JPH08133258A - ラベル連続体の貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 このラベル剥離紙を有しないいわゆるセパな
しラベルの連続体を適宜な長さに切断し、被貼着物に貼
り付けすることができる、新たなラベル連続体の貼着装
置を提供する。 【解決手段】 ラベル連続体の貼着装置は、ラベル連続
体１０を移送する第１の移送手段３２と、第１の移送手
段３２で移送されたラベル連続体１０を適宜な長さに切
断する切断手段３８と、切断手段３８で切断されてなる
ラベル細片１０ａの感圧型接着剤層１６面と接着しにく
い状態にラベル接触面が形成され、且つラベル細片１０
ａを被貼着物Ａに貼付けする貼着位置までラベル接触面
３２ａに保持して移送する第２の移送手段３２とを含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ラベル連続体の
貼着装置に関し、特にたとえば、剥離紙を有しない、い
わゆるセパなしラベル連続体を適宜な長さに切断し被貼
着物に貼付けする、ラベル連続体の貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル連続体は、剥離紙を備え、
その剥離紙の剥離剤層面に適宜な形状のラベルが適宜な
間隔をおいて仮着されてなるものが多く、このようなラ
ベル連続体のラベル剥離紙からラベルを剥離し且つ貼着
するような構造のラベル貼着装置が多数開発され製造さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有し
ないラベル連続体、すなわちセパなしラベルの連続体が
開発されるようになってきた。したがって、この発明の
主たる目的は、このラベル剥離紙を有しないいわゆるセ
パなしラベルの連続体を適宜な長さに切断し、被貼着物
に貼り付けすることができる、新たなラベル連続体の貼
着装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
の貼着装置は、ラベル連続体を移送する第１の移送手段
と、第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
長さに切断する切断手段と、切断手段で切断されてなる
ラベル細片の感圧型接着剤層面と接着しにくい状態にラ
ベル接触面が形成され、且つラベル細片を被貼着物に貼
付けする貼着位置までラベル接触面に保持して移送する
第２の移送手段とを含む、ラベル連続体の貼着装置であ
る。

【０００５】請求項２のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、そのラベル接触面に離型処理が施され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの離型処理が
施されたラベル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保
持して移送するように形成された、ラベル連続体の貼着
装置である。

【０００６】請求項３のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、そのラベル接触面が凹凸状に形成され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの凸状部にラ
ベル連続体の接着剤層面を保持して移送するように形成
された、ラベル連続体の貼着装置である。

【０００７】請求項４のラベル連続体の切断貼着装置
は、第２の移送手段は、そのラベル接触面に離型処理が
施された適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの離型
処理が施されたラベル接触面にラベル連続体の接着剤層
面を保持して移送するように形成された、ラベル連続体
の貼着装置である。

【０００８】請求項５のラベル連続体の切断貼着装置
は、第２の移送手段は、ラベル細片の感圧接着剤層面と
は反対側にサーマルヘッドが形成された、ラベル連続体
の貼着装置である。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、移送されてきたラベ
ル連続体は、適宜な長さに切断され、第２の移送手段で
前記切断手段で切断されてなるラベル細片を、被貼着物
に貼付けする貼付け位置まで移送する。

【００１０】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面に離型処理が施された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの離型処理を施された
ラベル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持して移
送する。

【００１１】請求項３の発明によれば、第１の移送手段
は、ラベル接触面が凹凸状に形成された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの凸状部にラベル連続
体の接着剤層面を保持して移送する。

【００１２】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理が施された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの離型処理を施された
ラベル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持して移
送する。

【００１３】請求項５の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマ
ルヘッドが形成されているので、サーマルヘッドにより
ラベル細片の表面を感熱発色させる。

