JPH08135800A - メカニカルシール冷却用クーラー - Google Patents
メカニカルシール冷却用クーラーInfo
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- JPH08135800A JPH08135800A JP30549594A JP30549594A JPH08135800A JP H08135800 A JPH08135800 A JP H08135800A JP 30549594 A JP30549594 A JP 30549594A JP 30549594 A JP30549594 A JP 30549594A JP H08135800 A JPH08135800 A JP H08135800A
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管への硬質物の付着を防止して熱交換効
率の低下を防ぎ、メカニカルシールへの悪影響を無くす
ると共に、内部掃除も簡単にできるようにしたメカニカ
ルシール冷却用クーラーを提供することにある。 【構成】 冷却水の流入口２と流出口３を形成した密封
筒体４内に、高温の流体を流動させる伝熱管５を設ける
共にこの伝熱管５の両端を上記密封筒体４外に設け、こ
の伝熱管５の一端から伝熱管５内に流入する高温の流体
を、上記冷却水によって冷却し、伝熱管５の他端から密
封筒体４外に排出するようにしたクーラーにおいて、上
記伝熱管５の外周面１４等に所定の厚さのフッ素樹脂１
５をコーテングした構成である。
率の低下を防ぎ、メカニカルシールへの悪影響を無くす
ると共に、内部掃除も簡単にできるようにしたメカニカ
ルシール冷却用クーラーを提供することにある。 【構成】 冷却水の流入口２と流出口３を形成した密封
筒体４内に、高温の流体を流動させる伝熱管５を設ける
共にこの伝熱管５の両端を上記密封筒体４外に設け、こ
の伝熱管５の一端から伝熱管５内に流入する高温の流体
を、上記冷却水によって冷却し、伝熱管５の他端から密
封筒体４外に排出するようにしたクーラーにおいて、上
記伝熱管５の外周面１４等に所定の厚さのフッ素樹脂１
５をコーテングした構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学工業用機械やポン
プ、その他の各種機械の回転軸部に設けられたメカニカ
ルシールのフラッシング流体が高温の場合に、フラッシ
ングラインに設置して上記フラッシング流体を冷却する
のに使用されるメカニカルシール冷却用クーラーに関す
るものである。
プ、その他の各種機械の回転軸部に設けられたメカニカ
ルシールのフラッシング流体が高温の場合に、フラッシ
ングラインに設置して上記フラッシング流体を冷却する
のに使用されるメカニカルシール冷却用クーラーに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば化学工業用機械等の回転軸
部に設けられたメカニカルシールのフラッシング流体の
液温が高くなる場合、クーラーの密封されたシェル内に
設けられたチューブに高温のフラッシング流体を流すと
共に、チューブ外のシェル内に冷却水を導いて、上記チ
ューブを介して高温のフラッシング流体と冷却水との間
で熱交換を行い、フラッシング流体の液温を下げてメカ
ニカルシールの冷却を行っている。
部に設けられたメカニカルシールのフラッシング流体の
液温が高くなる場合、クーラーの密封されたシェル内に
設けられたチューブに高温のフラッシング流体を流すと
共に、チューブ外のシェル内に冷却水を導いて、上記チ
ューブを介して高温のフラッシング流体と冷却水との間
で熱交換を行い、フラッシング流体の液温を下げてメカ
ニカルシールの冷却を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、現在、石油
化学や精製工場をはじめ各工場で使用している冷却水
は、クーリングタワーで工場内に配水される循環水を使
用しているため、防錆剤やＳｉ，Ｃａ等の硬質物を含ん
でいる場合が多く、またクーラーのチューブの入口と出
口では温度差が大であるため、チューブ外周面に多量の
上記硬質物が付着し、堆積する。その結果、クーラーの
熱効率が低下し、高温のフラッシング流体を十分に冷却
させることができず、メカニカルシールのトラブルにつ
ながるといった問題があった。また、クーラー内のチュ
