JPH08134215A - ポリエステルイミドの製造法、耐熱性樹脂組成物および絶縁電線 - Google Patents
ポリエステルイミドの製造法、耐熱性樹脂組成物および絶縁電線Info
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- JPH08134215A JPH08134215A JP27009594A JP27009594A JPH08134215A JP H08134215 A JPH08134215 A JP H08134215A JP 27009594 A JP27009594 A JP 27009594A JP 27009594 A JP27009594 A JP 27009594A JP H08134215 A JPH08134215 A JP H08134215A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 はんだ付性を有し、かつ耐熱性に優れ、耐軟
化温度が高い耐熱性樹脂組成物を生成するポリエステル
イミドの製造法、これを用いた耐熱性樹脂組成物および
絶縁電線を提供する。 【構成】 シクロ環含有グリコールを５〜５０当量％含
むアルコール成分と、イミド基含有ポリカルボン酸を１
０〜７０当量％およびトリス−２−ヒドロキシエチルイ
ソシアヌレート１モルに対しトリメリット酸またはトリ
メリット酸無水物３モル以上を反応させて得られるポリ
カルボン酸を１０〜５０当量％（ただし両ポリカルボン
酸の総計が２０〜１００当量％となるように選ばれる）
含む酸成分とを加熱反応させるポリエステルイミドの製
造法、このポリエステルイミドを含有してなる耐熱性樹
脂組成物およびこの組成物を導体上に塗布、焼付けた絶
縁電線。
化温度が高い耐熱性樹脂組成物を生成するポリエステル
イミドの製造法、これを用いた耐熱性樹脂組成物および
絶縁電線を提供する。 【構成】 シクロ環含有グリコールを５〜５０当量％含
むアルコール成分と、イミド基含有ポリカルボン酸を１
０〜７０当量％およびトリス−２−ヒドロキシエチルイ
ソシアヌレート１モルに対しトリメリット酸またはトリ
メリット酸無水物３モル以上を反応させて得られるポリ
カルボン酸を１０〜５０当量％（ただし両ポリカルボン
酸の総計が２０〜１００当量％となるように選ばれる）
含む酸成分とを加熱反応させるポリエステルイミドの製
造法、このポリエステルイミドを含有してなる耐熱性樹
脂組成物およびこの組成物を導体上に塗布、焼付けた絶
縁電線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルイミドの製
造法、耐熱性樹脂組成物、さらに詳しくは耐熱性とはん
だ付性に優れた耐熱性樹脂組成物およびこれを用いた絶
縁電線に関するものである。
造法、耐熱性樹脂組成物、さらに詳しくは耐熱性とはん
だ付性に優れた耐熱性樹脂組成物およびこれを用いた絶
縁電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の電気機器類の小型化および高性能
化に伴い、ワイヤーエナメルに要求される性能も高くな
り、耐熱性の高いワイヤーエナメルが求められている。
また電気機器部品の生産性合理化のため、端末処理が容
易であるはんだ付性可能なワイヤーエナメルの需要が増
加している。これらの市場ニーズに対応して耐熱性が良
好で、かつはんだ付性を有するはんだ付性ポリエステル
イミドが開発され、実用化されている。しかしながら、
上記のはんだ付性ポリエステルイミドは、はんだ付性の
付与に伴ない耐軟化性（耐軟化温度）が低下することか
ら、耐熱性の信頼性を向上するため、耐軟化性のレベル
アップの要求が強くなってきている。
化に伴い、ワイヤーエナメルに要求される性能も高くな
り、耐熱性の高いワイヤーエナメルが求められている。
また電気機器部品の生産性合理化のため、端末処理が容
易であるはんだ付性可能なワイヤーエナメルの需要が増
加している。これらの市場ニーズに対応して耐熱性が良
好で、かつはんだ付性を有するはんだ付性ポリエステル
イミドが開発され、実用化されている。しかしながら、
上記のはんだ付性ポリエステルイミドは、はんだ付性の
付与に伴ない耐軟化性（耐軟化温度）が低下することか
ら、耐熱性の信頼性を向上するため、耐軟化性のレベル
アップの要求が強くなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題を解決し、耐熱性が高く、かつはんだ付性に
優れ、短時間ではんだ付が可能な耐熱性樹脂組成物を生
成するポリエステルイミドの製造法、これを用いた耐熱
性樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供するも
