JPH08133276A - 鋼板製輸送容器の側壁部材の自立構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 側壁部材３１の自立構造を得る。 【構成】 床部材の４つの側辺部上に外側垂直壁２６と
内側垂直壁２７を設け、両垂直壁２６、２７間に嵌合溝
２８を形成すると共に、外側垂直壁２６の上端を内方に
折曲して係止部２９を形成し、前記嵌合溝２８に嵌合可
能な側壁部材３１の下端部に、外側端部ａが前記係止部
２９に係止されるように突出した下框３５を固定し、前
記下框３５の外側端部ａを前記係止部２９に係止させた
状態で側壁部材３１を床部材上に起立させ、矩形筒状に
閉じた側壁を形成するようにした鋼板製輸送容器におい
て、前記内側垂直壁２７に嵌合溝２８側に突出し、かつ
傾動する側壁部材３１の下框３５と所定の摩擦力で摺接
する凸部４０を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動車部品の輸送等に
使用される簡易組立式の鋼板製輸送容器、特に側壁部材
を床部材上に起立させて輸送容器に組立てるための側壁
部材の自立構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車部品等の物品を収納して輸出等の
輸送に使用される輸送容器に、ボルトや釘を使用せずに
簡単な作業で組立と解体ができる簡易組立式の鋼板製輸
送容器がある。

【０００３】この種輸送容器は、矩形の鋼板製床部材の
４側辺上に４枚の鋼板製側壁部材を起立させて、矩形筒
状の側壁を構成している。床部材と４枚の側壁部材は、
波板鋼板や平板鋼板のパネルを主体にした軽量なものが
使用される。

【０００４】上記の鋼板製輸送容器における床部材と側
壁部材との結合や、直交する側壁部材相互の結合は、床
部材に配設したグリップ金具や、側壁部材の両側縁に形
成した中空支柱等の嵌脱可能な係合手段を介して行われ
ており、その具体例を図７乃至図１１を参照して説明す
る。

【０００５】図７に示される鋼板製輸送容器は、矩形の
床部材２１の４側辺部上に、各１枚、計４枚の同一高さ
の側壁部材３１を起立させ、方形状の側壁を構成する。

【０００６】床部材２１は、図８に示すように、矩形の
鋼板製パネル２２の上面の４側辺上にグリップ金具２３
を固定し、パネル２２の下面に複数本の滑材２４を固定
して構成される。

【０００７】グリップ金具２３は、図９に示すように、
底面壁２５の内外を垂直に起立させた断面略コ字状の鋼
板部品からなり、パネル２２の４側辺に沿って配設され
る外側垂直壁２６と外側垂直壁２６から所定距離離間し
た内側垂直壁２７とを有しており、この両垂直壁２６、
２７間に側壁部材３１が挿入される嵌合溝２８を形成し
ている。また、外側垂直壁２６は先端側が嵌合溝２８の
内方に鋭角で折曲されており、その折曲部の下方に側壁
部材３１の下框を収容する係止部２９が形成される。

【０００８】側壁部材３１は、図１０に示すように、矩
形の鋼板製パネル３２の左右両端部に鋼板製の支柱３３
を溶接等で固定し、パネル３２の上下端部に鋼板製の上
框３４と下框３５を溶接等で固定して構成される。

【０００９】側壁部材３１のパネル３２は、例えば波板
鋼板で、この波の山又は谷方向を上下方向にして使用さ
れ、その左右両端部に中空コ字状の支柱３３が固定され
る。支柱３３は、例えば溝形鋼板の係合部３３ｍとパネ
ル３２の端部に溶接等で固定される固定座部３３ｎで構
成される。上框３４は凹状の溝形鋼板で形成され、パネ
ル３２の上端面に沿って固定される。下框３５は断面Ｌ
字状の型鋼で形成され、パネル３２の下端面に沿って固
定される底面壁３５ｍとパネル３２の壁面に沿う垂直壁
３５ｎを有している。

【００１０】このように構成された側壁部材３１の床部
材２１上への起立は、図７に示すように、床部材２１の
グリップ金具２３に、これと対応した側壁部材３１の下
框３５を嵌脱可能に係合させて行われる。また、床部材
２１上に起立させた側壁部材３１の隣接端部同士の結合
は、支柱３３相互の嵌合により行なわれる。

【００１１】即ち、側壁部材３１の床部材２１上への起
立は、図１１（ａ）に示すように、グリップ金具２３の
嵌合溝２８に側壁部材３１の下端部に取り付けた下框３
５を斜めに傾斜させて挿入し、下框３５の外側端部ａを
グリップ金具２３の係止部２９に係止させた状態にして
側壁部材３１を起こすと、下框３５も外側端部ａを支点
として回転し、図１１（ｂ）に示すように、下框３５が
グリップ金具２３に嵌合する。この時、下框３５の内側
コーナ部ｂは外側端部ａを中心とする円弧上を移動し、
グリップ金具２３の内側垂直壁２７との間に僅かな間隙
ｄをあけてグリップ金具２３の底面壁２５に到達する。

