JPH08133241A - 秤付き包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、トレイを適正な姿勢に保持してリフ
ト位置に搬入でき、且この搬入をするトレイ搬入手段の
構成が簡単な秤付き包装装置を得ることにある。 【構成】秤Ｋが配置されるトレイ搬入手段２が、トレイ
Ｂが供給されるトレイ供給端部からリフト位置に渡って
一体に連続する複数本の互いに平行な搬入コンベアベル
ト53を有してなる。秤が、前記供給端部の下側に配置さ
れた秤本体61と、秤本体61に浮動的に設けられた載せ台
62と、前記ベルト53と同一速度で回転される複数本の秤
コンベアベルト70を有して載せ台上に支持された秤コン
ベア63とを具備する。各ベルト70が、前記各ベルト53相
互間のベルト間空隙を通ってこれらベルト53のベルト上
面よりも高位置に配置される水平状のトレイ受け部70a
と、この受け部に連なったリフト位置側部分で形成さ
れ、前記ベルト上面の下側に斜めに潜り込んだ斜状のト
レイ受け渡し部とを有したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、皿形の容器（本明細書
ではトレイと称する。）に入れられた食品等の物品を、
伸張し得る透明なフィルムを用いて前記トレイごと包装
する包装機に、前記物品の重さに応じた値付けをするた
め前記物品の重さを計測する秤を組み込んだ秤付き包装
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】伸張し得る透明なフィルム、すなわち、
ストレッチフィルムを用いて包装をする包装機は、ロー
ル状に巻かれたストレッチフィルムから繰出されたフィ
ルムの繰出し端部を幅方向等に引っ張って延ばし、この
伸張された繰出し端部にその下方から物品が収納された
トレイを押付けた状態で、前記繰出し端部を適当な折り
込み手段により、物品が入ったトレイに対してフィルム
の幅方向両側および長手方向両側から夫々トレイの底部
外面に折り込むことにより、トレイを自動的に包装する
構成である。そして、この包装機に前記物品の値付け用
の重量データを得るための秤を組み込んだ秤付き包装装
置は、特公平６−２４８６号公報で知られている。

【０００３】この公報に示された包装装置では、トレイ
を伸張されたストレッチフィルムに押付けるためのリフ
ト位置にトレイを移動させるトレイ搬入手段は、トレイ
が供給されるプッシャコンベアと、これに連なるベルト
コンベアとで形成され、そのプッシャコンベアの部分に
秤が配設されている。

【０００４】秤は、プッシャコンベアをなすエンドレス
チェンの幅方向両側に位置されるトレイ載置部を有して
いる。この載置部上に載置されたトレイは、前記チェン
に設けられた棒状のプッシャで押し動かされてベルトコ
ンベア上に運ばれ、また、ベルトコンベアは受け取った
トレイを前記リフト位置に運ぶようになっている。

【０００５】また、この他に、トレイ搬入手段を、秤が
配置される前段ベルトコンベアと後段ベルトコンベアと
から形成し、かつ、前段コンベア全体を下降位置と上昇
位置とに渡り上下動可能に設けたものも知られている。
秤のトレイ載置部は、前段コンベアが下降位置にあると
きには、このコンベアのベルト上面より上側に突出さ
れ、前段コンベアが上昇位置にあるときには、このコン
ベアのベルト上面の下側に位置される。また、前段コン
ベアはその上昇位置において後段コンベアと同一高さと
なって水平状に連続されるようになっている。

【０００６】したがって、このようなトレイ搬入手段を
備えた秤付き包装装置においては、前段コンベアが下降
位置にある時に、秤に対して物品が入れられたトレイが
載せられて、その重量が測られ、この後に、前段コンベ
アが上昇位置に上がることにより、そのベルト面上にト
レイが受け渡される。こうして、前段コンベア上に支持
された計量済みのトレイは、この前段コンベアを介して
後段コンベアに受け渡されて、この後段コンベアの終端
部からなるリフト位置に移動される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特公平６−２４８６号
公報に記載の秤付き包装装置では、そのトレイ搬入手段
が２つのコンベア（プッシャコンベアとベルトコンベ
ア）を連続して設けた構成であるから、構造が複雑であ
るという問題がある。

【０００８】しかも、秤からプッシャコンベアへのトレ
イの受け渡しにおいて、移動するプッシャで秤上に静止
しているトレイを叩き出すように押して移動させるの
で、その当たり加減によりトレイの姿勢が不適正に変わ
るおそれが高いとともに、トレイがプッシャコンベアか
らベルトコンベアに受け渡される際においても、トレイ
の姿勢が変わるおそれが高い。このようなことは、特
に、秤のトレイ載置部の表面に油分が付着している場合
に助長される。さらに、プッシャは２本のロッドである
ために、大小様々なトレイの包装のうち、小形のトレイ
の包装をする場合には、１本のプッシャで秤からプッシ
ャコンベアへの受け渡しがされるために、特にトレイの
姿勢が特に大きく変化し易い。その上、包装作業を先行
して行い、こうして包装されたトレイに対し同じ包装装
置を用いて計量根付け作業のみを後から行う場合には、
トレイを包んだストレッチフィルムのトレイ外底面に対
する密着の状態のばらつきに応じて、秤からプッシャコ
ンベアにトレイが受け渡される際に、このトレイの姿勢
が変わり易い。

【０００９】ところで、ストッチフィルムの引出し量お
よびその幅方向の伸張の程度は、トレイの縦横の大きさ
をその搬入の途中で自動的に検出し、それをもとに決定
される。そのため、既述のようにトレイの姿勢が不適正
に変化すると、検出されるトレイの縦横の長さが計量上
大きくなって適正にトレイの大きさを検出できないの
で、前記誤検出に基づきストレッチフィルムの引出し量
が適正な量よりも多くなってしまう。しかも、トレイの
姿勢が不適正に変化すると、それに対するストレッチフ
ィルムの包装の際、トレイが動き易くなること等により
包装不良を生じ易い。

【００１０】また、前後一対のベルトコンベアからなる
トレイ搬入手段を備えた従来においては、コンベアが２
つあることに加えて、その内の前段ベルトコンベア全体
を上下動させる昇降機構が必要であるから、構造が複雑
であるという問題がある。しかも、前段ベルトコンベア
から後段ベルトコンベアにトレイを受け渡すため、その
際にトレイの姿勢が不適正に変わるおそれが高く、それ
に基づき、ストレッチフィルムの引出し量が適正な量よ
りも多くなってしまうというとともに、包装不良を生じ
易いという問題がある。