のである。
技術の問題を解決し、耐熱性が高く、かつはんだ付性に
優れ、短時間ではんだ付が可能な耐熱性樹脂組成物を生
成するポリエステルイミドの製造法、これを用いた耐熱
性樹脂組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シクロ環含有
グリコールを５〜５０当量％含むアルコール成分と、イ
ミド基含有ポリカルボン酸を１０〜７０当量％およびト
リス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート１モルに
対しトリメリット酸またはトリメリット酸無水物を３モ
ル以上反応させて得られるポリカルボン酸を１０〜５０
当量％（ただし両ポリカルボン酸の総計が２０〜１００
当量％となるように選ばれる）含む酸成分とを加熱反応
させるポリエステルイミドの製造法、このポリエステル
イミドを含有してなる耐熱性樹脂組成物およびこの組成
物を導体上に塗布、焼付けた絶縁電線に関する。
グリコールを５〜５０当量％含むアルコール成分と、イ
ミド基含有ポリカルボン酸を１０〜７０当量％およびト
リス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート１モルに
対しトリメリット酸またはトリメリット酸無水物を３モ
ル以上反応させて得られるポリカルボン酸を１０〜５０
当量％（ただし両ポリカルボン酸の総計が２０〜１００
当量％となるように選ばれる）含む酸成分とを加熱反応
させるポリエステルイミドの製造法、このポリエステル
イミドを含有してなる耐熱性樹脂組成物およびこの組成
物を導体上に塗布、焼付けた絶縁電線に関する。
【０００５】本発明において、ポリエステルイミドは、
シクロ環含有グリコールを５〜５０当量％含むアルコー
ル成分と、イミド基含有ポリカルボン酸を１０〜７０当
量％含むおよびトリス−２−ヒドロキシエチルイソシア
ヌレート１モルに対しトリメリット酸またはトリメリッ
ト酸無水物を３モル以上反応させて得られるポリカルボ
ン酸を１０〜５０当量％（ただし両ポリカルボン酸の総
計が２０〜１００当量％となるように選ばれる）酸成分
とを加熱反応させて得られる。シクロ環含有グリコール
としては、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジエタノール、１，３−シ
クロペンタンジメタノール等が挙げられる。これらのう
ち１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。シ
クロ環含有グリコールの使用量は、アルコール成分の５
〜５０当量％、好ましくは１０〜３０当量％とされる。
この使用量が５％未満では得られる組成物のはんだ付性
に劣り、５０当量％を超えると耐熱性が低下する。
シクロ環含有グリコールを５〜５０当量％含むアルコー
ル成分と、イミド基含有ポリカルボン酸を１０〜７０当
量％含むおよびトリス−２−ヒドロキシエチルイソシア
ヌレート１モルに対しトリメリット酸またはトリメリッ
ト酸無水物を３モル以上反応させて得られるポリカルボ
ン酸を１０〜５０当量％（ただし両ポリカルボン酸の総
計が２０〜１００当量％となるように選ばれる）酸成分
とを加熱反応させて得られる。シクロ環含有グリコール
としては、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジエタノール、１，３−シ
クロペンタンジメタノール等が挙げられる。これらのう
ち１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましい。シ
クロ環含有グリコールの使用量は、アルコール成分の５
〜５０当量％、好ましくは１０〜３０当量％とされる。
この使用量が５％未満では得られる組成物のはんだ付性
に劣り、５０当量％を超えると耐熱性が低下する。
【０００６】シクロ環含有グリコール以外のアルコール
成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどの２価アルコール、グ
リセリン、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート、ペンタエリスリトールなどの３価以上のアルコー
ルなどが挙げられる。耐熱性を向上する点からは３価以
上のアルコールを多く用いるのがよいが、３価以上のア
ルコールの量が多すぎると可撓性が低下するため、３価
以上のアルコールの使用量はアルコール成分の３０〜８
０当量％の範囲とするのが好ましい。イミド基含有ポリ
カルボン酸としては、例えば一般式（１）
成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどの２価アルコール、グ
