JPH0813344A - 抗菌性透湿防水布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久性の優れた抗菌性を有する透湿防水布帛
およびその製造方法を提供する。 【構成】 平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１０
０ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有するポリウレ
タン樹脂主体の合成重合体からなる空孔率２０〜７０％
の微多孔樹脂皮膜を繊維布帛上に有し，かつ該樹脂皮膜
中に抗菌性を有する物質が含まれて形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，抗菌性を有する透湿防
水布帛およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，防水性と透湿性を併せ有する透湿
防水布帛は，身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放
出し，雨が衣服内に浸入するのを防ぐ機能を有している
ことから，スポーツ衣料や防寒衣料等に使用され，中で
も，特に激しい運動に伴う発汗量の比較的多いスポーツ
用途によく使用されている。これらの発汗量の著しいス
ポーツ分野において使用する衣料は，汗が衣料に付着し
やすく，細菌等の微生物が繁殖しやすい環境となってい
る。このような細菌等の繁殖は，悪臭を発生させたり，
生地の変色や脆化等，消費者からの苦情の原因の１つと
なっている。

【０００３】このような現状に対して，従来より天然繊
維や合成繊維よりなる布帛に抗菌力を有する物質を塗布
したり，スプレーしたり，あるいは抗菌力を有する物質
の水溶液等を布帛に含浸したりする方法がとられ，用途
分野に合わせて抗菌性を布帛に付与することが行われて
いる。さらに特開昭６１−２７５４８０号によれば，撥
水加工剤と抗菌剤を含む処理液でコーティング布帛を処
理する方法も開示されている。

【０００４】しかしながら，上述のような方法で得られ
る布帛は，抗菌力に持続性がなく，特に，洗濯によって
抗菌剤が容易に脱落してしまうため，洗濯耐久性に優れ
た抗菌性透湿防水布帛の開発が強く要望されるようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，耐久性の優れた抗菌性を
有する透湿性防水布帛を得ることを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル
／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有するポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体からなる空孔率２０〜
７０％の微多孔樹脂皮膜を繊維布帛上に有し，かつ該樹
脂皮膜に抗菌性を有する物質が含有されていることを特
徴とする抗菌性透湿防水布帛」並びに「ポリウレタン樹
脂主体の合成重合体，平均粒径が１μｍ以下で，かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末を上記合成重合体に
対して１重量％以上，抗菌性を有する物質および極性有
機溶剤よりなる樹脂溶液を繊維布帛上に塗布し，しかる
後に水中に浸漬して上記樹脂分を凝固せしめることを特
徴とする抗菌性透湿防水布帛の製造方法」を要旨とする
ものである。

【０００７】以下，本発明について詳細に説明を行う。

【０００８】本発明のコーティング布帛の特徴は，平均
粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機
微粉末を１重量％以上含有するポリウレタン樹脂主体の
合成重合体からなる微多孔樹脂皮膜中に抗菌性を有する
物質が含有されているところにある。

【０００９】ここで用いられる無機微粉末としては，通
常の湿式粉砕法やボールミル粉砕法等で微粉化された無
機微粉末やハロゲン化金属の気相酸化法，燃焼加水分解
法，電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物微粉
末を挙げることができ，中でも，これらの方法により製
造される二酸化ケイ素微粉末を代表として挙げることが
できる。これらの方法により得られた微粉末は，一般的
に粒径が0.０５μｍ以下であると同時に，非常に多い
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し，合成重合
体樹脂溶液中に添加せしめる無機微粉末として好適であ
る。さらに，この微粉末は，その表面を疎水性に改質し
たものを用いれば，漏水性の面から見てより一層好適で
あり，また，微粉末自体は実質的に無孔である方が好ま
しい。

【００１０】ここでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量とは，無機微粉末５ｇをガラス平板上に置き，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており，ＪＩ
Ｓ Ｋ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドを用いたものである。

【００１１】本発明で用いられる無機微粉末は，その平
均粒径が１μｍ以下であることが必要で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド吸着量が２００ミリリットル／１
００ｇ以上であることが必要であり，さらには，その平
均粒径が１μｍ以下で，かつ２５０ミリリットル／１０
０ｇ以上のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量を有
するものであれば，本発明の効果の点でより一層好まし
い。平均粒径が１μｍを超えると，得られるコーティン
グ布帛の透湿膜の微細孔径が大きくなり過ぎて防水性能
を低下させてしまい，また，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ未満で
は，透湿膜の微細孔の数が少なくなり，高透湿性能が得
られず，しかも，空孔率が小さくなるので好ましくな
い。

