表面が凹凸形状もしくは微
細孔を有する熱伸長性マルチフィラメントからなり，か
つ，糸条Ａが２０〜５０重量％，糸条Ｂが８０〜５０重
量％の比率で構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，熱収縮性を有する
マルチフィラメント糸条と熱伸長性マルチフィラメント
糸条からなるポリエステル複合混繊糸に関するものであ
る。
マルチフィラメント糸条と熱伸長性マルチフィラメント
糸条からなるポリエステル複合混繊糸に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】織編物に膨らみ感と嵩高性を付与するた
めに，異収縮混繊糸が広く用いられている。しかしなが
ら，単に低収縮性成分と熱収縮する繊維を用いた通常の
異収縮混繊糸では，織編物の組織拘束下においては収縮
差を発現し難く，嵩高性等の点で未だ不十分である。
めに，異収縮混繊糸が広く用いられている。しかしなが
ら，単に低収縮性成分と熱収縮する繊維を用いた通常の
異収縮混繊糸では，織編物の組織拘束下においては収縮
差を発現し難く，嵩高性等の点で未だ不十分である。
【０００３】このため，ポリエステルフィラメント糸に
よる布帛の膨らみ感を表現する手段として，低収縮性成
分に熱伸長性糸条を用いた異収縮混繊糸が種々提案され
ている。例えば，特公昭６１−３６０９９号公報や特開
平２−２９３４１０号公報では，低収縮性成分として，
加熱すると伸長する性質を有するフィラメントを用い，
このフィラメントと高収縮性のフィラメントを複合した
異収縮混繊糸が提案されている。
よる布帛の膨らみ感を表現する手段として，低収縮性成
分に熱伸長性糸条を用いた異収縮混繊糸が種々提案され
ている。例えば，特公昭６１−３６０９９号公報や特開
平２−２９３４１０号公報では，低収縮性成分として，
加熱すると伸長する性質を有するフィラメントを用い，
このフィラメントと高収縮性のフィラメントを複合した
異収縮混繊糸が提案されている。
【０００４】これらの異収縮混繊糸からの布帛は，染色
加工で熱伸長性糸条が伸長し，布帛の表面にたるみやル
ープが形成されるため，低収縮性成分として熱収縮性の
フィラメントを用いた異収縮混繊糸使いの布帛に比べて
ソフト感と嵩高性は得られるが，フィラメント特有のヌ
メリ感やテカリ感を解消することはできなかった。
加工で熱伸長性糸条が伸長し，布帛の表面にたるみやル
ープが形成されるため，低収縮性成分として熱収縮性の
フィラメントを用いた異収縮混繊糸使いの布帛に比べて
ソフト感と嵩高性は得られるが，フィラメント特有のヌ
メリ感やテカリ感を解消することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，製編織して通常のアルカリ減量，染
色加工を施せば，嵩高性に富み，ハリ，腰，弾発性（ク
ッション性）に優れ，かつドライタッチな感触と表面が
落ちついた光沢を有する新規なシルキー調布帛を得るこ
とのできるポリエステル複合混繊糸を提供することを技
術的な課題とするものである。
来の問題を解決し，製編織して通常のアルカリ減量，染
色加工を施せば，嵩高性に富み，ハリ，腰，弾発性（ク
ッション性）に優れ，かつドライタッチな感触と表面が
落ちついた光沢を有する新規なシルキー調布帛を得るこ
とのできるポリエステル複合混繊糸を提供することを技
術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，２本以上のポリエステルマル
チフィラメント糸が絡合した複合混繊糸であって，混繊
糸を構成する少なくとも１本の糸条Ａは熱収縮性を有
し，他の少なくとも１本の糸条Ｂは表面が凹凸形状もし
くは微細孔を有する熱伸長性マルチフィラメントからな
り，かつ，糸条Ａが２０〜５０重量％，糸条Ｂが８０〜
５０重量％の比率で構成されていることを特徴とするポ
リエステル複合混繊糸を要旨とするものである。
題を解決するために鋭意研究した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，２本以上のポリエステルマル
