JPH08133376A - プラスチック収納ケース - Google Patents
プラスチック収納ケースInfo
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- JPH08133376A JPH08133376A JP6293694A JP29369494A JPH08133376A JP H08133376 A JPH08133376 A JP H08133376A JP 6293694 A JP6293694 A JP 6293694A JP 29369494 A JP29369494 A JP 29369494A JP H08133376 A JPH08133376 A JP H08133376A
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原反シートとブランク打ち抜き位置との間に
ずれがあっても不良品を発生させないプラスチック収納
ケースを提供する。 【構成】 縦罫線溝１と横罫線溝２により、長方形の主
パネル４、５、これらを結合する背パネル６、前記主パ
ネル４、５及び背パネル６の両側にそれぞれ接続された
大フラップ７、中フラップ８及び小フラップ９に区画さ
れたブランクを、前記縦横罫線溝に沿って折り込んで組
み立てたプラスチック収納ケースにおいて、前記２つの
中小フラップの各合わせ目先端が位置する縦罫線溝を前
記横罫線溝から縦方向外側に延長し、更に前記２つの合
わせ目先端間の距離を、前記横罫線溝の中心間距離より
も大きく設定した。
ずれがあっても不良品を発生させないプラスチック収納
ケースを提供する。 【構成】 縦罫線溝１と横罫線溝２により、長方形の主
パネル４、５、これらを結合する背パネル６、前記主パ
ネル４、５及び背パネル６の両側にそれぞれ接続された
大フラップ７、中フラップ８及び小フラップ９に区画さ
れたブランクを、前記縦横罫線溝に沿って折り込んで組
み立てたプラスチック収納ケースにおいて、前記２つの
中小フラップの各合わせ目先端が位置する縦罫線溝を前
記横罫線溝から縦方向外側に延長し、更に前記２つの合
わせ目先端間の距離を、前記横罫線溝の中心間距離より
も大きく設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は広くはプラスチック収納
ケースに関し、特にビデオテープカセット等を収納する
ためのプラスチック収納ケースに関する。
ケースに関し、特にビデオテープカセット等を収納する
ためのプラスチック収納ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック収納ケースの製造には、通
常、プラスチック製原反シートを収納ケースを展開した
形に打ち抜いてブランク（１単位シート）を製作し、罫
線溝（筋あるいは折線溝）に沿って折り曲げて収納ケー
スの形に組み立てる。熱可塑性のプラスチックの押出成
形により原反シートを製作する場合には、原料プラスチ
ックを溶融し、成形ロール等により所定厚さのシートに
成形すると同時に罫線溝を形成し、場合によっては各種
の意匠や文字・記号等を成形ロール面の彫刻を利用して
同時に形成する。罫線溝を有するブランクの製造には、
上記の方法のほかに、熱可塑性のプラスチック原反シー
トをブランクに打ち抜き、その前または後に加熱した筋
押し具を押し当てて罫線溝を形成する方法もある。
常、プラスチック製原反シートを収納ケースを展開した
形に打ち抜いてブランク（１単位シート）を製作し、罫
線溝（筋あるいは折線溝）に沿って折り曲げて収納ケー
スの形に組み立てる。熱可塑性のプラスチックの押出成
形により原反シートを製作する場合には、原料プラスチ
ックを溶融し、成形ロール等により所定厚さのシートに
成形すると同時に罫線溝を形成し、場合によっては各種
の意匠や文字・記号等を成形ロール面の彫刻を利用して
同時に形成する。罫線溝を有するブランクの製造には、
上記の方法のほかに、熱可塑性のプラスチック原反シー
トをブランクに打ち抜き、その前または後に加熱した筋
押し具を押し当てて罫線溝を形成する方法もある。
【０００３】図１〜２はビデオテープカセットを収納す
るための従来のプラスチック収納ケースを製造するため
の原反シートを示す。原反シートは溶融したプラスチッ
ク原料を厚めに押出成形し、次いで縦罫線溝１及び横罫
線溝２及び意匠を形成するための彫刻を表面に有する成
形ロールで型押しして所定の厚さに成形すると同時に所
定の罫線溝及び意匠を形成し、それを図の例ではブラン
ク６個分のシートに切り出したものである。縦罫線溝１
及び横罫線溝２はＵまたはＶ字形の溝であり、それらの
残肉の厚みｄ1 と原反シートの全厚のｄ2 はそれぞれ例
えばｄ1 ＝１５０μｍ、ｄ2 ＝５００μｍなどである。
なお図では他の意匠、文字、記号等は本発明の要旨に関