リセリン、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート、ペンタエリスリトールなどの３価以上のアルコー
ルなどが挙げられる。耐熱性を向上する点からは３価以
上のアルコールを多く用いるのがよいが、３価以上のア
ルコールの量が多すぎると可撓性が低下するため、３価
以上のアルコールの使用量はアルコール成分の３０〜８
０当量％の範囲とするのが好ましい。イミド基含有ポリ
カルボン酸としては、例えば一般式（１）
【０００７】
【化１】
【０００８】（ただし、式中のＲ1は３価の有機基、Ｒ2
は２価の有機基およびＲ3は３価の有機基を示す）で示
されるイミドジカルボン酸が挙げられる。一般式（１）
で示されるイミドジカルボン酸は、例えばトリカルボン
酸無水物２モルとジアミンまたはジイソシアネート１モ
ルとを反応させて得ることができる。トリカルボン酸無
水物とジアミンまたはジイソイアネートとは前もってイ
ミドジカルボン酸としないでポリエステルイミドの製造
時に加えてもよい。トリカルボン酸無水物としては、ト
リメリット酸無水物、３，４，４′−ベンゾフェノント
リカルボン酸無水物、３，４，４′−ビフェニルトリカ
ルボン酸無水物などが用いられる。ジアミンとしては、
ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテ
ル、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−キシリレンジア
ミン、ｐ−キシリレンジアミンなどが用いられる。ジイ
ソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソイ
アネートなどが用いられる。
は２価の有機基およびＲ3は３価の有機基を示す）で示
されるイミドジカルボン酸が挙げられる。一般式（１）
で示されるイミドジカルボン酸は、例えばトリカルボン
酸無水物２モルとジアミンまたはジイソシアネート１モ
ルとを反応させて得ることができる。トリカルボン酸無
水物とジアミンまたはジイソイアネートとは前もってイ
ミドジカルボン酸としないでポリエステルイミドの製造
時に加えてもよい。トリカルボン酸無水物としては、ト
リメリット酸無水物、３，４，４′−ベンゾフェノント
リカルボン酸無水物、３，４，４′−ビフェニルトリカ
ルボン酸無水物などが用いられる。ジアミンとしては、
ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテ
ル、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−キシリレンジア
ミン、ｐ−キシリレンジアミンなどが用いられる。ジイ
ソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソイ
アネートなどが用いられる。
【０００９】イミド基含有ポリカルボン酸の使用量は酸
成分の１０〜７０当量％、好ましくは３０〜５０当量％
とされる。この使用量が１０当量％未満では得られる組
成物のはんだ付性が劣り、７０当量％を超えると合成時
に合成溶剤を多く用いなければ撹拌が困難となり、経済
性に劣る。
成分の１０〜７０当量％、好ましくは３０〜５０当量％
とされる。この使用量が１０当量％未満では得られる組
成物のはんだ付性が劣り、７０当量％を超えると合成時
に合成溶剤を多く用いなければ撹拌が困難となり、経済
性に劣る。
【００１０】トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌ
レート１モルとトリメリット酸またはトリメリット酸無
水物３モル以上とを付加反応させて得られるポリカルボ
ン酸については、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレートとトリメリット酸またはトリメリット酸無水
物を反応させる条件に制限はない。通常は、トリス−２
−ヒドロキシエチルイソシアヌレートとトリメリット酸
またはトリメリット酸無水物を無溶媒もしくはクレゾー
ル等の溶媒中で、エステル化触媒、たとえばテトラブチ
ルチタネート、酢酸鉛、酸化鉛等の存在下で１７０〜２
５０℃に加熱してエステル化反応を行う。反応の終点
は、エステル化反応時に生成する水の定量、分子量の測
定、酸価の測定等により確認できる。このポリカルボン
酸の使用量が１０当量％未満では耐熱性が十分でなく、
また５０当量％をこえると可とう性が低下する。
レート１モルとトリメリット酸またはトリメリット酸無
水物３モル以上とを付加反応させて得られるポリカルボ
