JPH08138942A - 可変高周波コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可変高周波コイルの構成を簡素化して、調整
を簡単にし、コストを安価にする。 【構成】 ドラム形コア２の巻芯３の一端と他端に円板
状のツバを形成し、一端を平板とし、他端のツバの巻芯
側の一部に金属部１１を形成した磁性体材料より成るド
ラム形コア２を端子５を有する台座１の上に他端を下に
して載置、固定する。さらに、そのドラム形コア２の巻
芯３に導線を巻き付け４、次にその導線の端を端子５に
接続して高周波コイルとする。さらにドラム形コア２の
一端の円板状のツバに回転可能に嵌合され、円筒部の縁
部に凸部１２と凹部１３が形成され、回転にともない、
上記凸部１２と凹部１３により上記ドラム形コイル２の
金属部１１とのギャップが調整されるキャップ形の回転
コア６とを備えるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器に使用する可
変高周波コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変高周波コイルとして図４に示
す構成が知られている。図４に示すように、台座１にド
ラム形コア２が取り付けられている。ドラム形コア２の
巻芯３に巻線４が巻かれ、この巻線４の始端、中間端、
終端などが台座１の下部に設けられた端子５に巻かれ、
接続されている。ドラム形コア２にはキャップコア６が
回転可能に嵌合され、キャップコア６、台座１等にシー
ルドケース７が嵌合されている。シールドケース７が台
座１に固定されてドラム型コア２との位置関係が固定さ
れると共に、キャップコア６の外周に形成された雄ねじ
８とシールドケース７に形成された雌ねじ９が螺合され
ている。

【０００３】以上のように構成された従来の可変高周波
コイルについて、以下にその動作を説明する。

【０００４】巻線４が巻かれたドラム形コア２上に、あ
る空間をおいてキャップコア６が嵌合されているので、
ある一定のインダクタンスを有している。ここで、イン
ダクタンスの値を変えるには、シールドケース７に螺合
されているキャップコア６を回転させ、キャップコア６
を回転軸方向に移動させてドラム形コア２に対する軸方
向の物理的位置を変えることにより、ドラム形コア２か
らの磁力線の量を可変する。

【０００５】このように上記従来の可変高周波コイルで
もキャップコア６を回転することによりインダクタンス
の値を変えることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の可変高周波コイルにおいては、構成が複雑であり、
高価になるという問題点があった。さらに、調整はキャ
ップコアをドライバー等で回転させるためキャップコア
が回転しにくく、最悪の場合はキャップコアが割れるこ
とがあり、調整が困難であった。また、キャップコアの
トルクが低い場合、調整実施後キャップコアが回転し、
調整ずれが発生するという問題があった。

【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、構成を簡素化しコストを安価にでき、調
整も容易で、調整後のずれも発生しない優れた可変高周
波コイルを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ドラム形コアの巻芯の一端と他端に円板状
のツバを形成し、一端を平板とし、他端のツバの巻芯側
の一部に金属部を形成した、磁性体材料より成るドラム
形コアを端子を有する台座の上に他端を下にして載置、
固定する。さらに、そのドラム形コアの巻芯に導線を巻
き付け、次にその導線の端を端子に接続して高周波コイ
ルとする。さらにドラム形コアの一端の円板状のツバに
回転可能に嵌合され、円筒部の縁部に凸部と凹部が形成
され、回転にともない、上記凸部と凹部により上記ドラ
ム形コイルの金属部とのギャップが調整されるキャップ
形の回転コアとを備えるようにしたものである。