【００１１】本発明の目的は、物品が入ったトレイを適
正な姿勢を保持してリフト位置に搬入できるとともに、
この搬入をするトレイ搬入手段の構成を簡単にできる秤
付き包装装置を得ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、トレイ搬入手
段の搬送終端部からなるリフト位置に物品が入ったトレ
イを前記トレイ搬入手段により搬入し、フィルム供給部
から繰出されたフィルムにその下方の前記リフト位置か
ら上昇される前記トレイを押付け、前記フィルムをその
幅方向両側および長手方向両側から夫々前記トレイの底
部外面に折り込んで、前記トレイを包装する包装機と、
この包装機に取付けられ前記包装前に前記物品が入った
トレイの重さを計量する秤とを具備する秤付き包装装置
を前提とする。

【００１３】そして、前記目的を達成するために請求項
１に係る発明は、前記トレイ搬入手段が、前記トレイが
供給されるトレイ供給端部から前記リフト位置に渡って
一体に連続する複数本の互いに平行な搬入コンベアベル
トを有してなり、前記秤が、前記トレイ供給端部の下側
に配置された秤本体と、この秤本体に浮動的に設けられ
た載せ台と、前記搬入コンベアベルトと同一速度で同一
方向に回転される複数本の秤コンベアベルトを有して前
記載せ台上に支持された秤コンベアとを具備し、前記秤
コンベアが、前記各搬入コンベアベルトのベルト上面よ
りも高位置に配置される水平状のトレイ受け部と、この
トレイ受け部に連なった前記リフト位置側部分で形成さ
れ、前記各搬入コンベアベルト相互間のベルト間空隙を
通って前記ベルト上面の下側に斜めに潜り込んだ斜状の
トレイ受け渡し部とを有したものである。

【００１４】また、同様の目的を達成するために請求項
２に係る発明は、前記トレイ搬入手段が、前記トレイが
供給されるトレイ供給端部から前記リフト位置に渡って
一体に連続する複数本の互いに平行なゴム製搬入コンベ
アベルトを有してなり、前記秤が、前記トレイ供給端部
の下側に配置された秤本体と、この秤本体に浮動的に設
けられた載せ台と、この載せ台上に突設されて前記各搬
入コンベアベルト相互間のベルト間空隙を通って前記各
搬入コンベアベルトのベルト上面よりも高位置に配置さ
れる水平状の上端を有する複数のトレイ受けと、前記各
搬入コンベアベルトのベルト上面にその下側から接触可
能に設けられる複数のベルト押上ローラを有して前記載
せ台上に取付けられ、前記各ベルト押上ローラを前記ト
レイ受けの水平状上端以下の第１位置と前記水平状上端
より高い第２位置とにわたって移動させるベルト面可変
機構とを有したものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明においては、繰出されるフィル
ムに対してその下方からトレイを押し付けるリフト位置
に、前記トレイを搬入するトレイ搬入手段が、そのトレ
イ供給端部からリフト位置に渡って一体に連続する搬入
コンベアベルトを有してなるから、トレイの搬入手段が
単一のベルトコンベアであって、かつ、このコンベア全
体を上下動させる機構も不要であり、このコンベア上に
供給されたトレイをリフト位置に搬入できる。

【００１６】トレイ供給端部に配置された秤が備える載
せ台上の秤コンベアベルトが有するトレイ受け部は、搬
入コンベアベルトのベルト上面より高位置に突出されて
いるから、この受け部へのトレイの載置に伴い秤は、ト
レイおよびこれに収納された物品の重さを測る。この計
量後に搬入コンベアベルトおよび秤コンベアベルトが回
転し、秤コンベアベルトは、トレイ供給端部において既
に計量されたトレイの支持高さを次第に下げて、このト
レイを搬入コンベアベルトのベルト上面に受け渡す。こ
の受け渡しは、秤コンベアベルトの斜状のトレイ受け渡
し部を経由してなされ、かつ、前記両ベルトが同期して
同速度で同一方向に回転されるので、円滑に受け渡しが
なされる。こうして受け渡されたトレイは、その後、ト
レイ搬入手段の搬入コンベアベルトによりリフト位置に
搬入され、その途中で受け渡しされることがない。

【００１７】請求項２の発明においても、繰出されるフ
ィルムに対してその下方からトレイを押し付けるリフト
位置に、前記トレイを搬入するトレイ搬入手段が、その
トレイ供給端部からリフト位置に渡って一体に連続する
搬入コンベアベルトを有してなるから、トレイの搬入手
段が単一のベルトコンベアであって、かつ、このコンベ
ア全体を上下動させる機構も不要であり、このベルト上
に供給されたトレイをリフト位置に搬入できる。

【００１８】トレイ供給端部に配置された秤が備える載
せ台上のトレイ受けの上端は、搬入コンベアベルトのベ
ルト上面より高位置に突出されているから、このトレイ
受けへのトレイの載置に伴い秤は、トレイおよびこれに
収納された物品の重さを測る。この計量時において、ベ
ルト面可変機構は、非動作状態にあって、ベルト押上ロ
ーラをトレイ供給端部において搬入コンベアベルトのベ
ルト上面に対しその裏面から離してまたは転接させ、各
ベルト押上ローラおよび前記ベルト上面の高さをトレイ
受けの上端以下の低い第１位置に保持する。

【００１９】計量後にベルト面可変機構は、動作状態と
なり、トレイ供給端部においてベルト押上ローラを介し
て搬入コンベアベルトのベルト上面をその裏面から弾性
変形を伴って押上げる。それにより、各ベルト押上ロー
ラおよび前記ベルト上面の高さをトレイ受けの上端より
高い第２位置に保持して、計量されたトレイ受け上のト
レイを前記ベルト上面に受け渡す。この受け渡しは単に
トレイを前記ベルト上面で持ち上げるだけである。ま
た、この受け渡し後に搬入コンベアベルトが回転される
ので、トレイはトレイ搬入手段の搬入コンベアベルトに
よりリフト位置に搬入され、その途中で受け渡しされる
ことがない。

【００２０】

【実施例】以下、図１〜図６を参照して本発明の第１実
施例を説明する。図１に全体の構成が示される秤付き包
装装置は、物品が入ったトレイをストレッチフィルムを
用いて自動包装する包装機Ｊと、これに取付けられて前
記トレイの重さを計量する秤Ｋとを備えている。

【００２１】包装機Ｊは、相対向して垂直に配置される
フレーム前板１ａおよびフレーム後板１ｂをこれらに渡
る複数の連結桟で連結してなるフレーム１を備え、この
フレーム１にトレイ搬入手段２と、トレイ搬出手段３
と、フィルム供給部４とを設けている。さらに、図５お
よび図６等に示されるように包装機Ｊは、トレイ搬出手
段３が備えるフィルム折返しローラ５にその下方から接
離されるグリップ用ローラ６と、引出しグリッパ７と、
一対の折返しグリッパ８、９と、リフター１０と、図３
等に示されるカッター機構１１とを備えている。