チフィラメント糸が絡合した複合混繊糸であって，混繊
糸を構成する少なくとも１本の糸条Ａは熱収縮性を有
し，他の少なくとも１本の糸条Ｂは表面が凹凸形状もし
くは微細孔を有する熱伸長性マルチフィラメントからな
り，かつ，糸条Ａが２０〜５０重量％，糸条Ｂが８０〜
５０重量％の比率で構成されていることを特徴とするポ
リエステル複合混繊糸を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００８】本発明の複合混繊糸は，熱収縮特性を有す
るマルチフィラメント糸条（熱収縮性糸条）Ａと，フィ
ラメントの表面が特殊な形状を呈する熱伸長性マルチフ
ィラメント（熱伸長性糸条）Ｂで構成され，糸条Ａと糸
条Ｂの各フィラメントが混繊交絡された形態を呈するも
のである。
るマルチフィラメント糸条（熱収縮性糸条）Ａと，フィ
ラメントの表面が特殊な形状を呈する熱伸長性マルチフ
ィラメント（熱伸長性糸条）Ｂで構成され，糸条Ａと糸
条Ｂの各フィラメントが混繊交絡された形態を呈するも
のである。
【０００９】熱収縮性糸条Ａとしては，ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル熱可塑性繊
維を使用することができるが，染色や仕上げ加工で熱処
理を受けても混繊糸を強固に集束させないためには，熱
収縮性糸条Ａの熱収縮率は５％未満が好ましい。この複
合混繊糸を製編織した後，染色等の工程で熱処理を受け
ると，熱収縮性糸条Ａが芯糸，熱伸長性糸条Ｂが鞘糸と
なった芯鞘構造を形成する。この芯糸となる熱収縮性糸
条Ａによって，布帛にハリ，腰を付与するとともに，複
合混繊糸の形態安定性を保持させるが，そのためには，
単糸繊度が３ｄ以上，伸度が４０％以下であることが好
ましい。
レフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル熱可塑性繊
維を使用することができるが，染色や仕上げ加工で熱処
理を受けても混繊糸を強固に集束させないためには，熱
収縮性糸条Ａの熱収縮率は５％未満が好ましい。この複
合混繊糸を製編織した後，染色等の工程で熱処理を受け
ると，熱収縮性糸条Ａが芯糸，熱伸長性糸条Ｂが鞘糸と
なった芯鞘構造を形成する。この芯糸となる熱収縮性糸
条Ａによって，布帛にハリ，腰を付与するとともに，複
合混繊糸の形態安定性を保持させるが，そのためには，
単糸繊度が３ｄ以上，伸度が４０％以下であることが好
ましい。
【００１０】次に，熱収縮性糸条Ａとともに本発明の複
合混繊糸を構成する熱伸長性糸条Ｂは，沸騰水中での熱
水収縮率が１０％以下で，１８０℃の乾熱中での乾熱収
縮率が０％以下であるポリエステルマルチフィラメント
糸条であれば，熱水収縮率や乾熱収縮率は特に限定され
るものではない。しかし，熱伸長性が高すぎると，織編
物にふかつき感が生じるので，通常，熱水収縮率は０〜
−５％，乾熱収縮率は−２〜−１０％の範囲が好まし
い。
合混繊糸を構成する熱伸長性糸条Ｂは，沸騰水中での熱
水収縮率が１０％以下で，１８０℃の乾熱中での乾熱収
縮率が０％以下であるポリエステルマルチフィラメント
糸条であれば，熱水収縮率や乾熱収縮率は特に限定され
るものではない。しかし，熱伸長性が高すぎると，織編
物にふかつき感が生じるので，通常，熱水収縮率は０〜
−５％，乾熱収縮率は−２〜−１０％の範囲が好まし
い。
【００１１】また，熱伸長性糸条Ｂは，熱水処理した
後，１８０℃の温度で乾熱処理したとき，さらに伸長す
る糸条であることが好ましい。これにより，本発明の複
合混繊糸を用いた織編物を熱処理すれば，熱収縮性糸条
Ａと熱伸長性糸条Ｂとの糸長差が大きくなり，嵩高性や
膨らみ感が一層優れたものとなる。ここで，嵩高性や膨
らみ感をより強調させる方法として，熱伸長性糸条Ｂに
通常の仮撚加工を施し，捲縮やトルクを与える方法が考
えられるが，熱伸長性糸条は，仮撚捲縮を付与した場
合，熱伸長性が低下するため好ましくない。
後，１８０℃の温度で乾熱処理したとき，さらに伸長す
る糸条であることが好ましい。これにより，本発明の複
合混繊糸を用いた織編物を熱処理すれば，熱収縮性糸条