【００１２】本発明に用いる無機微粉末は，使用するポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体に対して均一に１重量
％以上含有するように該重合体溶液に加えることが必要
であり，さらに好ましくは３重量％以上含有せしめるの
がよい。１重量％未満では，得られるコーティング布帛
の透湿膜の微細孔数が少なくなり，高透湿性能が得られ
ず，空孔率も小さくなる。

【００１３】また，無機微粉末は，必ずしも高純度なも
のである必要はなく，不純物として他の無機物質，例え
ば，顔料，充填剤等が含有されていても何ら差し支えな
い。

【００１４】本発明のコーティング布帛において用いる
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体とは，ポリウレタン
成分を５０〜１００重量％含むものをいい，その他の合
成重合体としては，例えば，ポリアクリル酸，ポリ塩化
ビニル，ポリスチレン，ポリブタジエン，ポリアミノ酸
等やこれらの共重合体等を５０重量％未満の範囲で含ん
でいればよく，勿論，フッ素やシリコン等で変性した化
合物も本発明で使用できる。

【００１５】ポリウレタン樹脂は，イソシアネートとポ
リオールを反応せしめて得られる共重合体であり，イソ
シアネート成分として，芳香族ジイソシアネート，脂肪
族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネートの単
独またはこれらの混合物を用い，例えばトリレン2,４−
ジイソシアネート，４，4'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート，1,６−ヘキサンジイソシアネート，1,４−シ
クロヘキサンジイソシアネート等を用い，また，ポリオ
ール成分としては，ポリエーテルポリオール，ポリエス
テルポリオールを用い，ポリエーテルポリオールは，ポ
リエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポ
リテトラメチレングリコール等を用い，ポリエステルポ
リオールは，エチレングリコール，プロピレングリコー
ル等のジオールとアジピン酸，セバチン酸等の２塩基酸
との反応生成物やカプロラクトン等の開環重合物を用い
る。

【００１６】本発明においては，布帛表面に形成された
抗菌性物質を含有する樹脂皮膜は，下記〔Ｉ〕式で示す
空孔率が２０〜７０％の範囲にあることが必須である
が，抗菌性および透湿性を考えると，この空孔率は４０
〜７０％の範囲にある方がより一層好ましい。 Ｐ＝｛１−（Ｗ／Ｓ・ｄ）／ρ｝×１００ 〔Ｉ〕 （ただし，Ｐは空孔率（％），Ｗは樹脂皮膜の重量
（ｇ），Ｓは樹脂皮膜の面積（cm²)，ｄは樹脂皮膜の厚
み（cm），ρは樹脂の密度（ｇ／cm³)とする。）

【００１７】ここで，空孔率が２０％未満であると，樹
脂に含有されている抗菌性を有する物質が細菌，カビ，
酵母等に対して接触する面積が少なくなるので，抗菌性
の効果が十分に期待できず，しかも透湿性も低下するの
で好ましくなく，また，空孔率が７０％を超えると，防
水性が低下するだけでなく，樹脂の物性が著しく低下し
て実用に耐えなくなるので好ましくない。

【００１８】本発明で用いられる繊維布帛としては，ナ
イロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成
繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエ
ステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，
ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混合繊維からなる織物，編物，
不織布等を挙げることができる。

【００１９】本発明では，上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いてもよい。これは，製造時に樹脂溶
液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段である。この
場合の撥水剤としては，前述と同様のパラフィン系撥水
剤やポリシロキサン系撥水剤，フッ素系撥水剤等の公知
のものでよく，その処理も一般に行われているパディン
グ法，スプレー法等の公知の方法で行えばよい。特に良
好な撥水性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用
し，例えば，アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，
フッ素系撥水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパデ
ィング（絞り率３５％）した後，１６０℃で１分間の熱
処理を行う方法等によって行えばよい。

【００２０】本発明の抗菌性透湿防水布帛は，下記の方
法により製造することができる。まず，上記の繊維布帛
上に平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以
上の無機微粉末を１重量％以上含有し，しかも抗菌性を
有する物質を含有するポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の
合成重合体の溶液を湿式コーティング法により塗布す
る。