ン酸については、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレートとトリメリット酸またはトリメリット酸無水
物を反応させる条件に制限はない。通常は、トリス−２
−ヒドロキシエチルイソシアヌレートとトリメリット酸
またはトリメリット酸無水物を無溶媒もしくはクレゾー
ル等の溶媒中で、エステル化触媒、たとえばテトラブチ
ルチタネート、酢酸鉛、酸化鉛等の存在下で１７０〜２
５０℃に加熱してエステル化反応を行う。反応の終点
は、エステル化反応時に生成する水の定量、分子量の測
定、酸価の測定等により確認できる。このポリカルボン
酸の使用量が１０当量％未満では耐熱性が十分でなく、
また５０当量％をこえると可とう性が低下する。
【００１１】上記のポリカルボン酸以外のその他の酸成
分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸ジメチル、無水トリメリット酸、無水ピロメリット
酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等が用いられる。
分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸ジメチル、無水トリメリット酸、無水ピロメリット
酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等が用いられる。
【００１２】アルコール成分と酸成分との配合割合には
特に制限はないが、可撓性および耐熱性の点からは、カ
ルボキシル基に対する水酸基の当量比を１．２〜２．４
にすることが好ましく、１．４〜１．８とすることがよ
り好ましい。ポリエステルイミドの製造法には特に制限
はなく、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノールを
含むアルコール成分とイミド基含有ポリカルボン酸を含
む酸成分とを上記の割合でエステル化触媒の存在下に１
７０〜２５０℃の温度で加熱反応させることにより行う
ことができる。また、合成時の粘度が高いため、例えば
フェノール、クレゾール、キシレノール等のクレゾール
系溶媒の共存下で合成を行うことが好ましい。
特に制限はないが、可撓性および耐熱性の点からは、カ
ルボキシル基に対する水酸基の当量比を１．２〜２．４
にすることが好ましく、１．４〜１．８とすることがよ
り好ましい。ポリエステルイミドの製造法には特に制限
はなく、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノールを
含むアルコール成分とイミド基含有ポリカルボン酸を含
む酸成分とを上記の割合でエステル化触媒の存在下に１
７０〜２５０℃の温度で加熱反応させることにより行う
ことができる。また、合成時の粘度が高いため、例えば
フェノール、クレゾール、キシレノール等のクレゾール
系溶媒の共存下で合成を行うことが好ましい。
【００１３】合成に際しては、共沸蒸留法により反応系
から生成水分を速やかに除去するために炭化水素類を使
用することもできる。さらに上記反応を促進させるため
に、テトラブチルチタネート等のチタン酸エステル、ジ
ブチルチンオキサイト等のスズ化合物、酢酸亜鉛、酢酸
鉛、プロピオン酸亜鉛等の有機金属塩を添加することが
でき、通常、これらの添加量は反応成分の合計量に対し
て２重量％以下とされる。
から生成水分を速やかに除去するために炭化水素類を使
用することもできる。さらに上記反応を促進させるため
に、テトラブチルチタネート等のチタン酸エステル、ジ
ブチルチンオキサイト等のスズ化合物、酢酸亜鉛、酢酸
鉛、プロピオン酸亜鉛等の有機金属塩を添加することが
でき、通常、これらの添加量は反応成分の合計量に対し
て２重量％以下とされる。
【００１４】本発明の耐熱性樹脂組成物には、上記のポ
リエステルイミドのほか、必要に応じてテトラブチルチ
タネートなどの硬化剤を添加してもよく、また芳香族カ
ルボン酸の亜鉛、鉛、マンガン等の金属塩を外観改良剤
として添加してもよい。本発明の耐熱性樹脂組成物を導
体上に公知の方法により、塗布、焼付けることにより、
可撓性、耐熱性等の諸特性に優れ、かつ優れたはんだ付
性を有する絶縁電線を得ることができる。
リエステルイミドのほか、必要に応じてテトラブチルチ
タネートなどの硬化剤を添加してもよく、また芳香族カ
ルボン酸の亜鉛、鉛、マンガン等の金属塩を外観改良剤
として添加してもよい。本発明の耐熱性樹脂組成物を導
体上に公知の方法により、塗布、焼付けることにより、
可撓性、耐熱性等の諸特性に優れ、かつ優れたはんだ付
性を有する絶縁電線を得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、例中の％は重量％を意味する。また、配合を表１