【０００９】また、他の目的を達成するために上記キャ
ップ形の回転コアの円筒縁部に形成された凸部または凹
部の形状を曲線形状としたものである。

【００１０】

【作用】したがって、本発明は上記のような構成により
次のような作用を有する。すなわち、キャップ形の回転
コアをドラム形コアに対して任意の方向に回転させ、回
転コアの縁部の凸部をドラム形コアの金属部に対向させ
ることにより、磁気結合が遮断され、インダクタンスが
最小となり、上記とは逆に回転コアの縁部の凸部をドラ
ム形コアの金属部を形成していない部分に対向させるこ
とにより、磁気結合が密となり、インダクタンスが最大
となる。これにより、キャップ形回転コアを回転させ、
回転コアの縁部の凸部、凹部とドラム形コアの金属部と
の重なり度合を調節することにより、インダクタンスの
値を調整することができる。

【００１１】さらに他の構成によれば、キャップ形の回
転コアをドラム形コアに対して任意の方向に回転させた
時に、磁気結合の密度変化を制御することができるので
インダクタンスの調整特性を変化させることができる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例を示すもの
である。また、図２（ａ）は本発明に用いるドラム形コ
ア、図２（ｂ）は本発明に用いるキャップ形の回転コア
の斜視図である。

【００１３】この図１、および図２において、ドラム形
のコア２はフェライト等の磁性体材料からなり、ドラム
形コア２の巻芯３の一端と他端に円板状のツバを形成
し、一端を平板とし、その上部に回転軸１０を形成して
ある。一方の他端のツバの一部に巻芯３側に金属部１１
を形成した。次に、そのドラム形コア２を端子５を有す
る台座１の上に他端を下にして接着剤等により載置、固
定する。さらにそのドラム形コア２の巻芯３には表面が
ポリウレタン等で絶縁された銅線等からなる巻線４が所
定の巻数で巻かれて台座１に設けられた端子５に絡げら
れ、接続されている。一方、ドラム形コア２の一端の円
板状のツバに回転可能に嵌合されているキャップコア６
もフェライト等の磁性体材料より成り、円筒部の縁部に
凸部１２と凹部１３が形成され、回転軸１０と回転可能
に嵌合する軸穴１４が設けられている。キャップコア６
の回転にともない、上記凸部１２と凹部１３により上記
ドラム形コイル２に設けられた金属部１１とのギャップ
が調整されるようになっている。

【００１４】以上の構成において、以下にその動作につ
いて説明する。回転可能なキャップコア６と固定された
ドラム形コア２の回転位置関係によって両コア６および
２の磁気的結合度を変化させることができる。すなわ
ち、キャップ形の回転コア６をドラム形コア２に対して
任意の方向に回転させ、キャップコア６の縁部の凸部１
２をドラム形コア２の金属部１１に対向させることによ
り、金属部１１により磁力線は遮断されるので、磁気結
合が疎となり、インダクタンスは最小となる。また、上
記とは逆にキャップコア６の縁部の凹部１３をドラム形
コア２の金属部１１に、凸部１２を金属部が形成されて
いない部分に対向させることにより、磁気結合が密とな
り、インダクタンスが最大となる。これにより、キャッ
プ形回転コア６を回転させ、キャップコア６の縁部の凸
部１２、凹部１３とドラム形コア２の金属部１１との重
なり度合を調節することにより、インダクタンスの値を
調整することができる。

【００１５】このように、上記実施例によれば、キャッ
プ形回転コア６を任意の位置に回転させ、インダクタン
スの値を調整することができる。そして、キャップ形回
転コア６をドラム形固定コア２に回転可能に嵌合すれば
良く、上記従来例のようにキャップコアの位置を規定す
るためのねじ部を必要としないので、構成を著しく簡素
化できコイルのコストを安価にできる。また、調整はキ
ャップコア６を回転させて行うが、キャップコア６には
ねじ部が無くドラム形コア２に回転可能に嵌合されてい
るだけなので、回転は容易となり、キャップコア６が割
れることもない。さらに、調整後のキャップコア６は接
着剤等で固定するので、可動部分がなくなり、調整実施
後インダクタンスの値がずれるということも無く、安定
し、信頼性が向上する。