【００２２】トレイ搬入手段２の詳細は後述するが、こ
の搬入手段２はフレーム前板１ａを貫通して配置され、
その前部はフレーム前板１ａの前側に位置され、後部は
フレーム前板１ａとフレーム後板１ｂとの間に位置され
ている。このトレイ搬送部２の前部には食品などの物品
Ａが予め収納されたトレイＢ（図５、図６参照）が供給
され、このトレイＢは、トレイ搬入手段２の搬送動作に
より、フレーム前板１ａとフレーム後板１ｂとの間の搬
送終端部からなるリフト位置に搬入される。トレイＢは
発泡ポリスチレン等の軽量な材料で平面形状が４角形状
に形成されている。

【００２３】トレイ搬出手段３は、フレーム前板１ａと
フレーム後板１ｂとの間においてトレイ搬入手段２の後
部の真上を避けてそこに隣接して配置されているととも
に、その一部はフレーム１の側方に突出されている。図
２に示されるようにトレイ搬出手段３は、搬出フレーム
２１に、電気モータ２２の動力により駆動される搬出コ
ンベア２３と、このコンベア２３の内側に位置される電
気ヒータ２４と、前記フィルム折返しローラ５と、複数
本の搬出ローラ２５〜２８とを取付けてなる。

【００２４】フィルム折返しローラ５は搬出フレーム２
１のトレイ搬入手段２側の一端に配置され、これと搬出
コンベア２３との間に搬出ローラ２５〜２８が配設され
ている。これら各ローラ５、２５〜２８は、互いに平行
に、かつ、前後方向に延びて設けられているとともに、
いずれも前記電気モータ２２の動力をチェン伝動手段２
９を介して与えられ同期して同一方向に回転される。な
お、図２中矢印はトレイ搬出手段３によるトレイＢの搬
出方向を示している。

【００２５】図１に示されるようにトレイ搬出手段３の
下方に設けられたフィルム供給部４は、ストレッチフィ
ルムＦが巻かれたロール３１を支持する一対の平行に配
設された図示しない支持ローラと、ロール３１から繰出
されたストレッチフィルムＦをガイドするガイドローラ
３２を一端に支持し他端が枢支された回動レバー３３
と、図示しないフィルムディスペンサとを備えている。
繰出されたストレッチフィルムＦは、ガイドローラ３２
を経由してフィルムディスペンサに導かれ、このディス
ペンサを通ってトレイ搬出手段３におけるフィルム折返
しローラ５の直下に繰出されるようになっている。

【００２６】前記構成の包装機ＪでトレイＢを包装する
手順は図５および図６に示されている。まず、図５
（Ａ）に示されるようにトレイ搬入手段２の搬送動作に
よりフレーム１内のリフト位置にトレイＢが搬入される
と、図５（Ｂ）に示されるようにグリップ用ローラ６が
フィルム折返しローラ５から離れた状態で、引出しグリ
ッパ７がトレイ搬出手段３に近寄ってフィルムディスペ
ンサ３４から突出されたストレッチフィルムＦの繰出し
端を掴む。

【００２７】次に、図５（Ｃ）に示されるようにトレイ
Ｂの大きさに応じて引出しグリッパ７が戻されて、スト
レッチフィルムＦが引出される。これに先出って、グリ
ップ用ローラ６がフィルム折返しローラ５との間にスト
レッチフィルムＦの繰出し端部を挟むので、これらロー
ラ５、６の抵抗に応じて引出し端部F1は適当な張りをも
って引出される。また、この状態での引出し端部F1と折
返しグリッパ８、９との関係は図６（Ａ）に示されてお
り、折返しグリッパ８、９は引出し端部F1の両側縁から
離された初期位置に配置されている。

【００２８】この後、図６（Ｂ）に示されるように折返
しグリッパ８、９は、互いに近付く方向に移動して引出
し端部F1の両側縁を夫々別々に掴んでから、図６（Ｃ）
に示されるように互いに遠ざかる方向に移動される。そ
れにより、引出し端部F1が幅方向両側から引っ張られて
予備伸張される。次に、図５（Ｄ）および図６（Ｄ）に
夫々示されるようにリフター１０が動作されて、予備伸
張された引出し端部F1をさらに伸張させながらトレイＢ
を押し上げる。なお、リフター１０は後述の搬入コンベ
アベルト相互間のベルト間空隙を通って昇降動作され
る。

【００２９】次に、図６（Ｅ）に示されるように折返し
グリッパ８、９が、互いに近付く方向に移動されて夫々
トレイＢの平らな底部B1の外面に接するように入り込
み、これらが掴んだ引出し端部F1の両側縁を夫々トレイ
Ｂの底部B1の外面に沿って折り込んでから、折返しグリ
ッパ８、９は開かれて初期位置に戻される。以上のよう
にしてストレッチフィルムＦの引出し端部F1が、トレイ
Ｂの幅方向両側から、トレイＢの底部B1の外面に折り込
まれる。この折り込みが完了した状態は図６（Ｆ）に示
されている。

【００３０】なお、この折り込み動作に伴って、折返し
グリッパ８、９と干渉するリフター１０の一部は、折返
しグリッパ８、９に押されて倒れるとともに、初期位置
への折返しグリッパ８、９の復帰に伴いばねの力で起立
される。

【００３１】次に、図５（Ｅ）に示されるように引出し
グリッパ７が再びトレイ搬出手段３に近付けられるか
ら、まず、このグリッパ７と一体の図示しない折り込み
板がトレイＢの底部B1の外面に接するように入り込み、
引出しグリッパ７が掴んだ引出し端部F1の引出し方向側
が、トレイＢの底部B1の外面に沿って折り込まれる。こ
れに引き続く引出しグリッパ７の移動に伴い、引出しグ
リッパ７に設けた押し板７ａを介してトレイＢが押され
て、トレイ搬出手段３のフィルム折返しローラ５上に乗
り上がるように移動される。

【００３２】そうすると、次に、トレイ搬出手段３の搬
出動作でトレイＢが搬出されるに伴い、図５（Ｆ）に示
されるようにストレッチフィルムＦが繰出されながらト
レイＢの底部B1の外面に沿って折り込まれる。以上のよ
うにしてストレッチフィルムＦの繰出し端部が、トレイ
Ｂの長手方向両側から、トレイＢの底部B1の外面に折り
込まれる。