に示す。 実施例１ 温度計、撹拌機およびコンデンサ付きの１リットルの４
つ口フラスコに、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレート３５．５ｇ（２０当量％）、トリメリット酸
無水物７８．４ｇ（６０当量％）およびクレゾール１９
５．７ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温して２時
間反応させポリカルボン酸（理論値４０当量％）を得
た。次に、４，４′−ジアミノジフェニルメタン７０．
７ｇ（３５当量％）、無水トリメリット酸１３７．２ｇ
（７０当量％）、テレフタル酸ジメチル４９．５ｇ（２
５当量％）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１
７．６ｇ（１０当量％）、グリセリン５２．６ｇ（７０
当量％）、エチレングリコール１５．２ｇ（２０当量
％）およびテトラブチルチタネート０．４ｇを加えて再
び窒素気流中で１７０℃に昇温して２時間反応させた。
次いで、得られた溶液を２１５℃に昇温して６時間反応
させてポリエステルイミドを合成した。得られた樹脂溶
液にクレゾール４０４．０ｇを加え、テトラブチルチタ
ネート１６．０ｇおよびナフテン酸亜鉛（金属分６％）
３．３ｇを添加して不揮発分４０％のポリエステルイミ
ド樹脂液を得た。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、例中の％は重量％を意味する。また、配合を表１
に示す。 実施例１ 温度計、撹拌機およびコンデンサ付きの１リットルの４
つ口フラスコに、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレート３５．５ｇ（２０当量％）、トリメリット酸
無水物７８．４ｇ（６０当量％）およびクレゾール１９
５．７ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温して２時
間反応させポリカルボン酸（理論値４０当量％）を得
た。次に、４，４′−ジアミノジフェニルメタン７０．
７ｇ（３５当量％）、無水トリメリット酸１３７．２ｇ
（７０当量％）、テレフタル酸ジメチル４９．５ｇ（２
５当量％）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１
７．６ｇ（１０当量％）、グリセリン５２．６ｇ（７０
当量％）、エチレングリコール１５．２ｇ（２０当量
％）およびテトラブチルチタネート０．４ｇを加えて再
び窒素気流中で１７０℃に昇温して２時間反応させた。
次いで、得られた溶液を２１５℃に昇温して６時間反応
させてポリエステルイミドを合成した。得られた樹脂溶
液にクレゾール４０４．０ｇを加え、テトラブチルチタ
ネート１６．０ｇおよびナフテン酸亜鉛（金属分６％）
３．３ｇを添加して不揮発分４０％のポリエステルイミ
ド樹脂液を得た。
【００１６】実施例２ 温度計、撹拌機およびコンデンサ付きの１リットルの４
つ口フラスコに、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレート３５．５ｇ（２０当量％）、トリメリット酸
無水物７８．４ｇ（６０当量％）およびクレゾール１９
５．７ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温して２時
間反応させポリカルボン酸を得た。次に、４，４′−ジ
アミノジフェニルメタン７０．７ｇ（３５当量％）、無
水トリメリット酸１３７．１ｇ（７０当量％）、テレフ
タル酸ジメチル４９．５ｇ（２５当量％）、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール１７．６ｇ（１０当量％）、
グリセリン３７．６ｇ（５０当量％）、エチレングリコ
ール３０．４ｇ（４０当量％）およびテトラブチルチタ
ネート０．４ｇを加えて再び窒素気流中で１７０℃に昇
温して２時間反応させた。次いで、得られた溶液を２１
５℃に昇温して６時間反応させてポリエステルイミドを
合成した。得られた樹脂溶液にクレゾール４０４．０ｇ
を加え、テトラブチルチタネート１６．０ｇおよびナフ
テン酸亜鉛（金属分６％）３．３ｇを添加して不揮発分
４０％のポリエステルイミド樹脂液を得た。
つ口フラスコに、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレート３５．５ｇ（２０当量％）、トリメリット酸
無水物７８．４ｇ（６０当量％）およびクレゾール１９