ーブ外周面に付着、堆積した多量の硬質物を、定期的に
除去するにも手間がかかるといった問題があった。
化学や精製工場をはじめ各工場で使用している冷却水
は、クーリングタワーで工場内に配水される循環水を使
用しているため、防錆剤やＳｉ，Ｃａ等の硬質物を含ん
でいる場合が多く、またクーラーのチューブの入口と出
口では温度差が大であるため、チューブ外周面に多量の
上記硬質物が付着し、堆積する。その結果、クーラーの
熱効率が低下し、高温のフラッシング流体を十分に冷却
させることができず、メカニカルシールのトラブルにつ
ながるといった問題があった。また、クーラー内のチュ
ーブ外周面に付着、堆積した多量の硬質物を、定期的に
除去するにも手間がかかるといった問題があった。
【０００４】本発明は上記のような問題点に鑑みて開発
されたものであり、その目的とするところは、伝熱管へ
の硬質物の付着を防止して熱効率の低下を防ぎ、メカニ
カルシールへの悪影響を無くすると共に、内部掃除も手
間をかけずに簡単にできるようにしたメカニカルシール
冷却用クーラーを提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、伝熱管へ
の硬質物の付着を防止して熱効率の低下を防ぎ、メカニ
カルシールへの悪影響を無くすると共に、内部掃除も手
間をかけずに簡単にできるようにしたメカニカルシール
冷却用クーラーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記目
的を達成するために、次のような構成にしてある。すな
わち、請求項１に記載の本発明のメカニカルシール冷却
用クーラーは、冷却水の流入口と流出口を形成した密封
筒体内に、高温の流体を流動させる伝熱管を設ける共に
この伝熱管の両端を上記密封筒体外に設け、この伝熱管
の一端から伝熱管内に流入する高温の流体を、上記冷却
水によって冷却し、伝熱管の他端から密封筒体外に排出
するようにしたクーラーにおいて、上記伝熱管の外周面
に所定の厚さのフッ素樹脂をコーテングした構成であ
る。
的を達成するために、次のような構成にしてある。すな
わち、請求項１に記載の本発明のメカニカルシール冷却
用クーラーは、冷却水の流入口と流出口を形成した密封
筒体内に、高温の流体を流動させる伝熱管を設ける共に
この伝熱管の両端を上記密封筒体外に設け、この伝熱管
の一端から伝熱管内に流入する高温の流体を、上記冷却
水によって冷却し、伝熱管の他端から密封筒体外に排出
するようにしたクーラーにおいて、上記伝熱管の外周面
に所定の厚さのフッ素樹脂をコーテングした構成であ
る。
【０００６】また、請求項２に記載の本発明のメカニカ
ルシール冷却用クーラーは、密封筒体の内面、及び密封
筒体内に内設するバッフルの外面を所定の厚さのフッ素
樹脂でコーテングした請求項１に記載の構成である。
ルシール冷却用クーラーは、密封筒体の内面、及び密封
筒体内に内設するバッフルの外面を所定の厚さのフッ素
樹脂でコーテングした請求項１に記載の構成である。
【０００７】尚、フッ素樹脂のコーティングの厚みは数
十μｍ程度が好ましい。また、フッ素樹脂としては、好
ましくはポリ四フッ化エチレン、四フッ化エチレンー六
フッ化プロピレン共重合体、エチレンー四フッ化エチレ
ン共重合体、四フッ化エチレンーパーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体等が使用される。
十μｍ程度が好ましい。また、フッ素樹脂としては、好
ましくはポリ四フッ化エチレン、四フッ化エチレンー六
フッ化プロピレン共重合体、エチレンー四フッ化エチレ
ン共重合体、四フッ化エチレンーパーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体等が使用される。
【０００８】
【作用】上記請求項１に記載の本発明のメカニカルシー
ル冷却用クーラーでは、伝熱管の外周面に所定の厚さの
フッ素樹脂をコーテングすることによって、伝熱管の外
周面への硬質物の付着を防止でき、伝熱管内の高温流体
と、伝熱管外の冷却水との間での熱交換を効率良く行う
ことができる。また、定期的に行うクーラー内の掃除の
時も簡単に行うことができる。
ル冷却用クーラーでは、伝熱管の外周面に所定の厚さの
フッ素樹脂をコーテングすることによって、伝熱管の外
周面への硬質物の付着を防止でき、伝熱管内の高温流体
と、伝熱管外の冷却水との間での熱交換を効率良く行う