係がないので省略してある。この原反シートを図３に示
した外形を有する各ブランク３の形に打ち抜く。ブラン
ク３は、縦罫線溝１及び横罫線溝２により長方形の主パ
ネル４、５、これらを結合する背パネル６、主パネル
４、５の両側にそれぞれ接続された大フラップ７、中フ
ラップ８及び小フラップ９よりなる。次いで、ブランク
３を罫線溝１、２を外側にして罫線溝１、２に沿って折
り曲げ、中フラップ８に小フラップ９を突き合わせ、更
にその上に大フラップ７を重ね、フラップの重畳部分を
熱融着または接着剤で接着して図５に示す収納ケースと
する。
るための従来のプラスチック収納ケースを製造するため
の原反シートを示す。原反シートは溶融したプラスチッ
ク原料を厚めに押出成形し、次いで縦罫線溝１及び横罫
線溝２及び意匠を形成するための彫刻を表面に有する成
形ロールで型押しして所定の厚さに成形すると同時に所
定の罫線溝及び意匠を形成し、それを図の例ではブラン
ク６個分のシートに切り出したものである。縦罫線溝１
及び横罫線溝２はＵまたはＶ字形の溝であり、それらの
残肉の厚みｄ1 と原反シートの全厚のｄ2 はそれぞれ例
えばｄ1 ＝１５０μｍ、ｄ2 ＝５００μｍなどである。
なお図では他の意匠、文字、記号等は本発明の要旨に関
係がないので省略してある。この原反シートを図３に示
した外形を有する各ブランク３の形に打ち抜く。ブラン
ク３は、縦罫線溝１及び横罫線溝２により長方形の主パ
ネル４、５、これらを結合する背パネル６、主パネル
４、５の両側にそれぞれ接続された大フラップ７、中フ
ラップ８及び小フラップ９よりなる。次いで、ブランク
３を罫線溝１、２を外側にして罫線溝１、２に沿って折
り曲げ、中フラップ８に小フラップ９を突き合わせ、更
にその上に大フラップ７を重ね、フラップの重畳部分を
熱融着または接着剤で接着して図５に示す収納ケースと
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】原反シートからブラン
クの寸法に打ち抜く工程では、抜き型の位置は中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目の先端１１が図３の円
Ａ内、及びその拡大図である図４のように縦罫線溝１及
び横罫線溝２の中心線の交差点に位置するように調整す
る。しかし、原反シートの幅はある程度の変動が避けら
れないので原反シートの縁部を金型の基準位置に合わせ
て打ち抜いても金型と罫線溝の相対的な位置関係はある
程度（例えば、ビデオカセット用原反シートの場合は±
０．６ｍｍ程度）変動することが避けられない。特に抜
き型が原反シートに対して縦方向（図３で上下方向）に
ずれた場合には問題が大きい。すなわち、縦方向に大き
なずれが生じると、図６の円Ａ、Ｂ、及びそれらの拡大
図である図７〜８に示すように中フラップ８及び小フラ
ップ９の合わせ目１１の先端が横罫線溝２よりも上また
は下に外れる（図の場合は上）。一般に縦方向のいずれ
の方向にずれても横罫線溝２と上下の小フラップ９と中
フラップ合わせ目先端１１との関係は、一方では円Ａの
ような状態となり、他方では円Ｂのような状態となる。
次いで、折り込んで組立を行うと、図６の円Ａ即ち図７
の状態の場合には、中フラップ８及び小フラップ９の合
わせ目先端１１と横罫線溝２と間の肉厚部分が無理折に
なるために図９のように尖り１０を生じる。一方図６の
円Ｂ即ち図８の状態の場合には、中フラップ８及び小フ
ラップ９の合わせ目先端１１が横罫線溝２の中心線より
も更に侵入しているため横罫線溝２を越えてまたは全部
が切欠かれてしまい、この状態から折り込むと図１０の
ように中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目に隙間
が生じて大フラップ７を折り込んでも隅に孔１２が生じ
てしまう。このように孔が生じると、細かい埃が侵入し
て製品に付着して故障の原因にもなり、尖りの場合には
先端が鋭角であるために使用者を傷つける原因となり得
る。従来では抜きずれの発生を防ぐ対策がなく、抜きず
れ品については検査者が選別を行う必要があり、歩留及
び作業能率の上で不都合があった。したがって、本発明
の目的は、隅にこのような尖り及び孔を生じないプラス
チック収納ケースを提供すること、及び製品歩留を向上
することである。
クの寸法に打ち抜く工程では、抜き型の位置は中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目の先端１１が図３の円
Ａ内、及びその拡大図である図４のように縦罫線溝１及
び横罫線溝２の中心線の交差点に位置するように調整す
る。しかし、原反シートの幅はある程度の変動が避けら
れないので原反シートの縁部を金型の基準位置に合わせ
て打ち抜いても金型と罫線溝の相対的な位置関係はある
程度（例えば、ビデオカセット用原反シートの場合は±