Ａと熱伸長性糸条Ｂとの糸長差が大きくなり，嵩高性や
膨らみ感が一層優れたものとなる。ここで，嵩高性や膨
らみ感をより強調させる方法として，熱伸長性糸条Ｂに
通常の仮撚加工を施し，捲縮やトルクを与える方法が考
えられるが，熱伸長性糸条は，仮撚捲縮を付与した場
合，熱伸長性が低下するため好ましくない。
【００１２】さらに，熱伸長性糸条Ｂは，糸条を構成す
る各フィラメントの表面に凹凸形状もしくはマイクロク
レータ状の微細孔を有するものである。この凹凸形状も
しくはマイクロクレータ状の微細孔は，製編織する前の
糸条の状態で有していてもよいが，製編織して布帛とし
た後に，アルカリ減量処理などによって形成させてもよ
い。
る各フィラメントの表面に凹凸形状もしくはマイクロク
レータ状の微細孔を有するものである。この凹凸形状も
しくはマイクロクレータ状の微細孔は，製編織する前の
糸条の状態で有していてもよいが，製編織して布帛とし
た後に，アルカリ減量処理などによって形成させてもよ
い。
【００１３】本発明の複合混繊糸の鞘部を形成する熱伸
長性糸条Ｂは，上記した特殊な形状を呈することによ
り，繊維表面に光を照射した場合，その不規則な表面形
状によって光は乱反射を繰り返し，繊維内部に吸収され
て外部への反射光が少なくなるという作用効果が得ら
れ，深みのある色調効果及び落ちついた光沢感を表現す
ることができる。さらに，特殊な断面形状によってドラ
イタッチなシルキー風合を付与することができる。
長性糸条Ｂは，上記した特殊な形状を呈することによ
り，繊維表面に光を照射した場合，その不規則な表面形
状によって光は乱反射を繰り返し，繊維内部に吸収され
て外部への反射光が少なくなるという作用効果が得ら
れ，深みのある色調効果及び落ちついた光沢感を表現す
ることができる。さらに，特殊な断面形状によってドラ
イタッチなシルキー風合を付与することができる。
【００１４】本発明でいう凹凸形状もしくは微細孔と
は，μｍ単位の微小なものをいい，単なる異形断面糸
（三角断面，六角断面等）の断面形状をいうものではな
い。また，熱伸長性糸条Ｂは，通常の延伸糸に比べてや
や低い配向性（複屈折率：７０×１０-3〜１２０×１０
-3）のものであれば，織編物工程後の染加工等の熱処理
で容易に変形しやすく，布帛上にループやたるみ等の異
収縮効果が発現しやすくなる。
は，μｍ単位の微小なものをいい，単なる異形断面糸
（三角断面，六角断面等）の断面形状をいうものではな
い。また，熱伸長性糸条Ｂは，通常の延伸糸に比べてや
や低い配向性（複屈折率：７０×１０-3〜１２０×１０
-3）のものであれば，織編物工程後の染加工等の熱処理
で容易に変形しやすく，布帛上にループやたるみ等の異
収縮効果が発現しやすくなる。
【００１５】さらに，一旦熱固定された熱伸長性糸条Ｂ
の形態は，通常の円形断面等に比べ単フィラメントが特
殊な凹凸形状を呈しており，繊維の表面積が大きく，曲
げ剛性が高く，強い反発性が得られる。そして，表面の
凹凸形態やループ，たるみ等による空隙等が付加，複合
され，布帛に優れたハリ，腰，弾発性（クッション性）
を付与することができる。
の形態は，通常の円形断面等に比べ単フィラメントが特
殊な凹凸形状を呈しており，繊維の表面積が大きく，曲
げ剛性が高く，強い反発性が得られる。そして，表面の
凹凸形態やループ，たるみ等による空隙等が付加，複合
され，布帛に優れたハリ，腰，弾発性（クッション性）
を付与することができる。
【００１６】次に，本発明の複合混繊糸は，前記したよ
うに，熱収縮性糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂが混繊交絡した
形態を呈するものである。ここで混繊の割合としては，
熱収縮性糸条Ａが糸条全体の２０〜５０重量％を占めて
いることが必要である。この割合が２０重量％未満で
は，織編物とする際の後工程での引張り，しごきやパッ
ケージに捲き取る際に加わる張力等に対して弱く，安定
した形態保持性が得られない。また，この割合が５０重
量％を超えると，ドライ感や嵩高性がなくなり，色の深
