JPH08140334A - 電磁ポンプにおけるコイル端末の結線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンから導出されるコイル端末に断線が生
じない状態で、確実かつ容易に余長を形成することがで
きるようにする。 【構成】 電力を端子部５に付設された端子部材５２を
介して電磁コイル３２に供給し、電磁コイル３２の励磁
によってプランジャ２２を駆動し、吸入口から吸入され
た流体を吐出口から吐出するように構成した電磁ポンプ
の端子部５における端子部材５２と電磁コイル３２との
間の結線方法であって、電源側端子５２３とコイル側端
子５２２ａ，５２２ｂとを有する端子部材５２を、端子
部５にコイル側端子５２２ａ，５２２ｂが貫通するよう
に装着し、その後この端子部５を貫通した第１端子５２
２ａを電磁コイル３２から離間する方向に折り曲げ、こ
の折り曲げられた第１端子５２２ａに電磁コイル３２か
らのコイル端末３４を結線し、その後上記コイル端末３
４の結線された第１端子５２２ａを電磁コイル３２に接
近する方向に折り曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストーブ等の燃焼装置
その他液体供給装置等に適用される電磁ポンプに電力を
供給するために、中継的に利用される端子台における電
磁ポンプの端子台におけるコイル端末の結線方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の電磁ポンプを示すもの
で、この電磁ポンプ１０は、ストーブ等に付設された燃
料タンクＴ内の液体燃料Ｆを、予め設定された一定の流
量でバーナ等の燃焼室に導出するためのものであり、筒
状のポンプ本体（ポンプ部）１１、このポンプ本体１１
に周設された電磁コイル１２、この電磁コイル１２への
電力供給を中継する端子板１３、および上記電磁コイル
１２の環状磁路を形成するコ字形状の磁性部材からなる
ヨーク１４を備えた基本構成を有する。

【０００３】上記ポンプ本体１１は、内部に図略のシリ
ンダを主構成として有するとともに、さらにその内部を
上下動可能に内装された図略のプランジャを有し、この
下端部に燃料吸入口１５が開口されているとともに、上
端部に燃料吐出部１６が形成されている。

【０００４】上記電磁コイル１２は、ポンプ本体１１の
外周に嵌め込まれるボビン１７に巻設形成されており、
ボビン１７上の上鍔部に形成されている端子板１３の接
続端子１３１に接続されたリード線Ｊから供給されるパ
ルス状の駆動信号によって励磁されるようになってい
る。そして発生磁束によりプランジャが上方に付勢さ
れ、一方、コイルバネで下方に戻されるようになってい
る。このプランジャの上下往復運動が繰り返されること
により燃料タンクＴ内の液体燃料Ｆが燃料吸入口１５か
らポンプ本体１１内に導入され、燃料吐出部１６の図略
の吐出口から燃料導出管Ｐを介して燃焼室に導出される
ようになっている。

【０００５】上記接続端子１３１は、端子板１３を貫通
してその下部が端子板１３から下方に突出するように設
定され、この下方突出部分に電磁コイル１２からのコイ
ル端末１３２が結線されている。このコイル端末１３２
には、接続端子１３１に隣接して弛んだ余長部１３３が
形成されており、この余長部１３３の弛みによってコイ
ル端末１３２に引張り力の加わることが防止され、引張
り力に起因する断線が有効に阻止されるようになってい
る。また、上記端子板１３には固定抵抗器１３４が設け
られており、この固定抵抗器１３４を介して電力が電磁
コイル１２に供給されるようになっている。

【０００６】図１１は、従来の上記余長部を形成させる
方法を説明するための側面視の説明図であり、（イ）は
余長用ピンが端子板に取り付けられている状態、（ロ）
は余長用ピンが端子板から取り去られた状態をそれぞれ
示している。まず、（イ）に示すように、端子板１３の
下面部にはピン装着孔１８ａが穿設されている。このピ
ン装着孔１８ａは、電磁コイル１２からのボビン１７の
上鍔部を介した接続端子１３１に到るコイル端末１３２
の最短距離から外れた位置に設けられている（図では側
面図であるため上記外れた位置が現れていない）。この
ピン装着孔１８ａに余長用ピン１８を嵌挿した状態でコ
イル端末１３２が余長用ピン１８を介して接続端子１３
１に向けて張設され、ボビン１７へのコイルの巻成処理
が施される。