５．７ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温して２時
間反応させポリカルボン酸を得た。次に、４，４′−ジ
アミノジフェニルメタン７０．７ｇ（３５当量％）、無
水トリメリット酸１３７．１ｇ（７０当量％）、テレフ
タル酸ジメチル４９．５ｇ（２５当量％）、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール１７．６ｇ（１０当量％）、
グリセリン３７．６ｇ（５０当量％）、エチレングリコ
ール３０．４ｇ（４０当量％）およびテトラブチルチタ
ネート０．４ｇを加えて再び窒素気流中で１７０℃に昇
温して２時間反応させた。次いで、得られた溶液を２１
５℃に昇温して６時間反応させてポリエステルイミドを
合成した。得られた樹脂溶液にクレゾール４０４．０ｇ
を加え、テトラブチルチタネート１６．０ｇおよびナフ
テン酸亜鉛（金属分６％）３．３ｇを添加して不揮発分
４０％のポリエステルイミド樹脂液を得た。
【００１７】比較例１ 温度計、撹拌機およびコンデンサ付きの１リットルの四
つ口フラスコに、４，４′−ジアミノジフェニルメタン
７０．０ｇ（３０当量％）、無水トリメリット酸１３
５．７ｇ（６０当量％）、テレフタル酸ジメチル１６
０．０ｇ（７０当量％）、グリセリン５６．０ｇ（５０
当量％）、エチレングリコール５６．６ｇ（５０当量
％）、クレゾール１５９．４ｇおよびテトラブチルチタ
ネート０．４ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温し
て２時間反応させた。次いで、得られた溶液を２１０℃
に昇温して８時間反応させてポリエステルイミドを合成
した。得られた樹脂溶液にクレゾール４４０．０ｇを加
え、テトラブチルチタネート１６．０ｇおよびナフテン
酸亜鉛（金属分６％）３．３ｇを添加して不揮発分４０
％のポリエステルイミド樹脂液を得た。
つ口フラスコに、４，４′−ジアミノジフェニルメタン
７０．０ｇ（３０当量％）、無水トリメリット酸１３
５．７ｇ（６０当量％）、テレフタル酸ジメチル１６
０．０ｇ（７０当量％）、グリセリン５６．０ｇ（５０
当量％）、エチレングリコール５６．６ｇ（５０当量
％）、クレゾール１５９．４ｇおよびテトラブチルチタ
ネート０．４ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温し
て２時間反応させた。次いで、得られた溶液を２１０℃
に昇温して８時間反応させてポリエステルイミドを合成
した。得られた樹脂溶液にクレゾール４４０．０ｇを加
え、テトラブチルチタネート１６．０ｇおよびナフテン
酸亜鉛（金属分６％）３．３ｇを添加して不揮発分４０
％のポリエステルイミド樹脂液を得た。
【００１８】比較例２ 温度計、撹拌機およびコンデンサ付きの１リットルの４
つ口フラスコに、４，４′−ジアミノジフェニルメタン
８３．９ｇ（４０当量％）、無水トレメリット酸１６
２．８ｇ（８０当量％）、テレフタル酸ジメチル１２
３．４ｇ（６０当量％）、グリセリン７０．５ｇ（７０
当量％）、エチレングリコール３０．６ｇ（３０当量
％）、クレゾール１５７．１ｇおよびテトラブチルチタ
ネート０．４ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温し
て２時間反応させた。次いで、得られた溶液を２１０℃
に昇温して６時間反応させてポリエステルイミドを合成
した。得られた樹脂溶液にクレゾール４４３．０ｇを加
え、テトラブチルチタネート１６．０ｇおよびナフテン
酸亜鉛（金属分６％）３．３ｇを添加して不揮発分４０
％のポリエステルイミド樹脂液を得た。
つ口フラスコに、４，４′−ジアミノジフェニルメタン
８３．９ｇ（４０当量％）、無水トレメリット酸１６
２．８ｇ（８０当量％）、テレフタル酸ジメチル１２
３．４ｇ（６０当量％）、グリセリン７０．５ｇ（７０
当量％）、エチレングリコール３０．６ｇ（３０当量
％）、クレゾール１５７．１ｇおよびテトラブチルチタ
ネート０．４ｇを入れ、窒素気流中で１７０℃に昇温し
て２時間反応させた。次いで、得られた溶液を２１０℃
に昇温して６時間反応させてポリエステルイミドを合成
した。得られた樹脂溶液にクレゾール４４３．０ｇを加
え、テトラブチルチタネート１６．０ｇおよびナフテン
酸亜鉛（金属分６％）３．３ｇを添加して不揮発分４０
％のポリエステルイミド樹脂液を得た。
【００１９】〈試験例〉実施例１、２および比較例１、
２で得られたポリエステルイミド樹脂液を、下記に示す
焼付け条件に従って直径０．４mmの銅線に塗布し、線速
４０ｍ／分で焼付けを行い、絶縁電線をそれぞれ作製し