【００１４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１の移送手
段で移送されてきたラベル連続体を、切断手段で適宜な
長さに切断し、且つ、前記切断手段で切断されてなるラ
ベル細片を、第２の移送手段で被貼着物に貼付けする貼
着位置まで移送し、貼付けすることができる。したがっ
て、剥離紙を有しない、いわゆるノンセパ型ラベルの連
続体からラベル細片を形成するために適宜な形状にカッ
トし、且つ被貼着物に貼着することができる。

【００１５】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面に離型処理を施された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの離型処理を施されたラベ
ル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持させて移送
するように形成されているので、ラベル連続体をカール
することなく平面状態で確実に移送し、切断手段で適宜
な形状にカットすることができる。

【００１６】請求項３の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面が凹凸状に形成された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの凸状部にラベル連続体の
接着剤層面を保持させて移送するように形成されている
ので、カールすることなく平面状態でラベル連続体を確
実に移送し、切断手段で適宜な形状にカットすることが
できる。

【００１７】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理を施された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施されたラベ
ル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持させて移送
するように形成されているので、カールすることなく平
面状態でラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置ま
で移送することができ、正確に且つ美麗に被貼着物にラ
ベル細片を貼着することができる。

【００１８】請求項５の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマ
ルヘッドが形成されているので、ラベル細片に感熱発色
層を形成すれば、感熱発色させ適宜な情報を表示するこ
とができる。

【００１９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施例であ
るラベル連続体の貼着装置を示す図解図であり、図２
は、図１図示例に用いられるラベル連続体の断面図であ
る。

【００２１】この図１図示例に用いられる長尺状のラベ
ル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形
成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界にお
いてカッティングして各々１枚のラベル細片が形成され
るように構成されたものである。

【００２２】そして、長尺状のラベル連続体１０は、そ
れを形成する長尺状のラベル基材１４の裏面に感圧型接
着剤層１６が形成され、前記ラベル基材１４の表面側に
剥離剤層１８が形成され、さらに前記ラベル基材１４の
表面側であって、ラベル基材１４との間においてラベル
基材１４の表面の一部に印刷層２０が形成されている。
印刷層２０は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１
２を形成するように、各ラベル１２間に一定の間隔をお
いて間欠的に形成されている。

【００２３】ラベル連続体１０は、図２に示すように、
カッティングして使用する前は、前記剥離剤層１８側と
前記感圧型接着剤層１６が対向して仮着するように、ラ
ベル基材１４がロール状に巻き重ねられている。なお、
テープ基材１４の剥離剤層１８側表面には、感熱発色層
２２が形成されている。

【００２４】ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ね
られ、図１に示すラベル連続体の切断貼着装置３０の適
宜なラベル連続体の巻き出し部３１に装填され、巻き出
し部３１に装填されたロール状のラベル連続体１０が巻
き戻されつつ、第１の移送手段を構成するベルト３２に
移送される。ベルト３２は、適宜な間隔をおいて形成さ
れたローラ３４に巻装された無端環状で、ラベル連続体
１０の移送方向にローラ３４に連結されたモータ３３の
回転力によって回転するように構成されている。

【００２５】ベルト３２は、ラベル連続体１０の感圧型
接着剤層１６面と接触するラベル接触面３２ａ表面に離
型処理が施され、たとえラベル連続体１０の感圧型接着
剤層１６面が粘着性を有して移送されてきても、完全に
接着しないように形成されている。また、このベルト３
２は、ラベル連続体１０の幅よりはより幅広に形成さ
れ、ラベル連続体１０が幅方向にカールすることなくよ
り下流においてカットするときに正確にカットすること
ができるように形成されている。なお、このベルト３２
の離型処理としては、ラベル接触面３２ａ表面にシリコ
ン樹脂等からなる離型層を形成すればよく、また、ラベ
ル接触面３２ａに離型剤を塗布する塗布装置（図示せ
ず）をベルト３２の近傍に設け、常にベルト３２のラベ
ル接触面３２ａが離型性を有するように形成すればよ
い。

