JPH08133513A - 自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】積層用紙を収容するカセット部分を自動給紙装
置に装着する際、撓み規制部材やサイドガイドの破損等
を防止することを目的とする。 【構成】自動給紙装置は、積層用紙を収容し、着脱自在
に装着される給紙カセット１ｂを有している。給紙カセ
ット１ｂには、積層される用紙のサイズに応じてその両
サイドを規定する側板１５、用紙の１枚分離を果たす分
離爪２０、及び積層用紙の最上の用紙に当接する給紙ロ
ーラ３が設けられる。給紙ローラ３と分離爪２０との間
には、積層用紙が分離される際に、その撓み量を規制す
る撓み規制部材３０が配される。この撓み規制部材３０
は、給紙カセット１ｂに所定サイズの用紙が積層される
ときに可動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機等の用紙処理
装置に取り付けられ、積層収容された用紙を１枚づつ分
離して給送する自動給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記自動給紙装置は、積層された用紙を
１枚づつ分離するための用紙分離機構を備えている。こ
の用紙分離機構の内、いわゆる爪分離方式と呼ばれるも
のは、一対の分離爪に積層用紙の前端両側部を係合さ
せ、最上の用紙に当接する給紙ローラを駆動することに
よって、積層用紙から１枚の用紙を分離する。すなわ
ち、給紙ローラが駆動されることによって、最上の用紙
には給紙ローラと分離爪との間に撓みが形成され、この
撓みによる反発力によって分離爪から１枚の用紙が外れ
て給送される。この場合、用紙が正確に１枚に分離され
るためには、用紙に形成される撓み量は一定（通常、給
紙ローラと分離爪との間隔が約２０mm程度の場合、好ま
しい撓みが形成される）でなければならない。ところ
が、種々のサイズの用紙を積層収容して、これを分離給
送する構成の自動給紙装置の場合、用紙のサイズに応じ
て給紙ローラと分離爪との間隔が変わってしまい、用紙
が正確に分離されず、不送り、重送等の問題を引き起こ
す。

【０００３】この問題を解決するために、特開昭５６−
１１７９３７号公報には、給紙ローラと分離爪との間
に、最上の用紙に撓みが生じたとき、その用紙と接触し
て撓み量を一定とする撓み規制部材を設けた給送装置が
開示されている。この撓み規制部材は、給紙ローラの駆
動軸と積層用紙の最上の用紙との間に配され、用紙処理
装置本体に固定、あるいは位置調整した後、ネジ等で用
紙処理装置本体に固定するように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、積層用紙を収容するカセット部分を、自動給紙装
置本体から引き出す構成とした場合、積層用紙の両サイ
ドを規制する側板（サイドガイド）が撓み規制部材に当
接し、サイドガイドあるいは撓み規制部材を破損すると
いう問題が生じる。特に、各種幅サイズの用紙の両サイ
ドを、ピニオン、ラック等からなるユニバーサル方式の
サイドガイドによって規制する給紙カセットにおいて
は、両サイドガイドは、用紙サイズに応じて様々な位置
を取り得るため、上記問題が生じやすくなる。

【０００５】この発明は、積層用紙を収容するカセット
部分を自動給紙装置に装着する際、撓み規制部材やサイ
ドガイドが破損等することのない、自動給紙装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明に係る自動給紙装置は、複数の用紙を積層載置
し、積層用紙の幅を規制する側板を有する着脱自在に装
着可能な給紙カセットと、この給紙カセットの装着時、
前記積層用紙を給送する給紙ローラと、この給紙ローラ
によって給送される前記積層用紙を１枚に分離する分離
爪と、前記給紙ローラと前記分離爪との間に位置し、積
層用紙分離の際、撓んだ用紙に接触し、撓み範囲を規制
する撓み規制部材と、を有しており、前記撓み規制部材
を、前記給紙カセット装着動作に連動すると共に前記給
紙カセットが所定サイズの用紙を積載した時に可動する
ように支持したことを特徴としている。

【０００７】

【作用】自動給紙装置は、積層用紙を収容し、着脱自在
に装着される給紙カセットを有している。給紙カセット
には、積層される用紙のサイズに応じて、その両サイド
を規定する側板、用紙の１枚分離を果たす分離爪、及び
積層用紙の最上の用紙に当接する給紙ローラが設けられ
る。また、給紙ローラと分離爪との間には、積層用紙が
分離される際に、その撓み量を規制する撓み規制部材が
配される。この規制部材は、給紙カセットに所定サイズ
の用紙が積層されるときに可動するように自動給紙装置
に支持されており、給紙カセットの着脱動作によって撓
み規制部材あるいは側板が損傷等することはない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について詳細に
説明する。図１は、本発明に係る自動給紙装置の一実施
例を側面から見た図であり、図２は、その平面図であ
る。自動給紙装置１は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、給紙装置本体１ａと、これに着脱自在に装着され
る給紙カセット１ｂとによって構成されている。

