JPH08133770A - 鋳造機および結晶化ガラス人工歯の鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】十分な注湯量を稼げると共に、鋳造体の焼き付
きの厚さも抑えることができる鋳造機および鋳造方法を
提供する。 【構成】鋳造機10は、結晶化ガラス13を入れ溶融する溶
融ルツボ14と、溶融ルツボ14を保持すると共に結晶化ガ
ラス13を加熱および溶融する溶融炉11と、一端部に鋳型
20が他端部にバランサ22が取り付けられる回転アーム17
と、回転アーム17を回転させるモータ19と、溶融物24を
鋳型20に流し込むときに溶融物の流れの液滴化を検出す
る検出器23と、検出器23による検出に連動して鋳型20へ
の溶融物24の流れを遮断するシャッタ25と、モータ19を
制御して鋳型20への溶融物24の注湯が終了した後回転ア
ーム17を回転するまでの時間を任意に設定可能なモータ
駆動制御部27とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、結晶化ガラス製人工歯
用の鋳造機および結晶化ガラス人工歯の鋳造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、歯科補綴物として、金属人工歯よ
りも審美性の優れた結晶化ガラス人工歯が普及してきて
いる。結晶化ガラス人工歯は、金属人工歯と同様に鋳造
法によって作製される。結晶化ガラス人工歯を鋳造する
ための鋳造機も現在様々あるが、遠心鋳造法による傾倒
炉型鋳造機が一般的である。

【０００３】傾倒炉型鋳造機は、例えば、図５に示すよ
うに、結晶化ガラスが収容される溶融ルツボが挿入され
る溶融炉を具備する。この溶融炉はハウジングに回転可
能に支持され、傾倒装置によって回転される。溶融炉の
下方には、回転アームが配置されている。この回転アー
ムは回転駆動手段により回転される。この回転アームの
一端部には、鋳型が取り外し可能に装着されている。こ
の鋳型は、回転アームの延在方向と直行する水平軸を中
心として回転可能に支承されている。回転アームの他端
部には、鋳型とのバランスを取るバランサが回転可能に
取り付けられている。

【０００４】このような構成からなる従来の傾倒炉型鋳
造機を用いて、次のように人工歯の鋳造が行われてい
る。まず、溶融ルツボに結晶化ガラスを入れ、溶融ルツ
ボを溶融炉に装填する。次に結晶化ガラスを溶融炉によ
り加熱・溶融させて、結晶化ガラスの溶融物とする。溶
融炉を溶融ルツボと一緒に傾倒装置により傾け、溶融物
を鋳型に流し出し、いわゆる注湯を行う。この後、回転
アームが回転駆動手段によって回転され、鋳型は遠心力
によってその底部が外側に向かうように回転される。こ
れにより、遠心力により溶融物は鋳型の内部に鋳込まれ
る。

【０００５】このような傾倒炉型鋳造機を用いて結晶化
ガラス人工歯を鋳造する際、注湯時の溶融物が途切れた
後に滴（以下、液滴という）となって鋳型の湯口に落下
することがある。この液滴は、鋳造体内に失透（スジ）
を発生させる原因となる。失透は審美性を損なうばかり
でなく、強度の劣化にも影響する。

【０００６】そこで、本出願人は、液滴落下防止のため
の機構として、図５に示すように、検出器５１およびシ
ャッター５２を備えた鋳造機５０を提案している（特願
平５−６９４６６号）。この鋳造機５０は、検出器５１
により、溶融物５３が、溶融炉５４中の溶融ルツボ５５
から途切れることなく連続的に流れ出ていることを確認
し、溶融物５３が液滴化したところを検出する。検出器
５１が溶融物５３の液滴化を検出すると、液滴５７が鋳
型５６へ落下する前にシャッター５２が受けとめて、そ
の落下を遮断する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような液滴落下防止機構は、液滴５７を鋳型５６に入れ
ないため、その分だけ鋳型５６への注湯量が少なくな
る。従って、鋳造できる鋳造体の体積が小さくなる。