０．６ｍｍ程度）変動することが避けられない。特に抜
き型が原反シートに対して縦方向（図３で上下方向）に
ずれた場合には問題が大きい。すなわち、縦方向に大き
なずれが生じると、図６の円Ａ、Ｂ、及びそれらの拡大
図である図７〜８に示すように中フラップ８及び小フラ
ップ９の合わせ目１１の先端が横罫線溝２よりも上また
は下に外れる（図の場合は上）。一般に縦方向のいずれ
の方向にずれても横罫線溝２と上下の小フラップ９と中
フラップ合わせ目先端１１との関係は、一方では円Ａの
ような状態となり、他方では円Ｂのような状態となる。
次いで、折り込んで組立を行うと、図６の円Ａ即ち図７
の状態の場合には、中フラップ８及び小フラップ９の合
わせ目先端１１と横罫線溝２と間の肉厚部分が無理折に
なるために図９のように尖り１０を生じる。一方図６の
円Ｂ即ち図８の状態の場合には、中フラップ８及び小フ
ラップ９の合わせ目先端１１が横罫線溝２の中心線より
も更に侵入しているため横罫線溝２を越えてまたは全部
が切欠かれてしまい、この状態から折り込むと図１０の
ように中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目に隙間
が生じて大フラップ７を折り込んでも隅に孔１２が生じ
てしまう。このように孔が生じると、細かい埃が侵入し
て製品に付着して故障の原因にもなり、尖りの場合には
先端が鋭角であるために使用者を傷つける原因となり得
る。従来では抜きずれの発生を防ぐ対策がなく、抜きず
れ品については検査者が選別を行う必要があり、歩留及
び作業能率の上で不都合があった。したがって、本発明
の目的は、隅にこのような尖り及び孔を生じないプラス
チック収納ケースを提供すること、及び製品歩留を向上
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】隅の尖りの原因
は、ブランクの打ち抜き位置が縦方向にずれて中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１が横罫線溝２
の外側に外れて原反シートの横罫線溝２以外の厚い部分
に位置するために、その部分を折り重ねた時に中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目先端から横罫線溝２ま
での厚さが他の部分よりも厚くなるためである。そこで
本発明では、中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目
先端が横罫線溝２の外側に外れても、横罫線溝２から中
フラップ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１までの
部分の厚さが常に薄くなるように、予め予想されるずれ
よりも大きい距離のところまで縦罫線溝１を横罫線溝２
から延長しておくことにより薄肉化しこの問題を回避す
る。一方、隅の孔の原因は、ブランクの打ち抜き位置が
縦方向にずれて中フラップ８及び小フラップ９の合わせ
目先端１１が横罫線溝２の内側に外れて、横罫線溝２の
幅の半分以上が切欠かれてしまうためである。そこで、
本発明では抜き金型の中フラップ８及び小フラップ９の
合わせ目先端１１が横罫線溝２の内側に入らないよう
に、横罫線溝２の中心線よりも予め予想されるずれより
も外側に中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目先端
１１を設定する。ブランクの上部及び下部位置にそれぞ
れ横罫線溝２、２が設けられ、各中フラップ８及び小フ
ラップ９間の縦罫線溝１上に中フラップ８及び小フラッ
プ９の合わせ目先端１１が位置するので、前記２つの中
フラップ８及び小フラップ９の各合わせ目先端が位置す
る縦罫線溝１を前記横罫線溝２、２から縦方向外側に延
長し、更に前記２つの合わせ目先端１１間の距離を、前
記横罫線溝２、２の中心線間距離よりも大きく設定する
ことにより、ブランクの抜き位置が誤差範囲で変動して
も常に上下の２つの中フラップ８及び小フラップ９の合
わせ目先端が横罫線溝の中心線またはその外側に位置で
きて孔の発生が防止でき、しかも中フラップ８及び小フ
ラップ９の合わせ目先端から横罫線溝までの部分の重畳
部は常に薄肉部分の重なりとなるので、尖りの発生が防
止できる。
は、ブランクの打ち抜き位置が縦方向にずれて中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１が横罫線溝２
の外側に外れて原反シートの横罫線溝２以外の厚い部分
に位置するために、その部分を折り重ねた時に中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目先端から横罫線溝２ま
での厚さが他の部分よりも厚くなるためである。そこで