【０００７】そして、コイルの巻成処理が完了した段階
で、上記余長用ピン１８がピン装着孔１８ａから引き抜
かれるため、（ロ）に示すようにコイル端末１３２の余
長用ピン１８に張設されていた部分が弛んで余長部１３
３が形成される。このような余長部１３３の形成方法に
ついては、例えば特公平５−８２０４４号公報に記載さ
れている。

【０００８】なお、上記の他に、コイル端末に余長を形
成させるものとして、ボビンへのコイル端末の巻成が完
了してから、余長用ピンを折り取ってしまうようにした
もの（実公平５−１０３２７号公報）や、接続端子を端
子板に対して着脱自在に構成し、この接続端子に予め余
長を形成させるように余裕をもってコイル端末の端部を
接続し、ボビンへのコイル巻成が完了してから上記接続
端子を端子板に装着するようにしたもの（実開昭５９−
１７６１１１号公報）等が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図１１
に示す余長部１３３の形成方法においては、ボビン１７
に延設された端子板１３に余長用ピン１８を嵌挿するた
めのピン装着孔１８ａを予め設けなければならず、その
結果ボビン１７を製造するための金型が複雑になり、そ
の分金型費用が増加し、設備コストが嵩むという問題点
を有している。そこで、上記ピン装着孔１８ａをボビン
１７の成形後に穿設することが考えられるが、このよう
にすると穿設工程を付加しなければならず、工数の増加
によって製造コストが上昇するという問題点を有してい
る。

【００１０】さらに、ボビン１７へのコイル巻成が完了
してから、余長用ピン１８を取り外さなければならない
が、この取り外し操作を強引に行うと擦過によりコイル
端末１３２が切断することがあるという不都合も存在す
る。

【００１１】また、上記実公平５−１０３２７号公報に
記載された方法では、余長用ピンを折損してコイル端末
から取り除くようにしているため、余長用ピンを折り取
るときにコイル端末に張力がかかり、コイル端末を破断
してしまったり、折り取った余長用ピンの鋭い切断エッ
ジ部にコイル端末が接触して切断されることがあるとい
う問題点を有している。

【００１２】また、上記実開昭５９−１７６１１１号公
報に記載された方法では、接続端子が端子板に対して着
脱自在に構成されているため、端子板および接続端子の
構造が複雑になり、製造コストが嵩むとともに、接続端
子が端子板から抜け易く、信頼性に欠けるという問題点
を有している。

【００１３】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、ボビンから導出されるコイ
ル端末に断線が生じない状態で、確実かつ容易に余長を
形成することが可能であり、その結果安価な製造コスト
で信頼性に富んだ電磁ポンプを製造することが可能な電
磁ポンプにおけるコイル端末の結線方法を提供すること
を目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電磁ポンプにおけるコイル端末の結線方法は、ポンプ機
構の内装されたボビンに巻成される電磁コイルを有し、
上記ボビンに一体に端子台を設け、この端子台にコイル
側端子を有する端子部材を設け、上記コイル側端子は、
屈曲可能寸法を有して突設し、上記コイル端末のコイル
側端子への結線位置においてコイル端末と互いに略直交
するように配置し、上記コイル側端子にコイル端末を結
線する電磁ポンプにおけるコイル端末の結線方法におい
て、コイル側端子を電磁コイルと結線位置との間の這わ
せ長を大きくする方向に折り曲げ、この折り曲げたコイ
ル側端子にコイル端末を結線し、結線後コイル側端子を
逆方向に折り曲げることを特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項２記載の電磁ポンプにおけ
るコイル端末の結線方法は、請求項１記載の電磁ポンプ
におけるコイル端末の結線方法において、上記端子台に
コイル側端子を、電磁コイルに略直交したコイル端末に
略直交するように貫設し、コイル側端子を電磁コイルか
ら離間する方向に折り曲げ、その後コイル端末をコイル
側端子に結線し、コイル端末の結線されたコイル側端子
を逆方向に折り曲げることを特徴とするものである。

【００１６】本発明の請求項３記載の電磁ポンプにおけ
るコイル端末の結線方法は、請求項２記載の電磁ポンプ
におけるコイル端末の結線方法において、上記コイル側
端子を電磁コイルから離間する方向に折り曲げる傾斜面
を備えた金型をコイル側端子に対向させて配置し、この
金型をコイル側端子に向けて移動させることにより上記
傾斜面に沿ってコイル端末を折り曲げることを特徴とす
るものである。