【０００８】表１に、液滴を含めて鋳造した場合と、液
滴を遮断して注湯した場合の注湯量の比較を示す。注湯
量は、液滴を含めて鋳造した場合の注湯量を１００とし
てその相対値として求めた。液滴を含めて鋳造した場合
１００であった注湯量が、液滴を含まない鋳造では８０
程度とかなり低くなってしまう。これでは鋳造できる鋳
造体の体積が大きく制限されてしまう。

【０００９】

【表１】

【００１０】また、液滴を遮断しても十分な注湯量を得
るために、注湯温度を高くするという方法が考えられ
る。注湯温度が高いと溶融物５３の温度が高くなり、溶
融物５３の粘性が低下するので流れ易くなる。表１に示
すように、従来の注湯温度１２５０℃における注湯量を
１００とすると、液滴を含まない場合では８０程度と少
なくなってしまうものが、注湯温度を１３００℃、１３
５０℃と上げて注湯すれば、ほぼ従来の１００程度の注
湯量を稼ぐことができる。

【００１１】しかし、注湯温度は、焼き付き（溶融物と
埋没材の界面で起こる相互反応）、鋳造性（どの程度の
細かい部分まで鋳造が行えるか）、鋳造後の鋳造体中の
残留歪み（溶融物の冷却固化に伴う熱歪み）の３者が総
合して最適になるように設定される。注湯温度は、高く
しすぎると焼き付き層（溶融物と埋没材の界面で起こる
相互反応層）が厚くなり、一方低くしすぎると鋳造体中
の残留歪みが大きくなるため鋳造体が割れやすくなる。
これらが総合的に最適になるように、注湯温度は決定さ
れている。通常、結晶化ガラスの鋳造では、注湯は１２
５０℃で行われている。

【００１２】従って、溶融物５３の温度が高いと溶融物
５３が鋳型材と反応し易くなり、高い温度の溶融物５３
で鋳込んだ場合、鋳型材と鋳造体との界面の反応層（焼
き付き層）が厚くなってしまう。表１に注湯温度を変え
た場合の焼き付き厚さを併せて示す。従来の注湯温度で
ある１２５０℃の場合の焼き付き層厚さに比べて、注湯
温度を１３００℃および１３５０℃と高くしていくと、
焼き付き層は顕著に厚くなっていく。このように焼き付
き層が厚いと、鋳造体の形態再現性が悪くなる。また、
焼き付き層は母材と異なった外観（色）を呈するため、
結晶化ガラス人工歯の利点である審美性が損なわれてし
まう。本発明は、十分な注湯量を稼げると共に、鋳造体
の焼き付きの厚さも抑えることができる鋳造機および鋳
造方法を提供する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、結晶化ガラス
を入れ溶融する溶融ルツボと、前記溶融ルツボを保持す
ると共に前記結晶化ガラスを加熱および溶融する溶融炉
と、一端部に鋳型が取り付けられると共に他端部に前記
鋳型とのバランスをとるためのバランサが取り付けられ
る回転アームと、前記回転アームを回転させる回転駆動
手段と、前記溶融ルツボ内の前記結晶化ガラスの溶融物
を鋳型に流し込む流入手段と、前記溶融物を前記鋳型に
流し込むときに前記溶融物の流れの液滴化を検出する検
出手段と、前記検出手段による検出に連動して前記鋳型
への前記溶融物の流れを遮断する遮断手段と、前記回転
駆動手段を制御して前記鋳型への前記溶融物の注湯が終
了した後前記回転アームを回転するまでの時間を任意に
設定可能な制御手段とを具備することを特徴とする鋳造
機を提供する。