みや落ちついた光沢感が低下し，さらにはフィラメント
特有のヌメリ感が強くなる。
うに，熱収縮性糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂが混繊交絡した
形態を呈するものである。ここで混繊の割合としては，
熱収縮性糸条Ａが糸条全体の２０〜５０重量％を占めて
いることが必要である。この割合が２０重量％未満で
は，織編物とする際の後工程での引張り，しごきやパッ
ケージに捲き取る際に加わる張力等に対して弱く，安定
した形態保持性が得られない。また，この割合が５０重
量％を超えると，ドライ感や嵩高性がなくなり，色の深
みや落ちついた光沢感が低下し，さらにはフィラメント
特有のヌメリ感が強くなる。
【００１７】また，熱伸長性糸条Ｂは，糸条全体の８０
〜５０重量％を占めていることが必要である。この割合
が５０重量％未満になると，ドライ感や嵩高性がなくな
り，また，色の深みや落ちついた光沢感が得られない。
一方，この割合が８０重量％を超えると，複合混繊糸の
形態保持性が悪くなる。
〜５０重量％を占めていることが必要である。この割合
が５０重量％未満になると，ドライ感や嵩高性がなくな
り，また，色の深みや落ちついた光沢感が得られない。
一方，この割合が８０重量％を超えると，複合混繊糸の
形態保持性が悪くなる。
【００１８】次に，本発明の複合混繊糸を図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１９】図１は，本発明の複合混繊糸の側面形態を
示すモデル図であり，熱収縮性糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂ
とが混繊，交絡された形態を呈しており，特に糸条Ａが
芯糸を形成し，その外周部に特殊な凹凸形態を呈する熱
伸長性糸条Ｂが配された形態を有している。
示すモデル図であり，熱収縮性糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂ
とが混繊，交絡された形態を呈しており，特に糸条Ａが
芯糸を形成し，その外周部に特殊な凹凸形態を呈する熱
伸長性糸条Ｂが配された形態を有している。
【００２０】次に，図２は熱伸長性糸条Ｂの単フィラメ
ントの一例を示す断面図である。熱伸長性糸条Ｂの単フ
ィラメントの凹凸形状もしくは微細孔の形態としては，
例えば図２に示すフィラメントの断面のように，表面に
凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し，凸部の断面が長
方形ないしほぼ台形を呈するもの等を採用することがで
きる。ここで凹凸部の配列，分布やその形状は特に限定
されるものではない。
ントの一例を示す断面図である。熱伸長性糸条Ｂの単フ
ィラメントの凹凸形状もしくは微細孔の形態としては，
例えば図２に示すフィラメントの断面のように，表面に
凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し，凸部の断面が長
方形ないしほぼ台形を呈するもの等を採用することがで
きる。ここで凹凸部の配列，分布やその形状は特に限定
されるものではない。
【００２１】上述したように，本発明の複合混繊糸は，
芯糸と鞘糸の適度な異収縮効果により糸条に嵩高性や
膨らみ感を付与する，外層部に位置する熱伸長性糸条
Ｂが特殊な凹凸形状（マイクロスリット形状）を呈して
いるため，ドライタッチな感触や落ちついた光沢が得ら
れる，芯糸と鞘糸の特定な混繊割合，さらには，異収
縮と特殊な形態からの相乗効果等により，ハリ，腰，弾
発性等，新規な風合が得られる，という効果を奏するも
のである。
芯糸と鞘糸の適度な異収縮効果により糸条に嵩高性や
膨らみ感を付与する，外層部に位置する熱伸長性糸条
Ｂが特殊な凹凸形状（マイクロスリット形状）を呈して
いるため，ドライタッチな感触や落ちついた光沢が得ら
れる，芯糸と鞘糸の特定な混繊割合，さらには，異収
縮と特殊な形態からの相乗効果等により，ハリ，腰，弾
発性等，新規な風合が得られる，という効果を奏するも
のである。