【００１７】

【作用】上記請求項１記載の電磁ポンプにおけるコイル
端末の結線方法によれば、電磁コイルからのコイル端末
の接続されるコイル側端子を有する端子部材を端子台に
貫通するように装着し、その後この貫通したコイル側端
子を電磁コイルからの這わせ長を大きくする側に折り曲
げ、このコイル側端子に電磁コイルからのコイル端末を
結線し、その後コイル側端子を逆側に折り曲げるように
しているため、この折り曲げ操作によって電磁コイルと
コイル側端子との間にコイル端末の弛みが生じ、この弛
みによって結線部分のコイル端末の余長部が形成され
る。

【００１８】上記請求項２記載の電磁ポンプにおけるコ
イル端末の結線方法によれば、端子台に貫設されたコイ
ル側端子を電磁コイルから離間する方向に折り曲げ、そ
の後コイル端末をコイル側端子に結線し、コイル端末の
結線されたコイル側端子を逆方向に折り曲げることによ
って、電磁コイルとコイル側端子との間にコイル端末の
弛みが生じ、この弛みによって結線部分のコイル端末の
余長部が形成される。

【００１９】上記請求項３記載の電磁ポンプにおけるコ
イル端末の結線方法によれば、傾斜面を備えた金型をコ
イル側端子に対向させて配置し、この金型をコイル側端
子に向けて移動させることにより、上記傾斜面に沿って
コイル端末が電磁コイルから離間する方向に折り曲げら
れる。

【００２０】

【実施例】図１は本発明に係る電磁ポンプの一例を示す
側面視の断面図である。電磁ポンプ１は、筒状のポンプ
本体２、このポンプ本体２のシリンダ２１に周設された
電磁コイル部３、この電磁コイル部３の環状磁路の一部
を構成するとともにタンクＴに対する支持部を兼用する
磁性部材からなるヨーク４、上記電磁コイル部３のコイ
ルボビン３１の上端鍔部に延設された端子部５、および
ポンプ本体２の上部に接続される燃料導出管Ｐをポンプ
本体２に接続する接続部６を備えた構成を有する。

【００２１】上記ポンプ本体２には、上端部が上記シリ
ンダ２１の下端部に外嵌固定され、下端部が燃料タンク
Ｔ内に充填された液体燃料Ｆに浸される筒状の燃料吸入
部７が取り付けられており、下端面はメッシュ部材が張
られた燃料吸入口７１を有する。シリンダ２１の上部に
は燃料吐出部８が設けられている。

【００２２】上記ヨーク４は、ポンプ本体２の略中央部
に設けられ、互いに平行な上下で対状をなす水平板部４
１，４２と、一側面、例えば右側部に形成された垂直板
部４３とから構成され、さらに上下の水平板部４１，４
２の中央部には貫通孔が穿設され、これらの貫通孔にシ
リンダ２１が挿通されている。

【００２３】また、上下部水平板部４１，４２の貫通孔
の内径は上記シリンダ２１の外径よりも若干大きく寸法
設定され、下部水平板部４２の貫通孔とシリンダ２１の
外周面との隙間部分に円筒状の下部磁性体９２が、上部
水平板部４１の貫通孔とシリンダ２１の外周面との隙間
部分に円筒状の上部磁性体９１がそれぞれ所定長だけ離
間して嵌め込まれている。

【００２４】下部磁性体９２の下部には大径のフランジ
部９２ａが設けられ、このフランジ部９２ａが燃料吸入
部７の上部大径部に嵌め込まれた状態で燃料吸入部７を
ヨーク４の下部水平板部４２に密着固定している。フラ
ンジ部９２ａの下端部には環状のシール部材９２ｂが設
けられ、下部磁性体９２の下端面とシリンダ２１の外周
面および燃料吸入部内周面との隙間がシールされるよう
になっている。

【００２５】一方、上部磁性体９１の上部にも径方向に
突出した環状のフランジ部９１ａが設けられ、上部磁性
体９１が上部水平板部４１の貫通孔に嵌入された状態で
このフランジ部９１ａが上部水平板部４１の貫通孔の内
周縁部に係止されるようになっている。この状態で燃料
吐出部８をその底面部でシリンダ２１の上部に螺設され
た雄ネジに螺合することによって、ヨーク４と上部磁性
体９１とが当接固定されるようになっている。

【００２６】上記シリンダ２１の内部には、液体燃料Ｆ
をポンプ本体２内に吸引するためのプランジャ２２が上
下方向に摺動可能に設けられており、このプランジャ２
２はシリンダ２１の上下両側内部に内設された上、下部
コイルバネ２３，２４によって上下方向の付勢力が均衡
する位置で静止するようになっている。上記プランジャ
２２の内部には、ボール体からなる吸入用逆止弁２５
と、この吸入用逆止弁２５を、吸入側となる閉止側に付
勢する下部弁バネ２６とが設置されている。