【００３３】最後に、図５（Ｇ）に示されるようにカッ
ター機構１１が動作されて、ストレッチフィルムＦの繰
出し端部が、トレイＢの下側において切断される。それ
によって、トレイＢの包装が完了される。また、こうし
て包装されたトレイＢは、次に、図５（Ｈ）に示される
ようにトレイ搬出手段３の搬出コンベア２３上を通る際
に、電気ヒータ２４により下側から加熱される。それに
より、トレイＢの底部B1の外面において互いに重なりあ
ったストレッチフィルムＦが密着されるので、前記包装
状態が崩れることを防止できる。なお、図５（Ｈ）の工
程は図５（Ｂ）の工程と等しく、そして、前記初回の包
装以降は図５（Ｂ）〜図５（Ｈ）の工程が繰返される。

【００３４】なお、図３に示されるカッター機構１１
は、トレイ搬出手段３の下方に配置されたカッター３６
およびカッター駆動部３７を備えている。カッター３６
は、刃ホルダ３６ａと、これに連結され鋸歯状の刃先を
有するカッター刃３６ｂとで形成されている。カッター
駆動部３７は、プランジャ３８ａを有したソレノイド３
８と、連結リンク３９と、第１リンクホルダ４０と、第
２リンクホルダ４１と、第１、第２の平行リンク４２、
４３と、復帰ばね４４とを備えてなる。なお、４５はフ
レーム等の固定部材である。平行リンク４２、４３と、
刃ホルダ３６ａの垂直部とは、第２リンクホルダ４０を
固定の節とする平行運動機構をなしている。この平行運
動機構の第１平行リンク４２の一端にはこれに直角なリ
ンク凸部４２ａが一体に設けられており、この凸部４２
ａの先端部には連結リンク３９の他端部が回動可能に枢
着されている。

【００３５】したがって、ソレノイド３８が励磁され、
そのプランジャ３８ａを介して連結リンク３９が復帰ば
ね４４に抗してカッター３６方向に移動されることによ
り、前記平行運動機構の平行運動を介してカッター３６
が上方向に平行移動される。また、ソレノイド３８の励
磁が解除されると復帰ばね４４のばね力によってカッタ
ー３６は下方へ平行移動される。そして、カッター３６
は、ストレッチフィルムＦの繰出しを邪魔しない図３の
位置から上昇されることにより、ストレッチフィルムＦ
の繰出し端部に交差して、この端部を包装に足る長さに
切断する。

【００３６】また、前記包装機Ｊは、以上の包装の際ト
レイＢを前記トレイ搬入手段２で搬送する途中におい
て、図示しないセンサによりトレイＢの長さ、幅、およ
び高さを検出し、それに基づいて図示しない制御手段に
より前記ストレッチフィルムＦの引出し量および予備伸
張量と、リフター１０の上昇位置とが、夫々トレイＢの
大きさなどに応じて設定されるようになっている。

【００３７】次に、図２および図３を参照して前記トレ
イ搬入手段２について説明する。この搬入手段２は、１
本の前端ローラ５１と、複数の後端ローラ５２と、前後
方向に延びてトレイ供給端部からリフト位置に渡って一
体に連続する複数本のゴム製の搬入コンベアベルト５３
とを備えている。

【００３８】前端ローラ５１は、フレーム前板１ａを貫
通して固定された搬入フレーム５４の前端部に回転自在
に取付けられている。搬入フレーム５４のフレーム前板
１ａの前方に突出した部分で囲まれた箇所により、トレ
イ搬入手段２におけるトレイ供給端部が形成される。各
後端ローラ５２は前後両フレーム１ａ、１ｂを間におけ
るフレーム後板１ｂ側に寄せて並設されたロールホルダ
５５に夫々回転自在に取付けられている。無端の各搬入
コンベアベルト５３は、前端ローラ５１と後端ローラ５
２とに渡り巻き掛けて前後方向に張設され、互いに平行
に配置されている。これら各搬入コンベアベルト５３の
上側ベルト部は水平に設けられている。

【００３９】前記構成のトレイ搬入手段２の搬送終端部
は、前記ストレッチフィルムＦの引出し端部にその下方
からリフター１０を介してトレイＢを押し付けるリフト
位置となっている。なお、リフター１０はリフト位置に
おける搬入コンベアベルト５３相互間を通って昇降され
る。

【００４０】図２および図３中５６はフレーム前板１ａ
の外面に搬入フレーム５４の一側面に隣接して取付けら
れたパルスモータからなる第１コンベアモータで、その
出力軸に固定された駆動用歯付きプーリ５７と、前端ロ
ーラ５１の一端部に連結された被動用歯付きプーリ５８
とには、これらに渡って歯付きベルト５９が巻き掛けら
れている。これらは搬入コンベア駆動手段をなしてい
る。

【００４１】この駆動手段を動作させることによりトレ
イ搬入手段２は搬入動作を営むものであり、その動作に
おいて第１コンベアモータ５６は、測定されたトレイＢ
の大きさに対応したステップ数の駆動パルスを印加され
て動作される。それにより、トレイＢの大きさに拘ら
ず、搬入されるトレイＢは前記リフト位置に対して適正
にセットされるようになっている。

【００４２】また、図２〜図４を参照して前記秤Ｋにつ
いて説明する。この秤Ｋは、秤本体６１と、載せ台６２
と、秤コンベア６３とを備えている。秤本体６１は、搬
入フレーム５４の下側においてフレーム前板１ａの前面
に突設した秤置き台６４（図１参照）上に、トレイ供給
位置に臨んで載置されている。この秤本体６１は、計測
部と、演算部と、換算部とを備え、その計測部により物
品が入ったトレイＢの重さと載せ台６２および秤コンベ
ア６３の重さとを合わせた総重量を計測し、かつ、演算
部により前記計測値から載せ台６２および秤コンベア６
３の重さを差引く演算を行って、物品Ａが入ったトレイ
Ｂの真正な重さを図示しない根付け器に出力するととも
に、換算部により前記真正な重さに応じた値段を前記値
付け器に出力する。

【００４３】載せ台６２は、秤本体６１をその上側から
蓋するように配置されるとともに浮動的に設けられてい
て、前記総重量を秤本体６１の計測部に及ぼすようにな
っている。

【００４４】秤コンベア６３は、載せ台６２から垂直に
起立された第１、第２コンベアフレーム６５、６６に渡
って、互いに平行な第１〜第３の水平回転軸６７〜６９
を夫々支持するとともに、これら回転軸６７〜６９に渡
って複数本の秤コンベアベルト７０を取付け、かつ、い
ずれか一本の回転軸をコンベア駆動手段に連結してな
る。