【００１４】また、本発明は、結晶化ガラスの溶融物を
鋳型に注湯した後に前記鋳型を回転させることにより、
前記鋳型の内部へ前記溶融物を遠心力により流入させる
結晶化ガラス人工歯の鋳造方法であって、各種注湯温度
における前記鋳型への前記溶融物の注湯が終了した後か
ら前記鋳型を回転させるまでの回転待機時間および鋳造
体と前記鋳型を構成する鋳型材との焼き付き層厚さの関
係を示す第１の特性図を作成し、前記第１の特性図に基
づいて任意の前記焼き付き層厚さにおける前記回転待機
時間および注湯温度の間の関係を示す第２の特性図を作
成し、前記第２の特性図に基づいて所望の注湯温度にお
いて前記所望の焼き付き層厚さになる回転待機時間を決
定することを特徴とする結晶化ガラス人工歯の鋳造方法
を提供する。

【００１５】

【作用】本発明の鋳造機は、回転駆動手段を制御して前
記鋳型への前記溶融物の注湯が終了した後前記回転アー
ムを回転するまでの時間（以下、回転待機時間という）
を任意に設定可能な制御手段を具備する。鋳型の内部へ
流入する溶融物の温度は回転待機時間が長いほど鋳型の
クルシブルの上で冷却されて低くなる。従って、回転待
機時間をコントロールすることにより、鋳型の内部へ流
入する溶融物の温度をコントロールすることが可能であ
る。

【００１６】また、本発明の結晶化ガラス人工歯の鋳造
方法によれば、鋳型材と鋳造体との焼き付きは注湯温度
に依存する。所定焼き付き厚さになる注湯温度は回転待
機時間に依存している。従って、予め所望の焼き付き層
厚さを得るための注湯温度および回転待機時間の相関を
示す第２の特性図に基づいて、任意の注湯温度における
所望の焼き付き層厚さを得ることができる回転待機時間
が決定される。この回転待機時間で遠心鋳造を行うこと
により、所望の焼き付き層厚さで鋳造体が得られる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。 実施例１ 図１は本発明の鋳造機の第１実施例を示す概略図であ
る。

【００１８】図中１１で示される溶融炉は、ピン１２に
よって図示しないハウジングに回転可能に支持されてい
る。この溶融炉１１の内部には結晶化ガラス１３が収容
される溶融ルツボ１４が挿入されている。溶融炉１１の
上面部にはルツボ落下ストッパ１５が取り付けられてい
る。この溶融炉１１は傾倒装置１６によって回転される
ようになっている。

【００１９】溶融炉１１の下方には、回転アーム１７が
配置されている。この回転アーム１７は回転シャフト１
８を介してモータ１９に接続されいる。この回転アーム
１７の一端部には、鋳型２０が取り外し可能に装着され
ている。この鋳型２０は、ピン２１によって回転アーム
１７の延在方向と直交する水平軸を中心として回転可能
に支承されている。鋳型２０は、溶融炉１１が回転して
結晶化ガラス１３の溶融物が落下したときにこの溶融物
を受け取り得るような位置に配置されている。回転アー
ム１７の他端部には、鋳型２０とのバランスを取るバラ
ンサ２２が取り付けられている。このバランサ２２は、
ピン３０によって回転アーム１７に回転可能に支承され
ている。このバランサ２２も鋳型２０と同様に回転アー
ム１７から取り外し可能になっている。

【００２０】一方、検出器２３が、後で述べるように結
晶化ガラス１３の溶融物２４を鋳型２０に流し入れる
（注湯）際に、溶融物２４が途切れることなく連続的に
流れ出ていることを確認し、且つ、液滴化したところを
検出し得るように設けられている。一方、溶融炉１１と
鋳型２０の間にはスプーン状のシャッタ２５が設けられ
ている。このシャッタ２５はシャッタ駆動装置２６によ
って実線で示す非遮断位置と、破線で示した遮断位置と
の間で進退されるようになっている。また、モータ１９
には、モータ駆動制御部２７が接続されている。

【００２１】このような構成からなる鋳造機１０を用い
て、次のように人工歯の鋳造が行われる。まず、溶融ル
ツボ１４に結晶化ガラス１３を入れ、溶融ルツボ１４を
溶融炉１１に装填する。ルツボ落下ストッパ１５をスラ
イドさせて溶融ルツボ１４を保持する。