た。 〔焼付け条件〕 焼付け炉：熱風循環式横型炉（炉長３．５ｍ） 炉温：入口／出口＝５００℃／５００℃ 得られたワイヤーエナメルの一般特性（可撓性、耐熱衝
撃性、絶縁破壊電圧、劣化後の絶縁破壊電圧、耐軟化性
およびはんだ付性）をＪＩＳ Ｃ ３００３に準じて測
定し、その結果を表１に示した。
２で得られたポリエステルイミド樹脂液を、下記に示す
焼付け条件に従って直径０．４mmの銅線に塗布し、線速
４０ｍ／分で焼付けを行い、絶縁電線をそれぞれ作製し
た。 〔焼付け条件〕 焼付け炉：熱風循環式横型炉（炉長３．５ｍ） 炉温：入口／出口＝５００℃／５００℃ 得られたワイヤーエナメルの一般特性（可撓性、耐熱衝
撃性、絶縁破壊電圧、劣化後の絶縁破壊電圧、耐軟化性
およびはんだ付性）をＪＩＳ Ｃ ３００３に準じて測
定し、その結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から、実施例１、２で得られた絶縁電
線は、比較例１、２で得られた絶縁電線と同程度のはん
だ付性を示し、さらに耐軟化温度が比較例１、２の３０
０〜３１０℃から３４０〜３５０℃に向上していること
が示される。
線は、比較例１、２で得られた絶縁電線と同程度のはん
だ付性を示し、さらに耐軟化温度が比較例１、２の３０
０〜３１０℃から３４０〜３５０℃に向上していること
が示される。
【００２２】
【発明の効果】本発明の耐熱性樹脂組成物は、従来品と
ほぼ同等のはんだ付性および諸特性を示し、かつ耐軟化
性が優れていることから、耐熱性の信頼性が向上し工業
的にきわめて有用である。
ほぼ同等のはんだ付性および諸特性を示し、かつ耐軟化
性が優れていることから、耐熱性の信頼性が向上し工業
的にきわめて有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 シクロ環含有グリコールを５〜５０当量
％含むアルコール成分と、イミド基含有ポリカルボン酸
を１０〜７０当量％およびトリス−２−ヒドロキシイソ
シアヌレート１モルに対しトリメリット酸またはトリメ
リット酸無水物を３モル以上反応させて得られるポリカ
ルボン酸を１０〜５０当量％（ただし両ポリカルボン酸
の総計が２０〜１００当量％となるように選ばれる）含
む酸成分とを加熱反応させることを特徴とするポリエス
テルイミドの製造法。 - 【請求項２】 シクロ環含有グリコールが、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールである請求項１記載のポリエ
ステルイミドの製造法。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリエステルイミドを含
有してなる耐熱性樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載の耐熱性樹脂組成物を導体
上に塗布、焼付けた絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27009594A JPH08134215A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ポリエステルイミドの製造法、耐熱性樹脂組成物および絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27009594A JPH08134215A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ポリエステルイミドの製造法、耐熱性樹脂組成物および絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134215A true JPH08134215A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17481469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27009594A Pending JPH08134215A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ポリエステルイミドの製造法、耐熱性樹脂組成物および絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134215A (ja) |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP27009594A patent/JPH08134215A/ja active Pending
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