【００２１】この場合，合成重合体の溶液は，通常のコ
ーティング法，例えば，ナイフコータ，コンマコータ，
リバースコータ等を用いて適宜コーティングを行えばよ
く，また，優れた防水性を得るためには，繊維布帛のコ
ーティング面の平滑性や通気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６
法）により適宜調節しつつ，一般には，乾燥樹脂皮膜重
量が５ｇ／ｍ² 以上，好ましくは１００ｇ／ｍ² 以上に
なるように塗布量を調節してコーティングを行うとよ
い。

【００２２】樹脂皮膜の空孔率を２０〜７０％に調節す
るためには，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が
２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末の使用
量を調節することにより行うことができる。

【００２３】本発明では，樹脂層と繊維布帛間の耐剥離
性を向上させる目的で，樹脂や繊維布帛との親和性の高
い化合物を塗布溶液に併用してもよく，その化合物とし
てイソシアネート化合物を併用するとよい。イソシアネ
ート化合物としては，2,４−トリレンジイソシアネー
ト，ジフェニルメタンジイソシアネート，イソフォロン
ジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネートま
たはこれらのジイソシアネート類３モルと活性水素を含
有する化合物（例えばトリメチロールプロパン，グリセ
リン等）１モルとの付加反応によって得られるトリイソ
シアネート類が使用できる。上記のイソシアネート類
は，イソシアネート基が遊離した形のものであっても，
あるいはフェノール，メチルエチルケトオキシム等を付
加させることにより安定させ，その後の熱処理によりブ
ロックを解離させる形のものであってもよく，作業性や
用途等により適宜使い分ければよい。

【００２４】イソシアネート化合物を使用する際の使用
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１重量％未満であれば，布帛に対する樹脂層
の接着力が低く，また，１０重量％を超えると，風合が
硬化する傾向が認められるようになるので好ましくな
い。

【００２５】本発明方法では，上述の塗布溶液に抗菌性
を有する物質を併用して用いる。ここで用いる抗菌性を
有する物質としては，２−ナフチル−Ｎ−メチル−Ｎ−
（３−トリル）チオカルバメート等のナフチオメート系
抗菌剤，２−（４−チアゾリル）ベンツイミダゾール等
のベンツイミダゾール系抗菌剤，ビス−（パラクロロフ
ェニルジグアニド）ヘキサンジハイドロクロライド等の
ハロゲン化フェニル系抗菌剤，Ｎ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−
メチル−３−トリメトキシプロピルアンモニウムクロラ
イド等の第４級アンモニウム塩化合物，トリフェニルス
ズクロライド等の有機スズ化合物，α−ブロムシンナム
アルデヒド等の臭素化合物等を挙げることができ，目的
とする抗菌性を有していれば，この他の抗菌剤でもよ
い。

【００２６】これらの抗菌性を有する物質の使用量は，
特に限定しないが，樹脂皮膜重量に対して0.０１〜５０
重量％の範囲が好ましい。ここで使用量が0.０１重量％
未満であれば，抗菌性に対して効果がなく，また，使用
量が５０重量％を超えると，一般に使用樹脂の物性を低
下させるので好ましくない。

【００２７】上述のごとき抗菌性を有する物質を含むポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体からなる樹脂液を繊維
布帛に塗布した後，本発明では，０〜３０℃の水中に0.
５〜１０分間浸漬して樹脂分の湿式凝固を行う。以下，
４０〜６０℃の温水中で５〜１５分間の洗浄後，通常の
方法で乾燥する。

【００２８】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。

【００２９】

【作用】抗菌性を有する物質の抗菌メカニズムは，以下
の作用が考えられている。 （１）抗菌性を有する物質が細菌等の微生物の細胞膜や
細胞壁に浸透して機能を阻止，破壊する。 （２）抗菌性を有する物質が細胞内に浸透せず，微生物
が加工布に接触すると細胞膜や細胞壁を破壊し，その生
育を阻止する。

【００３０】上記のことから，本発明者らは，抗菌性を
効率的かつ持続性のあるものにするには，抗菌性を有す
る物質が細菌等の微生物に接触する面積が広くなれば効
率的であり，かつ持続性のあるものになると推察した。
また，耐洗濯性の向上を計るには，抗菌性を有する物質
を内部に包含する樹脂皮膜が布帛表面上に形成されるよ
うにすれば，洗濯中における抗菌性物質の溶出，脱落が
防止できるので，耐洗濯性が向上すると推察した。