【００２２】次に、結晶化ガラス１３を溶融炉１１によ
り加熱・溶融させて、結晶化ガラス１３の溶融物２４と
する。所定の注湯温度になったら溶融炉１１を溶融ルツ
ボ１４と一緒に傾倒装置１６により図中１４’で示すよ
うに傾ける。これにより、溶融物２４を鋳型２０に流し
出し、いわゆる注湯を行う。この際、検出器２３は溶融
物２４の流れを常に監視している。なお、鋳型２０は、
溶融物２４が急冷されて割れや失透を起こさないように
予熱されている。

【００２３】溶融ルツボ１４に残された溶融物２４が少
なくなってくると、溶融物２４の流れは液滴化する。こ
の溶融物２４の液滴化は、検出器２３によって検出され
る。検出器２３の検出信号は図示しない電気回路を介し
てシャッタ駆動装置２６に伝達される。すると、シャッ
タ駆動装置２６はシャッタ２５を非遮断位置から遮断位
置に前進させる。これにより、液滴化された溶融物２８
はシャッタ２５の先端部のスプーン形状の部分により受
け止められ、鋳型２０へ入ることはない。その後、シャ
ッタ２５は、溶融炉１１が元の位置に戻ったことが確認
された後、シャッタ駆動装置２６により非遮断位置に戻
される。

【００２４】一方、検出器２３が溶融物２４の液滴化を
検出し、シャッタ２５が溶融物を遮断した瞬間（注湯の
終了）から、予め設定された時間（以下、回転待機時間
という）が経過した後、モータ駆動制御部２７がモータ
１９を駆動させて回転アーム１７を回転させる。これに
より、鋳型２０は遠心力によってその底部が外側に向か
うように回転される。この結果、遠心力により溶融物２
４が鋳型２０の内部に鋳込まれる。

【００２５】回転待機時間は、鋳型２０に遠心鋳造され
る溶融物２４の温度、すなわち、注湯温度と関係してい
る。注湯後しばらく鋳造を待つと、鋳型２０のクルシブ
ル２０ａ上の溶融物２４はクルシブル２０ａ上で冷却さ
れるため、溶融物２４の温度は回転待機時間に伴い注湯
直後の温度から低下していく。従って、注湯温度を通常
より高くしても、回転待ちを行うことによりクルシブル
２０ａの上で溶融物２４を冷やしてやれば、適当な回転
待機時間の後には通常の注湯温度に相当する温度にな
る。この瞬間に回転を開始し遠心鋳造を行えば、鋳造体
の焼き付き層厚さは、通常より高い温度の溶融物２４を
溶融ルツボ１４から鋳型２０へ流し入れても、通常の注
湯温度（１２５０℃）での鋳造による鋳造体の焼き付き
層厚さと同じになる。

【００２６】図２に様々な注湯温度において回転待機時
間を変えた場合の鋳造体の焼き付き層厚さの変化を示
す。図２は横軸が回転待機時間、縦軸が焼き付き層厚さ
で、注湯温度１２５０℃（図中特性線Ｉで示す）、１３
００℃（図中特性線IIで示す）、１３５０℃（図中特性
線III で示す）で各々鋳造した場合の鋳造体の焼き付き
層厚さを示した。

【００２７】図２中に、通常の条件、すなわち注湯温度
１２５０℃、回転待機時間０秒（注湯終了直後に回転開
始）で鋳造した場合の鋳造体の焼き付層厚さを特性線IV
で示した。

【００２８】この特性線IVと各注湯温度での特性線Ｉ〜
III との交点、すなわち各注湯温度において通常の条件
（注湯温度１２５０℃、回転待機時間０秒）での鋳造体
の焼き付き層厚さになる回転待機時間を求め、注湯温度
を横軸にしてプロットした特性図を図３に示す。