【００１２】そして、このようにグリップ金具２３上に
起立される側壁部材３１は、図７に示すように、先ず対
向する対の側壁部材３１ａ，３１ａが起立され、次に残
りの対の側壁部材３１ｂ，３１ｂが順次起立して隣接す
る側壁部材３１ａ、３１ａに結合される。この隣接する
側壁部材３１ａ、３１ｂの接合は、側壁部材３１ｂの両
側縁に配設された支柱３３の係合部３３ｍを、先に起立
させた側壁部材３１ａ，３１ａの支柱３３の係合部３３
ｍに嵌合させて接合され、その後、両支柱３３、３３の
係合部３３ｍ、３３ｍに形成した係止片３６と抜止め用
係止孔３７をそれぞれ係合して両者が固定される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、側壁部
材３１は一枚だけで起立させた状態では手を放すと自然
に倒れてしまうため、隣接する側壁部材３１を立てるま
で、これを支えておく必要があり、一人で組立作業を行
うことが困難であった。そこで、従来は、例えば、鋼板
製床部材２１の四角に側壁部材３１を仮止めするための
ポールなどを立設する方法も提案されていたが、構造が
複雑となるばかりでなく、輸送容器が重量化する問題が
あった。

【００１４】このため、図１２（ａ）に示すように、グ
リップ金具２３と側壁部材３１の下框３５の対向する部
分に係合孔３８と係止突起３９などの係止手段を設け、
下框３５をグリップ金具２３の嵌合溝２８に嵌合したと
き両者が係止する構造が検討されたが、この係止構造
は、同図（ｂ）に示すように、側壁部材３１の傾倒を防
止できるものの、側壁部材３１の取外しが困難となっ
て、輸送容器の解体時に係合部が破損して組立式鋼板製
輸送容器の繰返し使用ができない。

【００１５】従って、本発明は上記の問題点に鑑みなさ
れたものであり、側壁部材が容易に自立して仮止めで
き、鋼板製輸送容器を一人で組立、解体可能にすること
を目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の鋼板製輸送容器の側壁部材の自立構造は、
床部材の４つの側辺部上に外側垂直壁と内側垂直壁を設
けて両垂直壁間に嵌合溝を形成すると共に、外側垂直壁
の上端を内方に折曲して係止部を形成し、前記嵌合溝に
嵌合可能な側壁部材の下端部に、外側端部が前記係止部
に係止されるように突出した下框を固定し、前記下框の
外側端部を前記係止部に係止させた状態で側壁部材を床
部材上に起立させ、矩形筒状に閉じた側壁を形成するよ
うにした鋼板製輸送容器において、前記内側垂直壁に嵌
合溝側に突出し、かつ傾動する側壁部材の下框と所定の
摩擦力で摺接する凸部を形成したことを特徴としてい
る。

【００１７】

【作用】側壁部材を傾斜させ床部材の嵌合溝に嵌合して
起立させる時、下框は外側端部が係止部に係止されて、
外側端部を支点として内側コーナ部が回転しながら嵌合
溝の底面壁上に挿入される。この挿入時、下框は内側コ
ーナ部が嵌合溝の内側垂直壁の凸部と所定の摩擦力で摺
接して嵌合溝に挿入され、側壁部材が起立される。一旦
嵌合溝に起立された側壁部材は傾倒しそうになった時、
上記の摩擦力が作用して側壁部材の傾倒を防止する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳
述する。

【００１９】図１は本発明の鋼板製輸送容器の側壁部材
のグリップ金具における自立構造を示す側断面図であ
る。

【００２０】この発明において、上記従来の鋼板製輸送
容器の側壁部材の自立構造と相違する点は、グリップ金
具２３ａの側壁部材３１の装着支持部の構造のみであ
り、その他の構造は従来の鋼板製輸送容器と同様であ
る。従って、同じ構成部分は図７乃至図１１と同一の参
照符号を付し、その詳細説明は省略する。

【００２１】即ち、このグリップ金具２３ａは内側垂直
壁２７に嵌合溝２８側に突出した凸部４０を形成し、傾
動する側壁部材３１の下框３５の内側コーナ部ｂがこの
凸部４０に所定の摩擦力で摺接するようにしたもので、
凸部４０は、図２に示すように、複数個が一定間隔で打
刻された縦方向のリブ４０ａにより形成されたものであ
る。

【００２２】このように、凸部４０が形成されたグリッ
プ金具２３ａは、前記従来のグリップ金具２３と同様
に、側壁部材３１の下端部に取り付けられた断面Ｌ字状
の下框３５が傾斜して挿入され、下框３５の外側端部ａ
を支点として回転しながら嵌合溝２８の底面壁２５上に
嵌合して起立される。この場合、グリップ金具２３ａの
内側垂直壁２７と下框３５の内側コーナ部ｂが最接近し
たときの間隙ｄはリブ４０ａのためになくなり、逆にリ
ブ４０ａとコーナ部ｂが一時的に摩擦を起こす。