【００２６】ベルト３２のラベル接触面３２ａの表面に
軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に
富んだ押圧ローラ３５がラベル接触面３２ａに対向して
形成され、押圧ローラ３５でラベル連続体１０の表面を
軽くベルト３２側に押圧される。

【００２７】そして、第１の移送手段たるベルト３２に
よって送られてきたラベル連続体１０を切断する切断装
置たるカッタ３８が、前記ベルト３２の方向転換部３６
近傍に形成される。そして、このカッタ３８を作動させ
ることにより、第１のラベル連続体の移送手段を構成す
るベルト３２およびローラ３４の作動により送られてき
たラベル連続体１０は、適宜な長さのラベル細片１０ａ
を構成するように各ラベル１２間の境界において連続し
てカットされる。カッタ３８の作動は、方向転換部３６
あるいはカッタ３８の近傍に形成したフォトスイッチ等
のセンサ３９の電気信号に対応して行うようにすればよ
い。

【００２８】そして、第２の移送手段を形成するベルト
４０が、カッタ３８に比較的近い位置において形成され
ている。このベルト４０は、カッタ３８近傍から貼り付
け位置に向けてラベル１２が下方に一定の間隔をおいて
移送されるように、モータ４１によって回転させられる
が、ラベル接触面４０ａが貼り付け位置に向けて傾斜し
ている。そして、ベルト４０は、被貼着物Ａにラベル１
２が貼着される貼着部位近傍においては、ほぼ正面鋭角
形状となるように、ローラ４２に掛け渡され回転させら
れる。

【００２９】また、ベルト４０には、細片化されたラベ
ル１２の感圧型接着剤層１６面に接してラベル１２を軽
く接着させながら送ることができるように、ベルト４０
のラベル接着面４０ａには、第１の移送手段と同様な離
型処理が施されている。そして、ベルト４０のラベル接
触面４０ａの表面にラベル１２を軽く接着させるため
に、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ４
３がベルト４０に対向して形成され、押圧ローラ４３で
ラベル１２の表面を軽く押圧するように構成されてい
る。

【００３０】また、ベルト４０で送られるラベル１２の
感圧型接着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発色
層２２面を加熱するようにサーマルヘッド４４が配設さ
れ、サーマルヘッド４４に対向してベルト４０の内側面
にプラテン４６が形成されている。したがって、ベルト
４０によって送られるラベル１２は、感熱発色層２２の
発色による表示部が形成された上、被貼着物Ａに貼付け
することができる。被貼着物Ａに貼り付けするタイミン
グは、フォトスイッチ等のセンサ４５の電気信号でベル
ト４０の回転を制御することにより行われる。

【００３１】なお、ラベル連続体１０の感圧型接着剤層
としてディレードタック型の接着剤を選択される場合に
は、第１の移送手段には離型処理等を施す必要性がない
が、第２の移送手段において移送中にディレードタック
型接着剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラ
ベルの感圧型接着剤層を活性化させて粘着性を付与する
ようにする必要性がある。

【００３２】この発明は、前記実施例に限定されること
なく種々変更することができる。たとえば、図３に示す
ように、第１の移送手段としてベルト６２のラベル接触
面６２ａの表面に、無数に点在する凸状部６４を設け、
ラベル連続体１０の感圧型接着剤層１６面が軽く接着し
ながら送られるように形成してもよく、また、図４に示
すように、断面円形のゴム製ベルト７２を掛け渡して、
ラベル連続体１０を移送するようにしてもよい。

【００３３】さらに、図５および図６図示例のように変
更してもよい。図５は、別の実施例たるラベル連続体の
貼着装置を示す図解図であり、図６は、図５図示例の要
部を示す図解図である。