【００２９】図３によれば、例えば注湯温度を通常の１
２５０℃から１３００℃に上げた場合は回転待機時間を
７秒にし、また１３５０℃に上げた場合は回転待機時間
を１２秒にすれば、通常の条件と同じ鋳造体の焼き付き
層厚さにすることができる。

【００３０】注湯温度が高すぎると熱衝撃による鋳型割
れが起こる可能性があるため、注湯温度は液滴なしでも
十分な注湯量を稼げ、かつ、鋳型割れの起こらない１３
００〜１３５０℃の範囲が望ましい。また、本実施例に
よれば焼き付き厚さを通常条件での厚さ以下にすること
も可能である。しかし、焼き付き厚さが通常条件での厚
さ以下になるということは鋳造時の溶融物２４の温度も
通常よりも低くなるため、残留歪みに伴う鋳造体の割れ
が生じやすい。このため、回転待機時間は、通常条件で
の焼き付き厚さになるように設定するが好ましい。

【００３１】また、注湯温度を上げて注湯しているた
め、例え回転待ちをして溶融物２４を鋳型２０のクルシ
ブル２０ａ上で冷却したとしても、注湯直後はクルシブ
ル２０ａの表面の鋳型材は、通常よりも高温の溶融物２
４と接触することになる。従って、クルシブル２４の鋳
型材の表面の焼き付き層は通常の注湯温度で注湯した場
合よりも厚くなる。しかし、クルシブル２０ａの焼き付
き層が厚くなっても、実際に鋳造を行うと、図２や図３
に示したように、鋳造体の焼き付き層厚さは回転待機時
間が長くなるに従って小さくなっていく。従って、回転
待ちを行えば、注湯温度が高くなってもクルシブル２０
ａの焼き付き層厚さに関わらず、鋳造体の焼き付き層厚
さは小さくなる。また、クルシブル２０ａでの焼き付き
層厚さは大きくなるが、焼き付き層厚さは高々数百μｍ
という巨視的に見れば小さなものであるため、クルシブ
ル２０ａでの焼き付き層厚さの増加は注湯量の減少には
寄与しない。

【００３２】本実施例によれば、前述の表１で述べたよ
うに、注湯温度を高くして注湯すれば、溶融物の温度が
高く従って粘性が低いため、注湯の際に融液が途切れた
後の液滴を遮断しても、従来技術よりも多い注湯量、液
滴を含めた場合に匹敵する注湯量を得ることができる。
従来技術では、注湯温度を高くして注湯すると焼き付き
層厚さが厚くなるという問題があったが、本実施例のよ
うに、注湯後に回転待ちを行い、クルシブル２０ａの上
で溶融物２４を冷却することのできる鋳造機を用いるこ
とにより、注湯温度を高くしても焼き付き厚さを従来程
度に抑えることができる。また、注湯の際は従来と同様
に液滴を遮断しているため、当然失透（スジ）が発生す
ることもない。

【００３３】実施例２ 図４は、本発明の鋳造機の第２実施例を示す説明図であ
る。実施例１と同一の部材については同一の参照符号を
付し、説明を省略する。

【００３４】本実施例の鋳造機４０は、鋳型２０の上方
に、冷却ファン４１および温度センサ４２が設けられて
いる。冷却ファン４１は鋳型２０の上方から、クルシブ
ル２０ａ上の溶融物２４を空冷できる位置に配置されて
いる。冷却ファン４１は冷却ファン駆動部４３に接続さ
れており、これにより駆動される。

【００３５】温度センサ４２は鋳型２０の上方からクル
シブル２０ａ上の溶融物２４の温度を測定できるように
配置されている。温度センサ４２は具体的には測定対象
物からの放射を測定することにより非接触で温度を測定
できる放射温度計である。温度センサ４２およびモータ
駆動制御部２７は共に制御部４４に接続されている。