ことができる。また、定期的に行うクーラー内の掃除の
時も簡単に行うことができる。
【０００９】また、上記請求項２に記載の本発明のメカ
ニカルシール冷却用クーラーでは、伝熱管の外周面と共
に、密封筒体の内面、及びバッフルの外面にも所定の厚
さのフッ素樹脂をコーテングしてあるので、伝熱管内の
高温流体と、伝熱管外の冷却水との間での熱交換は、上
記請求項１のクーラーと同様に熱交換を効率良く行うこ
とができる。また、密封筒体の内面、及びバッフルの外
面にもフッ素樹脂をコーテングしてあるので、クーラー
内の付着物を低減でき、掃除を簡単に行うことができ
る。
ニカルシール冷却用クーラーでは、伝熱管の外周面と共
に、密封筒体の内面、及びバッフルの外面にも所定の厚
さのフッ素樹脂をコーテングしてあるので、伝熱管内の
高温流体と、伝熱管外の冷却水との間での熱交換は、上
記請求項１のクーラーと同様に熱交換を効率良く行うこ
とができる。また、密封筒体の内面、及びバッフルの外
面にもフッ素樹脂をコーテングしてあるので、クーラー
内の付着物を低減でき、掃除を簡単に行うことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１〜図３に示すメカニカルシール冷却用クーラー
１は、冷却水の流入口２と流出口３を形成した密封筒体
４と、高温の流体を流動させる伝熱管５と、バッフル６
とによって形成されている。
る。図１〜図３に示すメカニカルシール冷却用クーラー
１は、冷却水の流入口２と流出口３を形成した密封筒体
４と、高温の流体を流動させる伝熱管５と、バッフル６
とによって形成されている。
【００１１】すなわち、上記密封筒体４の一端は円形側
板７によって封じられ、他端はボルト・ナット８によっ
て固着されたフランジ９によって封じられている。上記
円形側板７の中央部には流入口２が設けられ、この流入
口２に連通する小筒体１０が円形側板７に一端を固定し
て密封筒体４内に設けてある。この小筒体１０の他端と
フランジ９との間には一定間隔が設けられている。
板７によって封じられ、他端はボルト・ナット８によっ
て固着されたフランジ９によって封じられている。上記
円形側板７の中央部には流入口２が設けられ、この流入
口２に連通する小筒体１０が円形側板７に一端を固定し
て密封筒体４内に設けてある。この小筒体１０の他端と
フランジ９との間には一定間隔が設けられている。
【００１２】この小筒体１０の外側には一定の間隔を以
て、バッフル６が一端をフランジ９に固定して密封筒体
４内に設けてある。このバッフル６の他端と円形側板７
との間には一定間隔が設けられている。
て、バッフル６が一端をフランジ９に固定して密封筒体
４内に設けてある。このバッフル６の他端と円形側板７
との間には一定間隔が設けられている。
【００１３】そして高温の流体を流動させる伝熱管５
が、上記の小筒体１０とバッフル６との間に回巻するよ
うにして設けてある。伝熱管５の材質は、銅、ステンレ
ス、又はＳＴＧＰ等である。この伝熱管５の両端５ａ、
５ｂは、上記フランジ９を穿設して設けた流体入口部１
１と流体出口部１２にそれぞれ連結してある。１３はセ
ットプレート、１４はプラグである。
が、上記の小筒体１０とバッフル６との間に回巻するよ
うにして設けてある。伝熱管５の材質は、銅、ステンレ
ス、又はＳＴＧＰ等である。この伝熱管５の両端５ａ、
５ｂは、上記フランジ９を穿設して設けた流体入口部１
１と流体出口部１２にそれぞれ連結してある。１３はセ
ットプレート、１４はプラグである。
【００１４】上記のようにして配設される伝熱管５の外
周面１４には、厚みを数十μｍ位にしてフッ素樹脂１５
がコーティングしてある。また、密封筒体４の内面（円
形側板７とフランジ９の内面も含む）とバッフル６の外
周面にも厚さ数十μｍ位にしてフッ素樹脂がコーティン
グしてある。
周面１４には、厚みを数十μｍ位にしてフッ素樹脂１５
がコーティングしてある。また、密封筒体４の内面（円
形側板７とフランジ９の内面も含む）とバッフル６の外
周面にも厚さ数十μｍ位にしてフッ素樹脂がコーティン
グしてある。
【００１５】上記のメカニカルシール冷却用クーラー１
は、各種機械の回転軸部に設けられたメカニカルシール
のフラッシング流体の温度が高くなる場合に、フラッシ
ングラインに設置される。高温のフラッシング流体は、
このクーラー１の流体入口部１１から伝熱管５に流入
し、冷却水は流入口２から小筒体１０を通って密封筒体