【００４５】詳しくは、第１、第２回転軸６７、６８は
前後方向に離れて同じ高さ位置に配設され、第３の回転
軸６９は第１、第２回転軸６７、６８よりも低い高さ位
置であって、第２回転軸６８を境に第１回転軸６７とは
反対側、言い換えれば、第２回転軸６８に対して後方に
位置をずらせて配設されている。各回転軸６７〜６９の
夫々には、これらと一体に回転する複数のプーリ７１〜
７３が、互いに対応して取付けられている。

【００４６】これら相対応するプーリ７１〜７３に渡っ
て前後方向に延びる無端の秤コンベアベルト７０が夫々
巻き掛けられている。秤コンベアベルト７０の第１、第
２回転軸６７、６８間のベルト部分は、水平状のトレイ
受け部７０ａを形成し、かつ、第２、第３回転軸６８、
６９間のベルト部分は、第３回転軸６９側に向かうにし
たがい次第に下がる斜状のトレイ受け渡し部７０ｂを形
成している。

【００４７】前記コンベア駆動手段は、載せ台６２上に
設置されたパルスモータからなる第２コンベアモータ７
４の出力軸に駆動用歯付きプーリ７５を固定し、かつ、
第２回転軸６８の第１コンベアフレーム６５を貫通した
一端部に被動用歯付きプーリ７６を固定し、これら両プ
ーリ７４、７５に渡って歯付きベルト７７を巻き掛けて
形成されている。

【００４８】この構成の秤コンベア６３は、その第２コ
ンベアモータ７４を駆動することにより、秤コンベアベ
ルト７０を回転させるものである。なお、図４中矢印は
秤コンベアベルト７０に与えられる回転力の方向を示し
ている。そして、図示しないモータ制御手段により第２
コンベアモータ７７は、前記第１コンベアモータ５６と
同期して運転され、秤コンベアベルト７０を搬入コンベ
アベルト５３と同速度で同方向に回転させるように制御
される。

【００４９】この秤コンベア６３の両コンベアフレーム
の一方、例えば第２コンベアフレーム６６は、前記トレ
イ受け部７０ａよりも高位置に延びている。この第２コ
ンベアフレーム６６の上部部分は、トレイ受け部７０ａ
にトレイＢを載せる際に、その一端を当てて、搬入に際
しての基準位置を決める搬入位置決め板６６ａとして使
用されるようになっている。

【００５０】なお、図１〜図３中５４ａ第２コンベアフ
レーム６６に重なるようにして搬入フレーム５４に設け
られた垂直平板状の搬入位置決め板である。この位置決
め板５４ａは、オプションとして取付けられる秤Ｋを省
略した包装装置とする場合において、トレイ搬入手段２
のトレイ供給端部でのトレイＢの搬入に際しての基準位
置を決めるために使用される。

【００５１】前記構成の秤コンベア６３は、その秤コン
ベアベルト７０を搬入コンベアベルト５３と平行にして
前記載せ台６２上に載置されている。そして、この設置
状態において、各秤コンベアベルト７０のトレイ受け部
７０ａは、各搬入コンベアベルト５３相互間のベルト間
空隙を通って、これらベルト５３の上側ベルト部の上
面、すなわち、ベルト上面よりも高位置に配置されてい
る。同様に、トレイ受け部７０に連続する各秤コンベア
ベルト７０のトレイ受け渡し部７０ｂの第３回転軸６９
側、言い換えれば、前記リフト位置側部分が、前記ベル
ト上面の下側に潜り込んでおり、それによって、トレイ
受け渡し部７０ｂは前記ベルト間空隙を通って前記ベル
ト上面に対して斜めに交差して設けられている。

【００５２】なお、図１中１２は上端部を中心に回動し
てフレーム１のトレイ入り口部を開閉する扉で、これは
搬入コンベアベルト５３の動作に連動し、その無端走行
時に開き、かつ、停止時に閉じられるようになってい
る。

【００５３】次に、前記構成の秤付き包装装置における
前記包装動作におけるトレイ搬入手段２によるリフト位
置へのトレイＢの搬入について説明する。

【００５４】まず、トレイＢの搬入前の状態では第１、
第２コンベアモータ５６、６５はいずれも停止してい
る。この状態でフレーム１外において物品Ａが収納され
たトレイＢが、作業者によりトレイ搬入手段２のトレイ
供給端部に供給される。この時、トレイＢは、その一端
を第２コンベアフレーム６６の搬入位置決め板６６ａに
当てることによって、位置決めされながら秤Ｋのトレイ
受け部７０ａ上に載置される。すなわち、トレイＢが適
正な姿勢でトレイ供給端部に供給される。そうすると、
搬入コンベアベルト５３に邪魔されることなく、秤Ｋに
よりトレイＢの重量が計測される。

【００５５】この計測が完了すると、その信号に基づき
第１、第２コンベアモータ５６、６５が同期して駆動さ
れるから、搬入コンベアベルト５３と秤コンベアベルト
７０とが、互いに同期して同速度で、かつ同方向に回転
される。そうすると、秤コンベアベルト７０の回転に伴
い、これに支持されたトレイＢはフレーム１内に向けて
搬送されるから、このトレイＢは秤コンベアベルト７０
の斜状の受け渡し部７０ｂにより、その高さ位置を次第
に下げて搬入コンベアベルト５３に受け渡される。とこ
ろで、既述のように両コンベアベルト５３、７０は同期
して同速度で、かつ同方向に回転されることにより、前
記受け渡しにおいてトレイＢの姿勢が不適正に変わるお
それが少ないとともに、受け渡しが円滑に実施される。

【００５６】こうして、搬入コンベアベルト５３に受け
渡されたトレイＢは、以後、搬入コンベアベルト５３に
乗ってトレイ供給位置から前記ベルト５３の搬送終端位
置であるリフト位置に向けて搬送される。リフト位置ヘ
の搬送は単一のベルトコンベアによりなされて、その途
中で受け渡しされることがないので、搬入コンベアベル
ト５３での搬送動作でトレイＢの姿勢が不適正に変わる
おそれが少ない。

【００５７】以上のようにトレイＢの搬入に際して、ト
レイＢの不適正な姿勢変更をなくして、トレイ供給位置
に適正な姿勢で供給されたトレイＢを、その姿勢を保持
したままでリフト位置に搬入することができる。

【００５８】したがって、前記ストッチフィルムＦによ
る包装において、トレイ搬入時の不適正な姿勢変化に起
因して、ストレッチフィルムの引出し量が適正な量より
も多くなるという不都合を防止できるとともに、トレイ
搬入時の不適正な姿勢変化に起因して包装の際トレイが
勝手に動いて、包装不良を生じることも防止できる。