【００３６】以上の構成からなる鋳造機４０において、
次のように人工歯の鋳造が行われる。まず、実施例１と
同様に溶融ルツボ１４に結晶化ガラス１３を入れ、溶融
ルツボ１４を溶融炉１１に装填する。次に、結晶化ガラ
ス１３を溶融炉１１により加熱・溶融させて、結晶化ガ
ラス１３の溶融物２４とする。所定の注湯温度になった
ら溶融炉１１を溶融ルツボ１４と一緒に傾倒装置１６に
より図中１４’で示すように傾ける。これにより、溶融
物２４を鋳型２０に流し出す。この際、検出器２３は溶
融物２４の流れを常に監視し、実施例１と同様に溶融物
２４の液滴化を監視し、液滴化した溶融物２８をシャッ
タ２５で遮断し、鋳型２０へ流入するのを防止する。

【００３７】一方、鋳型２０のクルシブル２０ａ上に溶
融物２４が注湯された後、冷却ファン４１が作動すると
共に、温度センサ４２が溶融物２４の温度を測定する。
温度センサ４２での検出信号は制御部４４に伝達され
る。通常の注湯温度（１２５０℃）で注湯した場合の注
湯直後（回転直前）の溶融物２４の温度を記憶してい
る。そして、溶融物２４を通常の注湯温度よりも高い温
度で注湯した場合、クルシブル２０ａ上の溶融物２４の
温度が、制御部４４が記憶している通常の注湯温度にな
らなければ、モータ１９の回転を開始させない。

【００３８】温度センサ４２が、鋳型２０のクルシブル
２０ａ上の溶融物２４の温度が通常の注湯温度（１２５
０℃）と同じであることを検知すると、制御部４４がモ
ータ駆動制御部２７に回転開始の信号を伝達し、モータ
１９は回転を開始する。モータ１９の回転に伴い、遠心
鋳造が行われる。

【００３９】本実施例によれば、通常の注湯温度（１２
５０℃）より高い温度で注湯しても、クルシブル２０ａ
上の溶融物２４の温度が、通常の注湯温度にまで冷却さ
れなければ鋳型２０の回転を開始しない。従って、通常
の注湯温度よりも高い温度で溶融ルツボ１４から溶融物
２４を鋳型２０に流し出しても、鋳造時（回転開始時）
の溶融物２４の温度は通常条件と同じであるので、鋳造
体の焼き付き層厚さを通常条件での焼き付き層厚さと同
様に抑制することができる。この結果、焼き付き層が厚
くなることを懸念することなく、注湯温度を上げて注湯
が行える。従って、液滴を遮断しても注湯量を従来より
増やすことができるため、失透（スジ）が無く、かつ十
分な大きさの鋳造体を得ることができる。

【００４０】また、冷却ファン４１は、注湯後のクルシ
ブル２０ａ上の溶融物２４を空冷できるため、通常の注
湯温度よりも高い温度で溶融ルツボ１４から溶融物２４
を鋳型２０に流し出した場合にも、溶融物２４の温度が
通常の注湯温度になるまでの時間を短縮することができ
る。

【００４１】以上の実施例に基づいて、本発明を説明し
たが、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能で
ある。ここで、本発明の要旨をまとめると次のようにな
る。

【００４２】（１）結晶化ガラスを入れ溶融する溶融ル
ツボと、前記溶融ルツボを保持すると共に前記結晶化ガ
ラスを加熱および溶融する溶融炉と、一端部に鋳型が取
り付けられると共に他端部に前記鋳型とのバランスをと
るためのバランサが取り付けられる回転アームと、前記
回転アームを回転させる回転駆動手段と、前記溶融ルツ
ボ内の前記結晶化ガラスの溶融物を鋳型に流し込む流入
手段と、前記溶融物を前記鋳型に流し込むときに前記溶
融物の流れの液滴化を検出する検出手段と、前記検出手
段による検出に連動して前記鋳型への前記溶融物の流れ
を遮断する遮断手段と、前記回転駆動手段を制御して前
記鋳型への前記溶融物の注湯が終了した後前記回転アー
ムを回転するまでの時間を任意に設定可能な制御手段と
を具備することを特徴とする鋳造機。