【００２７】また、上部コイルバネ２３の上部には吐出
用逆止弁２８が設けられており、この上部に吐出用逆止
弁２８を、プランジャ２２側となる閉止側に付勢する上
部弁バネ２９が設けられている。

【００２８】上記電磁コイル部３は、ヨーク４の水平板
部４１，４２間に挟持された状態で上部磁性体９１およ
び下部磁性体９２に外嵌される筒状体であって、上下に
上鍔部３１ｂおよび下鍔部３１ａを有する非磁性のボビ
ン３１、およびその筒状体に巻成された電磁コイル３２
を備えている。上記上鍔部３１ｂの一側端部には端子部
５が延設されている。この端子部５には、電磁コイル３
２にパルス状の駆動信号を供給するためのリード線Ｊが
接続されているとともに、この端子部５を介してコイル
が延設され、このコイルが巻成されて電磁コイル３２が
形成されている。

【００２９】上記構成において、電磁コイル３２へのパ
ルス駆動信号により電磁コイル３２が励磁されて磁束が
発生すると、プランジャ２２は磁気吸引力を受けて上記
上部コイルバネ２３の付勢力に抗して均衡状態から上昇
させられ、このとき燃料タンクＴ内の液体燃料Ｆが燃料
吸入部７の燃料吸入口７１から吸引されるとともに、燃
料吐出口８１から吐出される。一方、パルス休止期間に
上記磁気吸引力が消滅すると、上部コイルバネ２３の反
発力によってプランジャ２２が押下げられ、このプラン
ジャ２２の下降時に燃料吸入部７内の液体燃料Ｆが上記
吸入用逆止弁２５の設置部の上方に導入される。この動
作が繰り返されることによって一定量の液体燃料Ｆが燃
料吐出口８１からバーナー等の燃焼室に供給される。

【００３０】図２は、上記端子部の一例を示す一部切欠
き斜視図である。図３は、図１のＡ矢視図であり、端子
部が取り付けられた電磁ポンプの上部を示している。端
子部５は、上記ボビン３１の上鍔部３１ｂに延設された
板状の端子台５１と、この端子台５１に互いに平行に付
設された三つの端子部材５２と、これら三つの端子部材
５２の内の中央および右側にある一対の端子部材５２間
に挟持固定される固定抵抗器５３と、中央および左側の
端子部材５２にリード線（電力線）ＪのプラグＪ１を接
続するためのソケット部５４とから構成されている。

【００３１】上記固定抵抗器５３は、電磁ポンプ１の吐
出量が許容範囲内となるように、予め行った吐出量の検
査結果に応じて選定された抵抗値を有し、この固定抵抗
器５３を介設することによってポンプ構成部品の寸法精
度やバネ類の強さの僅かな誤差に基づく吐出性能のバラ
ツキが調整されるものである。また、上記ソケット部５
４は、リード線Ｊの先端部に設けられたプラグＪ１を装
着するためのものであり、プラグＪ１をソケット部５４
の接続孔５４ａに装着することによってリード線Ｊから
の電力が、電磁コイル３２に供給されるようになってい
る。

【００３２】具体的には、図３において右側のリード線
Ｊを通って供給された電力は、一点鎖線の矢印で示すよ
うに、中央の端子部材５２、固定抵抗器５３、電磁コイ
ル３２および左側の端子部材５２を通って他方のリード
線Ｊに導通されるようになっている。

【００３３】図４は、端子部材の一例を示す斜視図であ
り、図５はその側面図である。これらの図に示すよう
に、端子部材５２は、水平方向に延びる杆子５２１と、
この杆子５２１の両側部に下方に向かって突設された一
対のコイル結束端子５２２と、上記杆子５２１から上方
に向かって突設された電源側端子５２３と、この電源側
端子５２３に隣接して上方に突設された抵抗器支持突片
５２４とを有している。上記プラグＪ１がソケット部５
４の接続孔５４ａに嵌挿された状態で、リード線Ｊと電
源側端子５２３とが接続されるようになっている。

【００３４】上記コイル結束端子５２２は、電磁コイル
３２（図１および図２参照）から遠い位置にある第１端
子５２２ａと、同近い位置にある第２端子５２２ｂとか
ら構成されている。これらのコイル結束端子５２２の先
端適所には、結線用の切込み溝５２２ｃが設けられてお
り、コイル端末の結線を容易にしている。