４内に流入する。この冷却水と伝熱管５内の高温のフラ
ッシング流体との間で熱交換が行われ、フラッシング流
体は冷却されて流体出口部１２から排出されメカニカル
シール（図示省略）側へ送られる。また、密封筒体４内
に流入した冷却水は流出口３から流出する。
は、各種機械の回転軸部に設けられたメカニカルシール
のフラッシング流体の温度が高くなる場合に、フラッシ
ングラインに設置される。高温のフラッシング流体は、
このクーラー１の流体入口部１１から伝熱管５に流入
し、冷却水は流入口２から小筒体１０を通って密封筒体
４内に流入する。この冷却水と伝熱管５内の高温のフラ
ッシング流体との間で熱交換が行われ、フラッシング流
体は冷却されて流体出口部１２から排出されメカニカル
シール（図示省略）側へ送られる。また、密封筒体４内
に流入した冷却水は流出口３から流出する。
【００１６】上記のようにしてフラッシング流体を冷却
するメカニカルシール冷却用クーラー１では、フラッシ
ング流体が流れる伝熱管５の外周面１４や、密封筒体４
の内面、バッフル６の外面にフッ素樹脂１５をコーティ
ングしてあるので、冷却水に含まれる防錆剤やＳｉ，Ｃ
ａ等の硬質物が、上記伝熱管５の外周面１４や、密封筒
体４の内面及びバッフル６の外面に付着するのを防止す
ることができる。したがってクーラー１の熱効率の低下
を極力防止することができる。
するメカニカルシール冷却用クーラー１では、フラッシ
ング流体が流れる伝熱管５の外周面１４や、密封筒体４
の内面、バッフル６の外面にフッ素樹脂１５をコーティ
ングしてあるので、冷却水に含まれる防錆剤やＳｉ，Ｃ
ａ等の硬質物が、上記伝熱管５の外周面１４や、密封筒
体４の内面及びバッフル６の外面に付着するのを防止す
ることができる。したがってクーラー１の熱効率の低下
を極力防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】上記説明でも明らかなように請求項１に
記載の本発明のメカニカルシール冷却用クーラーでは、
高温流体を流動する伝熱管の外周面に所定の厚さのフッ
素樹脂をコーテングしてあるので、冷却水に含まれる硬
質物が伝熱管の外周面に付着するのを防止でき、伝熱管
内の高温流体と伝熱管外に導かれた冷却水との間で、長
期間、効率良く熱交換を行って高温流体を冷却すること
ができる。したがって、メカニカルシールに高温流体に
よる悪影響が及ぶといったことない。また、上記したよ
うに冷却水に含まれる硬質物が伝熱管に付着するのを防
止できるので、定期的に行うクーラー内の掃除時も手間
どることなく容易に行うことができる。
記載の本発明のメカニカルシール冷却用クーラーでは、
高温流体を流動する伝熱管の外周面に所定の厚さのフッ
素樹脂をコーテングしてあるので、冷却水に含まれる硬
質物が伝熱管の外周面に付着するのを防止でき、伝熱管
内の高温流体と伝熱管外に導かれた冷却水との間で、長
期間、効率良く熱交換を行って高温流体を冷却すること
ができる。したがって、メカニカルシールに高温流体に
よる悪影響が及ぶといったことない。また、上記したよ
うに冷却水に含まれる硬質物が伝熱管に付着するのを防
止できるので、定期的に行うクーラー内の掃除時も手間
どることなく容易に行うことができる。
【００１８】また、請求項２に記載の本発明のメカニカ
ルシール冷却用クーラーでは、伝熱管の外周面と共に、
密封筒体の内面、及びバッフルの外面にも所定の厚さの
フッ素樹脂をコーテングしてあるので、上記請求項１の
クーラーと同様に、伝熱管内の高温流体と伝熱管外の冷
却水との間での熱交換を効率良く行うことができる。更
に密封筒体の内面、及びバッフルの外面にもフッ素樹脂
をコーテングしてあるので、クーラー内の掃除も更に容
易に短時間で行うことができる。
ルシール冷却用クーラーでは、伝熱管の外周面と共に、
密封筒体の内面、及びバッフルの外面にも所定の厚さの
フッ素樹脂をコーテングしてあるので、上記請求項１の
クーラーと同様に、伝熱管内の高温流体と伝熱管外の冷
却水との間での熱交換を効率良く行うことができる。更
に密封筒体の内面、及びバッフルの外面にもフッ素樹脂
をコーテングしてあるので、クーラー内の掃除も更に容
易に短時間で行うことができる。
【図１】本発明に係る一実施例のクーラの縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る一実施例のクーラの側面図であ
る。
る。