【００４３】（１）の鋳造機は、回転駆動手段を制御し
て回転待機時間を任意に設定可能な制御手段を具備す
る。鋳型の内部へ流入する溶融物の温度は回転待機時間
が長いほど冷却されて低くなる。従って、回転待機時間
をコントロールすることにより、鋳型の内部へ流入する
溶融物の温度をコントロールすることが可能である。こ
の結果、注湯後所望の時期に鋳型の回転を開始させ、通
常よりも高い温度で注湯しても通常と同程度の焼き付き
厚さの鋳造体を得ることができる。

【００４４】（２）制御手段が、鋳型への溶融物の注湯
開始からの経過時間に基づいて注湯が終了した後回転ア
ームを回転するまでの時間を設定する（１）記載の鋳造
機。（２）記載の鋳造機は、注湯開始から所定の時間経
過した後に回転を開始することにより、注湯後の溶融物
は時間の経過に伴い、鋳型クルシブル上で冷却される。
従って、通常よりも高い注湯温度で注湯しても、鋳型の
クルシブル上で所定の時間回転を待機して冷却させるこ
とにより、通常の注湯温度での焼き付き層厚さに抑える
ことができる。この結果、通常よりも高い温度で注湯す
ることができるため、通常よりも注湯量を増やすことが
できる。従って、焼き付き層厚さを厚くすることなく、
十分な大きさの鋳造体を鋳造することができる。

【００４５】（３）さらに鋳型のクルシブル上の溶融物
の温度を測定する温度測定手段を具備する（１）記載の
鋳造機。（３）記載の鋳造機は、注湯後の鋳型クルシブ
ル上の溶融物の温度を測定し、所定の温度になったら鋳
型の回転を開始する。これにより、鋳型のクルシブル上
の溶融物の温度により回転開始時期を制御するため、通
常より高い注湯温度で注湯しても焼き付き層厚さを通常
程度に抑えることができる。この結果、注湯温度を通常
より高くできるため、より注湯量を多くすることができ
る。

【００４６】（４）さらに鋳型のクルシブル上の溶融物
を冷却する冷却手段を具備する（１）記載の鋳造機。
（４）記載の鋳造機は、冷却手段により鋳型のクルシブ
ル上の溶融物を冷却する。この結果、高い温度で注湯し
た場合に溶融物の温度が所定の温度になるまでの時間を
短縮することができる。

【００４７】（５）結晶化ガラスの溶融物を鋳型に注湯
した後に前記鋳型を回転させることにより、前記鋳型の
内部へ前記溶融物を遠心力により流入させる結晶化ガラ
ス人工歯の鋳造方法であって、各種注湯温度における前
記鋳型への前記溶融物の注湯が終了した後から前記鋳型
を回転させるまでの回転待機時間および鋳造体と前記鋳
型を構成する鋳型材との焼き付き層厚さの関係を示す第
１の特性図を作成し、前記第１の特性図に基づいて任意
の前記焼き付き層厚さにおける前記回転待機時間および
注湯温度の間の関係を示す第２の特性図を作成し、前記
第２の特性図に基づいて所望の注湯温度において前記所
望の焼き付き層厚さになる回転待機時間を決定すること
を特徴とする結晶化ガラス人工歯の鋳造方法。