【００３４】長尺状のラベル連続体１０は、切断貼着装
置１００の適宜なラベル連続体の巻き出し部１０１に装
填されたロール状のラベル連続体１０が巻き戻されつ
つ、第１の移送手段を構成する前後１対のローラ１０２
およびローラ１０４に移送される。ローラ１０２および
ローラ１０４は、適宜な間隔をおいて並列して形成さ
れ、ローラ１０２およびローラ１０４の表面にはラベル
連続体１０の感圧型接着剤層１６の面と接触する凸条部
１０６が複数条形成されている。そして、このローラ１
０２および１０４は、ラベル連続体１０の移送方向に回
転するように構成されている。

【００３５】ローラ１０２およびローラ１０４は、ラベ
ル連続体１０の感圧型接着剤層１６面と接触するラベル
接触面１０２ａ表面に形成された凸条部１０６により、
たとえラベル連続体１０の感圧型接着剤層１６面が粘着
性を有して移送されてきても、完全に接着しないように
形成されている。また、このローラ１０２およびローラ
１０４は、ラベル連続体１０の幅よりはより長く形成さ
れ、ラベル連続体１０が幅方向にカールすることなくよ
り下流においてカットするときに正確にカットすること
ができるように形成されている。ローラ１０２およびロ
ーラ１０４のラベル接触面１０２ａの表面に軽く接着さ
せるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧
板１０８をローラ１０４に対向して設け、その押圧板１
０８でラベル連続体１０の表面を軽く押圧するとよい。

【００３６】そして、第１の移送手段たるローラ１０２
およびローラ１０４によって送られてきたラベル連続体
１０を切断する切断装置たるカッタ１１０が、前記ロー
ラ１０４の近傍に形成される。そして、このカッタ１１
０を作動させることにより、第１のラベル連続体の移送
手段を構成するローラ１０２およびローラ１０４の作動
により送られてきたラベル連続体１０は、適宜な長さの
ラベル細片１０ａを構成するように各ラベル１２間の境
界において連続してカットされる。カッタ１１０の作動
は、カッタ１１０の近傍に形成したフォトスイッチ等の
センサ１１２の電気信号に対応して行うようにすればよ
い。

【００３７】そして、第２の移送手段を形成するベルト
１１４が、カッタ１１０に比較的近い位置において形成
されている。このベルト１１４は、カッタ１１０近傍か
ら貼付け位置に向けてラベル１２が下流に一定の間隔を
おいて移送されるように、モータ（図示せず）によって
回転させられる。そして、ベルト１１４は、一定の間隔
をおいて回転自在に形成されたローラ１１６と、ローラ
１１７に掛け渡され、ローラ１１６および／またはロー
ラ１１７の回転に伴い回転させられる。

【００３８】また、ベルト１１４には、細片化されたラ
ベル１２の感圧型接着剤層１６面に接してラベル１２を
軽く接着させながら送ることができるように、ベルト１
１４のラベル接着面１１４ａには、図１図示例の第１の
移送手段と同様な離型処理が施されている。そして、ベ
ルト１１４のラベル接触面１１４ａの表面に軽く接着さ
せるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧
ローラ１１８でラベル１２の表面を軽く押圧するように
構成されている。

【００３９】また、ベルト１１４で送られるラベル１２
の感圧型接着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発
色層２２面を加熱するようにサーマルヘッド１２０が配
設され、サーマルヘッド１２０に対向してベルト１１４
の内側面にプラテン１３２が形成され、センサ１２１の
電気信号に基づいて印字作動するように形成されてい
る。

【００４０】感熱発色されたラベル１２は、第２の移送
手段たるベルト１１４で移送され、前方にくり出される
が、サーマルヘッド１２０で感熱発色層２２を感熱発色
させる時間にあわせてベルト１１４の速度が制御され
る。さらに、ベルト１１４の速度と被貼着物Ａの移送速
度とのタイミングの違いを調整するために、速度調整機
構のついたラベル貼着手段たるベルト１２６がローラ１
２８およびローラ１３０間に掛け渡されてなるラベル貼
着装置をベルト１１４の下流側の近傍に設け、ベルト１
１４よりくり出されたラベル１２を被貼着物Ａの表面に
くり出し貼着するように形成されている。サーマルヘッ
ド１２０の印字のタイミングは、センサ１３２で被貼着
体Ａの存在を検知することにより発生する電気信号にて
制御すればよい。

【００４１】ラベル貼着手段は、図１および図５に示す
ようなスポンジ等からなる貼着ローラ１３４を用いるも
ののほか、公知のロボット型、エアー型、シリンダ型、
ゴム等の弾力材からなる貼着パッド型等が利用できる。

【００４２】なお、この実施例に利用されるラベル連続
体１０は、図７に示すように、ラベル基材１４として透
明性を有する素材が選択され、フォトスイッチからなる
センサ１１２，１２１の透光性をよくし、印刷層２０の
透光性との間に差を設けて作動するように形成されてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体の切断
貼着装置を示す図解図である。

【図２】図１図示例に用いられるラベル連続体の断面図
である。

【図３】この発明の変形例であるラベル連続体の切断貼
着装置の要部を示す図解図である。

【図４】この発明の別の変形例であるラベル連続体の切
断貼着装置の要部を示す図解図である。

【図５】別の実施例たるラベル連続体の切断貼着装置を
示す図解図である。

【図６】図５図示例の要部を示す図解図である。

【図７】図５図示例に用いられるラベル連続体の斜視図
である。

【符号の説明】

１０ ラベル連続体 １０ａ ラベル細片 １２ ラベル １４ ラベル基材 １６ 接着剤層 １８ 剥離剤層 ２０ 印刷層 ２２ 感熱発色層 ３０ ラベル連続体の切断貼着装置 ３１，１０１ 巻き出し部 ３２ ベルト ３３ モータ ３４ ローラ ３５ 押圧ローラ ３６ 方向転換部 ３８ カッタ ３９ センサ ４０，６２，７２ ベルト ４１ モータ ４２ ローラ ４３ 押圧ローラ ４４ サーマルヘッド ４５ センサ ４６ プラテン ６４ 凸状部 １０２ ローラ １０４ ローラ １０６ 凸条部 １０８ 押圧板 １１０ カッタ １１２ センサ １１４ ベルト １１６，１１７ ローラ １１８ 押圧ローラ １２０ サーマルヘッド １２２ プラテン １２４ センサ １２６ ベルト １２８ ローラ １３０ ローラ １３２ センサ １３４ 貼着ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル連続体を移送する第１の移送手段
   と、 前記第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
   長さに切断する切断手段と、 前記切断手段で切断されてなるラベル細片の感圧型接着
   剤層面と接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、
   且つ前記ラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置ま
   でラベル接触面に保持して移送する第２の移送手段とを
   含む、ラベル連続体の貼着装置。
2. 【請求項２】 第１の移送手段は、そのラベル接触面に
   離型処理が施された適宜な幅を有するベルトを含み、前
   記ベルトの離型処理が施されたラベル接触面にラベル連
   続体の接着剤層面を保持して移送するように形成され
   た、ラベル連続体の貼着装置。
3. 【請求項３】 第１の移送手段は、そのラベル接触面が
   凹凸状に形成された適宜な幅を有するベルトを含み、前
   記ベルトの凸状部にラベル連続体の接着剤層面を保持し
   て移送するように形成された、ラベル連続体の貼着装
   置。
4. 【請求項４】 第２の移送手段は、そのラベル接触面に
   離型処理が施された適宜な幅を有するベルトを含み、前
   記ベルトの離型処理が施されたラベル接触面にラベル連
   続体の接着剤層面を保持して移送するように形成され
   た、ラベル連続体の貼着装置。
5. 【請求項５】 第２の移送手段は、ラベル細片の感圧接
   着剤層面とは反対側にサーマルヘッドが形成された、ラ
   ベル連続体の貼着装置。