【図３】フッ素樹脂をコーティングした伝熱管の拡大横
断面の説明図である。
断面の説明図である。
１ メカニカルシール冷却用クーラー ２ 流入口 ３ 流出口 ４ 密封筒体 ５ 伝熱管 ６ バッフル １４ 伝熱管の外周面 １５ フッ素樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却水の流入口と流出口を形成した密封
筒体内に、高温の流体を流動させる伝熱管を設ける共に
この伝熱管の両端を上記密封筒体外に配設し、この伝熱
管の一端から伝熱管内に流入する高温の流体を、上記冷
却水によって冷却し伝熱管の他端から密封筒体外に排出
するようにしたクーラーにおいて、上記伝熱管の外周面
にフッ素樹脂をコーテングしたことを特徴とするメカニ
カルシール冷却用クーラー。 - 【請求項２】 密封筒体の内面、及び密封筒体内に内設
するバッフルの外面をフッ素樹脂でコーテングした請求
項１に記載のメカニカルシール冷却用クーラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30549594A JPH08135800A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | メカニカルシール冷却用クーラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30549594A JPH08135800A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | メカニカルシール冷却用クーラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135800A true JPH08135800A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17945857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30549594A Pending JPH08135800A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | メカニカルシール冷却用クーラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08135800A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308881B1 (ko) * | 1999-05-24 | 2001-09-29 | 손재익 | 전열관에 불소수지를 코팅하는 방법 및 그 전열관의 조립구조 |
| JP2012021569A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸封装置の冷却装置 |
| WO2012153569A1 (ja) * | 2011-05-07 | 2012-11-15 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール用クーラ |
| JP2017040463A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール用クーラ |
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| JPS5187603A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS60121500A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-28 | 日本電気株式会社 | 音声合成器周波数分析パラメ−タ供給回路 |
| JPS6228570A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Hitachi Ltd | 多段メカニカルシ−ルの冷却装置 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP30549594A patent/JPH08135800A/ja active Pending
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