【００３５】一方、上記端子台５１には、コイル結束端
子５２２ａ，５２２ｂを貫入するための一対づつの貫入
孔５１ａがそれぞれに対して３列貫設されている。そし
て、これらの貫入孔５１ａに上方から第１端子５２２ａ
および第２端子５２２ｂが貫入され、各第２端子５２２
ｂが第１端子５２２ａの方向に折り曲げられ、図２に示
すように、３個の端子部材５２が互いに平行に端子台５
１に立設固定された状態になっている。

【００３６】そして、図２に示すように、上記上方鍔部
３１ｂの端子部５側には、ボビン３１に巻成された電磁
コイル３２の端末部分を導出するためのコイル端末案内
溝３１ｃが水平方向に設けられており、両端の端子部材
５２の第１端子５２２ａには、上記コイル端末案内溝３
１ｃから導き出されている電磁コイル３２からのコイル
端末３４が、二点鎖線で示す若干垂下状態より電磁コイ
ル３２から離間する方向に折り曲げられた状態で結線さ
れ、その後第１端子５２２ａがボビン３１の方向に折り
返され、この折り返しによってコイル端末案内溝３１ｃ
と第１端子５２２ａとの間のコイル端末３４が弛み、こ
の弛み部分で這わせ長に余裕を持ったいわゆる余長部３
４ａが形成されるようになっている。

【００３７】上記抵抗器支持突片５２４には、図４およ
び図５に示すように、縦長の抵抗器装着孔５５が穿設さ
れている。この抵抗器装着孔５５は、最上部の逆三角形
状の漏斗孔５５ａと、この漏斗孔５５ａの下方の先細り
の部分から下に向けて延設された第１長孔５５ｂと、さ
らにこれから下方に延設された第１長孔５５ｂより溝幅
の狭い第２長孔５５ｃとから構成されている。

【００３８】そして、上記第１長孔５５ｂの溝幅は、固
定抵抗器５３の両端面中央部に突設された標準的な接続
用線材端子５３ａの径よりも僅かに小幅寸法に設定され
ていて、接続用線材端子５３ａを圧接可能に形成されて
いる。従って、固定抵抗器５３の接続用線材端子５３ａ
を、まず漏斗孔５５ａに嵌め込み、その後固定抵抗器５
３を下方に押圧すれば、接続用線材端子５３ａが第１長
孔５５ｂに嵌まり込み、第２長孔５５ｃの上縁部に当止
し、固定抵抗器５３は抵抗器支持突片５２４に取り付け
られた状態になる。

【００３９】なお、第１長孔５５ｂよりも溝幅の狭い上
記第２長孔５５ｃは、標準的な接続用線材端子５３ａよ
りも細い径の接続用線材端子５３ａを有する固定抵抗器
を装着するためのものである。ちなみに、本実施例にお
いては、第１長孔５５ｂは溝幅０．８ｍｍに設定され、
高圧（１４１Ｖ）用の固定抵抗器（電力消費量１Ｗ）が
適用される。また、第２長孔５５ｃは溝幅０．６ｍｍに
設定され、低圧（２０〜２４Ｖ）用の固定抵抗器（電力
消費量０．５Ｗ）が適用される。

【００４０】そして、本実施例においては、漏斗孔５５
ａの上部は上方に向かって開放されずに架橋部５５ｄが
設けられている。従って、第１長孔５５ｂまたは第２長
孔５５ｃに装着されている接続用線材端子５３ａが、こ
れらの長孔から外れて上方に飛び出しても、上記架橋部
５５ｄに当止するため固定抵抗器５３が抵抗器装着孔５
５から完全に外れてしまうことが有効に阻止される。

【００４１】以下、図６〜図９を基に、端子部材５２に
おけるコイル端末３４の結線方法について説明する。図
６および図７は、コイル結束端子の折り曲げ加工を示す
説明図であり、図６は、折り曲げ加工用の金型が上記端
子に対向して配置された状態、図７は、折り曲げ加工用
の金型によって上記端子が折り曲げられた状態をそれぞ
れ示している。また、図８および図９は、コイル端末の
這わせ長に余裕を持たせた余長部の形成方法を説明する
ための電磁コイルおよび端子部の側面視の説明図であ
り、図８はコイル結束端子が外方に折り曲げられた状
態、図９は、コイル結束端子が内方に折り曲げられた状
態をそれぞれ示している。

【００４２】まず、図７に示すように、予め端子部材５
２の前後一対のコイル結束端子５２２を、端子台５１の
貫入孔５１ａ（図２参照）に貫通させてそれらの先端部
を下方に突出させ、端子部材５２が端子部５に装着され
た状態にする。