【００４８】（５）記載の結晶化ガラス人工歯の鋳造方
法は、鋳型材と鋳造体との焼き付きは注湯温度に依存す
る。所定焼き付き厚さになる注湯温度は回転待機時間に
依存している。従って、予め所望の焼き付き層厚さを得
るための注湯温度および回転待機時間の相関を示す第２
の特性図に基づいて、任意の注湯温度における所望の焼
き付き層厚さを得ることができる回転待機時間が決定さ
れる。この回転待機時間で遠心鋳造を行うことにより、
所望の焼き付き厚さで鋳造体が得られる。この結果、焼
き付き層厚さを従来より大きくすることなく、注湯温度
を従来より高くできる。従って、従来よりも注湯量を増
やすことができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋳造機に
よれば、回転待機時間をコントロールすることにより、
鋳型の内部へ流入する溶融物の温度をコントロールする
ことが可能である。従って、通常よりも高い温度で鋳型
へ結晶化ガラスの溶融物を流し入れても、鋳型のクルシ
ブル上で冷却されてた後鋳型の内部へ流入させることが
できるので、鋳造体の焼き付き層厚さを通常の注湯温度
での厚さと略同じに抑えることができる。この結果、焼
き付き層厚さを従来より大きくすることなく、十分な注
湯量を確保することができる。

【００５０】また、本発明の結晶化ガラス人工歯の鋳造
方法によれば、任意の注湯温度における所望の焼き付き
層厚さを得ることができる回転待機時間が決定し、この
回転待機時間で遠心鋳造を行うことにより、所望の焼き
付き層厚さで鋳造体が得られる。この結果、焼き付き層
厚さを従来より大きくすることなく、十分な注湯量を確
保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の鋳造機を示す説明図。

【図２】回転待機時間および焼き付き層厚さの関係を示
す特性図。

【図３】注湯温度および回転待機時間の関係を示す特性
図。

【図４】実施例２の鋳造機を示す説明図。

【図５】従来の鋳造機を示す説明図。

【符号の説明】

１０，４０…鋳造機、１１…溶融炉、１３…結晶化ガラ
ス、１４…溶融ルツボ、１６…傾斜装置、１７…回転ア
ーム、１８…回転シャフト、１９…モータ、２０…鋳
型、２３…検出器、２４…溶融物、２５…シャッタ、２
６…シャッタ駆動装置、２７…モータ駆動制御部、４１
…冷却ファン、４２…温度センサ、４４…制御部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶化ガラスを入れ溶融する溶融ルツボ
   と、前記溶融ルツボを保持すると共に前記結晶化ガラス
   を加熱および溶融する溶融炉と、一端部に鋳型が取り付
   けられると共に他端部に前記鋳型とのバランスをとるた
   めのバランサが取り付けられる回転アームと、前記回転
   アームを回転させる回転駆動手段と、前記溶融ルツボ内
   の前記結晶化ガラスの溶融物を鋳型に流し込む流入手段
   と、前記溶融物を前記鋳型に流し込むときに前記溶融物
   の流れの液滴化を検出する検出手段と、前記検出手段に
   よる検出に連動して前記鋳型への前記溶融物の流れを遮
   断する遮断手段と、前記回転駆動手段を制御して前記鋳
   型への前記溶融物の注湯が終了した後前記回転アームを
   回転するまでの時間を任意に設定可能な制御手段とを具
   備することを特徴とする鋳造機。
2. 【請求項２】 前記制御手段が、前記鋳型への前記溶融
   物の注湯開始からの経過時間に基づいて注湯が終了した
   後前記回転アームを回転するまでの時間を設定する請求
   項１記載の鋳造機。
3. 【請求項３】 結晶化ガラスの溶融物を鋳型に注湯した
   後に前記鋳型を回転させることにより、前記鋳型の内部
   へ前記溶融物を遠心力により流入させる結晶化ガラス人
   工歯の鋳造方法であって、 各種注湯温度における前記鋳型への前記溶融物の注湯が
   終了した後から前記鋳型を回転させるまでの回転待機時
   間および鋳造体と前記鋳型を構成する鋳型材との焼き付
   き層厚さの関係を示す第１の特性図を作成し、前記第１
   の特性図に基づいて任意の前記焼き付き層厚さにおける
   前記回転待機時間および注湯温度の間の関係を示す第２
   の特性図を作成し、前記第２の特性図に基づいて所望の
   注湯温度において前記所望の焼き付き層厚さになる回転
   待機時間を決定することを特徴とする結晶化ガラス人工
   歯の鋳造方法。