【００５９】また、前記構成において、そのトレイ搬入
手段２は、そのトレイ供給端部からリフト位置に渡って
一体に連続する搬入コンベアベルト５３を有した構成で
あるから、トレイＢの搬入手段が単一のベルトコンベア
であって、かつ、秤Ｋからトレイ搬入手段２にトレイを
受け渡すために前記単一のコンベア全体を上下動させる
機構が不要である。そのため、ストレッチフィルムＦに
対してその下方からトレイＢを押し付けるリフト位置
に、トレイＢを搬入するトレイ搬入手段２の構成を簡単
にできる。

【００６０】図７〜図９は本発明の第２実施例を示して
いる。この第２実施例は、トレイ供給位置でトレイの搬
入基準位置を決定する搬入位置決め手段の構成のみが前
記第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図７〜図９
に図示されない部分を含めて図１〜図６に示した前記第
１実施例の秤付き包装装置と同じ構成であるので、図示
されない構成については図１〜図６をもって代用すると
ともに、図示される同一構成部分には第１実施例と同一
の符号を付して、それらの構成の説明およびそれに基づ
く作用効果の説明については省略するが、これらの同一
部分についても本実施例装置の構成の一部をなすもので
ある。

【００６１】この第２実施例において、秤Ｋの第２コン
ベアフレーム６６は、第１コンベアフレーム６５と同じ
高さであって、その上端は秤コンベアベルト１０のトレ
イ受け部７０ａのベルト上面と略同じ高さ載置となって
いる。そして、搬入フレーム５４は第２コンベアフレー
ム６６に隣接して垂直な搬入位置決め板５４ａを有して
いる。この位置決め板５４ａはフレーム前板１ａを貫通
して、フレーム１のトレイ入り口部にまで達している。
トレイ供給位置に供給されるトレイＢは、その一端を搬
入フレーム５４の搬入位置決め板５４ａに当てて秤Ｋの
トレイ受け部７０ａ上に載置される。それにより、トレ
イを適正な姿勢に位置決めしてトレイ供給位置に供給で
きる。

【００６２】なお、この点以外の構成は前記第１実施例
と同じである。したがって、この第２実施例において
も、前記第１実施例と同様の作用により本発明の初期の
目的を達成できるものである。

【００６３】図１０〜図１３は本発明の第３実施例を示
している。この第３実施例は、秤Ｋの構成のみが前記第
１実施例とは異なり、それ以外の構成は図１０〜図１３
に図示されない部分を含めて図１〜図６に示した前記第
１実施例の秤付き包装装置と同じ構成であるので、図示
されない構成については図１〜図６をもって代用すると
ともに、図示される同一構成部分には第１実施例と同一
の符号を付して、それらの構成の説明およびそれに基づ
く作用効果の説明については省略するが、これらの同一
部分についても本実施例装置の構成の一部をなすもので
ある。

【００６４】この第３実施例の秤Ｋは、トレイ供給端部
の下側に配置された秤本体６１と、この秤本体６１に浮
動的に設けられた載せ台６２と、複数のトレイ受け８１
と、ベルト面可変機構８２と、搬入位置決め板８３とを
有して形成されている。

【００６５】トレイ供給位置に臨んで載置される秤本体
６１は、計測部と、演算部と、換算部とを備え、その計
測部により物品が入ったトレイ２の重さと、載せ台６２
およびこの上面に取付けられたすべての部材８１〜８３
の重さとを合わせた総重量を計測し、かつ、演算部によ
り前記計測値から載せ台６２およびその上に取付けられ
たすべての部材８１〜８３の重さを差引く演算を行っ
て、物品Ａが入ったトレイＢの真正な重さを図示しない
根付け器に出力するとともに、換算部により前記真正な
重さに応じた値段を前記値付け器に出力する。

【００６６】載せ台６２は、秤本体６１をその上側から
蓋するように配置されるとともに浮動的に設けられてい
て、前記総重量を秤本体６１の計測部に及ぼすようにな
っている。

【００６７】各トレイ受け８１は、前後方向に延びる水
平状の上端の両端部を、直角下方に折り曲げてコ字形を
なしている。これらトレイ受け８１は互いに平行にして
載せ台６２上に突設されている。各トレイ受け８１は、
複数の搬入コンベアベルト５３相互間のベルト間空隙を
通ってこれらベルト５３の上側ベルト部の上面、つま
り、ベルト上面よりも高位置に前記水平状上端を設けて
配置されている。

【００６８】図１２および図１３等に示されるようにベ
ルト面可変機構８２は、搬入コンベアベルト５３の上側
ベルト部の下側に配置されている。そして、この可変機
構８２は、プランジャ付きソレノイド８４と、第１〜第
４のリンク８５〜８８と、複数のベルト押上ローラ８９
と、支点軸９０、９１と、図示しない復帰ばねとを有し
ている。

【００６９】第１〜第４のリンク８５〜８８は平行四辺
形のリンク機構を組んで連結されている。その互いに平
行な第１、第２リンク８５、８６は、その長手方向中間
を支点軸９０、９１により夫々別々に枢支されていて、
これらの軸９０、９１を中心にその軸回りに沿って回転
可能に設けられている。なお、８５ａ、８６ａは第３リ
ンク８７との枢着ピンが嵌まる長孔である。第１、第２
リンク８５、８６の下端部間に渡って配設された第３リ
ンク８７の一端部はソレノイド８４のプランジャに回動
可能に枢着されている。

【００７０】したがって、前記リンク機構は、ソレノイ
ド８４が励磁されてそのプランジャが引き込まれること
により、第１、第２リンク８５、８６が起立されるよう
に回動される（図１３参照）。また、前記励磁が解除さ
れると、図示しない前記復帰ばねの復帰力により、第
１、第２リンク８５、８６が斜めに傾斜するように回動
される（図１２参照）。なお、復帰ばねはリンク機構と
載せ台６２等との間に張り渡されている。

【００７１】前記リンク機構における第４リンク８８と
第１、第２リンク８５、８６とを枢着した枢軸には夫々
前記ベルト押上ローラ８９が支持されている。ベルト押
上ローラ８９は各搬入コンベアベルト５３に対して２個
ずつ用意され、これらローラ８９は前記リンク機構の動
作に伴い搬入コンベアベルト５３の上側ベルト部の下面
に接触可能に設けられている。そして、これらベルト押
上ローラ８９は、トレイ受け８１の水平状上端以下の第
１位置と、前記水平状上端より高い第２位置とにわたっ
て移動され、それにより、トレイ供給位置において搬入
コンベアベルト５３における上側ベルト部のベルト上面
の高さ位置を可変できるようになっている。

【００７２】また、搬入位置決め板８３は載せ台６２の
上面に垂直に起立して、搬入フレーム５４の搬入位置決
め部５４ａの内面に重なるように設けられている。この
位置決め板８３は前記第１実施例で既述した秤コンベア
の第２コンベアフレーム６６と同じく、トレイ供給位置
に供給されるトレイＢの一端が当てられて、このトレイ
Ｂの搬入姿勢を適正に位置決めするものである。なお、
この位置決め板８３を省略して前記搬入位置決め部５４
ａで搬入されるトレイＢを適正な姿勢に位置決めするよ
うにしてもよい。

【００７３】なお、以上の点以外の構成は前記第１実施
例と同じであり、したがって、ストレッチフィルムを用
いたトレイＢの包装動作も前記第１実施例と同じであ
る。

【００７４】次に、この第３実施例に係る秤付き包装装
置でのトレイ搬入手段２によるリフト位置へのトレイＢ
の搬入について説明する。

【００７５】まず、トレイＢの搬入前の状態では第１コ
ンベアモータ５６は停止している。この状態では、トレ
イ搬入手段２のトレイ供給端部に配置されたベルト面可
変機構８２は非動作状態にあり、図１２に示されるよう
にリンク機構の第１、第２リンク８５、８６が斜めにな
っていて、リンク機構に支持されたベルト押上ローラ８
９は、夫々対応する搬入コンベアベルト５３のベルト上
面の裏面側において第１位置、例えば前記ベルト上面よ
り下側位置に配置されている。したがって、搬入コンベ
アベルト５３のベルト上面は水平となっていて、トレイ
受け８１の上端は前記水平なベルト上面よりも高い位置
に突出されている。なお、第１位置に配置された各ベル
ト押上ローラ８９は、前記ベルト上面の裏面に対して図
１２のように離れていても、或いは接していてもよい。

【００７６】この状態でフレーム１外において物品Ａが
収納されたトレイＢが、作業者によりトレイ搬入手段２
のトレイ供給端部に供給される。この時、トレイＢは、
その一端を第２コンベアフレーム６６の搬入位置決め板
８３に当てることによって位置決めされながら秤Ｋのト
レイ受け８１上に載置される。こうしてトレイＢが適正
な姿勢でトレイ供給端部に供給される。そうすると、搬
入コンベアベルト５３に邪魔されることなく、秤Ｋによ
りトレイＢの重量が計測される。

【００７７】この計測が完了すると、その信号に基づき
ベルト面可変機構８２のソレノイド８４が励磁される。
そうすると、この機構８２のリンク機構のリンク動作に
伴い第１、第２リンク８５、８６が、図１３に示される
ように略垂直に起立して、各ベルト押上ローラ８９を第
２位置に移動させる。この時、各搬入コンベアベルト５
３に夫々別々に対応する一対のベルト押上ローラ８９
は、好ましい例としてトレイ受け８１の前後両側に夫々
配置される。

【００７８】そのため、トレイ供給端部において各搬入
コンベアベルト５３の上側ベルト部が、その裏側から対
応する一対のベルト押上ローラ８９により、同時に、し
かも、夫々別々に押し上げられて、トレイ受け８１の上
端よりも高い位置に配置される。なお、このような押上
に伴う各搬入コンベアベルト５３の変形は、これらのベ
ルト５３がゴム製であることにより、その弾性を伴って
実現できる。

【００７９】こうしてトレイ供給端部において各搬入コ
ンベアベルト５３のベルト上面の高さ位置が可変される
ことに伴い、同時にトレイ受け８１上に載置されたトレ
イＢは、各搬入コンベアベルト５３により持ち上げられ
て（受け渡されて）トレイ受け８１の上端から離れる。
このような受け渡しにおいてはトレイＢの姿勢が変わる
おそれが少ないとともに、受け渡しが円滑に実施され
る。

【００８０】次に、図１３に示されたベルト面可変機構
８２の動作状態が保持された状態において第１コンベア
モータ５６が駆動されるから、搬入コンベアベルト５３
が回転される。そうすると、トレイＢは、以後、搬入コ
ンベアベルト５３に乗ってトレイ供給位置から前記ベル
ト５３の搬送終端位置であるリフト位置に向けて搬送さ
れる。このリフト位置ヘの搬送は単一の搬入コンベアの
みによりなされて、その途中で受け渡しされることがな
いので、この搬入コンベアベルト５３での搬送動作でト
レイＢの姿勢が不適正に変わるおそれが少ない。なお、
この搬入において各ベルト押上ローラ８９は搬入コンベ
アベルト５３の走行に追従して回転される。

【００８１】以上のようにトレイＢの搬入に際して、ト
レイＢの不適正な姿勢変更をなくして、トレイ供給位置
に適正な姿勢で供給されたトレイＢを、その姿勢を保持
したままでリフト位置に搬入することができる。なお、
この搬入後において、ソレノイド８４の励磁が解除され
るので、ベルト面可変機構８２は前記非動作状態に復帰
し、トレイ受け８１が前記ベルト上面から突出され、次
のトレイＢの供給に備えるものである。

【００８２】したがって、この第３実施例においても前
記ストッチフィルムによる包装において、搬入途中での
トレイＢの不適正な姿勢変化に起因して、ストレッチフ
ィルムの引出し量が適正な量よりも多くなるという不都
合がなく、また、トレイＢの包装不良を防止できるとい
う、本発明の所期の目的を達成できる。

【００８３】なお、本発明は前記一実施例には制約され
ない。例えば、本発明は予めフィルムを包装に足る長さ
に切断した後に、トレイに対する包装を行う包装装置に
も適用できる。

【００８４】また、本発明は、単なる秤付き包装装置で
はなく、これに値付け機とを一体化した、或いは組み合
わせて計量に基づく値付けラベルを発行できる包装装置
（包装値付け装置）にも適用できる。この場合に、値付
け機はトレイ搬出手段３に臨んでフレーム側板１ｂ側に
設けられ、電気ヒータ２４によるストレッチフィルムＦ
のトレイＢの外底面への密着時に動きが止められるトレ
イＢに図示しないラベルを張付けるようにするか、或い
は、トレイ搬出手段３のトレイ搬出側に続けて配設され
る図示しない他のコンベアの側方に値付け機を設けて、
この他のコンベア上でトレイＢにラベルを張付けるよう
にするとよい。