【００４３】一方、上記前後一対のコイル結束端子５２
２を折り曲げ加工するための金型Ｋが予め用意されてい
る。この金型Ｋの表面には、上記コイル結束端子５２２
の第１端子５２２ａに外方に向かう傾斜を形成させるた
めの傾斜面Ｋ１と、同第２端子５２２ｂを第１端子５２
２ａの方向に略直角に折り曲げてかしめるための円弧状
のかしめ凹部Ｋ２とが設けられている。

【００４４】そして、所定の図略のボビン保持機構にボ
ビン３１を固定し、端子部５が上方に折れ曲がらないよ
うにセットされた状態で、図６の白抜き矢印で示すよう
に、端子部５の底部に対向している金型Ｋを上昇させ
る。そうすれば、金型Ｋの傾斜面Ｋ１は第１端子５２２
ａの内側に当接するとともに、第２端子５２２ｂはかし
め凹部Ｋ２の円弧面に当接した状態になる。そして、さ
らに金型Ｋの上昇を継続すると、図７に示すように、第
１端子５２２ａは傾斜面Ｋ１に沿うように外方に向かっ
て折り曲げられるとともに、第２端子５２２ｂはかしめ
凹部Ｋ２の円弧面に誘導されて内側に向かって略直角に
折れ曲がり、端子部材５２は端子台５１に確実にかしめ
止めされた状態になる。

【００４５】つぎに、端子台５１に端子部材５２がかし
め止めされたボビン３１に所定の巻線機を用いた巻線加
工を施す。そして巻線加工の結果、電磁コイル３２が形
成されると、巻き始めと巻き終りのコイル端末３４の端
部をそれぞれボビン３１の上鍔部３１ｂに形成されたコ
イル端末案内溝３１ｃから外部に引き出し、その先端部
を第１端子５２２ａに張設状態で結線する。この場合、
上記結線は、第１端子５２２ａの基端側から先端側に向
かうようにおこなう。そうすれば、上鍔部３１ｂのコイ
ル端末案内溝３１から外部に導出されたコイル端末３４
は、図８に示すように、その先端部が外方に傾斜した第
１端子に順次上方から下降するように巻成され、弛みな
く第１端子５２２ａに接続された状態になる。

【００４６】このような端子部材５２の抵抗器支持突片
５２４に穿設された抵抗器装着孔５５に固定抵抗器５の
接続用線材端子５３ａを嵌挿して固定抵抗器５３を抵抗
器支持突片５２４に固定する。

【００４７】そして、つぎにボビン３１に巻成された電
磁コイル３２の表面に合成樹脂製のテープを巻き付け、
さらにその上からポリビニルアルコール等からなる水性
の接着剤を塗布し、その後、乾燥して接着剤を固化さ
せ、電磁コイル３２の保護が完了する。その後、コイル
端末３４の巻き付けられた第１端子５２２ａを、図略の
溶融半田浴の中に浸漬する浸漬半田処理を施し、その結
果、コイル端末３４の先端部は確実に第１端子５２２ａ
に半田付けによって固定された状態になる。

【００４８】その後、コイル端末３４の結線された第１
端子５２２ａを電磁コイル３２の方向に折り曲げること
によって、図９に示すように、ボビン３１のコイル端末
案内溝３１ｃと第１端子５２２ａとの間に位置している
コイル端末３４が弛み、この部分に余長部３４ａが形成
される。

【００４９】なお、以上の実施例においては、金型Ｋに
よってコイル結束端子５２２に折り曲げ加工を施してか
らボビン３１にコイル端末３４を巻成処理するようにし
ているが、本発明はコイル結束端子５２２の折り曲げ加
工の後にボビン３１にコイルを巻成することに限定され
るものではなく、コイル結束端子５２２の折り曲げ加工
を行う前にボビン３１にコイルを巻成してまず電磁コイ
ル３２を形成し、その後コイル結束端子５２２の折り曲
げ加工を施すようにしてもよい。

【００５０】本発明の電磁ポンプの端子部における結線
方法は、以上詳述したように、電力線の接続される電源
側端子５２３と、電磁コイル３２からのコイル端末の接
続されるコイル側端子５２２ａ，５２２ｂとを有する端
子部材５２を、端子部５の端子台５１にコイル側端子５
２２ａ，５２２ｂが貫通するように装着し、その後この
貫通した２個のコイル側端子のうちのボビン３１から遠
い方の１個（第１端子５２２ａ）を電磁コイル３２から
離間する方向に折り曲げ、このコイル側端子５２２ａに
電磁コイル３２からのコイル端末３４を結線し、その後
コイル側端子５２２ａを電磁コイル３２に接近する方向
に折り曲げるように構成されたものである。

【００５１】従って、ボビン３１へのコイルの巻成に先
立って、あるいはボビン３１へのコイルの巻成が完了し
てから、一対のコイル側端子５２２の内の第１端子５２
２ａをボビン３１に対して離間方向に折り曲げるととも
に、コイル端末３４の端部の第１端子５２２ａへの結線
が完了してから第１端子５２２ａをボビン３１の方向に
折り曲げるという簡単な操作を行うだけで、ボビン３１
と第１端子５２２ａとの間に容易にコイル端末３４に弛
みの形成された余長部３４ａが得られる。従って、従来
のような余長用ピンの装着や、引き抜き、あるいは折損
等の複雑な操作を行う必要はなく、電磁ポンプの余長部
を形成させる結線操作の簡素化上極めて好都合である。

【００５２】また、従来のように余長用ピンの引き抜き
操作時や折損操作時に生じ易かったコイル端末３４の切
断が全く起こらず、不良率を低減させることが可能であ
り、信頼性に富んだ電磁ポンプ１を製造する上で極めて
有効である。

【００５３】なお、上記実施例においては、端子部材５
２の杆子５２１の両端部に下方に向かう左右一対のコイ
ル側端子５２２が設けられ、その一つである第１端子５
２２ａにコイル端末３４の端部が結線され、残りの第２
端子５２２ｂにはコイル端末３４は結線されずにかしめ
部材として利用されているが、本発明は、第１端子５２
２ａにのみコイル端末３４が結線され、第２端子５２２
ｂがかしめ部材として用いられることに限定されるもの
ではなく、第２端子５２２ｂにコイル端末３４を結線
し、第１端子５２２ａをかしめ部材として利用しても
い。また、コイル側端子５２２として杆子５２１の中央
部から１本だけを垂下させるようにし、この１本のコイ
ル側端子を電磁コイル３２の方向に折り曲げて余長部の
形成と、かしめ機能とを共用させるようにしてもよい。

【００５４】また、上記実施例においては、上記端子台
５１は上方鍔部３１ｂから水平方向に延設され、この端
子台５１を貫通して第１端子５２２ａが下方に突出さ
れ、この第１端子５２２ａに向かって略水平にコイル端
子３４がボビン３１から延ばされているが、本発明は、
端子台５１が水平姿勢で形成され、第１端子５２２ａが
端子台５１から垂下されることに限定されるものではな
く、端子台５１の形成角度については任意である。ただ
し、端子台５１に設けられた第１端子５２２ａとコイル
端子３４とによって形成される角度が略直角になるよう
に両者の位置設定を行うことが好ましい。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の電磁ポンプにおけるコイル端末の結線方法は、電
磁コイルからのコイル端末の接続されるコイル側端子を
有する端子部材を端子台に貫通するように装着し、その
後この貫通したコイル側端子を電磁コイルからの這わせ
長を大きくする側に折り曲げ、このコイル側端子に電磁
コイルからのコイル端末を結線し、その後コイル側端子
を逆側に折り曲げるようにするものである。

【００５６】従って、ボビンへのコイルの巻成に先立っ
て、あるいはボビンへのコイルの巻成が完了してから、
コイル側端子を這わせ長を大きくする側に折り曲げると
ともに、コイル端末の端部のコイル側端子への結線が完
了してからコイル側端子を逆側に折り曲げるという簡単
な操作を行うだけで、ボビンとコイル側の端子との間に
容易にコイル端末の余長部が形成され、従来のような余
長用ピンの装着や、引き抜き、あるいは折損等の複雑な
操作を行う必要はなく、電磁ポンプの結線操作の簡素化
上極めて有効である。

【００５７】また、従来のように余長用ピンの引き抜き
操作時や折損操作時に生じ易かったコイル端末の切断が
全く起こらず、不良率を低減させることが可能であり、
信頼性に富んだ電磁ポンプを製造する上で極めて好都合
である。

【００５８】本発明の請求項２記載の電磁ポンプにおけ
るコイル端末の結線方法によれば、端子台に貫設された
コイル側端子を電磁コイルから離間する方向に折り曲
げ、その後コイル端末をコイル側端子に結線し、コイル
端末の結線されたコイル側端子を逆方向に折り曲げるこ
とによって、電磁コイルとコイル側端子との間にコイル
端末の弛みが生じ、この弛みによって結線部分のコイル
端末の余長部が形成される。