【００２３】この一時的な摩擦力で側壁部材３１に自立
性が得られる。そして、一旦起立した側壁部材３１が傾
倒しそうになると、上記摩擦力が働いて、側壁部材３１
の傾倒を防止する。ここで、上記摩擦力は、輸送容器組
立時、作業者が手の力で側壁部材３１を起立したり、あ
るいは開梱時、側壁部材３１を傾斜させて取り外したり
するのに支障にならない程度に設定する。この摩擦力の
調整は内側垂直壁２７のリブ４０ａの高さや数を加減し
て形成することで調整できる。

【００２４】尚、本発明は上記実施例において、グリッ
プ金具２３ａの内側垂直壁２７に形成する凸部４０は複
数の長丸形のリブ４０ａで形成したが、その他の形状、
例えば図３（ａ）や図３（ｂ）のように、正方形のリブ
４０ｂや長方形のリブ４０ｃに形成しても同様の作用効
果が得られる。また、図３（ｃ）〜図３（ｅ）のよう
に、内側垂直壁２７を切り起こした片側切越し片４０ｄ
やルーバ状の切越し片４０ｅあるいは両側切越し片４０
ｆなどの切越し片で凸部４０を形成してもよい。

【００２５】図４は凸部４０の他の変形例であり、グリ
ップ金具２３ａの内側垂直壁２７に底面壁２５側が内方
に突出した傾斜した凸部４０ｇを形成したものである。
このように形成したグリップ金具２３ａは側壁部材３１
を傾斜してグリップ金具２３ａ上に装着する時、下框３
５のコーナ部ｂが傾斜した凸部４０ｇの上端部に当ら
ず、スムーズに装着することができる。

【００２６】特に、図５に示すように、外側垂直壁２６
の上端部を内側下方に折返し、側壁部材３１の挿入角度
αを浅く形成したグリップ金具２３ａにおいては、下框
３５のコーナ部ｂが凸部４０の上端部に当り易いが、か
かるコーナ部ｂの当たりが解消され、良好な装着性が得
られる。

【００２７】また、グリップ金具２３ａは外側垂直壁２
６と内側垂直壁２７を底面壁２５の前後に起立して、両
垂直壁２６、２７間に側壁部材３１を装着する嵌合溝２
８を形成すると共に、外側垂直壁２６の上端を内方に折
曲して折曲端面の下方部分に下框３５の外側端部ａを係
止する係止部２９を形成し、側壁部材３１が嵌合溝２８
に嵌合して装着される構造のものであれば何れの形状の
ものも使用することができる。

【００２８】例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、内側垂直壁２７の後端部を折曲して弾性壁を設けた
もの（同図（ａ））や、外側垂直壁２６の上端を内方に
直角に折曲げたもの（同図（ｂ））や、あるいは、外側
垂直壁２６の上端部を内側下方に折り返したもの（同図
（ｃ））など、種々の構造に変形することも可能であ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
側壁部材を自立させるためにポールなどの特別な部材を
必要としないから、構造が簡単で、容器の軽量化を損な
うことがない。又、爪形状の係止手段などを用いないか
ら、解体時の容器の破損が防止でき、繰返し使用が可能
となると共に、組立、解体が一人でなされる簡易組立式
の鋼板製輸送容器の側壁部材の自立構造を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼板製輸送容器の側壁部材のグリップ
金具における自立構造を示す側断面図

【図２】図１のグリップ金具の要部構成を示す斜視図

【図３】図１のグリップ金具の要部構成で、（ａ）〜
（ｅ）は凸部の変形例を示す斜視図

【図４】図１のグリップ金具の要部構成で、凸部の他の
変形例を示す側断面図

【図５】図４のグリップ金具の作動説明図

【図６】図１のグリップ金具の構成の変形例で、（ａ）
〜（ｃ）はその側面図

【図７】従来の鋼板製輸送容器の側壁部材組立時の斜視
図

【図８】図５の構成要素で、床部材の斜視図

【図９】図６の使用部品で、グリップ金具の斜視図

【図１０】図５の構成要素で、側壁部材の分解斜視図

【図１１】図５の鋼板製輸送容器の側壁部材の組立時の
作動説明図

【図１２】従来の鋼板製輸送容器の側壁部材の自立構造
例の作動説明図

【符号の説明】

21 床部材 26 外側垂直壁 27 内側垂直壁 28 嵌合溝 29 係止部 31 側壁部材 35 下框 40 凸部 ａ 外側端部 ｂ 内側コーナ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床部材の４つの側辺部上に外側垂直壁と
   内側垂直壁を設けて両垂直壁間に嵌合溝を形成すると共
   に、外側垂直壁の上端を内方に折曲して係止部を形成
   し、前記嵌合溝に嵌合可能な側壁部材の下端部に、外側
   端部が前記係止部に係止されるように突出した下框を固
   定し、前記下框の外側端部を前記係止部に係止させた状
   態で側壁部材を床部材上に起立させ、矩形筒状に閉じた
   側壁を形成するようにした鋼板製輸送容器において、 前記内側垂直壁に嵌合溝側に突出し、かつ傾動する側壁
   部材の下框と所定の摩擦力で摺接する凸部を形成したこ
   とを特徴とする鋼板製輸送容器の側壁部材の自立構造。