【００１６】また、図３は本発明の第２の実施例に使用
するキャップコアである。第２の実施例の構成において
は、図１のキャップコア６に替えて図３のキャップコア
を使用するものであり、このキャップコアは円筒縁部に
形成された凹部の形状を曲線形状としたものである。

【００１７】第２の実施例においても、上記第１の実施
例と同様の動作によりコイルのインダクタンスの値を変
化させて調整することができる。さらに上記の効果に加
えて、キャップコアは上記の構成を取っているため、磁
気結合の密度を曲線形状によって制御できるのでインダ
クタンスの調整特性を変化させることができる。

【００１８】なお、上記実施例においては、台座１に設
けられている端子５は配線基板に挿入する形の端子とし
ているが、表面実装形の端子であっても本可変高周波コ
イルの機能を損うものではない。また、上記第２の実施
例においては凹部の形状を曲線形状としたキャップコア
を使用しているが、凸部の形状を曲線状としたもの、あ
るいは両者を曲線状としたものを使用しても良い。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上記実施例より明らかなよう
に、巻芯の一端と他端に円板状のツバを形成し、一端を
平板とし、他端のツバの巻芯側の一部に金属部を形成し
た磁性体より成るドラム形コアを端子を有する台座の上
に他端を下にして載置、固定し、ドラム形コアの巻芯に
導線を巻き付け、導線の端を端子に接続しドラム形コイ
ルとする。ドラム形コアの一端の円板状のツバに回転可
能に嵌合され、円筒部の縁部に凸部と凹部が形成され、
回転にともない、上記凸部と凹部により上記ドラム形コ
イルの金属部とのギャップが調整されるキャップ形の回
転コアとを備えるようにしたものである。さらに、他の
目的を達成するために、キャップ形の回転コアの円筒縁
部に形成された凹部の形状を曲線形状と成したものであ
る。この構成により、以下に示す効果を有する。

【００２０】 キャップコアの位置を規定するための
ねじ部を必要としないので、構成を著しく簡素化できコ
イルのコストを安価にできる。

【００２１】 キャップコアにはねじ部が無くドラム
形コアに回転可能に嵌合されているだけなので、回転は
容易となり、キャップコアが割れることもない。

【００２２】 調整後のキャップコア６は接着剤等で
固定するので、可動部分がなくなり、調整実施後インダ
クタンスの値がずれるということも無く、安定し、信頼
性が向上する。さらにキャップコアの円筒縁部に形成さ
れた凹部の形状を曲線形状としたときは インダクタンスの調整特性を変化させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の可変高周波コイルの側
断面図

【図２】同実施例におけるドラム形コアとキャップコア
の斜視図

【図３】本発明の第２の実施例におけるキャップコアの
斜視図

【図４】従来の可変高周波コイルの側断面図

【符号の説明】 １ 台座 ２ ドラム形コア ３ 巻芯 ４ 巻線 ５ 端子 ６ キャップコア ７ シールドケース ８ 雄ねじ ９ 雌ねじ １０ 回転軸 １１ 金属部 １２ 凸部 １３ 凹部 １４ 軸穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻芯の一端と他端に円板状のツバを形成
   し、一端を平板とし、他端のツバの巻芯側の一部に金属
   部を形成した磁性体より成るドラム形コアを端子を有す
   る台座の上に他端を下にして載置、固定し、該ドラム形
   コアの巻芯に導線を巻き付け、該導線の端を端子に接続
   して高周波コイルとなし、該ドラム形コアの一端の円板
   状のツバに回転可能に嵌合され、円筒部の縁部に凸部と
   凹部が形成され、回転にともない、上記凸部と凹部によ
   り上記ドラム形コイルの金属部とのギャップが調整され
   るキャップ形の回転コアとを備えた可変高周波コイル。
2. 【請求項２】 キャップ形の回転コアの円筒縁部に形成
   された凸部または凹部の形状を曲線形状とした請求項１
   記載の可変高周波コイル。