【００５９】本発明の請求項３記載の電磁ポンプにおけ
るコイル端末の結線方法によれば、コイル側端子を電磁
コイルから離間する方向に折り曲げる傾斜面を備えた金
型をコイル側端子に向けて移動させることにより、上記
傾斜面に沿ってコイル側端子が折り曲げられる。上記の
ような金型を用いることにより、コイル端末に余長部を
形成させる操作の自動化を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電磁ポンプの一例を示す縦断面図
である。

【図２】本発明に係る電子ポンプに適用された端子部の
一例を示す一部切欠き斜視図である。

【図３】図１のＡ線矢視図である。

【図４】本発明に係る電子ポンプに適用された端子部材
の一例を示す斜視図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】コイル側端子の折り曲げ加工を示す説明図であ
り、折り曲げ加工用の金型が上記端子に対向して配置さ
れた状態を示している。

【図７】コイル側端子の折り曲げ加工を示す説明図であ
り、折り曲げ加工用の金型が上記端子を折り曲げた状態
を示している。

【図８】本発明の電磁ポンプにおけるコイル端末の結線
方法を説明するためのボビンおよび端子部の側面視の説
明図であり、コイル側端子が外方に折り曲げられた状態
を示している。

【図９】本発明の電磁ポンプにおけるコイル端末の結線
方法を説明するためのボビンおよび端子部の側面視の説
明図であり、コイル側端子が内方に折り曲げられた状態
を示している。

【図１０】従来の方法でコイル端末に余長が形成された
電磁ポンプを示す側面図である。

【図１１】従来の上記余長部を形成させる方法を説明す
るための説明図であり、（イ）は余長用ピンが端子板に
取り付けられている状態、（ロ）は余長用ピンが端子板
から取り去られた状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

１ 電磁ポンプ ２ ポンプ本体 ３ 電磁コイル ３１ ボビン ３１ａ 下方鍔部 ３１ｂ 上方鍔部 ３１ｃ コイル端末案内溝 ３２ 電磁コイル ３４ コイル端末 ３４ａ 余長部 ４ ヨーク ５ 端子部 ５１ 端子板 ５１ａ 貫入孔 ５２ 端子部材 ５２１ 杆子 ５２２ コイル側端子 ５２２ａ 第１端子 ５２２ｂ 第２端子 ５２２ｃ 切込み溝 ５２３ 電源側端子 ５２４ 抵抗器支持突片 ５３ 固定抵抗器 ５３ａ 接続用線材端子 ５４ ソケット部 ５４ａ 接続孔 ５５ 抵抗器装着孔 ５５ａ 漏斗孔 ５５ｂ 第１長孔 ５５ｃ 第２長孔 Ｊ リード線 Ｊ１ プラグ Ｋ 金型 Ｋ１ 傾斜面 Ｋ２ かしめ凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンプ機構の内装されたボビンに巻成さ
   れる電磁コイルを有し、上記ボビンに一体に端子台を設
   け、この端子台にコイル側端子を有する端子部材を設
   け、上記コイル側端子は、屈曲可能寸法を有して突設
   し、上記コイル端末のコイル側端子への結線位置におい
   てコイル端末と互いに略直交するように配置し、上記コ
   イル側端子にコイル端末を結線する電磁ポンプにおける
   コイル端末の結線方法において、コイル側端子を電磁コ
   イルと結線位置との間の這わせ長を大きくする方向に折
   り曲げ、この折り曲げたコイル側端子にコイル端末を結
   線し、結線後コイル側端子を逆方向に折り曲げることを
   特徴とする電磁ポンプにおけるコイル端末の結線方法。
2. 【請求項２】 上記端子台にコイル側端子を、電磁コイ
   ルに略直交したコイル端末に略直交するように貫設し、
   コイル側端子を電磁コイルから離間する方向に折り曲
   げ、その後コイル端末をコイル側端子に結線し、コイル
   端末の結線されたコイル側端子を逆方向に折り曲げるこ
   とを特徴とする請求項１記載の電磁ポンプにおけるコイ
   ル端末の結線方法。
3. 【請求項３】 上記コイル側端子を電磁コイルから離間
   する方向に折り曲げる傾斜面を備えた金型をコイル側端
   子に対向させて配置し、この金型をコイル側端子に向け
   て移動させることにより上記傾斜面に沿ってコイル端末
   を折り曲げることを特徴とする請求項２記載の電磁ポン
   プにおけるコイル端末の結線方法。