【００３１】本発明における抗菌性透湿防水布帛の如
く，樹脂皮膜中に平均粒径１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドの吸着量２００ミリリットル／１
００ｇ以上の無機微粉末によって生じる空孔率２０〜７
０％の微多孔樹脂皮膜を有せしめると，樹脂の表面積が
大きくなり，それによって抗菌剤が微生物に接触する面
積が広くなるので，従来の抗菌性透湿防水布帛よりも抗
菌力が高くなり，さらに抗菌性を有する物質が微多孔樹
脂皮膜中に包含されているので，抗菌性において持続
性，耐洗濯性に優れた性能を発揮し，微多孔樹脂皮膜に
よって高透湿性，高防水性を有する抗菌性透湿防水布帛
となる。

【００３２】

【実施例】以下，実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定は，次
の方法で行った。 （１）空孔率 微多孔皮膜を有する布帛を２０cm×２０cmの正方形に切
り取り，その微多孔皮膜を繊維基布から剥離して乾燥
後，微多孔皮膜の厚みｄ（cm），重量Ｗ（ｇ／cm²)を測
定し，これと面積Ｓ（４００cm²)および予め分かってい
る樹脂の密度ρ（ｇ／cm³)を，前記〔Ｉ〕式に代入して
空孔率Ｐ（％）を計算する。

【００３３】（２）抗菌性 Ａ．シェークフラスコ法（菌数減少率試験） ＜試験菌株＞ ブドウ状球菌（Staphylococcus Aureus ＦＤＡ２０９
Ｐ） ＜試験方法＞減菌処理された未抗菌処理布と抗菌処理布
にそれぞれ試験菌の緩衝液懸濁液を注加し，密閉容器中
で１５０回／分にて１時間振とう後の生菌数を計測し，
未抗菌処理布へ注加した懸濁液の菌数に対する抗菌処理
布へ注加した懸濁液の菌数の減少率（％）を求める。上
記方法により，下記第（３）項の洗濯耐久テスト前後の
試料の抗菌性をそれぞれ測定した。

【００３４】Ｂ．ハロー試験法 ＜試験菌株＞ ブドウ状球菌（Staphylococcus Aureus ＦＤＡ２０９
Ｐ） ＜試験方法＞試験菌を混合して平板状にした培地上に直
径２０mmの試料を密着貼付して３０℃，２４時間の培養
を行った後，培地上に生じた試料周辺の透明な生育阻害
帯（ハロー）の幅（mm）を測定する。上記方法により，
下記第（３）項の洗濯耐久テスト前後の試料の抗菌性を
それぞれ測定した。

【００３５】（３）洗濯耐久性テスト ＪＩＳ Ｌ−０８４４（Ａ−２法）による洗濯を繰り返
し３０回行う。 （４）透湿性（透湿度） ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （５）防水性（耐水圧） ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高耐水圧法）

【００３６】実施例１ 経糸，緯糸の双方にナイロンハイマルチフィラメント７
０デニール／６８フィラメントを用いた経糸密度１２０
本／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織
し，通常の方法で精練及び染色（三菱化成株式会社製，
酸性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り
率３５％）し，乾燥した後，１６０℃で１分間の熱処理
を行った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を
用いて，温度１７０℃，圧力３０kg／cm² ，速度２０ｍ
／分の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の
基布を得た。

【００３７】ここで，下記処方１に示す組成で樹脂固形
分濃度２５％のポリウレタン樹脂溶液を，ナイフオーバ
ーロールコータを用いて上述の基布のカレンダー面に塗
布量８０ｇ／ｍ² にて塗布した後，直ちに１５℃の水中
に４０秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて，５０℃
の温水中で１０分間の洗浄を行って乾燥し，無機微粉末
を１１％含有する樹脂層を形成した。

【００３８】処方１ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アエロジル Ｒ−９７２ ３部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.０１６μｍ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３５０ミリリット
ル／１００ｇの疎水性二酸化ケイ素微粉末） サニタイズ １９７７ ３部 （日本サニタイズ株式会社製，シリコン第４級アンモニ
ウム塩系抗菌剤）

【００３９】次に，グラビアコータを用いて，コーティ
ング面を撥水処理すべく，アサヒガード７１０の５％水
分散液で塗布量１５ｇ／ｍ² にてコーティングし，乾燥
後，１６０℃で１分間の熱処理を行い，本発明の抗菌性
透湿防水布帛を得た。