【００２２】本発明の複合混繊糸の製造法は，特に限定
されるものではないが，熱伸長性糸条Ｂを得る方法とし
ては，例えば，高速紡糸によって得られるポリエステル
高配向未延伸糸を延伸後，高オーバーフィード率で弛緩
熱処理するか，あるいは延伸することなく高オーバーフ
ィード率で弛緩熱処理する方法がある。また，熱収縮性
糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂの混繊方法としては，熱収縮性
糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂとを引き揃えるか，又はそれぞ
れを異なる供給速度で市販のインターレースノズルやタ
スランノズルに供給し，高圧流体の作用により交絡させ
る一般的方法を採用することができる。
されるものではないが，熱伸長性糸条Ｂを得る方法とし
ては，例えば，高速紡糸によって得られるポリエステル
高配向未延伸糸を延伸後，高オーバーフィード率で弛緩
熱処理するか，あるいは延伸することなく高オーバーフ
ィード率で弛緩熱処理する方法がある。また，熱収縮性
糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂの混繊方法としては，熱収縮性
糸条Ａと熱伸長性糸条Ｂとを引き揃えるか，又はそれぞ
れを異なる供給速度で市販のインターレースノズルやタ
スランノズルに供給し，高圧流体の作用により交絡させ
る一般的方法を採用することができる。
【００２３】なお，ここで熱水収縮率と乾熱収縮率は次
のように測定するものである。 (1) 熱水収縮率：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３法に準拠して測
定する。 (2) 乾熱収縮率：熱水収縮率の測定方法において，沸騰
水を用いる代わりに乾熱オーブンを用い，温度１８０℃
で測定する。
のように測定するものである。 (1) 熱水収縮率：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３法に準拠して測
定する。 (2) 乾熱収縮率：熱水収縮率の測定方法において，沸騰
水を用いる代わりに乾熱オーブンを用い，温度１８０℃
で測定する。
【００２４】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２５】実施例１ 難溶出成分としてＰＥＴを，易溶出成分として５−ナト
リウムスルホイソフタル酸を2.５モル％と平均分子量が
７００のポリエチレングリコールを１２重量％共重合し
たＰＥＴを用い，フィラメントの断面形状が，図２に示
すようなギヤ形状のアルカリ難溶出成分をアルカリ易溶
出成分で被覆した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸
口金と，複合紡糸装置を用いて紡糸した，複屈折率（Δ
ｎ）が６０×１０-3の高配向未延伸糸７５ｄ／２４ｆを
熱伸長性糸条用の供給糸として用い，供給速度５００ｍ
／分，非接触ヒータ温度４００℃，オーバーフィード率
２０％で弛緩熱処理し，９０ｄ／２４ｆの熱伸長性糸条
Ｂを得た。得られた熱伸長性糸条Ｂの熱水収縮率は−1.
２％，乾熱収縮率は−5.０％であり，また，熱水処理
し，風乾した後の糸条の熱水処理前の糸長を基準とした
乾熱収縮率は−6.０％であった。
リウムスルホイソフタル酸を2.５モル％と平均分子量が
７００のポリエチレングリコールを１２重量％共重合し
たＰＥＴを用い，フィラメントの断面形状が，図２に示
すようなギヤ形状のアルカリ難溶出成分をアルカリ易溶
出成分で被覆した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸
口金と，複合紡糸装置を用いて紡糸した，複屈折率（Δ
ｎ）が６０×１０-3の高配向未延伸糸７５ｄ／２４ｆを
熱伸長性糸条用の供給糸として用い，供給速度５００ｍ
／分，非接触ヒータ温度４００℃，オーバーフィード率
２０％で弛緩熱処理し，９０ｄ／２４ｆの熱伸長性糸条
Ｂを得た。得られた熱伸長性糸条Ｂの熱水収縮率は−1.