本発明では、中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目
先端が横罫線溝２の外側に外れても、横罫線溝２から中
フラップ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１までの
部分の厚さが常に薄くなるように、予め予想されるずれ
よりも大きい距離のところまで縦罫線溝１を横罫線溝２
から延長しておくことにより薄肉化しこの問題を回避す
る。一方、隅の孔の原因は、ブランクの打ち抜き位置が
縦方向にずれて中フラップ８及び小フラップ９の合わせ
目先端１１が横罫線溝２の内側に外れて、横罫線溝２の
幅の半分以上が切欠かれてしまうためである。そこで、
本発明では抜き金型の中フラップ８及び小フラップ９の
合わせ目先端１１が横罫線溝２の内側に入らないよう
に、横罫線溝２の中心線よりも予め予想されるずれより
も外側に中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目先端
１１を設定する。ブランクの上部及び下部位置にそれぞ
れ横罫線溝２、２が設けられ、各中フラップ８及び小フ
ラップ９間の縦罫線溝１上に中フラップ８及び小フラッ
プ９の合わせ目先端１１が位置するので、前記２つの中
フラップ８及び小フラップ９の各合わせ目先端が位置す
る縦罫線溝１を前記横罫線溝２、２から縦方向外側に延
長し、更に前記２つの合わせ目先端１１間の距離を、前
記横罫線溝２、２の中心線間距離よりも大きく設定する
ことにより、ブランクの抜き位置が誤差範囲で変動して
も常に上下の２つの中フラップ８及び小フラップ９の合
わせ目先端が横罫線溝の中心線またはその外側に位置で
きて孔の発生が防止でき、しかも中フラップ８及び小フ
ラップ９の合わせ目先端から横罫線溝までの部分の重畳
部は常に薄肉部分の重なりとなるので、尖りの発生が防
止できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１１〜１３を参照
して詳しく説明する。なお、図１〜１０図に示した従来
技術によるブランク及びプラスチック収納ケースと対応
する部分は同一の参照符号で示した。また原反シートか
らブランクを打ち抜き、次いで組み立ててプラスチック
収納ケースを製造する工程は従来技術と特に変わらない
ので説明を省略する。図１１はビデオテープカセットを
収納するための本発明のプラスチック収納ケースを組み
立てる前のブランク１０を示す。ブランク１０は、長方
形の主パネル４、これに縦罫線溝１を介して結合された
背パネル６、これに縦罫線溝１を介して結合された主パ
ネル４とほぼ同形同寸法の主パネル５、主パネル４の両
側に横罫線溝２、２を介してそれぞれ結合された大フラ
ップ７、７主パネル５の両側に横罫線溝２、２を介して
それぞれ結合された中フラップ８、８及び背パネル６の
両側に横罫線溝２、２を介してそれぞれ結合された小フ
ラップ９、９よりなる。主パネル５と背パネル６側の横
罫線溝２、２の縦方向に測った距離は、主パネル４側の
横罫線溝よりもブランクの厚みだけ短くされ、それによ
り大フラップ７と中フラップ８及び小フラップ９との無
理のない重なりを可能にする。また、大フラップ７と小
フラップ９との間には縦罫線溝１の中心線に沿って切れ
目１５が入れてある。
して詳しく説明する。なお、図１〜１０図に示した従来
技術によるブランク及びプラスチック収納ケースと対応
する部分は同一の参照符号で示した。また原反シートか
らブランクを打ち抜き、次いで組み立ててプラスチック
収納ケースを製造する工程は従来技術と特に変わらない
ので説明を省略する。図１１はビデオテープカセットを
収納するための本発明のプラスチック収納ケースを組み
立てる前のブランク１０を示す。ブランク１０は、長方
形の主パネル４、これに縦罫線溝１を介して結合された
背パネル６、これに縦罫線溝１を介して結合された主パ
ネル４とほぼ同形同寸法の主パネル５、主パネル４の両
側に横罫線溝２、２を介してそれぞれ結合された大フラ
ップ７、７主パネル５の両側に横罫線溝２、２を介して
それぞれ結合された中フラップ８、８及び背パネル６の
両側に横罫線溝２、２を介してそれぞれ結合された小フ
ラップ９、９よりなる。主パネル５と背パネル６側の横
罫線溝２、２の縦方向に測った距離は、主パネル４側の
横罫線溝よりもブランクの厚みだけ短くされ、それによ
り大フラップ７と中フラップ８及び小フラップ９との無
理のない重なりを可能にする。また、大フラップ７と小
フラップ９との間には縦罫線溝１の中心線に沿って切れ
目１５が入れてある。
【０００７】次に、本発明の特徴的な構成を説明する。
図１１〜図１２において、ブランク１０を打ち抜くため
の原反シート（図示せず）において、中フラップ８と小
フラップ９の合わせ目先端１１が位置する縦罫線溝１を
横罫線溝２よりも外側に延長して薄肉部分１６を形成す