【００８５】

【発明の効果】以上詳記したように請求項１および２に
係る本発明の秤付き包装装置によれば、繰出されるフィ
ルムに対してその下方からトレイを押し付けるリフト位
置に、前記トレイを搬入するトレイ搬入手段が、単一の
ベルトコンベアからなり、かつ、この搬入手段全体を上
下動させる機構が不要であるから、トレイ搬入手段の構
成を簡単にできる。さらに、計量後における秤から搬入
コンベアベルトのベルト面上へのトレイの受け渡し、お
よび搬入コンベアのみによるトレイのリフト位置への搬
入動作において、トレイの姿勢が不適正に変わるおそれ
が少ないので、トレイ供給端部において適正な姿勢で供
給されるトレイを、その適正な姿勢に保持したままでト
レイ供給端部からリフト位置に搬入できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る秤付き包装装置の構
成を示す斜視図。

【図２】同第１実施例に係る秤付き包装装置が備えるト
レイ搬入手段の構成を示す平面図。

【図３】図２中Ｚ−Ｚ線に沿うトレイ搬入手段の断面
図。

【図４】同第１実施例に係る秤付き包装装置が備える秤
の構成を示す斜視図。

【図５】（Ａ）〜（Ｈ）は同第１実施例に係る包秤付き
装装置によるフィルム長手方向の包装手順を工程順に示
す図。

【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は同第１実施例に係る秤付き包
装装置によるフィルム幅方向の包装手順を工程順に示す
図。

【図７】本発明の第２実施例に係る秤付き包装装置の構
成を示す斜視図。

【図８】同第２実施例に係る秤付き包装装置が備えるト
レイ搬入手段の構成を示す平面図。

【図９】図８中Ｙ−Ｙ線に沿うトレイ搬入手段の断面
図。

【図１０】本発明の第３実施例に係る秤付き包装装置の
構成を示す斜視図。

【図１１】同第３実施例に係る秤付き包装装置が備える
トレイ搬入手段の構成を示す平面図。

【図１２】図１１に示されたトレイ搬入手段の搬入コン
ベアベルトが低位置にある状態で図１１中Ｘ−Ｘ線に沿
って示すトレイ搬入手段の断面図。

【図１３】図１１に示されたトレイ搬入手段の搬入コン
ベアベルトが高位置にある状態で図１１中Ｘ−Ｘ線に沿
って示すトレイ搬入手段の断面図。

【符号の説明】

Ａ…物品、 Ｂ…トレイ、 Ｆ…ストレッチフィルム、 Ｊ…包装機、 Ｋ…秤、 ２…トレイ搬入手段、 ５３…搬入コンベアベルト、 ６１…秤本体、 ６２…載せ台、 ６３…秤コンベア、 ７０…秤コンベアベルト、 ７０ａ…秤コンベアベルトのトレイ受け部、 ７０ｂ…秤コンベアベルトの受け渡し部、 ８１…トレイ受け、 ８２…ベルト面可変機構、 ８９…ベルト押上ローラ。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年９月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６１】この第２実施例において、秤Ｋの第２コン
ベアフレーム６６は、第１コンベアフレーム６５と同じ
高さであって、その上端は秤コンベアベルト７０のトレ
イ受け部７０ａのベルト上面と略同じ高さ載置となって
いる。そして、搬入フレーム５４は第２コンベアフレー
ム６６に隣接して垂直な搬入位置決め板５４ａを有して
いる。この位置決め板５４ａはフレーム前板１ａを貫通
して、フレーム１のトレイ入り口部にまで達している。
トレイ供給位置に供給されるトレイＢは、その一端を搬
入フレーム５４の搬入位置決め板５４ａに当てて秤Ｋの
トレイ受け部７０ａ上に載置される。それにより、トレ
イを適正な姿勢に位置決めしてトレイ供給位置に供給で
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 幸博 東京都目黒中目黒区２丁目６番13号 株式 会社テック目黒事務所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トレイ搬入手段の搬送終端部からなるリフ
   ト位置に物品が入ったトレイを前記トレイ搬入手段によ
   り搬入し、フィルム供給部から繰出されたフィルムにそ
   の下方の前記リフト位置から上昇される前記トレイを押
   付け、前記フィルムをその幅方向両側および長手方向両
   側から夫々前記トレイの底部外面に折り込んで、前記ト
   レイを包装する包装機と、この包装機に取付けられ前記
   包装前に前記物品が入ったトレイの重さを計量する秤と
   を具備する秤付き包装装置において、 前記トレイ搬入手段が、前記トレイが供給されるトレイ
   供給端部から前記リフト位置に渡って一体に連続する複
   数本の互いに平行な搬入コンベアベルトを有してなり、 前記秤が、前記トレイ供給端部の下側に配置された秤本
   体と、この秤本体に浮動的に設けられた載せ台と、前記
   搬入コンベアベルトと同一速度で同一方向に回転される
   複数本の秤コンベアベルトを有して前記載せ台上に支持
   された秤コンベアとを具備し、 前記秤コンベアが、前記各搬入コンベアベルトのベルト
   上面よりも高位置に配置される水平状のトレイ受け部
   と、このトレイ受け部に連なった前記リフト位置側部分
   で形成され、前記各搬入コンベアベルト相互間のベルト
   間空隙を通って前記ベルト上面の下側に斜めに潜り込ん
   だ斜状のトレイ受け渡し部とを有したことを特徴とする
   秤付き包装装置。
2. 【請求項２】トレイ搬入手段の搬送終端部からなるリフ
   ト位置に物品が入ったトレイを前記トレイ搬入手段によ
   り搬入し、フィルム供給部から繰出されたフィルムにそ
   の下方の前記リフト位置から前記トレイを押付け、前記
   フィルムをその幅方向両側および長手方向両側から夫々
   前記トレイの底部外面に折り込んで、前記トレイを包装
   する包装機と、この包装機に取付けられ前記包装前に前
   記物品が入ったトレイの重さを計量する秤とを具備する
   秤付き包装装置において、 前記トレイ搬入手段が、前記トレイが供給されるトレイ
   供給端部から前記リフト位置に渡って一体に連続する複
   数本の互いに平行なゴム製搬入コンベアベルトを有して
   なり、 前記秤が、 前記トレイ供給端部の下側に配置された秤本体と、 この秤本体に浮動的に設けられた載せ台と、 この載せ台上に突設されて前記各搬入コンベアベルト相
   互間のベルト間空隙を通って前記各搬入コンベアベルト
   のベルト上面よりも高位置に配置される水平状の上端を
   有する複数のトレイ受けと、 前記各搬入コンベアベルトのベルト上面にその下側から
   接触可能に設けられる複数のベルト押上ローラを有して
   前記載せ台上に取付けられ、前記各ベルト押上ローラを
   前記トレイ受けの水平状上端以下の第１位置と前記水平
   状上端より高い第２位置とにわたって移動させるベルト
   面可変機構とをを有してなることを特徴とする秤付き包
   装装置。