２％，乾熱収縮率は−5.０％であり，また，熱水処理
し，風乾した後の糸条の熱水処理前の糸長を基準とした
乾熱収縮率は−6.０％であった。
【００２６】次に，上記で得られた熱伸長性糸条Ｂと，
熱収縮性糸条Ａである沸水収縮率が3.５％の常法で得ら
れたＰＥＴ延伸糸５０ｄ／１２ｆを引き揃えて，５００
ｍ／分で交絡処理を施し，１４０ｄ／３６ｆの複合混繊
糸を得た。このときの交絡処理条件は，ヘバーライン社
製のインターレースノズル（タイプＰ２１２）を用い，
空気圧力3.０kg／cm2,オーバーフィード率1.８％とし
た。
熱収縮性糸条Ａである沸水収縮率が3.５％の常法で得ら
れたＰＥＴ延伸糸５０ｄ／１２ｆを引き揃えて，５００
ｍ／分で交絡処理を施し，１４０ｄ／３６ｆの複合混繊
糸を得た。このときの交絡処理条件は，ヘバーライン社
製のインターレースノズル（タイプＰ２１２）を用い，
空気圧力3.０kg／cm2,オーバーフィード率1.８％とし
た。
【００２７】得られた複合混繊糸に１０００Ｔ／Ｍで追
撚したものを経糸と緯糸に用い，経糸密度１１０本／2.
５４cm，緯糸密度８０本／2.５４cmの２／２ツイル織物
を製織し，通常のアルカリ減量，染色仕上げ加工を行っ
たところ，嵩高性，ハリ，腰，弾発性に富み，ドライタ
ッチな感触及びシルキーな表面感に優れた織物が得られ
た。
撚したものを経糸と緯糸に用い，経糸密度１１０本／2.
５４cm，緯糸密度８０本／2.５４cmの２／２ツイル織物
を製織し，通常のアルカリ減量，染色仕上げ加工を行っ
たところ，嵩高性，ハリ，腰，弾発性に富み，ドライタ
ッチな感触及びシルキーな表面感に優れた織物が得られ
た。
【００２８】実施例２ 熱伸長性糸条Ｂの供給糸として，繊度が１５０ｄ／４８
ｆである以外は実施例１と同様の糸条を用い，室温下で
1.１倍の延伸処理を行い，引き続き，非接触ヒータ温度
５００℃，オーバーフィード率２５％で弛緩熱処理して
熱伸長性糸条Ｂとし，さらに連続して，熱収縮性糸条Ａ
である沸水収縮率が4.０％の常法で得られたＰＥＴ延伸
糸１００ｄ／２４ｆと引き揃え，実施例１と同様の条件
で交絡処理を施して２８０ｄ／７２ｆの複合混繊糸を得
た。なお，上記糸加工において，交絡処理を施す前の熱
伸長性糸条Ｂを単独で採取したところ，熱水収縮率は−
1.０％，乾熱収縮率は−4.５％であり，また，熱水処理
し，風乾した後の糸条の熱水処理前の糸長を基準とした
乾熱収縮率は−5.０％であった。
ｆである以外は実施例１と同様の糸条を用い，室温下で
1.１倍の延伸処理を行い，引き続き，非接触ヒータ温度
５００℃，オーバーフィード率２５％で弛緩熱処理して
熱伸長性糸条Ｂとし，さらに連続して，熱収縮性糸条Ａ
である沸水収縮率が4.０％の常法で得られたＰＥＴ延伸
糸１００ｄ／２４ｆと引き揃え，実施例１と同様の条件
で交絡処理を施して２８０ｄ／７２ｆの複合混繊糸を得
た。なお，上記糸加工において，交絡処理を施す前の熱
伸長性糸条Ｂを単独で採取したところ，熱水収縮率は−
1.０％，乾熱収縮率は−4.５％であり，また，熱水処理
し，風乾した後の糸条の熱水処理前の糸長を基準とした
乾熱収縮率は−5.０％であった。
【００２９】得られた複合混繊糸を５００Ｔ／Ｍで追撚
したものを経糸に，常法で得られた通常のＰＥＴ延伸糸
１００ｄ／３６ｆを１２００Ｔ／Ｍで追撚したものを緯
糸に用いて，経糸密度７８本／2.５４cm，緯糸密度８３
本／2.５４cmの２／２ツイル織物を製織し，通常のアル
カリ減量，染色仕上げ加工を行ったところ，嵩高性，ハ
リ，腰，弾発性に富み，ドライ感及びシルキーな表面感
に優れた織物が得られた。
したものを経糸に，常法で得られた通常のＰＥＴ延伸糸
１００ｄ／３６ｆを１２００Ｔ／Ｍで追撚したものを緯
糸に用いて，経糸密度７８本／2.５４cm，緯糸密度８３
本／2.５４cmの２／２ツイル織物を製織し，通常のアル
カリ減量，染色仕上げ加工を行ったところ，嵩高性，ハ
リ，腰，弾発性に富み，ドライ感及びシルキーな表面感
に優れた織物が得られた。
【００３０】なお，実施例１，２で得られた織物から取
り出した熱伸長性糸条Ｂを構成する単フィラメントは，
アルカリ減量で易溶出成分が溶出し，図２のようなギヤ
形状の断面を有していた。
り出した熱伸長性糸条Ｂを構成する単フィラメントは，
アルカリ減量で易溶出成分が溶出し，図２のようなギヤ
形状の断面を有していた。
【００３１】比較例１ 熱伸長性糸条Ｂを丸断面を有するＰＥＴ単一成分のマル
チフィラメント糸条に変更した以外は，実施例１と同様
にして混繊糸を得た後，織物を試作し，通常のアルカリ
減量，染色仕上げ加工を行った。得られた織物は，嵩高
性，ソフト感，ヌメリ感が強く，ドライタッチな感触は
全くなく，織物表面のテカリ感が強く，ハリ，腰，弾発
性が不足していた。
チフィラメント糸条に変更した以外は，実施例１と同様
にして混繊糸を得た後，織物を試作し，通常のアルカリ
減量，染色仕上げ加工を行った。得られた織物は，嵩高
性，ソフト感，ヌメリ感が強く，ドライタッチな感触は
全くなく，織物表面のテカリ感が強く，ハリ，腰，弾発
性が不足していた。
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリエステル複合混繊糸を製編
織して通常のアルカリ減量，染色加工を施せば，嵩高性
がよいのはもちろんのこと，ハリ，腰，弾発性に優れ，
さらに，ドライタッチな感触と表面が落ちついた光沢を
有する新規なシルキー調布帛を得ることが可能となる。
織して通常のアルカリ減量，染色加工を施せば，嵩高性
がよいのはもちろんのこと，ハリ，腰，弾発性に優れ，
さらに，ドライタッチな感触と表面が落ちついた光沢を
有する新規なシルキー調布帛を得ることが可能となる。
【図１】本発明のポリエステル複合混繊糸の一実施態様
の側面形態を示すモデル図である。
の側面形態を示すモデル図である。
【図２】熱伸長性糸条Ｂを構成する単フィラメントの一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
Ａ 熱収縮性糸条 Ｂ 熱伸長性糸条
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本以上のポリエステルマルチフィラメ
ント糸が絡合した複合混繊糸であって，混繊糸を構成す
る少なくとも１本の糸条Ａは熱収縮性を有し，他の少な
くとも１本の糸条Ｂは表面が凹凸形状もしくは微細孔を
有する熱伸長性マルチフィラメントからなり，かつ，糸
条Ａが２０〜５０重量％，糸条Ｂが８０〜５０重量％の
比率で構成されていることを特徴とするポリエステル複
合混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12985798A JPH11323682A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | ポリエステル複合混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12985798A JPH11323682A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | ポリエステル複合混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323682A true JPH11323682A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15019993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12985798A Pending JPH11323682A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | ポリエステル複合混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124880A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル混繊糸およびポリエステル布帛 |
| KR101242687B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2013-03-12 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스테르계 부직포 및 이의 제조 방법 |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP12985798A patent/JPH11323682A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124880A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル混繊糸およびポリエステル布帛 |
| KR101242687B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2013-03-12 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스테르계 부직포 및 이의 제조 방법 |
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