る。薄肉部分１６の縦方向の長さは打ち抜き位置の予想
されるずれに対して中フラップ８と小フラップ９の合わ
せ目先端１１が必ずこの薄肉部分１６上に来るにような
寸法に定める。一方、上下２本の横罫線溝２、２の中心
線間距離Ｃ’を正規の寸法に定めると共に、ブランク１
０における上下にある中フラップ８と小フラップ９の合
わせ目先端１１、１１間の距離Ｃを正規の横罫線溝２の
中心線間距離Ｃ’よりも大きく定める。この寸法は打ち
抜き位置の予想される縦方向のずれに対して、中フラッ
プ８と小フラップ９の合わせ目先端１１が必ず横罫線溝
２の中心線またはそれらの外側に来るように設定する。
図１１〜図１２において、ブランク１０を打ち抜くため
の原反シート（図示せず）において、中フラップ８と小
フラップ９の合わせ目先端１１が位置する縦罫線溝１を
横罫線溝２よりも外側に延長して薄肉部分１６を形成す
る。薄肉部分１６の縦方向の長さは打ち抜き位置の予想
されるずれに対して中フラップ８と小フラップ９の合わ
せ目先端１１が必ずこの薄肉部分１６上に来るにような
寸法に定める。一方、上下２本の横罫線溝２、２の中心
線間距離Ｃ’を正規の寸法に定めると共に、ブランク１
０における上下にある中フラップ８と小フラップ９の合
わせ目先端１１、１１間の距離Ｃを正規の横罫線溝２の
中心線間距離Ｃ’よりも大きく定める。この寸法は打ち
抜き位置の予想される縦方向のずれに対して、中フラッ
プ８と小フラップ９の合わせ目先端１１が必ず横罫線溝
２の中心線またはそれらの外側に来るように設定する。
【０００８】なお、図１１のＡ及びＢの各部分におい
て、上記の関係をそれぞれ定義できることに注意された
い。すなわち中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目
先端１１が位置する縦罫線溝１を前記横罫線溝２から縦
方向外側に延長して薄肉部分１６を形成し、且つ前記中
フラップ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１がブラ
ンク打ち抜き位置の誤差があっても横罫線溝２の中心線
またはその外側に来るように、ずれが零の場合中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１の位置を横罫
線溝２の中心線よりも外側に設定すれば良い。
て、上記の関係をそれぞれ定義できることに注意された
い。すなわち中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目
先端１１が位置する縦罫線溝１を前記横罫線溝２から縦
方向外側に延長して薄肉部分１６を形成し、且つ前記中
フラップ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１がブラ
ンク打ち抜き位置の誤差があっても横罫線溝２の中心線
またはその外側に来るように、ずれが零の場合中フラッ
プ８及び小フラップ９の合わせ目先端１１の位置を横罫
線溝２の中心線よりも外側に設定すれば良い。
【０００９】次に、上記の構成のブランク１０を罫線溝
２のある側を外側にして罫線溝２に沿って折り曲げ、中
フラップ８に小フラップ９を突き合わせ、更にその上に
大フラップ７を重ね、フラップの重畳部分を熱融着また
は接着剤で接着して図５に示す収納ケースと同様な収納
ケースとする。図１３は組み立て途中の状態を示す。こ
の時中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目にできる
重畳部分は厚みが薄いので尖りがない。また中フラップ
８及び小フラップ９の合わせ目先端１１は横罫線溝２よ
りも外側にあるので収納ケースの隅に孔が生じる恐れは
ない。
２のある側を外側にして罫線溝２に沿って折り曲げ、中
フラップ８に小フラップ９を突き合わせ、更にその上に
大フラップ７を重ね、フラップの重畳部分を熱融着また
は接着剤で接着して図５に示す収納ケースと同様な収納
ケースとする。図１３は組み立て途中の状態を示す。こ
の時中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目にできる
重畳部分は厚みが薄いので尖りがない。また中フラップ
８及び小フラップ９の合わせ目先端１１は横罫線溝２よ
りも外側にあるので収納ケースの隅に孔が生じる恐れは
ない。
【００１０】
【効果】以上のように、本発明は、中フラップ８及び小
フラップ９の合わせ目先端１１が位置する縦罫線溝１を
前記横罫線溝２から縦方向外側に延長して薄肉部とした
ので、ブランクを打ち抜く際に打ち抜き位置のずれが生
じても、折り込んで組み立てたプラスチック収納ケース
の隅には尖りもないし孔も生じない。またこのため不良
の発生率が極小に抑制される。
フラップ９の合わせ目先端１１が位置する縦罫線溝１を