【０００９】給紙装置本体１ａには、給紙ローラ軸２が
回転可能に支持されており、この給紙ローラ軸２には、
所定間隔をおいて、一対の給紙ローラ３が固定されてい
る。給紙ローラ軸２は、図示されていない駆動機構によ
って給紙方向に駆動される。給紙ローラ３の下流側に
は、搬送ローラ対５が支持されており、給紙ローラ３に
よって繰り出された用紙を、開口１ｄを介して図示され
ていない用紙処理装置側に搬送する。

【００１０】給紙カセット１ｂは、種々のサイズを積層
して収容する用紙載置部を有しており、この用紙載置部
は、用紙前端側を支持するプレッシャプレート７を有し
ている。プレッシャプレート７は、その後端側におい
て、支持部７ａを中心に回動可能に支持されており、前
端側の裏面と給紙カセットの底板１ｅとの間に設けられ
た押圧部材８によって、支持部７ａを中心に傾斜するよ
うに付勢される。積層用紙は、給紙カセット内に収容し
やすいように、図３に示すように、プレッシャプレート
７と給紙カセットの底板１ｅが面一となった状態で載置
される。そして、押圧部材８によってプレッシャプレー
ト７が付勢されると、図１に示すように、積層用紙の前
端側が傾斜して、最上の用紙が給紙ローラ３の外周面に
当接、付勢される。この場合、給紙カセット１ｂには、
プレッシャプレート７を、図３に示す位置に係止保持す
るための機構を設けることが好ましい。

【００１１】給紙カセット１ｂの底板１ｅには、積層用
紙の後端縁を規制するリヤガイド１２が配される。底板
１ｅには、用紙サイズに対応するようにリヤガイド保持
孔１ｆが多数形成されており、リヤガイド１２は、積層
収容される用紙サイズに応じて、最適のリヤガイド保持
孔１ｆに嵌入、保持される。

【００１２】給紙カセット１ｂには、プレッシャプレー
ト７に積層収容される用紙の両サイドを規制するよう
に、一対のサイドガイド１５が設けられている。このサ
イドガイド１５は、好ましくは、積層される用紙の中心
線から常に同一の距離に配されるように、ユニバーサル
機構１７を具備している。ユニバーサル機構１７は、各
サイドガイド１５を底板１ｅと平行になるように屈曲さ
せ、各屈曲部１５ａの対向する位置にラック１５ｂを形
成し、これらのラック１５ｂが共に噛合するように、底
板１ｅの裏面にピニオン１６を回転自在に取り付けるこ
とによって構成される。すなわち、左右いずれかのサイ
ドガイドを摺動させることによって、他方のサイドガイ
ドはピニオン、ラックを介して同様に摺動される。この
結果、両サイドガイド１５は、各給紙ローラ３から外側
方向に常に同一距離に位置する。

【００１３】両サイドガイド１５の前端部には、夫々分
離爪２０が設けられ、両サイドガイドと共に一体的に移
動するようになっている。この結果、プレッシャプレー
ト７に様々なサイズの用紙を積層、載置しても、積層用
紙の両サイドを規定するようにサイドガイドを摺動させ
れば、最上の用紙の前端側の両端部に、分離爪２０が係
合される。図２では、最小の幅の用紙を積層収容した場
合の分離爪及びサイドガイドの取り得る位置を点線で、
最大の幅の用紙を積層収容した場合の分離爪及びサイド
ガイドの取り得る位置を実線で示している。

【００１４】前記給紙装置本体１ａの上板裏面には、各
給紙ローラ３と分離爪２０との間の位置の給紙ローラ軸
３の後方に、撓み規制部材３０が設けられており、夫々
の給紙ローラ３と分離爪２０との間で生じる用紙の撓み
量を規制するようになっている。この実施例の撓み規制
部材３０は、下方に向けて延出する支持部材３１の支持
部３１ａに回動可能に枢支され、撓んだ用紙に接触する
ように構成されている。撓み規制部材３０は、給紙ロー
ラ軸２の下方に位置し、撓んだ用紙に接触する円弧状の
撓み規制部（リブ）３０ａと、リブ３０ａの基端側にお
いて、給紙ローラ軸２に沿って所定の長さ延出するカム
部３０ｂと、給紙装置本体１ａの上板裏面に当接可能な
保持部３０ｃとを有している。撓み規制部材３０には、
給紙装置本体１ａの上板裏面との間に付勢部材３５が設
けられており、撓み規制部材３０を支持部３１ａを中心
に時計方向に付勢している。

【００１５】撓み規制部材３０は、付勢部材３５の付勢
力によって、保持部３０ｃが給紙装置本体１ａの上板裏
面に当て付けられて保持されている。このとき、先端の
リブ３０ａは、プレッシャプレート７に載置された積層
用紙の最上の用紙に対して、最適な間隔をおいて位置し
ている。すなわち、幅広の用紙を積層した場合、これに
伴って各給紙ローラ３と分離爪２０との間隔は広くな
り、給紙ローラ３を駆動して用紙を１枚に分離する際、
分離爪２０によって給紙ローラ３と分離爪２０との間に
形成される撓み量は大きくなる。通常、この撓み量が大
きくなると、用紙の反発力が小さくなり、分離爪から用
紙が外れにくく、用紙が斜行して給送される等の問題が
生じる。先端のリブ３０ａは、図４に示すように、幅広
の用紙が１枚に分離される際、撓み量が大きくならない
ように、用紙に接触して撓み量を規制し、用紙に最適な
反発力が生じるような間隔をもって配されている。

【００１６】前述したように、給紙カセット１ｂは、積
層用紙を収容しやすいように、給紙装置本体１ａに対し
て着脱自在に装着されるようになっている。具体的に
は、図５に示すように、給紙カセット１ｂは、給紙装置
本体１ａに対して矢印方向に引き出され、用紙を積層収
容した後、再び装着できるように構成されている。なお
プレッシャプレート７は、図で示すように、積層用紙を
収容しやすいように、係止手段（図示せず）によって、
押圧部材８の付勢力に抗して一時的に係止されることが
好ましい。給紙カセット１ｂが、このように給紙装置本
体１ａから引き出され、再び給紙装置本体１ａに装着さ
れると、用紙サイズによっては、サイドガイド１５が撓
み規制部材３０と接触してしまうが、前述した構成によ
り、撓み規制部材３０は、所定サイズの用紙の積載時
に、給紙カセットの装着動作に連動して可動するように
なっている。

【００１７】すなわち、図５に示すように、給紙カセッ
ト１ｂを給紙装置本体１ａから引き出すと、サイドガイ
ド１５の上端面が、撓み規制部材３０のカム部３０ｂに
当接し、撓み規制部材３０は支持部３１ａを中心に付勢
部材３５の付勢力に抗して反時計方向に回動される。こ
のように、撓み規制部材３０は、給紙カセット１ｂを給
紙装置本体１ａから引き出し、あるいは装着した場合
に、サイドガイド１５の上端面によって回動されるた
め、引き出し／装着動作によって、撓み規制部材３０あ
るいはサイドガイド１５が破損等することはない。もち
ろん、サイドガイド１５は、ユニバーザル機構によって
幅方向に摺動されるため、所定サイズの用紙が載置され
る場合のみ、上記したように回動される。

【００１８】ところで、本実施例では、カム部３０ｂ
は、上記したように、給紙ローラ軸２の軸方向に沿って
幅広に延出しており（図２，６参照）、幅広のカム部３
０ｂにサイドガイド１５の上端面が当接しているとき
は、撓み規制部材３０は、退避保持された状態にある。
これは、通常、正確な用紙の１枚分離を行うためには、
給紙ローラ３と分離爪２０とは、適正な撓みを形成する
所定の間隔が必要とされ、給紙ローラ３と分離爪２０と
が上記間隔の範囲内にあるときは、撓み規制部材３０を
退避保持させておいても何等差し支えないからであり、
また、撓み規制部材３０の僅か外側にサイドガイド１５
が位置したとすると、リブ３０ａと分離爪２０との間隔
が近接し過ぎて分離性能が低下することが有り得るから
である。すなわち、カム部３０ｂは、所定サイズの用紙
（撓み規制部材を必要としない幅の用紙）が載置された
ときに、撓み規制部材３０を可動して退避させる幅を有
している。

【００１９】この結果、サイドガイド１５が、カム部３
０ｂの範囲内にあるときは、撓み規制部材３０は、図７
に示すように退避保持された状態にあり、用紙が分離作
用を受ける際、撓み規制部材がなくても給紙ローラ３と
分離爪２０との間には適正な撓みが形成される。また、
サイドガイド１５が、カム部３０ｂの範囲外にあるとき
は、両者の係合関係は外れ、用紙が分離作用を受ける
際、撓み規制部材３０のリブ３０ａによって、用紙には
最適な撓みが形成される。

【００２０】上記した撓み規制部材３０は、サイドガイ
ド１５と係合して回動するように構成されていたが、例
えば、図８および図９に示すように構成することも可能
である。この実施例では、撓み規制部材４０は、上下動
を果たすように構成されており、前記実施例同様、給紙
ローラ軸２の下方に位置する円弧状のリブ４０ａと、リ
ブ４０ａの基端側において、給紙ローラ軸２に沿って所
定の長さ延出し、サイドガイド１５の上端面と当接可能
なカム部４０ｂと、カム部４０ｂから給紙装置本体１ａ
の上板を略垂直に貫通する保持部４０ｃと、を有してい
る。給紙装置本体１ａの上板裏面とカム部４０ｂとの間
には、付勢部材４５が配されており、撓み規制部材４０
を下側に付勢している。保持部４０ｃの給紙装置本体１
ａの上板から突出する部分には、止め部材４７が配され
ており、撓み規制部材４０は抜け止めされている。

【００２１】付勢部材４５の付勢力が作用している状態
で、撓み規制部材４０は、そのリブ４０ａが用紙に最適
な撓みを形成する位置、すなわち積層用紙の最上の用紙
から所定距離離れて保持されている。そして、前記実施
例同様、この撓み規制部材４０は、サイドガイド１５の
上端面とカム部４０ｂが当接することにより可動される
ようになっており、図８に示すように、所定サイズの用
紙がプレッシャプレート７に積層、載置された際、付勢
部材４５の付勢力に抗して、退避保持されるように構成
されている。このように、撓み規制部材４０が給紙装置
本体１ａに上下動するように支持されることにより、撓
み規制部材の設置スペースを省略することが可能とな
る。

【００２２】以上、本発明の実施例説明したが、本発明
は、上記実施例に限定されること無く種々変形すること
が可能である。例えば、撓み規制部材は、給紙カセット
の装着動作の際、サイドガイドによって可動するように
構成されていたが、それ以外の部材によって可動するよ
うに構成されていても良い。また、カム部の代わりにリ
ブの部分を幅広に構成し、この部分とサイドガイドとの
係合により、撓み規制部材を退避、保持するように構成
しても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上、本発明によれば、積層用紙を収容
するカセット部分を自動給紙装置に装着する際、撓み規
制部材やサイドガイドの破損等を防止することができ
る。また、サイドガイドが撓み規制部材と当接して破損
等が生じることがないのでユニバーサル方式のサイドガ
イドを設けることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動給紙装置の一実施例を側面か
ら見た図。

【図２】図１に示す自動給紙装置の平面図。

【図３】（ａ）及び（ｂ）を含み、（ａ）は給紙装置本
体を示す図、（ｂ）はこれに着脱自在に装着される給紙
カセットを示す図。

【図４】積層用紙が１枚に分離される際、撓み規制部材
が撓んだ用紙に接触した状態を示す図。

【図５】給紙カセットを給紙装置本体から引き出して、
給紙カセットに積層用紙を収容した状態、並びに撓み規
制部材がサイドガイドによって退避保持された状態を示
す図。

【図６】給紙カセットを給紙装置本体から引き出した状
態を示す平面図。

【図７】撓み規制部材がサイドガイドによって退避保持
された状態を示す図。

【図８】本発明の別の実施例を示す図であり、給紙装置
本体に設けられる撓み規制部材の構成を示す図。

【図９】図８に示す撓み規制部材が、サイドガイドによ
って退避保持された状態を示す図。

【符号の説明】

１ａ…給紙装置本体、１ｂ…給紙カセット、３…給紙ロ
ーラ、７…プレッシャプレート、１５…サイドガイド
（側板）、２０…分離爪、３０，４０…撓み規制部材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の用紙を積層載置し、積層用紙の幅
   を規制する側板を有する着脱自在に装着可能な給紙カセ
   ットと、 この給紙カセットの装着時、前記積層用紙を給送する給
   紙ローラと、 この給紙ローラによって給送される前記積層用紙を１枚
   に分離する分離爪と、 前記給紙ローラと前記分離爪との間に位置し、積層用紙
   分離の際、撓んだ用紙に接触し、撓み範囲を規制する撓
   み規制部材と、を有し、 前記撓み規制部材は、前記給紙カセットの装着動作に連
   動すると共に前記給紙カセットが所定サイズの用紙を積
   載した時に可動するように支持されたことを特徴とする
   自動給紙装置。
2. 【請求項２】 前記撓み規制部材は、前記側板が当接す
   ることによって可動することを特徴とする、請求項１に
   記載の自動給紙装置。
3. 【請求項３】 前記側板は、ユニバーサル機構を有する
   ことを特徴とする、請求項２に記載の自動給紙装置。
4. 【請求項４】 前記撓み規制部材は、回動可能に支持さ
   れたことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１に
   記載の自動給紙装置。
5. 【請求項５】 前記撓み規制部材は、上下動可能に支持
   されたことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１
   に記載の自動給紙装置。
6. 【請求項６】 前記撓み規制部材は、前記側板と当接す
   る所定幅のカム部を有し、前記カセットが所定サイズの
   用紙の積載時に可動して退避保持されることを特徴とす
   る、請求項２乃至５のいずれか１に記載の自動給紙装
   置。