【００４０】本発明との比較のため，本実施例において
抗菌剤サニタイズ１９７７の添加を省く他は，本実施例
とまったく同一の方法により比較用の加工布帛（比較例
１とする。）を得た。

【００４１】また，本発明との比較のため，本実施例１
において処方１からアエロジルＲ−９７２を省く他は，
本実施例１と全く同一の方法により比較用の加工布帛
（比較例２とする。）を得た。

【００４２】本発明および比較用の加工布帛の性能を測
定し，その結果を表１に示した。

【表１】

【００４３】表１より明らかなように，本発明の抗菌性
透湿防水布帛は，比較例の加工布帛と比較して耐久性の
優れた良好な抗菌性を示すとともに，良好な透湿性，防
水性をも示していた。

【００４４】実施例２ 経糸，緯糸の双方にナイロンハイマルチフィラメント７
０デニール／６８フィラメントを用いた経糸密度１２０
本／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織
し，通常の方法で精練及び染色（三菱化成株式会社製，
酸性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り
率３５％）し，乾燥した後，１６０℃で１分間の熱処理
を行った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を
用いて，温度１７０℃，圧力３０kg／cm² ，速度２０ｍ
／分の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の
基布を得た。

【００４５】ここで，下記処方２に示す組成で樹脂固形
分濃度２５％のポリウレタン樹脂溶液を，ナイフオーバ
ーロールコータを用いて上述の基布のカレンダー面に塗
布量８０ｇ／ｍ² にて塗布した後，直ちに１５℃の水中
に４０秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて，５０℃
の温水中で１０分間の洗浄を行って乾燥し，無機微粉末
を１１％含有する樹脂層を形成した。

【００４６】処方２ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アルミナ ＡＫＰ−Ｇ０１５ ３部 （住友化学工業株式会社製，平均粒径0.０３μｍ，Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３１０ミリリットル／
１００ｇの疎水性三酸化二アルミニウム微粉末） α−ブロムシンナムアルデヒド ２部 （東京化成工業株式会社製，臭素系抗菌剤）

【００４７】次に，グラビアコータを用いて，コーティ
ング面を撥水処理すべく，アサヒガード７１０の５％水
分散液で塗布量１５ｇ／ｍ² にてコーティングし，乾燥
した後，１６０℃で１分間の熱処理を行い，本発明の抗
菌性透湿防水布帛を得た。

【００４８】本発明との比較のため，本実施例の処方２
にクリスボンＳＤ１１（大日本インキ化学工業株式会社
製，アニオン性界面活性剤（微細孔形成剤))を２部添加
するほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較
用の加工布帛（比較例３とする。）を得た。

【００４９】また，本発明との比較のため，本実施例２
において処方２からアルミナＡＫＰ−Ｇ０１５とジメチ
ルホルムアミドを省く他は，本実施例とまったく同一の
方法により比較用の加工布帛（比較例４とする。）を得
た。

【００５０】本発明および比較用の加工布帛の性能を測
定し，その結果を表２に示した。

【表２】

【００５１】表２より明らかなように，本発明の抗菌性
透湿防水布帛は，比較例の加工布帛と比較して耐久性の
優れた良好な抗菌性を示すとともに，良好な透湿性，防
水性をも併せて有していた。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば，洗濯耐久性の優れた抗
菌性を有し，しかも透湿性，防水性にも優れた抗菌性透
湿防水布帛を製造することができる。本発明の抗菌性透
湿防水布帛は，特に激しい運動のスポーツ衣料用途に適
した素材である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/40 8413−4Ｆ Ｄ０６Ｎ 3/14 １０２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−
   ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／
   １００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有するポリ
   ウレタン樹脂主体の合成重合体からなる空孔率２０〜７
   ０％の微多孔樹脂皮膜を繊維布帛上に有し，かつ該樹脂
   皮膜に抗菌性を有する物質が含有されていることを特徴
   とする抗菌性透湿防水布帛。
2. 【請求項２】 ポリウレタン樹脂主体の合成重合体，平
   均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムア
   ミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無
   機微粉末を上記合成重合体に対して１重量％以上，抗菌
   性を有する物質および極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を
   繊維布帛上に塗布し，しかる後に水中に浸漬して上記樹
   脂分を凝固せしめることを特徴とする抗菌性透湿防水布
   帛の製造方法。