前記横罫線溝２から縦方向外側に延長して薄肉部とした
ので、ブランクを打ち抜く際に打ち抜き位置のずれが生
じても、折り込んで組み立てたプラスチック収納ケース
の隅には尖りもないし孔も生じない。またこのため不良
の発生率が極小に抑制される。
【図１】従来の数個取りの原反シートの平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】従来のブランクの平面図である。
【図４】図３の円Ａの部分の拡大図である。
【図５】従来のプラスチック収納ケースの完成図であ
る。
る。
【図６】打ち抜き位置がずれた従来のブランクの平面図
である。
である。
【図７】図６の円Ａの部分の拡大図である。
【図８】図６の円Ｂの部分の拡大図である。
【図９】収納ケース組み立て途中の図６の円Ａの部分に
相当する部分の斜視図である。
相当する部分の斜視図である。
【図１０】収納ケース組み立て途中の図６の円Ｂの部分
に相当する部分の斜視図である。
に相当する部分の斜視図である。
【図１１】本発明のブランクの平面図である。
【図１２】図１１の円Ａ、Ｂの部分の拡大図である。
【図１３】本発明の収納ケースの組み立て途中の状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１：縦罫線 ２：横罫線 ３：ブランク ４：主パネル ５：背パネル ６：主パネル ７：大フラップ ８：中フラップ ９：小フラップ １０：ブランク １１：中フラップ８及び小フラップ９の合わせ目先端 １５：切れ目 １６：薄肉部
Claims (3)
- 【請求項１】 縦罫線溝１及び横罫線溝２により、長方
形の主パネル４、５と、これらを結合する背パネル６
と、前記主パネル４、５及び背パネル６の両側にそれぞ
れ接続された大フラップ７、中フラップ８及び小フラッ
プ９とに区画されたブランクを、前記縦罫線溝１及び横
罫線溝２に沿って折り込んで組み立てたプラスチック収
納ケースにおいて、前記中フラップ８及び小フラップ９
の合わせ目先端１１が位置する縦罫線溝１を前記横罫線
溝２から縦方向外側に延長して薄肉部としたことを特徴
とする、プラスチック収納ケース。 - 【請求項２】 前記中フラップ８及び小フラップ９の合
わせ目先端が前記横罫線溝２の内側に入らないように、
前記先端のずれが零の場合の位置を前記横罫線溝２の中
心線の外側に設定したことを特徴とする、請求項１に記
載のプラスチック収納ケース。 - 【請求項３】 縦罫線溝１及び横罫線溝２により、長方
形の主パネル４、５と、これらを結合する背パネル６
と、前記主パネル４、５及び背パネル６の両側にそれぞ
れ接続された大フラップ７、中フラップ８及び小フラッ
プ９とに区画したブランクを、前記縦横罫線溝に沿って
折り込んで組み立てたプラスチック収納ケースにおい
て、前記中フラップ８及び小フラップ９の２つの合わせ
目先端１１、１１が位置する縦罫線溝１を前記横罫線溝
２、２から縦方向外側に延長し、更に前記２つの合わせ
目先端１１、１１間の距離を、前記横罫線溝の中心線間
距離よりも大きく設定したことを特徴とする、プラスチ
ック収納ケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293694A JPH08133376A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | プラスチック収納ケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293694A JPH08133376A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | プラスチック収納ケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133376A true JPH08133376A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17798033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293694A Withdrawn JPH08133376A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | プラスチック収納ケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08133376A (ja) |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP6293694A patent/JPH08133376A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |